JPH03202260A

JPH03202260A - 型具の研磨方法

Info

Publication number: JPH03202260A
Application number: JP33971489A
Authority: JP
Inventors: Makoto Yamane; 誠山根
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1989-12-27
Filing date: 1989-12-27
Publication date: 1991-09-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、型具の研磨方法に関するものであり、より詳
しくは、被加工部材にプレス成形加工を施すための型具
に対する研磨作業を容易にすることができる研磨方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

プレス型において、ダイのポンチ孔の周囲に１３Ｃｒ鋼
等の溶射金属を溶射することによって、ポンチ孔の形状
を所望の形状に適宜変更することが提案されている（特
開昭６０−１０６６３２号公報）。

また、プレス型において、型本体をセメントにより形成
するとともに、該セメント製の型本体の表面に、１３Ｃ
ｒ鋼等の溶射金属を溶射し、所定の厚みの金属溶射層を
被覆してなる所謂溶射セメント型が知られている。

かかる溶射セメント型は、通常の金属型と同様に、適宜
表面を研磨する必要があるが、かかる研磨は、切削工具
等を用いて可能な程度まで表面を平滑に仕上げた後に、
砥石又はサンドペーパー等を用いて、所望の平滑面が得
られるまで、手作業により仕上げを行なうことにより実
行されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような研磨作業は、極めて時間がか
かり、しかも、大きな労力を必要とする煩雑な作業であ
り、更には、研磨レベルを目視確認に依存しているため
に、極めて熟練を要する作業であった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、研磨作業に必要とされる時間及び
労力を軽減し、しかも、研磨作業における格別の熟練技
術を要することなく、実質的に同程度の研磨を再現する
ことができる型具の研磨方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明は、上記
目的を達成するために、被加工部材にプレス成形加工を
施すための型具の研磨方法において、溶射金属からなる表層を有する金属製パネル材を、前記
型具によってプレス成形して、前記表層と前記型具との
間の摩擦係合により、該型具の表面を研磨せしめる、こ
とを特徴とする型具の研磨方法を提供する。

上記構成による研磨方法によれば、研磨すべき型具によ
って、上記金属製パネル材をプレス成形したときに、プ
レス成形の間の金属製パネルの挙動及び伸び変形等によ
り、金属製パネル材の表層を形成している溶射金属が型
具と摩擦係合して、型具の表面を研磨する。

したがって、研磨作業は、被加工部材に対するプレス成
形工程と同様にして、上記金属パネル材をプレス成形す
ることにより行なわれるので、短時間且つ大きな労力を
要しない作業となる。しかも、研磨レベルは、金属製パ
ネル材の成形性及び該パネル表面の溶射金属の種類およ
び表面粗さ等の選定により決定されることから、研磨作
業自体に対する格別の熟練性が要求されず、また、再研
磨時に、実質的に同等の研磨を再現することが可能とな
る。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して、本発明に係る研磨方法の実
施例について、詳細に説明を行う。

第１図は、本発明に係る研磨方法を適用するためのプレ
ス機の溶射セメント型を示す概略縦断面図である。

図において、プレス型ｌは、車両の外板等の薄板プレス
成形用として設計された機械式プレス機のプレス成形域
を形成しており、雌型ダイとして形成された上型２、雄
型パンチとして形成された下型３、上型２のダイフェー
ス２ａ、２ａに対向するように、下型３の側部分に配置
されたブランクホルダ４．４とから略構成されている。

上型２は、図示しないスライド機構に連結され、下型３
は、パンチホルダを介して、プレス機のフレーム（図示
せず）に固定され、また、ブランクホルダ４．４は、ガ
イド４ａ、４ａを介して、図示しないプレス機の駆動機
構に連結されており、プレス型ｌは、プレス成形開始直
前に、上記駆動機構によってブランクホルダ４．４が上
昇されることにより、ブランクホルダ４．４と、ダイフ
ェース２ａ、２ａとの間に加工すべきブランク材を挟持
し、プレス成形時に、上記スライド機構によって、上型
２がブランクホルダ４．４とともに降下されることによ
り、上型２と下型３との間でブランク材をプレス成形す
るように構成されている。

上型２、下型３及びブランクホルダ４．４は夫々、セメ
ント製本体の表面に、金属溶射層５を形成してなる溶射
セメント型であり、金属溶射層５は、５０μ乃至１５０
μ程度の厚みを有する１３Ｃｒ鋼で形成され、また、表
面粗さは、中心線平均粗さＲａ＝２．０±０．５程度に
設定されている。

本実施例においては、かかる溶射セメント型ｌの研磨を
行うために、−組の研磨用ブランク材が用意される。

第２図は、研磨用ブランク材を示す縦断面図である。

研磨用ブランク材１０は、鋼板からなる基板１１、基板
１１の両面に夫々、プラズマ溶射された溶射金属の被膜
層１２．１３とからなる。

研磨用ブランク材ｌｏは、研磨作業の各工程、即ち、粗
研磨工程、仕上げ工程、及び封孔・潤滑工程において、
夫々用いられる異なる仕様のものか数枚製作される。な
お、封孔・潤滑工程とは、粗研磨工程及び仕上げ工程後
に溶射セメント型１の溶射被膜の表面に残された微細な
細孔を軟質金属により充填し、表面の平滑度を向上させ
るためのものである。

上記各工程のために用意される各研磨用ブランク材１０
の種類及び枚数を下表に示す。

なお、上記表において、各工程の研磨用ブランク材１０
の枚数は、−回の研磨に使用される枚数である。

第３ａ図及び第３ｂ図は、上記研磨用ブランク材ｌＯに
よる研磨工程を示す説明図である。

研磨工程は、上記粗研磨工程、仕上げ工程、及び封孔・
潤滑工程の順に行われる。

粗研磨工程において、上記粗研磨用の仕様により製作さ
れた研磨用ブランク材１０が、ブランクホルダ４．４に
よって挟持される（第３ａ図）。

ブランクホルダ４は、研磨用ブランク材１ｏにしわが発
生しない程度の面圧、即ち、クツション圧で研磨用ブラ
ンク材ｌＯを挟持する。次いで、通常のプレス成形工程
に則して、研磨用ブランク材ＩＯは、上型２と下型３と
の間でプレス成形される（第３ｂ図）。研磨用ブランク
材１０に対するプレス成形は、生産工程において加工す
べき被膜ニブランクに対するプレス加工工程と全く同様
に行われ、研磨用ブランク材１０は、かかるプレス工程
の間、生産工程における上記被膜ニブランクと路間等の
挙動を示し、また、路間等の伸び変形傾向を示す。

かかる粗研磨工程においては、２枚の研磨用ブランク材
１０が夫々、上記の如くプレスされる。

上記粗研磨仕様の研磨用ブランク材１０に対するプレス
成形工程が完了し、該研磨用ブランク材１０が取り出さ
れると、上記仕上げ用の仕様に従って製作された研磨用
ブランク１０が、上記粗研磨工程と同様にして、プレス
型１によりプレス成形される。かかる仕上げ工程におい
ては、２枚の研磨用ブランク材１０が夫々プレス成形さ
れる。

更に、封孔・潤滑用の仕様により製作された研磨用ブラ
ンク材１０が、同様にして、プレス型１によってプレス
成形される。かかる封孔・潤滑工程においては、５枚の
研磨用ブランク材ＩＯが夫々、プレス成形される。

粗研磨、仕上げ及び封孔・潤滑用の各研磨用ブランク材
１０は、プレス成形中において生ずる挙動、及び伸び変
形により、上型２、下型３およびブランクホルダ４．４
の各表面上を摺動することにより、各研磨用ブランク材
１０の被膜層１２．１３を形成している溶射金属が、上
型２、下型３およびブランクホルダ４．４の表面を形成
している各金属溶射層５と摩擦係合し、これによって、
粗研磨用の研磨用ブランク材１０は、各金属溶射層５に
対して、粗研磨を行い、また、仕上げ用の研磨用ブラン
ク材１０は、各金属溶射層５に対して、仕上げ研磨を行
い、さらに、封孔・潤滑用の研磨用ブランク材１０は、
その被膜層１２．１３を形成している溶射金属、即ち、
亜鉛Ｚｎを、各金属溶射層５に残された細孔に充填する
ことにより、各金属溶射層５の表面を平滑に仕上げる。

このように、本実施例においては、溶射金属からなる被
膜層１２．１３を有する研磨用ブランク材を、プレス型
１によってプレス成形し、プレス成形の間の研磨用ブラ
ンク材１０の挙動及び伸び変形等により、被膜層１２．
１３と上型２、下型３、及びブランクホルダ４．４の各
金属溶射層５とを摩擦係合させ、これによって、プレス
型１の各金属溶射層５を研磨している。したがって、し
たがって、研磨作業は、成形工程における被膜ニブラン
クに対するプレス成形工程と同様にして、上記研磨用ブ
ランク材１０をプレス成形することにより行なわれるの
で、短時間且つ大きな労力を要しない作業となる。

また、研磨用ブランク材１０は、かかるプレス工程の間
、生産工程における上記被膜ニブランクと実質的に同等
の挙動を示し、また、実質的に同等の伸び変形傾向を示
すので、生産工程において被膜ニブランクが大きな挙動
又は伸び変形を生じる金属溶射層５の部位はど、より良
く研磨されることとなるので、プレス型ｌに対して、極
めて効率的な研磨を行うことができる。

更に、研磨のレベルは、研磨用ブランク材ｌＯの成形性
及び被膜層１２．１３を形成している溶射金属の種類お
よび表面粗さ等の選定により決定されることから、研磨
作業自体に対する熟練性が要求されず、また、略同じ程
度の研磨を再現することが可能となる。

本発明は、上記実施例に限定されることなく、特許請求
の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であ
り、それらも、本発明の範囲内に含まれるものであるこ
とはいうまでもない。

例えば、上記実施例においては、溶射セメント型の溶射
金属、及び、粗研磨又は仕上げ用の研磨用ブランク材の
被膜層を形成する溶射金属として１３Ｃｒ鋼が選択され
ているが、これら溶射金属を、例えば、モリブテン（Ｍ
ｏ）とすることも可能である。

また、上記実施例においては、封孔・潤滑用の研磨用ブ
ランク材の被膜層として亜鉛（Ｚｎ）鋼が選択されてい
るが、ザス合金（ＺＡＳ、亜鉛合金）等の他の軟質金属
を選択することも可能である。

更に、上記実施例において設定された研磨用ブランク材
の枚数、或いは、上記被膜層の表面粗さ及び膜厚は、研
磨の程度、或いは、プレス型の表面状態に応じて、適宜
選択されるものであり、また、上記実施例においては、
粗研磨工程、仕上げ工程及び封孔・潤滑工程の３つの工
程を設定しているが、これら工程の選択は、プレス型の
所要研磨レベル等に応じて適宜選択されるものであり、
例えば、封孔・潤滑工程を省略することも可能である。

更に又、上記研磨方法は、溶射セメント型のみならず、
鋳物型に対しても適用可能である。

（発明の効果）本発明の上記構成によれば、研磨作業に必要とされる時
間及び労力を軽減し、しかも、研磨作業における格別の
熟練技術を要することなく、実質的に同程度の研磨を再
現することができる型具の研磨方法を提供することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る研磨方法を適用するためのプレ
ス機の溶射セメント型を示す概略縦断面図である。第２図は、研磨用ブランク材を示す縦断面図である。第３ａ図及び第３ｂ図は、第２図に示す研磨用ブランク
材による研磨工程を示す説明図である。ｌ・・・・・・プレス型、２・・・・・・上型、３・・
・・・・下型、４・・・・・・ブランクホルダ、５・・
・・・・金属溶射層、１０・・・・・・研磨用ブランク材、１１・・・・・・基体、１２．１３・・・・・・被膜層、第１図

Claims

【特許請求の範囲】被加工部材にプレス成形加工を施すための型具の研磨方
法において、溶射金属からなる表層を有する金属製パネル材を、前記
型具によってプレス成形して、前記表層と前記型具との
間の摩擦係合により、該型具の表面を研磨せしめる、こ
とを特徴とする型具の研磨方法。