JPH03203814A

JPH03203814A - 磁気記録媒体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH03203814A
Application number: JP1342988A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Shimizu; 豊清水; Eizo Tsunoda; 角田　栄蔵
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1991-09-05
Anticipated expiration: 2010-06-28
Also published as: LU87870A1; US5122414A; JPH0760518B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は磁気記録媒体と、その製造方法とに関する。

〈従来の技術〉磁気記録媒体は、非磁性支持体上に磁性層を形成して作
製される。　そして、磁性層は、バインダ中に磁性粉の
ほか、帯電防止剤、潤滑剤、研磨材、分散剤、安定剤等
を添加して、電磁変換特性や耐久性、信頼性等をバラン
ス良く備えるように形成される。

このような磁気記録媒体においては、近年、装置の小型
化に伴い、記録の高密度化が要求されてきている。

そして、媒体の記録密度を高めるために、磁性粉の高保
磁力化、高飽和磁束密度化、微粒子化や、高充填化、高
配向化、平面平滑化、薄層化等が行われている。

しかし、これらの高密度化を行うと、媒体の信頼性や耐
久性が低下し、例えば磁気ヘッドの目詰まりやドロップ
アウトが多発したり、スチル特性の低下等が生じてしま
う。

これら信頼性、耐久性の向上法として、研磨材の種類や
添加量について提案がされている。

研磨材の添加量についていえば、例えば特開昭６１−５
７０３６号公報では、研磨材の磁性層表面上の密度を０
．２５個△「以上に規制する旨の提案がなされている。

しかし、４層程度以下の薄層化した高密度記録用の磁性
層の場合には、通常の添加方法にてこのように研磨材を
増量すると、信頼性や耐久性は向上するが、感度やＣ／
Ｎ等の電磁変換特性が低下したり、磁気ヘッドの摩耗量
が増大してしまう。

一方、特公昭５４−１４４８２号公報には、磁性層を２
層積層して、下側磁性層の研磨材量を、表面磁性層の研
磨材量の１７３以下とし、ヘッド目詰まり防止効果と、
電磁変換特性とを向上する旨が提案されている。

しかし、この公報では、その実施例から明らかなように
、６−と４μｍの２層の磁性層を積層してｌＯμｍの磁
性層としており、高密度化および記録の長時間化の際に
要求される例えば４−以下の磁性層については念頭にお
かれていない。　すなわち、このような薄層化した磁性
層では、この公報のように重層積層するのは難しく、生
産性がきわめて悪い。

また、上層を０．６層程度にまで薄層化して積層できた
としても、上層中の研磨材の含有密度は厚み方向に亘っ
て均一であり、層中で高い密度を維持し、加えて、上層
厚さ自体が薄すぎて、カレンダー処理での加工が不十分
となる。

このため、特に電磁変換特性に対する悪影響が大きく、
しかも複雑な製造プロセスによる稼動率の低下となる。

このように、高密度媒体においては、電磁変換特性の向
上と、媒体の信頼性や耐久性の向上とは相反する面があ
り、従来の研磨材の添加法ではこれらを両立させること
はきわめて困難である。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、高密度記録に適した媒体であって、特
に単層の磁性層を有し、高い電磁変換特性を示し、しか
も高い信頼性や耐久性を示す磁気記録媒体と、その製造
方法とを提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉このような目的は下記の本発明（１）〜（７）によって
達成される。

（１）非磁性支持体上に磁性粉と、モース硬度６以上の
非磁性研磨材と、バインダとを含有する磁性層を有する
磁気記録媒体において、前記磁性層中に、前記非磁性研
磨材が、前記磁性粉に対し５〜２０重量％含有されてお
り、前記非磁性研磨材の含有密度が、前記磁性層の表層
部にて最も高（、この表層部から支持体側に向かって前
記含有密度が連続的に変化する領域を有することを特徴
とする磁気記録媒体。

（２）前記磁性層の厚さが４−以下である上記（１）に
記載の磁気記録媒体。

（３）前記磁性層の表面から０．６μｍの厚みの表層部
の非磁性研磨材の含有密度をρ１、残部の非磁性研磨材
の含有密度をρ２としたとき、ρ１／ρ２が１．５以上
である上記（１）または（２）に記載の磁気記録媒体。

（４）前記非磁性研磨材の平均粒径が０．６４以下であ
る上記（１）ないしく３）のいずれかに記載の磁気記録
媒体。

（５）磁性粉と、モース硬度６以上の非磁性研磨材と、
バインダとを含有し、前記非磁性研磨材が、磁性粉に対
し５〜２０重量％含有されている磁性層用塗布組成物を
、非磁性支持体上に塗布した後、連続的に磁界の方向が反転する外部磁場を作用させるこ
とにより、表層部にて、前記非磁性研磨材が他の部分よ
り高密度に含有されている磁性層を有する磁気記録媒体
を得ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。

（６）前記非磁性支持体の塗布面と反対側に。

複数の単位磁石を、相隣接する単位磁石同志の極性が異
なるように配置して、前記外部磁場を作用させる上記（
５）に記載の磁気記録媒体の製造方法。

（７）前記外部磁場を作用させたのち、磁性粉の配向を
行う上記（５）または（６）に記載の磁気記録媒体の製
造方法。

〈作用〉本発明では、特に薄層化した単層の磁性層において、磁
性層中の研磨材の全体量を少な（し、少量の研磨材を磁
性層の表層部に浮き上らせ、研磨材含有量を表層部から
支持体側に向けて連続的に減少させる。

この結果、高い信頼性や耐久性を確保でき、しかも薄層
高密度記録用磁性層の高い電磁変換特性が維持される。

この際、配向前に反転磁界を作用させて、磁性塗料を移
動させ、磁性粉を支持体側に引っ張ることで相対的に表
面に研磨材を多く分布させるので、塗膜の脱泡効果や、
配向効果も発揮され、電磁変換特性がより一層向上する
ものである。

〈発明の具体的構成〉以下、本発明の具体的構成を詳細に説明する。

本発明は、非磁性支持体上に、バインダ中に磁性粉と、
研磨材とを分散させた磁性層を形成した磁気記録媒体で
ある。

本発明に用いる磁性粉には、通常の磁気記録媒体に用い
られるものは何れも使用できる。

例えば、γ−Ｆｅｗ　Ｏｓ等の酸化鉄粒子、Ｃｏ含含有
−ＦｅｓＯｓ等のＧｏｏ有酸化鉄粒子、金属磁性粒子、
バリウムフェライト粒子、ＣｒＯ□等が挙げられ、目的
に応じて適宜選択すればよく、保磁力、残留磁化、比表
面積等も目的に応じて適宜選択すればよい。

この場合、ビデオテープ用等の高密度記録用の磁気記録
媒体には、特に、保磁力Ｈｅ１３０００ｅ以上、特に１
３００〜３００００ｅの金属磁性粒子が好適である。　
これらでは、本発明の効果がより一層高いものとなる。

なお、強磁性粉として金属磁性粉を用いるときには、表
面に酸化被膜等を有するものであってもよく、１種ある
いは２種以上を併用してもよい。

また、用いる強磁性粉は、通常、針状形態あるいは粒状
形態のものであり、磁気記録媒体として用いる用途によ
って選択される。

例えば、ビデオテープ用の磁気テープに使用する場合は
針状形態のものが好ましく平均長軸長βが０．１〜０．
５μ、平均短軸長をｄとしたときに得られる平均軸比Ｉ
２／ｄが３〜２０程度のものが好ましい。

また、ビデオテープ用の磁気テープに使用する場合は、
比表面積（ＢＥＴ値）は、２０〜７０　ｍ”／ｇ程度が
好ましい。

本発明に用いるバインダには１通常の磁気記録媒体に用
いられているものは何れも使用できる。

例えば、熱可塑性バインダ、熱硬化性バインダ、電子線
硬化性バインダ等が挙げられる。

そして、強磁性粉１重量部に対するバインダの含有量は
、０．１〜０．３重量部程度が好ましい。

本発明では研磨材として、モース硬度６以上の非磁性研
磨材を用いる。

このような非磁性研磨材としては、アルミナＡ　４２２
０　ａ　、非磁性酸化クロムＣｒ−０，、炭化ケイ素５
ｉＣ１酸化チタンＴ　ｉ　Ｏ２、シリカＳｉ　Ｏｚ　、
ジルコニアＺ　ｒ　Ｏｚの１種または２種以上が挙げら
れ、これらのうちでは、研磨材の分散性あるいは、ヘッ
ド摩耗の点で、Ａｌｘ　Ｏｓ　％　Ｃｒｙ　Ｏｓおよび
ＳｉＣの１種以上を含むものが好ましい。

これら研磨材の平均粒径は０．６μｓ以下、特に０．１
〜０．４−であることが好ましい。

０．６ＪｊＪｌをこえると、電磁変換特性が低下し、ま
た小粒径すぎると耐久性の点で不十分である。

なお、研磨材の粒子形状では、球状、角状等槽々のもの
であってよく、通常は、ＳＥＭ像の投影面積から、円板
窓して算出すればよい。

このような研磨材は、磁性層全体に、総計で、磁性粉に
対し５〜２０重量％、特に８〜１８重量％含有される。

全体量が５重量％未満では耐久安定性が低下する。　ま
た、２０重量％をこえると電磁変換特性が低下する。

このような研磨材は１通常単層構造の磁性層中の表層部
に偏在するものである。

すなわち、研磨材の含有密度は、表層部にて最も高く、
支持体側にて最も低い。　そして、表層部から支持体側
に向かって含有密度が連続的に変化する傾斜領域を有す
るものである。

より具体的には、表面から０．６μｍの厚みの表層部の
含有密度なρ、　残部の含有密度をρ２としたとき、ρ
Ｉ／ρ２は１．５以上、より好ましくは１．５〜１０と
なるようにすることが好ましい。

ρ、／ρ２が１．５未満では、本発明の効果が減少する
傾向にある。

ただしあまり大きいと磁性層の補強効果が不十分となる
傾向にある。

この場合、含有密度は、磁性層の断面ＳＥＭ像を観察し
たとき、磁性層の所定領域中に占める研磨材の投影面積
％であり、添加研磨材量にもよるが、ρ１は１０〜２０
％とすることが好ましい。

ρ、が１０％未満では耐久性が低下する傾向にあり、２
０％をこえると電磁変換特性が低下する傾向にある。

なＳ、磁性層全体における研磨材の含有密度は、添加量
５〜２０重量％にて、通常２〜８％程度であり、従来の
均一層にて研磨材の含有密度１０％の磁性層を形成する
には、研磨材を２５５重量部程添加しなければならない
。

そして、本発明の磁気記録媒体の場合、１０〜２０％の
含有密度を有する高密度領域は、一般に０．３〜１．０
μ程度であり、この領域の支持体側に通常、連続勾配に
て密度の減少する傾斜ないし遷移領域を有することが好
ましい。

これらにより、本発明の効果はより一層高いものとなる
。

このような磁性層には、公知の各種帯電防止剤　潤滑剤
、分散剤、塗膜強度補強添加剤を用途に合わせて使用す
ることが有効である。

なお、磁性層の厚みは、好ましくは４ｐ以下、特に２．
０〜４．０−程度とする。　そして、８ミリビデオテー
プの場合は、２．５〜３．５−程度が好ましい。

また、磁性層の保磁力Ｈｅは８００〜２５０００ｅ、残留磁束密度Ｂｒは１５００〜３０００
Ｇ程度、角形比は０．８〜０．９程度である。

さらに、磁性層中の空孔率は７％以下、通常２〜７％程
度である。

空孔率は、例えば磁性粉の飽和磁化σ、と媒体の残留磁
束密度Ｂｒとの比較によって算出することができ、　ま
た磁性層断面のＳＥＭ像からも求めることができる。

また、本発明では、磁性層は通常上記の研磨材含有密度
プロファイルを有する単層膜であるが、場合によっては
、この単層膜の支持体側に下地磁性層を設層したもので
あってもよい。

そして、本発明の媒体は、通常、非磁性支持体の一方の
面に、このような磁性層を有するものであるが、後述の
外部磁場印加は磁性層形成ごとに行えばよいので、いわ
ゆる両面媒体であってもよい。

これら塗布型磁性層については、本出願人による特開昭
６２−３８５２２号公報等に詳述されている。

本発明の磁気記録媒体に用いる非磁性支持体に特に制限
はな（、目的に応じて各種可撓性材質、各種剛性材質か
ら選択した材料を、各種規格に応じてテープ状などの所
定形状および寸法とすればよい。　例えば、可撓性材質
としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ルが挙げられる。

なお、必要に応じて、下地層や非磁性基体の磁性層と反
対側にバックコート層等を設けてもよい。　バックコー
ト層に制限はなく、導電性フィラー、各種顔料などを含
有する公知の塗布型バックコート層であってよく、また
、プラズマ重合膜をバックコート層として用いてもよい
。

次に本発明の磁気記録媒体の製造方法について説明する
。

まず、モース硬度６以上の非磁性研磨材を磁性粉に対し
５〜２０重量％、より好ましくは８〜１８重量％重量％
台して、所定の組成の磁性塗料を磁性層用塗布組成物と
して調製する。

次いで、この磁性塗料を非磁性支持体３上に塗布した後
、未乾燥の間に、連続的に磁界の方向が反転する外部磁
場を作用させる。

用いる外部磁場印加手段の磁界発生手段は任意であり、
例えば永久磁石や電磁石等が挙げられる。

ここで本発明に好適な外部磁場印加手段の１例を第１図
に示す。

第１図に示される外部磁場印加手段５は、非磁性支持体
３の塗布面と反対側の裏面側に、複数の単位磁石４を、
相隣接する単位磁石同志の極性が異なるように配置して
構成される。

配置する単位磁石４の個数は、磁界反転回数と対応する
ものであり、４個以上、特に８〜２５個程度が好ましい
。

前記範囲未満では、本発明における研磨材分布プロファ
イルが得られにくい。

また、あまりに多くの反転回数は不要であり、表面が粗
（ならない程度が好ましい。

また、単位磁石４は、図示のように隣接台して配置して
も、所定の間隙を介して配置してもよい。

また、各単位磁石４は、磁界強度およびサイズが等しい
ものを用いるのが有利である。

この場合、用いる単位磁石４は、テープ巾方向に亘り均
一な磁界が作用される限りにおいて任意であり、後述の
反転サイクルに応じた寸法とすればよい。

そして、単位磁石４の最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ
は、３．５〜３７　ＭＧＯｅ程度が好ましい。

また、テープｌと外部磁場印加手段５の間隔は通常３〜
２０ｍｍ程度である。

このようにして磁性層２中の磁界の強さを好ましくは３
００Ｇ以上、特に好ましくはＳＯＯ〜２０００Ｇ程度と
する。

また、あまりに大きすぎる強度は不要であり、単位磁石
４と、支持体３が、接触しない程度が好ましい。

このような、外部磁場印加手段５を用い、これに対向し
て、テープｌを搬送する。　これにより、図示のように
未乾燥の磁性層２には、連続的に磁界の方向が反転する
外部磁場が作用される。

このようにして、単位磁石４からの磁束の方向が反転す
るごとに、塗布された磁性塗料中の磁性粉は反転しなが
ら揺動し、また、磁性塗料も揺動し、磁性粉は外部磁場
印加手段側に周期的に引き寄せられる。

そして、これと相対的に非磁性研磨材は、磁性層２の表
層部に高密度に分布する。

なお、磁性粉はこのような揺動にともない、一種の予備
配向処理を施され、配向度が高まり、角形比が向上する
。　同時に、揺動に伴い脱泡が行われ、空孔率が減少す
る。

この場合、磁界の反転回数は、単位磁石４の個数と同一
であり、前記のとおり好ましくは４回以上、特に好まし
くは８〜２５回程度とする。

また、磁界反転サイクルは一般に５０〜４００回／秒程
度とすればよい。

このような場合、本発明では、図示のように、大略テー
プ長手（搬送）方向の外部磁界を支持体裏面側から印加
して、これを反転させる。

支持体の裏面側から作用させるのは、磁性粉を支持体側
で揺動させるためである。

これに対し、塗膜面から作用させるときには、塗膜表面
側で揺動が生じ、研磨材は、表面に浮上しない。

これらから、図示例とは異なり、外部磁場印加手段５を
、支持体３の塗布面側と、裏面側の双方に配置してもよ
いが、図示例のとおり裏面側のみに配置した場合に特に
効果が高い。

なお、塗布面側と、裏面側の双方に配置するときは、塗
布面側からの磁界より裏面側からの磁界を大きくする。

次いで、配向用磁石６．６間にて、テープ１を搬送させ
て長手方向配向を行う。

この場合、配向用磁石６は、外部磁場印加手段５と磁石
が干渉しないように離間させて配置する。

また、配向用磁石６の磁性は、通常、外部磁場印加手段
５の最終段の単位磁石４の極性と反対の極性とする。

このようにすれば配向をスムーズに行える。

そして、磁性層２中の配向磁界強度は、１５００〜１０
０００Ｇ程度が好適である。

これらの後、カレンダー加工等の表面平滑処理を経て、
硬化される。

そして、これをスリッター等により所定寸法に切断して
、磁気テープ等とする。

〈実施例〉以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳
細に説明する。

実施例１下記に示される配合比で磁性塗料を調製した。

金属磁性粉　　　　　　　　　ｉｏｏ重量部平均長径：
０．２４平均軸比：８Ｈｃ　　　：１５０００ｅ σ＊　　　：　１３０ｅｍｕ／ｇ塩化ビニルー酢酸ビニル− ビニルアルコール共重合体　　１０重量部＜ＵＣＣ社製
　ＶＡＧＨ）ポリウレタン樹脂（日本ポリ　　１０重量部ウレタン社
製Ｎ−２３０４）低分子量ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン　　５重量部社製　コロネー
トし）研磨材　　　　　　　　　　　３〜３０重量部ステアリ
ン酸　　　　　　　　０．２重量部レシチン　　　　　
　　　　　０．５重量部トルエン　　　　　　　　　　
　５０重量部メチルエチルケトン　　　　　　５０重量
部メチルイソブチルケトン　　　　５０重量部この場合
、研磨材は平均粒径０．２５ＰｍのＣｒｚ　Ｏｘと、平
均粒径０．２０μｍのＡｌｔｏｓとを重量比にて１＝１
で混合し、これを表１に示される重量部で用いたもので
ある。

この磁性塗料を１０μ厚のポリエステルフィルム上に塗
布し、外部磁界印加、配向、カレンダー加工後、熱硬化
した。

この場合、外部磁界印加は、第１図に示される複数の単
位磁石４を有する外部磁界印加手段５を用いて行った。

単位磁石４のテープ搬送方向長は２０ｍｍとし、各単位
磁石の表面磁界は同一のものとした。　そして、単位磁
石数を変更して、下記表１に示される回数にて磁場を反
転させた。　なお、磁場反転回数は、単位磁石数である
。

また、テープと外部磁界印加手段５との間隙を変更して
、単位磁石４から印加される磁性塗膜中での磁界を、下
記表１に示されるように変化させた。

さらに、配向用磁石６による磁性塗膜の配向磁界は４０
００Ｇとした。

磁性層の最終厚みは３．０−とじた。

これをスリッターにより８ｍｍ幅に切断して、各磁気テ
ープサンプルを作製した。

各サンプルの磁性層の断面のＳＥＭ像を観察し、表面か
ら０．６μｍの表層部のρ、と残部のρ２を求めた。

ρ、およびρ、は、断面中での研磨材の投影面積比であ
る。

なお、本発明のサンプルＮｏ、　　１〜５では、表層か
ら０．２−程度の位置から、さらに０．２−程度の範囲
が表記のρ１をもち、この下方に傾斜層を有していた。

また、比較用テープサンプルとして磁性層の下層を塗布
後、上層を積層してサンプルＮｏ、１３を作製した。

この場合、下層には、磁性粉１００重量部に対し研磨材
を１２，５重量部含有させ、上層には研磨材を２５重量
部含有させた。

そして、磁性層の最終厚みは下層２．４−１上層０．６
−とした。

これら、各サンプルの角形比、Ｂｒ、空孔率（％）を表
１に示す。

なお、空孔率はテープ残留磁束密度Ｂｒから計算で求め
た。

また、各サンプルの５　Ｍ）ｌｚにおけるＲＦ小出力測
定した。

なお、ＲＦ小出力、サンプルＮｏ、１１の出力に対する
ｄＢ値で表示した。

また、各サンプルについて、スチル特性とヘッド目詰ま
りを評価した。

スチル特性は常温（２３℃、６５％ＲＨ）にて行い、２
時間後の出力低下について以下の判定基準で評価した。

Ｑ：ＲＦ出力低下１．０ｄＢ未満 ○：１．ＯｄＢ以上２．０ｄＢ未満 Δ：２．ＯｄＢ以上３．０ｄＢ未満ｘ：３．ｏｄＢ以上また、ヘッド目詰まりは、高温高温（４０℃、８０％Ｒ
Ｈ）下でバス走行を行い、以下の判定基準で評価した。

Ｑ：１００バス以上発生せず。

Ｑ：１００未満５０以上で発生 Δ；　５０未満２０以上で発生 ×：　２０バス未満で発生これらの結果を表１に示す。

表１により本発明の効果が明らかである。

なお、比較サンプルＮｏ、１３は、上層厚が薄いため、
カレンダー加工性が悪（、表面が粗（なり、ＲＦ出力が
低い。

これに対し、本発明のサンプルＮ０９１〜Ｎｏ、　５は
、電磁変換特性および耐久性それぞれが良好であった。

また、強磁性粉をかえたり、あるいは、さらに研磨材と
してＡｌ２ｘ　Ｏｓ　、　Ｃｒ　ｔ　０ｘＳｉＣ等を単
独ないし混合添加して磁気テープサンプルを作製し、同
様の測定を行なったところ、同等の結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気記録媒体の一製造工程が示され
る側面図である。符号の説明１・・・テープ２・・・磁性層３・・・非磁性支持体４・・・単位磁石５・・・外部磁界印加手段６・・・配向用磁石〈発明の効果〉本発明の磁気記録媒体では、高い信頼性や耐久性を確保
でき、しかも薄層高密度記録用磁性層の高い電磁変換特
性が維持できる。また、本発明の製造方法では、磁性塗膜の脱泡効果や、
配向効果が得られるため、電磁変換特性がより一層向上
する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非磁性支持体上に磁性粉と、モース硬度６以上の
非磁性研磨材と、バインダとを含有する磁性層を有する
磁気記録媒体において、前記磁性層中に、前記非磁性研磨材が、前記磁性粉に対
し５〜２０重量％含有されており、前記非磁性研磨材の
含有密度が、前記磁性層の表層部にて最も高く、この表
層部から支持体側に向かって前記含有密度が連続的に変
化する領域を有することを特徴とする磁気記録媒体。
（２）前記磁性層の厚さが４μｍ以下である請求項１に
記載の磁気記録媒体。
（３）前記磁性層の表面から０．６μｍの厚みの表層部
の非磁性研磨材の含有密度をρ＿１、残部の非磁性研磨
材の含有密度をρ＿２としたとき、ρ＿１／ρ＿２が１
．５以上である請求項１または２に記載の磁気記録媒体
。
（４）前記非磁性研磨材の平均粒径が０．６μｍ以下で
ある請求項１ないし３のいずれかに記載の磁気記録媒体
。
（５）磁性粉と、モース硬度６以上の非磁性研磨材と、
バインダとを含有し、前記非磁性研磨材が、磁性粉に対
し５〜２０重量％含有されている磁性層用塗布組成物を
、非磁性支持体上に塗布した後、連続的に磁界の方向が反転する外部磁場を作用させるこ
とにより、表層部にて、前記非磁性研磨材が他の部分よ
り高密度に含有されている磁性層を有する磁気記録媒体
を得ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
（６）前記非磁性支持体の塗布面と反対側に、複数の単
位磁石を、相隣接する単位磁石同志の極性が異なるよう
に配置して、前記外部磁場を作用させる請求項５に記載
の磁気記録媒体の製造方法。
（７）前記外部磁場を作用させたのち、磁性粉の配向を
行う請求項５または６に記載の磁気記録媒体の製造方法
。