JPH0320420A

JPH0320420A - クラウン可変式搬送ロール

Info

Publication number: JPH0320420A
Application number: JP22018289A
Authority: JP
Inventors: Yoshizo Bando; 坂東　喜三; Kaizo Okamoto; 改造岡本; Kousuke Shikame; 鹿目　光助
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-03-27
Filing date: 1989-08-29
Publication date: 1991-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、帯板の連続処理ライン、例えば銅帯の連続
焼鈍ライン、溶融めっきに代表される表面処理ライン等
において帯板を搬送するのに用いる搬送ロールに関する
。

上記した帯板（以下調帯を例に説明する）の連続処理ラ
インでは、主に銅帯の形状不良に起因した銅帯の蛇行が
搬送中に発生し易く、この蛇行を制御することが安定操
業には欠かせない。

（従来の技術）調帯の蛇行制御については、例えば特開昭６３−６１０
４号、同６１０５号および同６１０６号各公報に、それ
ぞれタイヤ、ディスクおよび噴流を利用した方法が開示
されているが、鋼帯との接触面積が小さいこと、銅帯が
すべり易いこと、鋼帯の形状不良に左右されること等、
その制御能力はいまだ不十分である．これに対して搬送ロールに銅帯のセンタリング機能を付
加する、すなわち搬送ロールにクラウンを付与すれば、
蛇行の修正を安定に行うことができる。しかし銅帯の蛇
行は銅帯の材質、形状、サイズまたは処理条件等によっ
て様々に変化するため、一定のクラウン付きロールでは
対処しきれない。そこで搬送ロールのクラウンを変化さ
せることによって、様々な蛇行に対処し得るセンタリン
グ機能を付加した搬送ロールについて種々提案されてい
る。

すなわち実開昭５５−１７２３５９号、実公昭５５−１
７４７２号、特開昭５６−１５０１２５号、同６１−２
１０１２９号および特公昭６３　−　３９６４８号各公
報。

（発明が解決しようとする課Ｂ）しかしながら上記のロールはいずれもクラウンを変化さ
せるための機構が複雑で設置スペースをとり、またクラ
ウン可変量が小さいところに問題が残り、さらにクラウ
ンを変化させる場合の応答性が低いものが大半を占める
。

この発明は、機構が簡単で設置スペースをとらず、また
クラウン量を変化させる際の応答性が高くかつその変化
量の大きな搬送ロールについて提案することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段）この発明は、帯板の連続処理ラインにおいて帯板の搬送
を司るロールであって、弾性円筒体よりなるロール胴お
よびこのロール胴内壁を支持する加圧室をそなえ、加圧
室は、隔壁で区画された複数室と、各室内に充填する流
体の圧力調簡手段とからなるクラウン可変式搬送ロール
およびとくに加圧室をダイヤフラムの隔壁でロール胴中
央を支持する内室とロール胴端を支持する外室とに区画
したクラウン可変式搬送ロールである。

ここで弾性円筒体とは、適度の弾性と剛性とを兼ね備え
た材質よりなる円筒体で、例えばロールクラウン変化量
を大きくしたい場合はスチールコード入りゴム（ラジア
ルタイヤと同様の構造を適用可能）を、一方ロールクラ
ウン量の極めて小さいときの剛性を必要とするときや高
温雰囲気で使用するときにはステンレス鋼等の金属薄板
（金属の弾性限界内で使用）を用いることが有利である
。

また加圧室の各室内に充填する流体は、隔壁の材！（ダ
イヤフラムの機種）と使用温度、あるいは搬送ロール自
体の設計事項として随意に選定することができるが、こ
の搬送ロールを適用する処理ラインで使用している気体
とすれば万一漏洩した場合にも無害であり好都合である
。

（作　用）この発明の搬送ロールは、ロール胴すなわち弾性円筒体
の内壁に沿って設けた加圧室の内部に充填した流体の圧
力を調節し、加圧室の体積を増減させることによって、
ロール胴の径をその軸方向に変化させロールクラウンを
可変としたものである。とくに加圧室を構戒する各室へ
の流体圧力を独立に調節できるため、例えばロール胴中
央とロール胴端との径または各ロール胴端径も独立に調
節でき、ロールクラウンの可変幅をさらに拡げ得る。

（実施例）実嵐斑上さてこの発明に従うクラウン可変式搬送ロールの好適例
を、第１図に示す。

図中１は弾性円筒体よりなるロール胴で、このロール胴
１の開口部にフランジ付きのロール軸２ａ、２ｂを嵌め
合わせて搬送ロールの外殻を構戒する。

一方ロール胴１の内部には、その内壁と接触する筒状体
の内側に加圧室３を形威した円筒４をロール胴ｌと同軸
上に配し、この加圧室３は隔壁５にて２つの区画室６、
７に仕切られている。さらに円筒４はロール胴１側へ開
口する貫通孔８を多数そなえ、区画室６、７内の圧力を
ロール胴１に付加させ得る構成とした。

また区画室６には外部からロール軸２ａの軸心を通って
挿入された導入管９ａを連結し、同様に区画室７にはロ
ール軸２ｂの軸心を通って挿入された導入管９ｂを連結
し、各導入管からそれぞれの区画室に流体を圧入する。

これら導入管８、９は、切換ユニット１０、圧力調整ユ
ニット１１を介して流体源１２に連結されている。なお
切換ユニットｌＯは流体を圧入する区画室の切り換えを
司り、また圧力調整ユニット１１は流体圧人力の調整を
司るものである。

上記の搬送ロールを用いれば、例えば第２図にしめすよ
うに帯板１３がＡ側に寄った場合は、Ｂ側に移動するよ
うな修正を行えばよく、帯板の蛇行量や蛇行速度に基づ
き区画室７の流体圧を上昇させ、ロールクラウンを変更
して帯板をＢ側に移動させ蛇行を修正する。

またロールのセンタリング機能をとくに重要視する場合
は、第３図にしめすように、円筒４の径を中間部で大き
くして予めクラウンを付与しておくと有利である。すな
わち第２図で示したように帯板１３がＡ側に寄った場合
に区画室７の流体圧を上昇させれば、第４図に示すよう
に、より効率的に蛇行修正を行うことができる。

裏搭囲１この発明に従う別の実施例を第５図に示す。

この例では、ロール胴１の内部にその内壁に沿って環状
をなす加圧室３をロール胴１と同軸上に配した小径の円
筒４にて仕切り、さらにこの加圧室３をダイヤフラムの
隔壁５にて内室６ａと外室７ａ、７ｂとに区画してなる
。隔壁５は基本的にはロール胴と同一材質の弾性体を使
用し、その両縁を円筒４に、中間部をロールｒ＋ｉ中央
の内壁にそれぞれ固着してある。

また内室６ａには外部からロール軸２ａの軸心を通って
挿入された導入管９Ｃを連結し、同様に外室７ａ、７ｂ
には区画筒４を介して導入管９ｄを連結し、各導入管９
ｃ、９ｄから内室６ａと外室７ａ、７ｂに流体を圧入す
る．これら導入管９ｃ、９ｄはロータリーカプラ１４を介し
て流体源ｌ５に連結し、ここから流体の供給を受ける。

さらにロータリーカプラ１４と流体源１５との間の各導
入管９Ｃ、９ｄには、加圧弁１６とその操作ユニットｌ
７、減圧弁１８とその操作ユニット１９および圧力セン
サー２０がそれぞれ付帯されている。そして各操作ユニ
ット１７、１９は制御器２１からの指令によって加圧弁
１６および減圧弁１７の開閉を行い、内室６ａおよび外
室７ａ、７ｂの流体圧を調節する。さらに制御器２ｌに
は圧力センサー２０、蛇行センサー２２での測定結果が
入力され、この情報に基づいて流体圧の調節を行う。

例えば内室６ａの流体圧Ｐ．と外室７ａ、７ｂの流体圧
ＰＲをＰ．ξＰ２とした場合は第６図（ａ）に示すロー
ルクラウンが得られ、次いで流体圧を調節してＰ＋＞ｈ
とすることによって、ロールクラウンを同図（ｂ）のよ
うに変化させることができる。

また第７図に、第５図に示した搬送ロールの加圧室３に
おける外室７ａ、７ｂ内の流体圧調整をそれぞれ独立し
て行う例を示す。すなわち図示のように、円筒４内を仕
切壁２３にて２室に区画し、新たにロール軸２ｂから導
入管９ｅを差し込み、外室７ａと７ｂとに個別の導入管
から流体を圧入する。この構或によって内室６ａ、外室
７ａおよび７ｂの流体圧をそれぞれ調節することができ
、内室６ａの流体圧ＰＩ、外室７ａの流体圧Ｐ２および
外室７ｂの流体圧Ｐ，を、例えば第８図に示すように、
Ｐ，＞Ｐ，　＞ｐ，に調整可能である．なお第９図は、上記の搬送ロールを１８０゜巻き付け個
所に適用した場合の設置例を示すもので、巻き付け角は
４５″′や９０″等でもかまわない。

（発明の効果）この発明を用いれば、従来の搬送ロールに代えて適用で
きるため新たな設備追加が不要であるにもかかわらず、
帯板の蛇行制御を種々の条件に応じて安定して行うこと
ができる。またロール周速と通板速度とが同一になるた
め、従来のこの種ロールで問題であった、帯板とロール
との間に生じるすべりによる品質不良を解消し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従う搬送ロールの好適例を示す模式
図、第２図はロールのクラウン量の変化を示す説明図、第３図は第１図の搬送ロールの変形例を示す模式図、第４図はロールのクラウン量の変化を示す説明図、第５図はこの発明に従う別の搬送ロールの好適例を示す
模式図、第６図（ａ）、（ｂ）はロールのクラウン量の変化を示
す説明図、第７図は第５図の搬送ロールの変形例を示す模式図、第８図はロールのクラウン量の変化を示す説明図、第９図は搬送ロールの設置例を示す模式図、である。１・・・ロールＩＦＩ　　　　　　　２ａ，　２ｂ・・
・ロール軸３・・・加圧室　　　　　　　４・・・円筒
５・・・隔壁　　　　　　　　６、７・・・区画室６ａ
・・・内室　　　　　　　　７ａ，　７ｂ・・・外室８
・・・貫通孔　　　　　　　９ａ〜９ｅ・・・導入管１
０・・・切換ユニット　　　　ｌ１・・・圧力調整ユニ
ット１２．　１５・・・流体源　　　　　１３・・・帯
板１４・・・ロータリーカプラ　　ｌ６・・・加圧弁１
７．　１９・・・操作ユニッ｝　　　１Ｂ・・・減圧弁
２０・・・圧力センサー　　　　２ｌ・・・制御器２２
・・・蛇行センサー　　　　２３・・・仕切壁第２図第３図第４図第１第５図第６図ｊａ）（ｂ）允第７図

Claims

【特許請求の範囲】１、帯板の連続処理ラインにおいて帯板の搬送を司るロ
ールであって、弾性円筒体よりなるロール胴およびこのロール胴内壁を
支持する加圧室をそなえ、加圧室は、隔壁で区画された
複数室と、各室内に充填する流体の圧力調節手段とから
なるクラウン可変式搬送ロール。２、帯板の連続処理ラインにおいて帯板の搬送を司るロ
ールであって、弾性円筒体よりなるロール胴およびこのロール胴内壁に
沿って環状にのびる加圧室をそなえ、加圧室は、ダイヤ
フラムの隔壁で区画されたロール胴中央を支持する内室
およびロール胴端を支持する外室と、内室および外室内
に充填する流体の圧力調節手段とからなるクラウン可変
式搬送ロール。