JPH03202453A - 宝飾用複合材料 - Google Patents
宝飾用複合材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、宝飾品材、装身具材に用いるのに適した色模
様を有する貴金属の複合材料に関する。
様を有する貴金属の複合材料に関する。
ペンダント、ブローチ、イヤリング、指輪、ネクタイ止
めおよび眼鏡フレーム等の宝飾品、装身具の一部に色調
の異なる＾Ｕ合金同士を組み合わせた素材が用いられて
いる。
めおよび眼鏡フレーム等の宝飾品、装身具の一部に色調
の異なる＾Ｕ合金同士を組み合わせた素材が用いられて
いる。
これらの色調は、Ａｕ−Ｃｕ合金系がビンクル赤色系で
あり、Ａｕ−Ａｇ合金系は緑色〜黄色系、Ａｕ−Ａｇ−
Ｃｕ系は黄色系、Ａｕ−Ｎｉ系、Ａｕ−Ｐｄ系は白色系
を呈し、これらの素材をろう付け、象眼法もしくは拡散
クラッド法によって組み合わせて色模様をもった素材を
製造している。
あり、Ａｕ−Ａｇ合金系は緑色〜黄色系、Ａｕ−Ａｇ−
Ｃｕ系は黄色系、Ａｕ−Ｎｉ系、Ａｕ−Ｐｄ系は白色系
を呈し、これらの素材をろう付け、象眼法もしくは拡散
クラッド法によって組み合わせて色模様をもった素材を
製造している。
上記のようなＡｕ合金の組み合わせによると、色調の範
囲に限界があり、しかも製造技術に高度な技術が要求さ
れる問題がある。そこで貴金属でかついままでにない色
調のもので、しかも量産できるものが要求されている。
囲に限界があり、しかも製造技術に高度な技術が要求さ
れる問題がある。そこで貴金属でかついままでにない色
調のもので、しかも量産できるものが要求されている。
本発明は、Ｋ １２〜２２ （Ａｕ５０〜９１．７Ｗｔ
χ）のＡｕ合金から成るパイプ材と、Ａｕに１０〜３０
−４χのＦｅを添加したＡｕ−Ｆｅ合金から成るパイプ
材とを複合し、所定形状に加工した後、切削等の加工に
よりに１２〜２２とＡｕ−Ｆｅ合金の何れかを表面に現
出させ、酸素を含んだ雰囲気中で２００〜４５０ ’Ｃ
の温度で加熱し、Ａｕ−Ｆｅ合金の色調を変化させてに
１２〜２２Ａｕ合金との色模様を現出させたことを特徴
とする。
χ）のＡｕ合金から成るパイプ材と、Ａｕに１０〜３０
−４χのＦｅを添加したＡｕ−Ｆｅ合金から成るパイプ
材とを複合し、所定形状に加工した後、切削等の加工に
よりに１２〜２２とＡｕ−Ｆｅ合金の何れかを表面に現
出させ、酸素を含んだ雰囲気中で２００〜４５０ ’Ｃ
の温度で加熱し、Ａｕ−Ｆｅ合金の色調を変化させてに
１２〜２２Ａｕ合金との色模様を現出させたことを特徴
とする。
なお、Ａｕ−Ｆｅ合金のＦｅ添加量を１０〜３０ＷＬ！
に限定した理由は、Ｆｅ１ＯＷｔχ未満の添加では後の
熱処理において希望する色調の変化が得られないためで
あり、３０−ｔχを超える添加では宝飾用材料として、
耐蝕性、耐変色性が劣化するためである。
に限定した理由は、Ｆｅ１ＯＷｔχ未満の添加では後の
熱処理において希望する色調の変化が得られないためで
あり、３０−ｔχを超える添加では宝飾用材料として、
耐蝕性、耐変色性が劣化するためである。
また、酸素を含んだ雰囲気中で加熱する温度について２
００℃未満の温度の処理では、色調の変化がみられず、
４５０℃以上の温度では複合するに１２〜２２の金合金
の変色や軟化による変形等のおそれがあるためである。
００℃未満の温度の処理では、色調の変化がみられず、
４５０℃以上の温度では複合するに１２〜２２の金合金
の変色や軟化による変形等のおそれがあるためである。
［実 施 例］
以下に本発明の詳細な説明する。
第１実施例
母材となる８０Ａｕ−Ｆｅを真空溶解によって溶解し、
インゴ・ノドを面切削した後、圧延、光輝焼鈍を繰り返
し、厚さ１．３＋＋ｕ１１、幅９５ｍｍ、長さ３００ｍ
ｎ＋の板材を製造し、その板材を丸め加工したのち後端
部をプラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚さ１ｍｍ、外
径３０ｍｍのパイプを製造した。
インゴ・ノドを面切削した後、圧延、光輝焼鈍を繰り返
し、厚さ１．３＋＋ｕ１１、幅９５ｍｍ、長さ３００ｍ
ｎ＋の板材を製造し、その板材を丸め加工したのち後端
部をプラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚さ１ｍｍ、外
径３０ｍｍのパイプを製造した。
次に、被覆材となるに１４の５８．５Ａｕ−３５Ｃｕ−
５Ａｇ１．５Ｎｉ のピンクゴールドをタンマン炉で溶
解し、面切削した後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚さ
０．８ｍｍ 、幅１００１１１１Ｉ、長さ３００ｍｍの
板材を製造し、その板材を丸め加工したのち後端部をプ
ラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚さ０．８ｎＩＩ１１
、外径３１．２ｍｍのパイプを製造した。
５Ａｇ１．５Ｎｉ のピンクゴールドをタンマン炉で溶
解し、面切削した後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚さ
０．８ｍｍ 、幅１００１１１１Ｉ、長さ３００ｍｍの
板材を製造し、その板材を丸め加工したのち後端部をプ
ラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚さ０．８ｎＩＩ１１
、外径３１．２ｍｍのパイプを製造した。
上記母材を被覆材に挿入し、φ３０．６ｍｍのダイスと
φ２７．８ｍｍのプラグを用いて両者を密着させ、還元
ガス中で７６０℃で１時間拡散処理し、伸管加工により
厚さ０．８ｍｍ 、外径１７．６ｍｍのパイプを製造し
た。
φ２７．８ｍｍのプラグを用いて両者を密着させ、還元
ガス中で７６０℃で１時間拡散処理し、伸管加工により
厚さ０．８ｍｍ 、外径１７．６ｍｍのパイプを製造し
た。
このパイプを１０ｍｍに切断して指輪を製造した。
さらに、この指輪を周方向に深さ０．３１１ＩＩ＋＋、
幅１ｍｍ間隔に溝をダイヤカントし、３１５℃で３０分
間酸素を含む雰囲気中で処理することにより、溝部とリ
ング内部が鮮やかなブルーの色調となり、その他がピン
クの色模様をもった指輪となった。
幅１ｍｍ間隔に溝をダイヤカントし、３１５℃で３０分
間酸素を含む雰囲気中で処理することにより、溝部とリ
ング内部が鮮やかなブルーの色調となり、その他がピン
クの色模様をもった指輪となった。
第２実施例
母材となるに１２の５０Ａｕ−２０Ｐｄ−２５Ａｇ−５
Ｎｉから成るホワイトゴールドをタンマン炉で溶解し、
切削、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚さｌｌｌ１ｌｌｌ
、幅４０ｗｍ、長さ１００ｍｍの板材を製造し、その板
を丸め加工したのち後端部をプラズマ溶接し、伸管加工
を行い、厚さ０．８１１１１１、外径１０ｍｍのパイプ
を製造した。
Ｎｉから成るホワイトゴールドをタンマン炉で溶解し、
切削、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚さｌｌｌ１ｌｌｌ
、幅４０ｗｍ、長さ１００ｍｍの板材を製造し、その板
を丸め加工したのち後端部をプラズマ溶接し、伸管加工
を行い、厚さ０．８１１１１１、外径１０ｍｍのパイプ
を製造した。
つぎに、被覆材として７０Ａ■−Ｆｅを真空溶解によっ
て溶解し、切削後、厚さ０．７ｍ＋ｗ 、幅４２ｎ＋ｗ
、長さ３００ｍｍの板材を製造し、その板材を丸め加工
したのち後端部をプラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚
さ０．３ｍｍ 、外径１０．８ｍｍのパイプを製造した
。
て溶解し、切削後、厚さ０．７ｍ＋ｗ 、幅４２ｎ＋ｗ
、長さ３００ｍｍの板材を製造し、その板材を丸め加工
したのち後端部をプラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚
さ０．３ｍｍ 、外径１０．８ｍｍのパイプを製造した
。
上記母材を被覆材であるＡｕ−Ｆｅ合金に挿入し、φＩ
０．４ｍｍのダイスとφ８．３ｍｎ＋のプラグを用いて
両者を密着させ、還元ガス中で７６０℃で１時間拡散処
理し、伸管加工により厚さ０．５ｍｍ 、外径５ＩＩＩ
Ｉｍのパイプを製造した。
０．４ｍｍのダイスとφ８．３ｍｎ＋のプラグを用いて
両者を密着させ、還元ガス中で７６０℃で１時間拡散処
理し、伸管加工により厚さ０．５ｍｍ 、外径５ＩＩＩ
Ｉｍのパイプを製造した。
このパイプを１０〜２０ＩＩＩ１１に切断し、バイブ表
面から深さ０．２ｍｍ 、幅１間で旋盤により螺線状に
切削してペンダントの部品とした。
面から深さ０．２ｍｍ 、幅１間で旋盤により螺線状に
切削してペンダントの部品とした。
この部品を４５０ ”Ｃで３０分間酸素を含む雰囲気中
で処理することにより、ホワイトゴールドの母材に美し
い灰白色の帯をもったペンダント用の部品が得られた。
で処理することにより、ホワイトゴールドの母材に美し
い灰白色の帯をもったペンダント用の部品が得られた。
第３実施例
母材となる９０Ａｕ−Ｆｅを真空溶解によって溶解し、
インゴットを面切削後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚
さ１．３問、幅９５ａ＋ｓ＋、長さ３００ＩＩＩｌｌ＋
の板材を製造し、その板材を丸め加工したのち、後端部
をプラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚さ１ｍｍ 、外
径３０ｍｍのパイプを製造した。
インゴットを面切削後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚
さ１．３問、幅９５ａ＋ｓ＋、長さ３００ＩＩＩｌｌ＋
の板材を製造し、その板材を丸め加工したのち、後端部
をプラズマ溶接し、伸管加工を行い、厚さ１ｍｍ 、外
径３０ｍｍのパイプを製造した。
次に、被覆材となるに２２の９１．７Ａｕ−５Ａｇ−３
，３Ｃｕのイエローゴールドをタンマン炉で溶解し、面
切削後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚さ０．８ｍｍ
、幅１００ｍｍ 、長さ３００＋ｎｗの板材を製造し、
その板材を丸め加工したのち後端部をプラズマ溶接し、
伸管加工を行い、厚さ０．８ｍｍ＋ 、外径３１．２ｍ
ｍのパイプを製造した。
，３Ｃｕのイエローゴールドをタンマン炉で溶解し、面
切削後、圧延、光輝焼鈍を繰り返し、厚さ０．８ｍｍ
、幅１００ｍｍ 、長さ３００＋ｎｗの板材を製造し、
その板材を丸め加工したのち後端部をプラズマ溶接し、
伸管加工を行い、厚さ０．８ｍｍ＋ 、外径３１．２ｍ
ｍのパイプを製造した。
上記母材を被覆材であるＡｕ−Ｆｅ合金に挿入し、φ３
０．６ｍｍのダイスとφ２７．８ｍｍのプラグを用いて
両者を密着させ、還元ガス中で７００″Ｃで１時間拡散
処理し、伸管加工により厚さ０．８ｍａ＋ 、外径１７
．６ｍｍのパイプを製造した。
０．６ｍｍのダイスとφ２７．８ｍｍのプラグを用いて
両者を密着させ、還元ガス中で７００″Ｃで１時間拡散
処理し、伸管加工により厚さ０．８ｍａ＋ 、外径１７
．６ｍｍのパイプを製造した。
さらに、この指輪に深さ０．３ｍｍでダイヤカットによ
る模様を彫り、３００℃で３０分間酸素を含む雰囲気中
で処理することにより、模様部分が鮮やかなブルーの色
調となり、その他がイエローの色模様をもった指輪とな
った。
る模様を彫り、３００℃で３０分間酸素を含む雰囲気中
で処理することにより、模様部分が鮮やかなブルーの色
調となり、その他がイエローの色模様をもった指輪とな
った。
〔発明の効果］
以上詳細に説明した本発明によると、Ｋ１２〜２２ （
Ａｕ５０〜９１．７ＷｔりのＡｕ合金から成るパイプ材
と、Ａｕに１０〜３０ＷｔＸのＦｅを添加したＡｕ−Ｆ
ｅ合金から成るパイプ材とを複合し、所定形状に加工し
た後、切削等の加工によりに１２〜２２とＡｕ−Ｆｅ合
金の何れかを表面に現出させ、酸素を含んだ雰囲気中で
２００〜４５０℃の温度で加熱し、Ａｕ−Ｆｅ合金の色
調を変化させてに１２〜２２Ａｕ合金との色模様を現出
させることにより、Ａｕ合金の素材のもつ色調とＡｕ−
Ｆｅ合金を熱処理して得た色調との組み合わせにより、
審美性にすぐれた色模様を有する貴金属複合材料を量産
することができる効果を有する。
Ａｕ５０〜９１．７ＷｔりのＡｕ合金から成るパイプ材
と、Ａｕに１０〜３０ＷｔＸのＦｅを添加したＡｕ−Ｆ
ｅ合金から成るパイプ材とを複合し、所定形状に加工し
た後、切削等の加工によりに１２〜２２とＡｕ−Ｆｅ合
金の何れかを表面に現出させ、酸素を含んだ雰囲気中で
２００〜４５０℃の温度で加熱し、Ａｕ−Ｆｅ合金の色
調を変化させてに１２〜２２Ａｕ合金との色模様を現出
させることにより、Ａｕ合金の素材のもつ色調とＡｕ−
Ｆｅ合金を熱処理して得た色調との組み合わせにより、
審美性にすぐれた色模様を有する貴金属複合材料を量産
することができる効果を有する。
Claims (1)
- １．Ｋ１２〜２２（Ａｕ５０〜９１．７Ｗｔ％）のＡｕ
合金から成るパイプ材と、Ａｕに１０〜３０Ｗｔ％のＦ
ｅを添加したＡｕ−Ｆｅ合金から成るパイプ材とを複合
し、所定形状に加工した後、切削等の加工によりＫ１２
〜２２とＡｕ−Ｆｅ合金の何れかを表面に現出させ、酸
素を含んだ雰囲気中で２００〜４５０℃の温度で加熱し
、Ａｕ−Ｆｅ合金の色調を変化させてＫ１２〜２２Ａｕ
合金との色模様を現出させたことを特徴とする宝飾用複
合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34302689A JP2848884B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 宝飾用複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34302689A JP2848884B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 宝飾用複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202453A true JPH03202453A (ja) | 1991-09-04 |
| JP2848884B2 JP2848884B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=18358367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34302689A Expired - Fee Related JP2848884B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 宝飾用複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848884B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169926A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Emuzu:Kk | 金製装飾品のいぶし加工方法 |
| JP2016094656A (ja) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 株式会社徳力本店 | 円筒状材料およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34302689A patent/JP2848884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169926A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Emuzu:Kk | 金製装飾品のいぶし加工方法 |
| JP2016094656A (ja) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 株式会社徳力本店 | 円筒状材料およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2848884B2 (ja) | 1999-01-20 |
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