JPH03202246A - 真空チャック - Google Patents

真空チャック

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JPH03202246A
JPH03202246A JP1342276A JP34227689A JPH03202246A JP H03202246 A JPH03202246 A JP H03202246A JP 1342276 A JP1342276 A JP 1342276A JP 34227689 A JP34227689 A JP 34227689A JP H03202246 A JPH03202246 A JP H03202246A
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JP
Japan
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chuck
workpiece
thin film
vacuum chuck
bore
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JP1342276A
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Noriaki Tateno
範昭 建野
Osamu Okamoto
修 岡本
Shoichi Tsuruta
鶴田 彰一
Yukio Izuhata
出畑 幸男
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Toto Ltd
Original Assignee
Toto Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はシリコンウェハーなどの被加工物を吸引固定す
る真空チャックに関する。
(従来の技術) シリコンウェハー表面にレジストを塗布したり、シリコ
ンウェハー表面に形成した感光性樹脂膜にICパターン
を焼き付ける場合に、従来からシリコンウェハーの下面
を真空チャックによって吸弓保持している。
斯かる真空チャックは被加工物を載置する面に真空源に
つながる溝を形成し、この溝を介して被加工物を吸引固
定するようにしており、真空チャックの材料としてはス
テンレス、アルミ合金等の金属或いはセラくツクを用い
ている。
(発明が解決しようとする課題) シリコンウェハーは極めて薄く曲りやすい。したがって
このようなシリコンウェハーを吸引固定する真空チャッ
ク吸着面は平坦度が高いことが要求される。しかしなが
ら、金属製の真空チャックは平坦度を高精度に出すこと
が困難で、且つ熱によって変形しやすい。
一方、セラミックの場合には高平坦度で変形しにくいも
のとすることができるが、被加工物の載置面に微小なポ
アが露出し、このポアに汚れが付着するためたびたび洗
浄しなければならない。
(課題を解決するための手段) 上記課題を解決すべく本発明は、真空チャックをチャッ
ク本体とこのチャック本体の被加工物を載置する表面に
形成したセラミック薄膜とで構成し、チャック本体につ
いては成形後に焼成して得られる通常のセラくツク焼成
体とし、セラミック薄膜についてはCVD等で形成する
ポアの無いものとした。
(作用) セラミック原料を戒心した後焼成してチャック本体とし
、このチャック本体の表面に研削加工を施した後に化学
気相析出法(CVD)等によってセラくツク薄膜をコー
ティングする。
(実施例) 以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第1図は本発明に係る真空チャックの断面図、第2図は
同真空チャックの平面図、第3図(A)乃至(D)及び
第4図(A)乃至(D)は同真空チャックの製造工程を
示す拡大断面図である。
真空チャック1は略円盤状をなし、中央部には真空ポン
プなどにつながる穴2を穿殺し、またシリコンウェハー
などの被加工物Wを載置する表面には前記穴2につなが
る満3・・・を形成している。
この溝3・・・としては格子状或いは同心円状のものに
限らず不規則な凹部であってもよい。
また、真空チャック1はチャック本体4と前記被加工物
Wを載置する表面に形成されたセラくツク薄膜5とから
なり、チャック本体4内には微小なポア6・・・が粒界
などに存在しているが、セラミック薄膜5はポアが存在
しない緻密な組織となている。ここで、チャック本体4
及びセラくツク薄膜5の構成材料としてはTiC%T 
r N s A l 203、Si3N4、SiC等と
する。
以上の如き構成の真空チャックの製造方法を第3図に基
いて説明する。
先ずセラミック原料を有機バインダ等とともに混練して
成形体とし、この成形体を゛焼成してチャック本体4を
得るが、このチャック本体4にはその製造方法に起因し
て第3図(A)に示すような内部〔粒界〕にポア6・・
・が存在する。尚、分りやすくするため図面ではポア8
を大きくしているが、実際には微小なものである。
次いでこのチャック本体4の表面を研削してラップ加工
と同程度まで平滑にする。そしてこの研削加工により内
部に存在していたポアの一部が表面に露出する。
この後、研削した表面にポアのないセラくツク薄膜5を
形成する。形成の方法としては、スパッタリング、イオ
ンブレーティング、熱CVD或いはプラズマCVDなど
による。
以上の如くして、チャック本体4の一面側(ウェハーを
載置する側)にセラくツク薄膜5を形成した後、ラップ
加工によってセラミック薄膜5の表面を平滑化する。
次いで、セラミック薄膜5の表面を所定の部分に窓7a
を形成したマスク7にて覆い、サンドブラスト或いはシ
ョットピーニング等により窓7aに相当する部分に溝3
を形成する。この溝3・・・は前記した如くランダムな
形状の凹部で6よい。
第4図は他の製造方法を示すものであり、この製造方法
にあっては、第4図(A)に示すようにチャック本体4
を得、このチャック本体4の研削した表面に第4図(B
)に示すようにマスク7を被せてサンドブラスト或いは
ショットピーニングを行ない、第4図(C)に示すよう
に溝3を形成する。そして溝3を形成した上から第4図
(D)に示すように前記と同様の方法によりセラミック
薄膜5を形成する。即ち、この実施例にあっては、溝3
の内部までセラくツク薄膜5が一体的に形成される。
尚、実施例においては各種セラミック材料と各種製法に
よってチャック本体4及びセラミック薄膜5を形成した
が、セラくツク薄膜としてT iC。
TiN%SiCのように導電性或いは半導電性の材料を
使用すれば、静電気を容易に逃すことができる。また、
材料及び製法の組合せで最も良い結果となったのは、チ
ャック本体4をAl2O3とし、セラミック薄膜5をプ
ラズマCVD法によるTiCとした場合であった。これ
は、Al2O3とTiCとの密着性が高く、比較的低温
(500〜800℃)で膜形成できるので熱による変形
が殆どなく、更に膜の形成速度が速く厚くコーティング
できることによる。
(効果) 以上に説明したように本発明によれば、真空チャックを
チャック本体とこのチャック本体の被加工物を載置する
表面に形成したポアのないセラミック薄膜とで構成した
ので被加工物の載置面に汚れが付着することがなく、ま
たチャック全体がセラシックからなるため、被加工物を
載置する面の平坦度を高精度に出すことができ且つ熱に
よる変形を抑えられる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る真空チャックの断面図、第2図は
同真空チャックの平面図、第3図(A)乃至(D)及び
第4図(A)乃至(D)は同真空チャックの製造工程を
示す拡大断面図である。 尚、図面中1は真空チャック、3は溝、4はチャック本
体、5はセラくツク薄膜、6はポアである。 寸 手 続 補 正 書(自発) 7、補正の内容 (1)明細書の特許請求の範囲の欄を別紙の通り訂正す
る。 (2)明細書の発明の詳細な説明の欄を次の通り1、事
件の表示 特願平1 342276号 発明の名称 3、補正をする者 事件との関係  特許出願人 (AO8)東陶機器株式会社 補正命令の日付 自発 τPア を、「実質的に戸φの無い」と訂正する。 ■ 第3頁第7行目に「研削加工」とあるを、「研削加
工又は研摩加工」と訂正する。 ■ 第4頁第7行目に「存在しない」とあるを、「実質
的に存在しない」と訂正する。 ■ 第5頁第8行目に「−面側」とあるを、「少なくて
も一面側」と訂正する。 ■ 第6頁第17行目に「比較的低温(500〜800
°C) Jとあるを、「比較的低温(500°C〜95
0°C)」と訂正する。 補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄
「2、特許請求の範囲 被加工物を載置する表面に真空源につながる吸引溝を形
成した真空チャックにおいて、この真空チャックはセラ
ミック原料を成形して焼成したチャック本体の被加工物
を載置する表面に実質的にポアの無いセラミック薄膜を
形成したことを特徴とする真空チャック。」

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 被加工物を載置する表面に真空源につながる吸引溝を形
    成した真空チャックにおいて、この真空チャックはセラ
    ミック原料を成形して焼成したチャック本体の被加工物
    を載置する表面にポアの無いセラミック薄膜を形成した
    ことを特徴とする真空チャック。
JP1342276A 1989-12-29 1989-12-29 真空チャック Expired - Lifetime JP2779968B2 (ja)

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