JPH03205260A - 画像形成装置の排紙装置 - Google Patents
画像形成装置の排紙装置Info
- Publication number
- JPH03205260A JPH03205260A JP1343101A JP34310189A JPH03205260A JP H03205260 A JPH03205260 A JP H03205260A JP 1343101 A JP1343101 A JP 1343101A JP 34310189 A JP34310189 A JP 34310189A JP H03205260 A JPH03205260 A JP H03205260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- image forming
- forming apparatus
- offset
- size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に於ける
排紙装置に関するものである。
排紙装置に関するものである。
[従来の技術コ
従来より、プリンタや複写機等の画像形成装置に於いて
、同じ原稿に対して複数枚ずつ連続してプリントしたり
、複数枚よりなる原稿を複数組プリントを行なう場合や
、複数枚で1セットになるプリントが複数組連続的に排
出される場合等に於いては予め設定した排出枚数毎に自
動的に仕分けることができれば、ユーザーにとって非常
に便利なものである。
、同じ原稿に対して複数枚ずつ連続してプリントしたり
、複数枚よりなる原稿を複数組プリントを行なう場合や
、複数枚で1セットになるプリントが複数組連続的に排
出される場合等に於いては予め設定した排出枚数毎に自
動的に仕分けることができれば、ユーザーにとって非常
に便利なものである。
従って、従来から、ジョブ毎に積載位置をずらして積載
することが行なわれている。そして、ジョブオフセット
には装置内部の手段を利用して行なうもの、また、装置
外部の排紙トレイを移動させて行なう方式がある。
することが行なわれている。そして、ジョブオフセット
には装置内部の手段を利用して行なうもの、また、装置
外部の排紙トレイを移動させて行なう方式がある。
[発明が解決しようとしている課題]
しかしながら、上記従来例の内部でジョブオフセットを
行なう方式では、通紙可能なすべてのサイズの転写材が
仕分け可能であったため、画像形戎装置本体のサイズを
、該画像形威装置において通紙可能な最大巾の転写材を
通紙させるために必要な大きさよりも、通紙可能な最大
巾の転写材をジョブオフセットさせるには、さらに大き
くしなくてはならない欠点があった。
行なう方式では、通紙可能なすべてのサイズの転写材が
仕分け可能であったため、画像形戎装置本体のサイズを
、該画像形威装置において通紙可能な最大巾の転写材を
通紙させるために必要な大きさよりも、通紙可能な最大
巾の転写材をジョブオフセットさせるには、さらに大き
くしなくてはならない欠点があった。
さらに、逆に、上記のような大きさの画像形成装置であ
れば、ジョブオフセットを行なわなければ、さらに大き
なサイズの転写材が通紙可能となる。
れば、ジョブオフセットを行なわなければ、さらに大き
なサイズの転写材が通紙可能となる。
また、画像形戊装置の外部でジョブオフセットを行なう
方式では、外部にジョブオフセットを行なう機構が取り
付くため、機械が大きくなり、大きな専有面積を必要と
するばかりでな《、装置が動くため、危険であり、さら
には′高価なものになってしまう欠点があった。
方式では、外部にジョブオフセットを行なう機構が取り
付くため、機械が大きくなり、大きな専有面積を必要と
するばかりでな《、装置が動くため、危険であり、さら
には′高価なものになってしまう欠点があった。
[課題を解決するための手段]
本発明によれば、通紙可能な最大巾のシート材を除くそ
の他の小サイズのシート材のみをジョブオフセット可能
とすることにより、ジョブオフセットが必要な紙巾サイ
ズよりも、1サイズ大きな紙巾のシート材を、画像形成
装置本体の大きさはそのままで、通紙可能としたもので
ある。
の他の小サイズのシート材のみをジョブオフセット可能
とすることにより、ジョブオフセットが必要な紙巾サイ
ズよりも、1サイズ大きな紙巾のシート材を、画像形成
装置本体の大きさはそのままで、通紙可能としたもので
ある。
[実施例]
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第1図は本発明に係る画像形威装置の縦断面図、第2図
は排紙ローラの仕分け機構を示す図である。
は排紙ローラの仕分け機構を示す図である。
給紙カセット2から給紙ローラ3によって給紙された用
紙1はレーザスキャナ4、反射ミラー5、感光ドラム6
1、帯電器62、現像機63、クリーナ64等のプロセ
ス手段を含むプロセスカートリッジ6により画像記録さ
れ、搬送路に沿って図中矢印方向に搬送され、定着器9
により画像が定着される。
紙1はレーザスキャナ4、反射ミラー5、感光ドラム6
1、帯電器62、現像機63、クリーナ64等のプロセ
ス手段を含むプロセスカートリッジ6により画像記録さ
れ、搬送路に沿って図中矢印方向に搬送され、定着器9
により画像が定着される。
画像を定着された用紙1はさらに搬送路に沿って進み、
図示せぬ駆動源を持ち通常は回転している半月形状ロー
ラ10によってさらに排紙ローラ12に向って搬送され
、さらに、排紙ローラ12により排紙トレイ13上に排
出されプリント動作が完了する。
図示せぬ駆動源を持ち通常は回転している半月形状ロー
ラ10によってさらに排紙ローラ12に向って搬送され
、さらに、排紙ローラ12により排紙トレイ13上に排
出されプリント動作が完了する。
排紙ローラ12はギア128,129,130を介して
図示せぬ駆動源に連結されている。排紙口−ラ12及び
下ローラ121は各々コロ123によって基台127上
を軸方向に移動可能な枠体122に設けられた軸受に軸
支されている。枠体の端部には、リンク125が取り付
けられその端部は、ソレノイド124に係合している。
図示せぬ駆動源に連結されている。排紙口−ラ12及び
下ローラ121は各々コロ123によって基台127上
を軸方向に移動可能な枠体122に設けられた軸受に軸
支されている。枠体の端部には、リンク125が取り付
けられその端部は、ソレノイド124に係合している。
ソレノイド124が作動していない時は、枠体122は
枠対と基台127との間に張架されたスプリング126
により枠体の端部が基台127の壁に突き当たった状態
(A部)の通常位置にある。また、ソレノイド124が
作動すると枠体は図中矢印の方向に一定量移動する。
枠対と基台127との間に張架されたスプリング126
により枠体の端部が基台127の壁に突き当たった状態
(A部)の通常位置にある。また、ソレノイド124が
作動すると枠体は図中矢印の方向に一定量移動する。
次に用紙の仕分け時の動作について説明する。
ただし、ここで仕分けされる用紙は、最大通紙可能なサ
イズ以外の用紙である。通常排紙ローラ12は第2図に
示す位置にあり、用紙は第3図中に実線で示す位置に排
出される。仕分け作業の信号がくると、用紙後端が定着
器9内の搬送ローラ91を通過したことを図示せぬセン
サーが検知した後、ソレノイド124が作動しリンク1
25を介して枠体122と共に排紙ローラ対12,12
1を第3図中鎖線で示す位置に変位させる。
イズ以外の用紙である。通常排紙ローラ12は第2図に
示す位置にあり、用紙は第3図中に実線で示す位置に排
出される。仕分け作業の信号がくると、用紙後端が定着
器9内の搬送ローラ91を通過したことを図示せぬセン
サーが検知した後、ソレノイド124が作動しリンク1
25を介して枠体122と共に排紙ローラ対12,12
1を第3図中鎖線で示す位置に変位させる。
ここで、第3図に於けるLの長さは、最大通紙可能な用
紙の巾より小さいものである。その時、用紙は排紙ロー
ラ対12,121に挾持されているので用紙は排紙ロー
ラ12,121と共に移動し第3図中鎖線で示す位置に
排出されて仕分け作業が完了する。
紙の巾より小さいものである。その時、用紙は排紙ロー
ラ対12,121に挾持されているので用紙は排紙ロー
ラ12,121と共に移動し第3図中鎖線で示す位置に
排出されて仕分け作業が完了する。
用紙が排紙ローラ対12,121に挾持されて移動する
時に用紙が半月形状ローラ対10.11に挾持されてい
ると用紙の正常な搬送ができなくなり、紙詰まり等の不
具合を生じるため、その間は半月形状ローラ対はその駆
動制御により解放状態におかれる。
時に用紙が半月形状ローラ対10.11に挾持されてい
ると用紙の正常な搬送ができなくなり、紙詰まり等の不
具合を生じるため、その間は半月形状ローラ対はその駆
動制御により解放状態におかれる。
次に、用紙の後端が排紙ローラ対12,121を通過し
たことを図示せぬセンサーが検知した後、次の用紙の先
端が排紙ローラ対12.121に到達するまでの間にソ
レノイド124の通電が停止し、スプリング126によ
りローラ対12,121は元の位置に戻る。あらかじめ
、設定された枚数が排出されるまで上記動作が繰り返し
行なわれ、仕分け作業が行なわれる。
たことを図示せぬセンサーが検知した後、次の用紙の先
端が排紙ローラ対12.121に到達するまでの間にソ
レノイド124の通電が停止し、スプリング126によ
りローラ対12,121は元の位置に戻る。あらかじめ
、設定された枚数が排出されるまで上記動作が繰り返し
行なわれ、仕分け作業が行なわれる。
用紙の仕分け時、排紙ローラから用紙が大きく飛び出し
た状態で排紙ローラが軸方向に移動すると用紙先端は自
重で排紙トレイ上の既に仕分けされた用紙に接触してい
るため、その仕分けされた用紙がかき乱されてしまうた
め、排紙ローラから用紙が少し出た状態で排紙ローラは
軸方向に移動を開始する。
た状態で排紙ローラが軸方向に移動すると用紙先端は自
重で排紙トレイ上の既に仕分けされた用紙に接触してい
るため、その仕分けされた用紙がかき乱されてしまうた
め、排紙ローラから用紙が少し出た状態で排紙ローラは
軸方向に移動を開始する。
以上説明したように用紙の仕分け作業が行なわれる。
さらに、画像形成装置本体のカセット装着口には、装着
される給紙カセット内に積載されている紙種を検知する
ためのセンサであるマイクロスイッチSWと、給紙カセ
ット2には、該マイクロスイッチを押すためのコマ2f
が設けてある。そのため給紙カセットを装着した際、画
像形成装置本体は搬送される用紙の種類が認識可能とな
り、該画像形威装置の最大通紙可能巾の用紙の場合のみ
、仕分け作業を禁止とし、その他の小サイズ巾の用紙は
仕分け作業可能とする制御を行なうものである。
される給紙カセット内に積載されている紙種を検知する
ためのセンサであるマイクロスイッチSWと、給紙カセ
ット2には、該マイクロスイッチを押すためのコマ2f
が設けてある。そのため給紙カセットを装着した際、画
像形成装置本体は搬送される用紙の種類が認識可能とな
り、該画像形威装置の最大通紙可能巾の用紙の場合のみ
、仕分け作業を禁止とし、その他の小サイズ巾の用紙は
仕分け作業可能とする制御を行なうものである。
もし、上述した機械で通紙可能な最大サイズ巾の用紙も
ジョブオフセット可能であるとすると、第2図に示す排
紙ローラ対12,121が移動するストローク量を小サ
イズ紙のみをオフセットさせる場合に比べ大きくとらな
くてはならず、それと共に、定着排紙ローラ9l以後の
紙搬送路、さらに排紙トレイをも巾を広げなくてはなら
ず、結果的に大きな機械となってしまう。
ジョブオフセット可能であるとすると、第2図に示す排
紙ローラ対12,121が移動するストローク量を小サ
イズ紙のみをオフセットさせる場合に比べ大きくとらな
くてはならず、それと共に、定着排紙ローラ9l以後の
紙搬送路、さらに排紙トレイをも巾を広げなくてはなら
ず、結果的に大きな機械となってしまう。
[実施例2]
第4図に実施例2の説明図を示す。図に於いて、a,b
,cはそれぞれ、1つのジョブで排紙トレイ上に積載さ
れた用紙のまとまりである。実施例1では、第4図(1
)に示すように2つのグループに仕分けするものであっ
たが、第4図(2)に示すように、例えば3つのグルー
プのように、2つを超える多段階に仕分けることも可能
である。ただし、図に於けるPは、最大通紙可能な用紙
の巾よりも小さいものであり、この範囲で仕分けされる
ものである。例えば、第4図(1)に於いて、bで表わ
される用紙のグループを抜きとった場合、用紙のグルー
プaと用紙のグループCは、同一の場所にあるため重な
ってしまい、区別がつかなくなってしまうが、(2)の
場合は、bのグループを抜きとったとしても、グループ
aとグループCは異なった位置にあるため、重なってし
まうことはなく、区別できるという利点がある。
,cはそれぞれ、1つのジョブで排紙トレイ上に積載さ
れた用紙のまとまりである。実施例1では、第4図(1
)に示すように2つのグループに仕分けするものであっ
たが、第4図(2)に示すように、例えば3つのグルー
プのように、2つを超える多段階に仕分けることも可能
である。ただし、図に於けるPは、最大通紙可能な用紙
の巾よりも小さいものであり、この範囲で仕分けされる
ものである。例えば、第4図(1)に於いて、bで表わ
される用紙のグループを抜きとった場合、用紙のグルー
プaと用紙のグループCは、同一の場所にあるため重な
ってしまい、区別がつかなくなってしまうが、(2)の
場合は、bのグループを抜きとったとしても、グループ
aとグループCは異なった位置にあるため、重なってし
まうことはなく、区別できるという利点がある。
[実施例3]
実施例3では、第5図(2)に示すように、オフセット
しない通紙可能な最大巾の用紙を除く、小サイズ巾の用
紙を最大巾の用紙が排紙トレイ上に積載されたときの端
部の位置に、揃えるようにオフセットしながら排紙する
ものである。
しない通紙可能な最大巾の用紙を除く、小サイズ巾の用
紙を最大巾の用紙が排紙トレイ上に積載されたときの端
部の位置に、揃えるようにオフセットしながら排紙する
ものである。
以下、実施例3を第6図に示すレーザ・ビームプリンタ
を用いて説明する。
を用いて説明する。
第6図に示すレーザ・ビームプリンタは、給紙カセット
が2aと2bの2段装着可能となっており、上段の給紙
カセット2aからは1aの用紙を、下段の給紙カセット
2bからは、2bの用紙をそれぞれ、画像形成を行なえ
るようになっているものであり、上記以外の構或は、第
1図に示すものと同一である。さて、第6図に示すレー
ザ・ビームプリンタは、その画像形成は、画像形成装置
内の用紙搬送ローラの加圧、あるいは摩擦等、いろいろ
な点で有利なセンタ基準で行なわれるものであり、上段
カセット2aには、該レーザ・ビームプリンタに於ける
通紙可能な最大巾のサイズであるLTR (LETTE
R .レター)が、下段カセット2bには、A4サイズ
の用紙がそれぞれ積載されているものとする。
が2aと2bの2段装着可能となっており、上段の給紙
カセット2aからは1aの用紙を、下段の給紙カセット
2bからは、2bの用紙をそれぞれ、画像形成を行なえ
るようになっているものであり、上記以外の構或は、第
1図に示すものと同一である。さて、第6図に示すレー
ザ・ビームプリンタは、その画像形成は、画像形成装置
内の用紙搬送ローラの加圧、あるいは摩擦等、いろいろ
な点で有利なセンタ基準で行なわれるものであり、上段
カセット2aには、該レーザ・ビームプリンタに於ける
通紙可能な最大巾のサイズであるLTR (LETTE
R .レター)が、下段カセット2bには、A4サイズ
の用紙がそれぞれ積載されているものとする。
いま、カセット2a,2bから、それぞれ目的にあわせ
た用紙が給紙され、排紙トレイ上にストレートに排紙さ
れ積載されたとき、第5図(1)に示すようになる(こ
こでa,c,eがLTRサイズで、b,dがA4サイズ
である)。しかし、このように積載した場合、LTRサ
イズの巾は、216mmであり、A4サイズの巾は21
0mmであるため、そのずれ量はセンタで合わせるので
、片側では3mmbかなく、ほとんどA4とLTRの区
別がつかなくなってしまう。しかし、第5図(2)のよ
うに、A4サイズの用紙1bを、最大巾サイズLTR1
aに、端をそろえるようにオフセットして排紙・積載し
た場合、その差は6mmとなり、A4とLTRの区別が
しっかりつく利点がある。
た用紙が給紙され、排紙トレイ上にストレートに排紙さ
れ積載されたとき、第5図(1)に示すようになる(こ
こでa,c,eがLTRサイズで、b,dがA4サイズ
である)。しかし、このように積載した場合、LTRサ
イズの巾は、216mmであり、A4サイズの巾は21
0mmであるため、そのずれ量はセンタで合わせるので
、片側では3mmbかなく、ほとんどA4とLTRの区
別がつかなくなってしまう。しかし、第5図(2)のよ
うに、A4サイズの用紙1bを、最大巾サイズLTR1
aに、端をそろえるようにオフセットして排紙・積載し
た場合、その差は6mmとなり、A4とLTRの区別が
しっかりつく利点がある。
[発明の効果]
以上説明したように、通紙可能な用紙のうち、最大巾サ
イズのもののみ、排紙の際オフセットを不可能とするこ
とによって、通常ジョブオフセットさせて排紙させる用
紙サイズよりも、大きいサイズの用紙を同じ大きさの画
像形成装置で通紙することができる。
イズのもののみ、排紙の際オフセットを不可能とするこ
とによって、通常ジョブオフセットさせて排紙させる用
紙サイズよりも、大きいサイズの用紙を同じ大きさの画
像形成装置で通紙することができる。
また、このことは、最大サイズの用紙をジョブオフセッ
トを機能させて使用することをごくまれにしか行なわな
いユーザにとっては、非常に有効である。
トを機能させて使用することをごくまれにしか行なわな
いユーザにとっては、非常に有効である。
第1図は本発明の実施例を示す縦断面図、第2図は排紙
ローラの軸方向の移動説明図、第3図は仕分けの作用説
明図、 第4図は他実施例を示す説明図、 際5図は他実施例を示す説明図、 第6図は他実施例を示す縦断面図、 第7図はブロック図である。 12:排紙ローラ 91:定着排紙ローラ
ローラの軸方向の移動説明図、第3図は仕分けの作用説
明図、 第4図は他実施例を示す説明図、 際5図は他実施例を示す説明図、 第6図は他実施例を示す縦断面図、 第7図はブロック図である。 12:排紙ローラ 91:定着排紙ローラ
Claims (3)
- (1)排出シート材をオフセットして積載する、複写機
やプリンタ等の画像形成装置の排紙装置に於いて、通紙
可能である最大巾のシート材を除く小サイズ巾のシート
材が、シート材の搬送方向に対して直角な方向にオフセ
ットされて排紙されることが可能である画像形成装置の
排紙装置。 - (2)ジョブオフセットは、多段階に行なうことができ
ることを特徴とする特許請求範囲1に於ける画像形成装
置の排紙装置。 - (3)印字はセンタ基準で行なわれるものであって、該
画像形成装置に於いて、通紙可能な最大巾のシート材が
排紙トレイ上に積載されたときの端部の位置に他の小サ
イズの転写材の端部をそろえるようにオフセットが行な
われることを特徴とする特許請求範囲1に於ける画像形
成装置の排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343101A JPH03205260A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 画像形成装置の排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343101A JPH03205260A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 画像形成装置の排紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205260A true JPH03205260A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=18358951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1343101A Pending JPH03205260A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 画像形成装置の排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205260A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5788229A (en) * | 1994-08-29 | 1998-08-04 | Ricoh Co., Ltd. | Path guide for selectively corrugating an output medium |
| US10710833B2 (en) | 2018-12-06 | 2020-07-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Post-processing apparatus, image forming system and control method |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1343101A patent/JPH03205260A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5788229A (en) * | 1994-08-29 | 1998-08-04 | Ricoh Co., Ltd. | Path guide for selectively corrugating an output medium |
| US10710833B2 (en) | 2018-12-06 | 2020-07-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Post-processing apparatus, image forming system and control method |
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