JPH03204103A - 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板 - Google Patents
塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板Info
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- JPH03204103A JPH03204103A JP34340389A JP34340389A JPH03204103A JP H03204103 A JPH03204103 A JP H03204103A JP 34340389 A JP34340389 A JP 34340389A JP 34340389 A JP34340389 A JP 34340389A JP H03204103 A JPH03204103 A JP H03204103A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- sheet
- dull
- steel
- roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板に関
する。
する。
（従来の技術）
自動車や家電製品に用いられる鋼板に塗装鮮映性が求め
られ、商品価値を高めることが知られているが、従来の
塗装鮮映性の向上は、塗料又は塗装方法の改善が重視さ
れてきた。
られ、商品価値を高めることが知られているが、従来の
塗装鮮映性の向上は、塗料又は塗装方法の改善が重視さ
れてきた。
一方自動車用鋼板では塗料の密着性及びプレス加工性を
高めるために、その製造工程において、微小な凹凸を設
けたダルロールによって圧延し、一定の表面粗度が付与
されている。
高めるために、その製造工程において、微小な凹凸を設
けたダルロールによって圧延し、一定の表面粗度が付与
されている。
ワークロール表面にダル加工を施すには、鋼製グリッド
をロール表面に投射するショツトブラスト法や、ロール
表面を放電エネルギーで溶融して凹凸を形成する放電加
工法が実用化されている。
をロール表面に投射するショツトブラスト法や、ロール
表面を放電エネルギーで溶融して凹凸を形成する放電加
工法が実用化されている。
又近年ダル加工のエネルギー源として制御性に優れたレ
ーザ光を用いたレーザダル加工法か提案され、例えば特
開昭８２−１５１２０５号公報においてはレーザ加工に
よるダル目付けを行ったスキンバスロールにより、スキ
ンパス圧延後に鋼板表面に規則的な粗度パターンを付与
することが開示されている。
ーザ光を用いたレーザダル加工法か提案され、例えば特
開昭８２−１５１２０５号公報においてはレーザ加工に
よるダル目付けを行ったスキンバスロールにより、スキ
ンパス圧延後に鋼板表面に規則的な粗度パターンを付与
することが開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
圧延においてはロール表面の凹凸パターンを鋼板表面に
転写してダル鋼板が製造されているが、ダル鋼板のプレ
ス成形性は鋼板のｒ値、伸び等の機械的特性の外に、鋼
板表面粗度あるいは潤滑油等も影響が大きい。
転写してダル鋼板が製造されているが、ダル鋼板のプレ
ス成形性は鋼板のｒ値、伸び等の機械的特性の外に、鋼
板表面粗度あるいは潤滑油等も影響が大きい。
一般的には凹凸パターンの凹部にたまった潤滑油が均等
に凸部に供給されることにより、潤滑条件が良くなりプ
レス成形性、即ち型かしり、焼付けが防止される。
に凸部に供給されることにより、潤滑条件が良くなりプ
レス成形性、即ち型かしり、焼付けが防止される。
一方表面粗度を大きくすることは鉄板の鮮映性が低下し
、商品価値に影響するので、プレス成形性と鮮映性とは
両立しにくいと考えられている。
、商品価値に影響するので、プレス成形性と鮮映性とは
両立しにくいと考えられている。
本発明は深絞り等プレス成形性に優れるとともに鏡面に
近い鮮映性を有する鋼板を提供するものである。
近い鮮映性を有する鋼板を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は鋼板圧延面に凹凸の粗面を保有し、その平坦率
Ａ１８５％のダル目付を付与されたことを特徴とし、凹
凸の占める割合において、凹部が１０〜９０％の範囲で
あること、そして鋼板表面の凹凸の粗度を板幅中央付近
は粗度を細かく、両端部は粗度を粗くすること、及び鋼
鉄表面の凹凸のモチーフを板幅中央付近と両端部で異な
るモチーフを用いることを含む。
Ａ１８５％のダル目付を付与されたことを特徴とし、凹
凸の占める割合において、凹部が１０〜９０％の範囲で
あること、そして鋼板表面の凹凸の粗度を板幅中央付近
は粗度を細かく、両端部は粗度を粗くすること、及び鋼
鉄表面の凹凸のモチーフを板幅中央付近と両端部で異な
るモチーフを用いることを含む。
以下本発明を詳述する。
一般にダル鋼板は圧延用ワークロール表面にダル加工し
、このロールで鋼板を圧延してダルパターンが圧延面に
転写され製造されるが、例えば特開昭６３−１１２０８
６号公報では、ロール表面に高密度エネルギ放射によっ
てクレータ状の微小凹部を形成したダルパターンを有す
るロールが提案されている。
、このロールで鋼板を圧延してダルパターンが圧延面に
転写され製造されるが、例えば特開昭６３−１１２０８
６号公報では、ロール表面に高密度エネルギ放射によっ
てクレータ状の微小凹部を形成したダルパターンを有す
るロールが提案されている。
ところでレーザ光を圧延ロール表面に照射すると、照射
箇所に加熱、溶融、凝固のプロセスにより数μｓから数
＋顔の突起を有するモチーフ（主調）が形成されること
が知られている（特開平１−９５８０４号公報）。
箇所に加熱、溶融、凝固のプロセスにより数μｓから数
＋顔の突起を有するモチーフ（主調）が形成されること
が知られている（特開平１−９５８０４号公報）。
そこでこのロールを用いて圧延を行うと、第１図（ａ）
に示すように、圧延面１に照射による突起が転写されて
凹部２−１． ２−２． ２−３． ２わが非平坦部３
となって形成される。
に示すように、圧延面１に照射による突起が転写されて
凹部２−１． ２−２． ２−３． ２わが非平坦部３
となって形成される。
実験によるとレーザ光照射によるクレータ状のダルパタ
ーンの平坦度Ａは８５％未満であることが確認されてい
る。
ーンの平坦度Ａは８５％未満であることが確認されてい
る。
一般に焼付は塗装面の光沢として写像鮮明度光沢は、表
面に写る物の鏡像が明確で鮮明である度合がとられてい
るが、例えば塗膜の光沢の程度は６０°鏡面光沢度試験
法がある（ＪＩＳ Ｚ ８７４１）。
面に写る物の鏡像が明確で鮮明である度合がとられてい
るが、例えば塗膜の光沢の程度は６０°鏡面光沢度試験
法がある（ＪＩＳ Ｚ ８７４１）。
従って本発明にいう平坦率Ａは６０″鏡面光沢度で測定
される。
される。
ところで前記の通りロールのダルパターンが圧延面に転
写されてダル鋼板が得られるので、第１図（ａ）のダル
ロールを用いた鋼板Ｓの平坦率Ａは８５％未満である。
写されてダル鋼板が得られるので、第１図（ａ）のダル
ロールを用いた鋼板Ｓの平坦率Ａは８５％未満である。
平坦率が低いと凹凸パターンの凹部にたまった潤滑油が
均等に凸部に供給されて潤滑条件が良くなり、プレス成
形性、即ち型かじりが防止される利点はあるが、反面塗
装鮮映性は低下することとなる。
均等に凸部に供給されて潤滑条件が良くなり、プレス成
形性、即ち型かじりが防止される利点はあるが、反面塗
装鮮映性は低下することとなる。
本発明者等の実験によると、鋼板Ｓの平坦率Ａ≧８５％
のとき、プレス成形性及び鮮映性に優れでいることが確
認された。よって本発明においては鋼板圧延面に凹凸の
粗面を有し、その平坦率Ａ≧８５％、好ましくは平坦率
Ａ≧８７％と規定する。
のとき、プレス成形性及び鮮映性に優れでいることが確
認された。よって本発明においては鋼板圧延面に凹凸の
粗面を有し、その平坦率Ａ≧８５％、好ましくは平坦率
Ａ≧８７％と規定する。
第１図（ｂ）は本発明の鋼板断面凹凸パターンの模式図
であるが、非平坦部３は圧延面１とロール凹部が転写さ
れた凸部５が形成されるが、その平坦率は極めて高く鏡
面に近い値となる。
であるが、非平坦部３は圧延面１とロール凹部が転写さ
れた凸部５が形成されるが、その平坦率は極めて高く鏡
面に近い値となる。
又鋼板のプレス成形時における型かじり防止のためには
所定の潤滑条件が必要であるが、実験によると鋼板の凹
凸の占める割合において、凹部が１６〜９０％でよい。
所定の潤滑条件が必要であるが、実験によると鋼板の凹
凸の占める割合において、凹部が１６〜９０％でよい。
勿論潤滑油の粘性等物理的性状にもよるが、５０〜７５
％が実際に適している。
％が実際に適している。
鋼板表面の凹凸パターンの寸法範囲の一例を以下に示す
。
。
■鋼板表面の凹部のピッチをＰ１凹部の縦および横長さ
をそれぞれＬ ｔ 、Ｌ ２と定義したとき、ａ）Ｐ／
Ｌ ＞１．７ 、 Ｐ／Ｌｌ＜０．８５． Ｐ＜
５ｍＬＬ＜５關、ｂ）Ｐ／Ｌ ＞１．７．Ｐ／Ｌ２＜
１′ ２ ２ ０．８５．Ｐ＜５ｍｍ、Ｌ、／Ｌ２＜５ｍｍのａ）およ
びｂ）のいずれかを満足する範囲にあること■鋼板表面
の凸部のピッチをＰ、凹部の縦および横長さをそれぞれ
Ｌｌ、Ｌ２と定義したとき、ａ）Ｐ／Ｌ ＞１．７
、 Ｐ／Ｌ１＜０．８５． Ｐ＜５ｍｍ。
をそれぞれＬ ｔ 、Ｌ ２と定義したとき、ａ）Ｐ／
Ｌ ＞１．７ 、 Ｐ／Ｌｌ＜０．８５． Ｐ＜
５ｍＬＬ＜５關、ｂ）Ｐ／Ｌ ＞１．７．Ｐ／Ｌ２＜
１′ ２ ２ ０．８５．Ｐ＜５ｍｍ、Ｌ、／Ｌ２＜５ｍｍのａ）およ
びｂ）のいずれかを満足する範囲にあること■鋼板表面
の凸部のピッチをＰ、凹部の縦および横長さをそれぞれ
Ｌｌ、Ｌ２と定義したとき、ａ）Ｐ／Ｌ ＞１．７
、 Ｐ／Ｌ１＜０．８５． Ｐ＜５ｍｍ。
■
Ｌｌ、Ｌ２＜５ｍｍ５ｂ）Ｐ／Ｌ２＞１．７．Ｐ／Ｌ２
＜０．８５．Ｐ＜５ｍｍ、Ｌ１／Ｌ２＜５ｍｍのａ）お
よびｂ）のいずれかを満足する範囲にあること■鋼板表
面の凹部のピッチをＰ１凹部の平均直径をＤと定義した
とき、Ｐ／Ｄ＞１．７ 、Ｐ／Ｄ＜０．８５． Ｐ＜
５ｍ＋ｓ、 Ｄ＜５ｍｍを満足する範囲にあること ■鋼板表面の凸部のピッチをＰ、凹部の平均直径をＤと
定義したとき、Ｐ／Ｄ＞１．７．Ｐ／Ｄ＜０．８５．
Ｐ＜５ｍｍ、 Ｄ＜５ｍ＋ｓを満足する範囲にあるこ
と 以上、■〜■の条件で別々に実験を行った結果、プレス
成形性等に有効に働くことが知見として得られた。
＜０．８５．Ｐ＜５ｍｍ、Ｌ１／Ｌ２＜５ｍｍのａ）お
よびｂ）のいずれかを満足する範囲にあること■鋼板表
面の凹部のピッチをＰ１凹部の平均直径をＤと定義した
とき、Ｐ／Ｄ＞１．７ 、Ｐ／Ｄ＜０．８５． Ｐ＜
５ｍ＋ｓ、 Ｄ＜５ｍｍを満足する範囲にあること ■鋼板表面の凸部のピッチをＰ、凹部の平均直径をＤと
定義したとき、Ｐ／Ｄ＞１．７．Ｐ／Ｄ＜０．８５．
Ｐ＜５ｍｍ、 Ｄ＜５ｍ＋ｓを満足する範囲にあるこ
と 以上、■〜■の条件で別々に実験を行った結果、プレス
成形性等に有効に働くことが知見として得られた。
代表例を表１に示す。
表
（ｍｍ） （ｍｍ） （ＩＩｌｍ）
凹 ０．３ Ｌｌ−Ｌ２−０．１５ − 良好間 ０．
３ Ｄ＝０．１５良好凸 ０．６ Ｌ、−Ｌ
２−０．２ − 良好凸 ０．６ Ｄ−０，
２良好つぎに本発明の鋼板を製造するダルロールの一例
を次にのべる。
凹 ０．３ Ｌｌ−Ｌ２−０．１５ − 良好間 ０．
３ Ｄ＝０．１５良好凸 ０．６ Ｌ、−Ｌ
２−０．２ − 良好凸 ０．６ Ｄ−０，
２良好つぎに本発明の鋼板を製造するダルロールの一例
を次にのべる。
圧延用ワークロールの表面に感光性レジスト剤もしくは
膜を被覆し、該ロールを回転しながら断続的にレーザ光
を照射することにより、レジスト層を硬化させ、該ロー
ルの未硬化部を洗θして、ロール表面に１つもしくは複
数のモチーフを形成させる。
膜を被覆し、該ロールを回転しながら断続的にレーザ光
を照射することにより、レジスト層を硬化させ、該ロー
ルの未硬化部を洗θして、ロール表面に１つもしくは複
数のモチーフを形成させる。
ついで該ロールを例えば塩化第２鉄等の化学腐食剤によ
って異方性エツチングを行い、ロール母材にエッチピッ
トを形成し、所望のモチーフを得る。
って異方性エツチングを行い、ロール母材にエッチピッ
トを形成し、所望のモチーフを得る。
その後レジスト硬化層を洗浄はく離すると、凹凸パター
ンを有するダルロールをうる（以下リソグラフィ法ロー
ルという）。
ンを有するダルロールをうる（以下リソグラフィ法ロー
ルという）。
この例によると、レジスト層の硬化層と未硬化層との境
界が非常にシャープに形成されるので、後処理の異方性
エツチング時に母材のシャープさが得られ、平坦度の面
積比を大きくすることに有効となる。
界が非常にシャープに形成されるので、後処理の異方性
エツチング時に母材のシャープさが得られ、平坦度の面
積比を大きくすることに有効となる。
第２図は本発明の凹凸パターンの鋼板表面模式図の一例
を示す。
を示す。
第２図（ａ）は鋼板Ｓ上に圧延面１とロール凹部が転写
された凸部５から形成された角形状凹凸パターンを示す
。
された凸部５から形成された角形状凹凸パターンを示す
。
第２図（ｂ）は鋼板Ｓ上に圧延面１とロール凹部が転写
された凸部５から形成された丸形状パターンを示す。図
中のＰはピッチを示す。
された凸部５から形成された丸形状パターンを示す。図
中のＰはピッチを示す。
第３図は本発明の他の例を示す。第３図（ａ）において
鋼板の圧延方向にみて中央域の表面ｔＵ度を細かくし、
両サイドを粗くした例を示す。即ち表面粗度を鋼板中央
域と両サイドで区別して、所定の平坦率Ａを選択すると
きは、プレスによる型かじりの厳しいゾーンと塗装鮮映
性の要求の強いゾーンを鋼板に自由に付与することがで
きる。
鋼板の圧延方向にみて中央域の表面ｔＵ度を細かくし、
両サイドを粗くした例を示す。即ち表面粗度を鋼板中央
域と両サイドで区別して、所定の平坦率Ａを選択すると
きは、プレスによる型かじりの厳しいゾーンと塗装鮮映
性の要求の強いゾーンを鋼板に自由に付与することがで
きる。
第３図（ｂ）は鋼板圧延方向にみて、中央域のモチーフ
を丸形両サイドを角形にした例を示す。これによりモチ
ーフを鋼板中央域と両サイドで区別して所定の平坦率Ａ
を選択するときは、プレスによる型かじりの厳しいゾー
ンと、塗装鮮映性の要求の強いゾーンを、鋼板に自由に
付与することができる。
を丸形両サイドを角形にした例を示す。これによりモチ
ーフを鋼板中央域と両サイドで区別して所定の平坦率Ａ
を選択するときは、プレスによる型かじりの厳しいゾー
ンと、塗装鮮映性の要求の強いゾーンを、鋼板に自由に
付与することができる。
第３図（ｃ）は鋼板の圧延方向にみて中央域の表面粗度
を細かくし、両サイドを粗くした例を示す。
を細かくし、両サイドを粗くした例を示す。
即ち表面粗度のモチーフの形状を円形、角形に区別して
所定の平坦率Ａを選択するときは、プレスによる型かじ
りの厳しいゾーンと、塗装鮮映性の要求の強いゾーンを
鋼板に自由に付与することができる。
所定の平坦率Ａを選択するときは、プレスによる型かじ
りの厳しいゾーンと、塗装鮮映性の要求の強いゾーンを
鋼板に自由に付与することができる。
第４図は本発明の凹凸部のピッチおよびモチーフ等の１
例について示す。
例について示す。
第４図（ａ）は凹凸が角形状の例を示しており、第４図
（ｂ）は凹凸が丸形状の例を示しているが、特にこのモ
チーフにこだわるものではなく、他のモチーフを用いて
も同様の効果は得られる。
（ｂ）は凹凸が丸形状の例を示しているが、特にこのモ
チーフにこだわるものではなく、他のモチーフを用いて
も同様の効果は得られる。
図中のＰはピッチを示し、Ｌ ｔ 、 Ｌ ２は角形
状の場合の縦横長さを示し、Ｄは丸形状の場合の平均直
径を示している。
状の場合の縦横長さを示し、Ｄは丸形状の場合の平均直
径を示している。
尚、本発明の鋼板は薄鋼板である冷延鋼板および亜鉛メ
ツキ鋼板、錫メツキ鋼板等の表面処理鋼板を対象として
、塗装鮮映性およびプレス成形性に優れた効果を有する
鋼板である。
ツキ鋼板、錫メツキ鋼板等の表面処理鋼板を対象として
、塗装鮮映性およびプレス成形性に優れた効果を有する
鋼板である。
本発明は、薄鋼板に限定するものではなく、熱延鋼板、
厚板鋼板等の厚鋼板にも同等の効果を有するものである
。
厚板鋼板等の厚鋼板にも同等の効果を有するものである
。
（実 施 例）
表２に示す化学組成の鋼片から常法により熱延−冷延工
程を経て、板厚０．８ｍｍの冷延鋼板を得た。この冷延
鋼板を焼鈍してスキンパス圧延（圧下率０．８％）を行
った。
程を経て、板厚０．８ｍｍの冷延鋼板を得た。この冷延
鋼板を焼鈍してスキンパス圧延（圧下率０．８％）を行
った。
スキンパスロールはショツトブラスト、レーザ加工及び
リソグラフィ法によるものを使用した。
リソグラフィ法によるものを使用した。
表３にプレス成形性及び鮮映性の評価を示す。
本発明の範囲内のものはいずれも優れた評価であった。
表 ２
（ｗＬ％）
Ａ ０．０１９ − ０．１５ ０．００５ ０．
００４ ０．０３２Ｂ Ｏ，０９０，２８１，６０
０，０１５０，００５０，０２２０，０１１（発明の効
果） 本発明はダル鋼板の平坦率Ａ≧８５％としたので、プレ
ス成形性及び鮮映性ともに優れて工業的効果が大である
。
００４ ０．０３２Ｂ Ｏ，０９０，２８１，６０
０，０１５０，００５０，０２２０，０１１（発明の効
果） 本発明はダル鋼板の平坦率Ａ≧８５％としたので、プレ
ス成形性及び鮮映性ともに優れて工業的効果が大である
。
第１図（ａ）は従来法のロール表面の模式図、第１図（
ｂ）は本発明のロール表面の模式図、第２図（ａ）及び
（ｂ）は本発明の鋼板表面の模式図、第３図（ａ） 、
（ｂ） 、（ｅ）は本発明の他の実施例の鋼板表面の模
式図、第４図（ａ）のり、＠及び（ｂ）の（イ）、＠は
本発明の鋼板のモチーフの例である。 代 理 人 弁理士 茶野木 立 夫■ ■ ○ ○ 手 ＃、売 補 正 書 （自発） 平成２年３月９
ｂ）は本発明のロール表面の模式図、第２図（ａ）及び
（ｂ）は本発明の鋼板表面の模式図、第３図（ａ） 、
（ｂ） 、（ｅ）は本発明の他の実施例の鋼板表面の模
式図、第４図（ａ）のり、＠及び（ｂ）の（イ）、＠は
本発明の鋼板のモチーフの例である。 代 理 人 弁理士 茶野木 立 夫■ ■ ○ ○ 手 ＃、売 補 正 書 （自発） 平成２年３月９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼板圧延面に凹凸の粗面を保有し、その平坦率Ａ≧
８５％のダル目付を付与されたことを特徴とする塗装鮮
映性及びプレス加工性の優れた鋼板。 ２、粗面の凹凸の占める割合において、凹部が１０〜９
０％の範囲である請求項１記載の綱板。 ３、鋼板表面の凹凸の粗度を板幅中央付近は粗度を細か
く、両端部は粗度を粗くした請求項１記載の鋼板。 ４、鋼板表面の凹凸のモチーフを板幅中央付近と両端部
で異なるモチーフを用いた請求項１記載の鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343403A JPH0747164B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343403A JPH0747164B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03204103A true JPH03204103A (ja) | 1991-09-05 |
| JPH0747164B2 JPH0747164B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=18361244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1343403A Expired - Lifetime JPH0747164B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747164B2 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| EP0685275A4 (en) * | 1991-12-25 | 1995-04-03 | Nippon Steel Corp | STEEL SHEET WITH HIGH COATING GLOSS, HIGH SCRATCH RESISTANCE AND WORKABILITY. |
| CN110064658A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种采用自铆接预制孔构型轧制铆接制备层状异质金属复合板的方法 |
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| JPS62168602A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-24 | Kawasaki Steel Corp | 塗装用鋼板およびその製造方法 |
| JPS63132702A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 | Kawasaki Steel Corp | 塗装用鋼板及びその製造方法 |
| JPS63132701A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-04 | Kawasaki Steel Corp | 塗装用鋼板とその製法 |
| JPS6457905A (en) * | 1987-05-19 | 1989-03-06 | Kawasaki Steel Co | Steel sheet for painting and its manufacturing method and method for forming dull spots on work roll |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1343403A patent/JPH0747164B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN110064658B (zh) * | 2019-05-31 | 2021-02-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种自铆接预制孔构型轧制铆接制备钛镁复合板的方法 |
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| JPH0747164B2 (ja) | 1995-05-24 |
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