JPH03204334A - プラスチック製窓部材の製造方法 - Google Patents
プラスチック製窓部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH03204334A JPH03204334A JP34116089A JP34116089A JPH03204334A JP H03204334 A JPH03204334 A JP H03204334A JP 34116089 A JP34116089 A JP 34116089A JP 34116089 A JP34116089 A JP 34116089A JP H03204334 A JPH03204334 A JP H03204334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- transparent resin
- resin plate
- resin
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 76
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 76
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック製窓部材の製造方法の改良に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
近年、自動車用窓には、第１図に示すように、外観上ボ
ディとの一体感を出すために、硬質透明樹脂板１を用い
、この端面を断面が略コ字形状の不透明樹脂部２で覆い
、これをボディの窓枠部３に嵌め込み形成するようにし
ている。
ディとの一体感を出すために、硬質透明樹脂板１を用い
、この端面を断面が略コ字形状の不透明樹脂部２で覆い
、これをボディの窓枠部３に嵌め込み形成するようにし
ている。
この窓部材を製造するためには、硬質透明樹脂板を型内
にセットし、この板の周辺に不透明な樹脂を射出成形し
てこの板の端面を覆う断面が略コ字形状の不透明樹脂部
を形成するが、この不透明樹脂部２の成型時に第５図に
示すように、ゲートｇ１では不透明樹脂の溶融温度が高
いとゲート部相応箇所に射出痕跡が残り、窓部材の外観
品質を劣化させるという問題がある。そのため、溶融温
度の低い樹脂を使用してゲート部における損傷を回避す
る方法も提案されるが、不透明樹脂の種類が限定される
ので望ましくない。また、表ケートｇ１を使用すると、
樹脂の射出圧により透明樹脂板１の端部が反対側に押さ
れ、所定の厚み形状に成形されないという問題もある。
にセットし、この板の周辺に不透明な樹脂を射出成形し
てこの板の端面を覆う断面が略コ字形状の不透明樹脂部
を形成するが、この不透明樹脂部２の成型時に第５図に
示すように、ゲートｇ１では不透明樹脂の溶融温度が高
いとゲート部相応箇所に射出痕跡が残り、窓部材の外観
品質を劣化させるという問題がある。そのため、溶融温
度の低い樹脂を使用してゲート部における損傷を回避す
る方法も提案されるが、不透明樹脂の種類が限定される
ので望ましくない。また、表ケートｇ１を使用すると、
樹脂の射出圧により透明樹脂板１の端部が反対側に押さ
れ、所定の厚み形状に成形されないという問題もある。
そのため、なるたけ溶融樹脂のゲート跡が製品表面から
見えないように、ゲートｇ２またはｇ３を板端面もしく
は裏面に向けて配置されるが、不透明樹脂部２の透明樹
脂板１の表面覆い部分２］が長くなると、透明樹脂板の
端面方向からのゲートｇ１ては射出圧により透明樹脂板
が」二反り傾向になり、製品表面に露出するという懸念
かある。
見えないように、ゲートｇ２またはｇ３を板端面もしく
は裏面に向けて配置されるが、不透明樹脂部２の透明樹
脂板１の表面覆い部分２］が長くなると、透明樹脂板の
端面方向からのゲートｇ１ては射出圧により透明樹脂板
が」二反り傾向になり、製品表面に露出するという懸念
かある。
（発明が解決しようとする課題）
そこで、本発明は上記表ゲートを使用しても透明樹脂板
の表面に傷をイ」けず、また、所定の厚みに不透明樹脂
部分を成形する方法を提供することを課題とする。
の表面に傷をイ」けず、また、所定の厚みに不透明樹脂
部分を成形する方法を提供することを課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は表ゲートの対応する少なくとも透明樹脂板部分
およびその近傍にフィルムケートを形成し、このフィル
ムケ−１・を介して溶融樹脂を供給すれば、透明樹脂板
の損傷の問題か解消することに着目し−こなされたもの
で、 硬質透明樹脂板を型内にセットし、この板の周辺に不透
明な樹脂を射出成形してこの板の端面を覆う断面か略コ
字形状の不透明樹脂部を形成する方法において、 透明板の少なくとも製品表側となる面に保護フィきる。
およびその近傍にフィルムケートを形成し、このフィル
ムケ−１・を介して溶融樹脂を供給すれば、透明樹脂板
の損傷の問題か解消することに着目し−こなされたもの
で、 硬質透明樹脂板を型内にセットし、この板の周辺に不透
明な樹脂を射出成形してこの板の端面を覆う断面か略コ
字形状の不透明樹脂部を形成する方法において、 透明板の少なくとも製品表側となる面に保護フィきる。
なお、この突起は点状態に設けても線状態に形成しても
よい。
よい。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細に
説明することにする。
説明することにする。
（実施例）
第１図は本発明方法の製造工程を示す説明図で、■では
透明樹脂、例えばポリカーボネイトまたはアクリル樹脂
からなり、表裏面にハードコート処理が施されてなる硬
質透明樹脂板ｌを使用し、この表面側の硬質透明樹脂板
ｌの上にポリカーボネイトなとからなる０、１〜０．２
ｍｍ程度の薄い保護フィルム１２を貼り設ける。
透明樹脂、例えばポリカーボネイトまたはアクリル樹脂
からなり、表裏面にハードコート処理が施されてなる硬
質透明樹脂板ｌを使用し、この表面側の硬質透明樹脂板
ｌの上にポリカーボネイトなとからなる０、１〜０．２
ｍｍ程度の薄い保護フィルム１２を貼り設ける。
ついで、■この硬質透明樹脂板ｌを２重成形型上型４お
よびド型４′内にセットする。この際、透明樹脂板１の
裏面側の端部近傍キャビティｃ１に倒れ防止用突起物５
を適宜間隔をおいて配置し、表ゲー１−Ｇからの射出圧
に抗して透明樹脂板１の端部か裏面側に押し倒れないよ
うに支持する。なお、この突起物は下記不透明樹脂と同
質樹脂で形成するのが好ましい。
よびド型４′内にセットする。この際、透明樹脂板１の
裏面側の端部近傍キャビティｃ１に倒れ防止用突起物５
を適宜間隔をおいて配置し、表ゲー１−Ｇからの射出圧
に抗して透明樹脂板１の端部か裏面側に押し倒れないよ
うに支持する。なお、この突起物は下記不透明樹脂と同
質樹脂で形成するのが好ましい。
ルムを貼付して型内にセットし、
」二記保護フィルムを介して溶融樹脂が流れるようにフ
ィルムゲートを形成することを要旨とするプラスチック
製窓部材の製造方法にある。
ィルムゲートを形成することを要旨とするプラスチック
製窓部材の製造方法にある。
本発明において、上記保護フィルムは少なくともフィル
ムゲートの近傍にのみ貼り付けておけばよいが、この種
窓部材においては、部材製造からボディ取り付けに至る
までの傷付きを防止するため、保護フィルム−を貼り設
けるので、この保護フィルムを成型前の透明樹脂板のほ
ぼ全面に貼り付けて兼用するようにしてもよい。
ムゲートの近傍にのみ貼り付けておけばよいが、この種
窓部材においては、部材製造からボディ取り付けに至る
までの傷付きを防止するため、保護フィルム−を貼り設
けるので、この保護フィルムを成型前の透明樹脂板のほ
ぼ全面に貼り付けて兼用するようにしてもよい。
（作用）
本発明によれば、溶融樹脂は表ゲートからフィルムゲー
トを介して供給されるので、溶融温度が高くても透明樹
脂板の表面に損傷を与えることはなく、表面側の外観が
良好に仕上がることになる。
トを介して供給されるので、溶融温度が高くても透明樹
脂板の表面に損傷を与えることはなく、表面側の外観が
良好に仕上がることになる。
また、製品裏面側の透明樹脂板と型との間に透明樹脂板
の倒れ防止用突起を設けると、表ゲートを使用するとき
に必然的に起きる不透明樹脂の射出圧による透明樹脂板
の倒れを防止することがでそこで、」二記表ゲートＧか
ら塩化ビニル樹脂等の不透明樹脂の熔融物を射出すると
、樹脂は保護フィルム１２て形成されるフィルムゲート
ＦＧの表面を流れ、表側キャビティＣ２から裏側キャビ
ティＣ１に回り、この板の端面を覆う断面が略コ字形状
の不透明樹脂部２を形成することになる（第２図および
第３図参照）。
の倒れ防止用突起を設けると、表ゲートを使用するとき
に必然的に起きる不透明樹脂の射出圧による透明樹脂板
の倒れを防止することがでそこで、」二記表ゲートＧか
ら塩化ビニル樹脂等の不透明樹脂の熔融物を射出すると
、樹脂は保護フィルム１２て形成されるフィルムゲート
ＦＧの表面を流れ、表側キャビティＣ２から裏側キャビ
ティＣ１に回り、この板の端面を覆う断面が略コ字形状
の不透明樹脂部２を形成することになる（第２図および
第３図参照）。
■この不透明樹脂部２を形成した硬質透明樹脂板１を型
から取り出し、切除ラインＬに沿って保護フィルム１２
とともにフィルムゲート部の不要樹脂部２２を切り取る
ことにより射出痕跡のない製品が得られる。これをシー
ル部材６を介してボディパネル３に取り付けて完成する
。
から取り出し、切除ラインＬに沿って保護フィルム１２
とともにフィルムゲート部の不要樹脂部２２を切り取る
ことにより射出痕跡のない製品が得られる。これをシー
ル部材６を介してボディパネル３に取り付けて完成する
。
なお、第６図に示すように、透明樹脂板１” は型内両
面にハードコート処理済フィルム１１をセットしておき
、その間に透明樹脂を射出成形して、安価に製造した表
面硬度の高い透明板を使用してもよく、これに上記第４
図に示す工程にて不透明樹脂部２を形成するようにして
もよい。
面にハードコート処理済フィルム１１をセットしておき
、その間に透明樹脂を射出成形して、安価に製造した表
面硬度の高い透明板を使用してもよく、これに上記第４
図に示す工程にて不透明樹脂部２を形成するようにして
もよい。
（発明の効果）
以」−の説明で明らかなように、本発明によれば、硬質
透明樹脂板を型内にセットし、この板の周辺に不透明な
樹脂を射出成形してこの板の端面を覆う断面が略フ字形
状の不透明樹脂部を形成するにあたり、表ケートの対応
する少なくとも透明樹脂板部分およびその近傍にフィル
ムケートを形成し、このフィルムケ−１・を介して溶融
樹脂を供給するようにしたので、透明樹脂板の損傷の問
題が解消され、比較的長い不透明樹脂部を支障なく、全
体外観良好に形成できることになる。
透明樹脂板を型内にセットし、この板の周辺に不透明な
樹脂を射出成形してこの板の端面を覆う断面が略フ字形
状の不透明樹脂部を形成するにあたり、表ケートの対応
する少なくとも透明樹脂板部分およびその近傍にフィル
ムケートを形成し、このフィルムケ−１・を介して溶融
樹脂を供給するようにしたので、透明樹脂板の損傷の問
題が解消され、比較的長い不透明樹脂部を支障なく、全
体外観良好に形成できることになる。
また、この種窓部材においては、部材製造からポティ取
り付けに至るまでの傷付きを防止するため、保護フィル
ｌ＼を貼り設けるのて、この保護フィルムを−」二記フ
ィルムケートとして利用すれば、層経済的である。
り付けに至るまでの傷付きを防止するため、保護フィル
ｌ＼を貼り設けるのて、この保護フィルムを−」二記フ
ィルムケートとして利用すれば、層経済的である。
さらに、製品裏面側の透明樹脂板と型との間に透明樹脂
板の倒れ防止用突起を設けると、表ケートを使用すると
きに必然的に起きる不透明樹脂の射出圧による透明樹脂
板の倒れを防止することができ、製品品質の向上に役立
つことができる。
板の倒れ防止用突起を設けると、表ケートを使用すると
きに必然的に起きる不透明樹脂の射出圧による透明樹脂
板の倒れを防止することができ、製品品質の向上に役立
つことができる。
１よ
第１図５発明方法を適用するに適する自動車用窓部材の
平面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図はそ
のＩ−ＩＩＩ線断面図、第４図■〜■は本発明の製造工
程を示す工程説明図、第５図は従来の製造方法を示す断
面側面図、第６図は透明樹脂板の表面にノ＼−ドコート
処理を施した場合の第２図と同等の断面図である。 Ｇ・・・・・表ケート、ＦＧ・・・・・・フィルムゲー
ト】 ・・・透明樹脂板、２・ ・不透明樹脂部３・・
・・・・窓枠部材、４．４′・・・・・成形型５・・・
突起物
平面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図はそ
のＩ−ＩＩＩ線断面図、第４図■〜■は本発明の製造工
程を示す工程説明図、第５図は従来の製造方法を示す断
面側面図、第６図は透明樹脂板の表面にノ＼−ドコート
処理を施した場合の第２図と同等の断面図である。 Ｇ・・・・・表ケート、ＦＧ・・・・・・フィルムゲー
ト】 ・・・透明樹脂板、２・ ・不透明樹脂部３・・
・・・・窓枠部材、４．４′・・・・・成形型５・・・
突起物
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硬質透明樹脂板を型内にセットし、この板の周辺に
不透明な樹脂を射出成形してこの板の端面を覆う断面が
略コ字形状の不透明樹脂部を形成する方法において、 透明板の少なくとも製品表側となる面に保護フィルムを
貼付して型内にセットし、 上記保護フィルムを介して溶融樹脂が流れるようにフィ
ルムゲートを形成することを特徴とするプラスチック製
窓部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1341160A JPH0729546B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | プラスチック製窓部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1341160A JPH0729546B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | プラスチック製窓部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03204334A true JPH03204334A (ja) | 1991-09-05 |
| JPH0729546B2 JPH0729546B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=18343808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1341160A Expired - Lifetime JPH0729546B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | プラスチック製窓部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729546B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004359220A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-24 | Teijin Chem Ltd | シート状窓部材および窓構造体 |
| JP2009270121A (ja) * | 2003-05-12 | 2009-11-19 | Teijin Chem Ltd | シート状窓部材および窓構造体 |
| JP2016500601A (ja) * | 2012-10-19 | 2016-01-14 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | Ｌｅｄアセンブリを備えるポリマー製車両用ウインドウ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62103210A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 | Mazda Motor Corp | 自動車の車高調整装置 |
| JPH01244918A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-29 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 車輌用ウインドウの製造方法 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1341160A patent/JPH0729546B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62103210A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 | Mazda Motor Corp | 自動車の車高調整装置 |
| JPH01244918A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-29 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 車輌用ウインドウの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004359220A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-24 | Teijin Chem Ltd | シート状窓部材および窓構造体 |
| JP2009270121A (ja) * | 2003-05-12 | 2009-11-19 | Teijin Chem Ltd | シート状窓部材および窓構造体 |
| JP2016500601A (ja) * | 2012-10-19 | 2016-01-14 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | Ｌｅｄアセンブリを備えるポリマー製車両用ウインドウ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729546B2 (ja) | 1995-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4798325B2 (ja) | 水中ゴーグル | |
| WO1988004067A1 (fr) | Branches de lunettes presentant des ornements du type vitrail et procede de production | |
| EP0472788A1 (en) | Synthetic resin window for automotive vehicles or the like | |
| ES2063803T3 (es) | Metodo de fabricacion de ornamentos. | |
| CH651247A5 (it) | Procedimento per la finitura di manufatti in resina armata, e relativi caschi. | |
| US3100172A (en) | Process for the manufacturing of plastic hollow bodies | |
| US20220072936A1 (en) | Resin frame-attached glass plate for vehicle window | |
| EP0371773B1 (en) | Windows for automobiles or the like, and method of manufacturing the same | |
| JPH03204334A (ja) | プラスチック製窓部材の製造方法 | |
| JPS6225024A (ja) | 車両用ウインドウの製造方法 | |
| JP2533251Y2 (ja) | 樹脂製ウィンドウパネル | |
| JPH01197114A (ja) | ウインドモールの成形方法 | |
| KR102083645B1 (ko) | 자동차용 도어 스커프 및 그 제조방법 | |
| JP2969640B2 (ja) | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 | |
| JPH049648B2 (ja) | ||
| JPS6155851B2 (ja) | ||
| JPS6155850B2 (ja) | ||
| JPS5978830A (ja) | 自動車用モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPH01244918A (ja) | 車輌用ウインドウの製造方法 | |
| JPH01183682A (ja) | 透光表示装置およびその製造方法 | |
| JPH0365428A (ja) | 車両用ウインドウおよび製造方法 | |
| JPS63295215A (ja) | ドアウエザストリップのコ−ナ成形方法 | |
| JP4067895B2 (ja) | 眼鏡部材の製造方法 | |
| JP2895187B2 (ja) | 車両用モール付きウインドパネルの製造方法 | |
| KR950008552B1 (ko) | 인장재료 성형방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080405 Year of fee payment: 13 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080405 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090405 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100405 Year of fee payment: 15 |