JPH03205351A - ステンレス鋼連続鋳造用ノズル - Google Patents
ステンレス鋼連続鋳造用ノズルInfo
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- JPH03205351A JPH03205351A JP1344031A JP34403189A JPH03205351A JP H03205351 A JPH03205351 A JP H03205351A JP 1344031 A JP1344031 A JP 1344031A JP 34403189 A JP34403189 A JP 34403189A JP H03205351 A JPH03205351 A JP H03205351A
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Links
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は弱脱酸のステンレス鋼の鋳造に用いられる連続
鋳造用ノズルに関するものである。
鋳造用ノズルに関するものである。
弱脱酸のステンレス鋼の鋳造に用いられる連続鋳造用ノ
ズルとしては、ＡＮ２０，−Ｓｉ○２ＳｉＣ一黒鉛質の
耐火材原料を用いて或るノズルを使用することが一般的
である。
ズルとしては、ＡＮ２０，−Ｓｉ○２ＳｉＣ一黒鉛質の
耐火材原料を用いて或るノズルを使用することが一般的
である。
弱脱酸のステンレス銅の製鋼工程における網の脱酸のた
めにＭｎ，Ｓｉを添加することによって行われていて、
通常ＡＮは添加されない。従って、網中に存在する酸素
の活量は高く、Ｆｅ，Ｃｒ、Ｎｉ，Ｍｎ等の鋼中の金属
と反応して酸化物を容易に生戒する。こうして生戒した
金属酸化物は上記従来のＡＩ２２０ｓ ＳｉＯ。一Ｓ
ｉＣ一黒鉛（Ｃ）質の耐火材原料を用いて或るノズルの
損耗を大きくする。
めにＭｎ，Ｓｉを添加することによって行われていて、
通常ＡＮは添加されない。従って、網中に存在する酸素
の活量は高く、Ｆｅ，Ｃｒ、Ｎｉ，Ｍｎ等の鋼中の金属
と反応して酸化物を容易に生戒する。こうして生戒した
金属酸化物は上記従来のＡＩ２２０ｓ ＳｉＯ。一Ｓ
ｉＣ一黒鉛（Ｃ）質の耐火材原料を用いて或るノズルの
損耗を大きくする。
すなわち、上記ノズルに含まれるＳｉ○２やＳｉＣはＣ
との還元反応でＳｉ○とＣＯに分解されて気体となって
放出されたり、鋼中のＭｎ○との還元反応でＳｉ単体に
分解されて溶鋼中に溶解したりして消失する。また同じ
くＣは上記金属酸化物によって酸化され、Ｃ○となって
放出される等？反応を生じる。
との還元反応でＳｉ○とＣＯに分解されて気体となって
放出されたり、鋼中のＭｎ○との還元反応でＳｉ単体に
分解されて溶鋼中に溶解したりして消失する。また同じ
くＣは上記金属酸化物によって酸化され、Ｃ○となって
放出される等？反応を生じる。
従って、上記の考察から損耗の程度を低減したノズルを
提供するには、Ｓ ｉ Ｏ ｚの還元分解反応やＳｉ○
２とＭｎ○との還元分解反応を抑制し、さらにはＳｉ単
体が鋼中へ溶解することを抑制することが必要である。
提供するには、Ｓ ｉ Ｏ ｚの還元分解反応やＳｉ○
２とＭｎ○との還元分解反応を抑制し、さらにはＳｉ単
体が鋼中へ溶解することを抑制することが必要である。
さらに上記の要件に加えて、鋼中の金属酸化物によって
生じるＣの酸化反応を抑制することも上記損耗の程度を
低減したノズルを提供するためには必要である。
生じるＣの酸化反応を抑制することも上記損耗の程度を
低減したノズルを提供するためには必要である。
従って、上記の要件を満たすためにノズルを構成する耐
火材原料にＳｉ戒分を含まないことが必要であるが、Ｓ
ｉ○２はＣの酸化反応を抑制して、ノズルに耐酸化性を
付与するためには必要であり、単純に上記ＳｉＯ■を添
加しないだけではおよそノズルの耐用性を高めることは
できない。
火材原料にＳｉ戒分を含まないことが必要であるが、Ｓ
ｉ○２はＣの酸化反応を抑制して、ノズルに耐酸化性を
付与するためには必要であり、単純に上記ＳｉＯ■を添
加しないだけではおよそノズルの耐用性を高めることは
できない。
そこで本発明ではノズルの損耗量を少なくし、かつ耐酸
化性をも具備するステンレス鋼連続鋳造用ノズルを提供
することを目的とする。
化性をも具備するステンレス鋼連続鋳造用ノズルを提供
することを目的とする。
上記の考察をもとに損耗量を少なくしたステンレス鋼連
続鋳造用ノズルを提供するために本発明では以下の手段
をとる。すなわち、少なくともアルミナ５０〜９０重量
％、黒鉛１０〜５０重量％から構或されるノズル本体の
耐火材原料であって、上記耐火材原料にＭｇ−Ａｌ合金
、Ａ６−Ｓｉ合金のうちの少なくとも１種類の合金を、
該合金に含まれるＡＡ量に換算して、１〜１０重量％配
合し、ＳｉＣ），を含まないことを特徴とするステンレ
ス鋼連続鋳造用ノズルである。
続鋳造用ノズルを提供するために本発明では以下の手段
をとる。すなわち、少なくともアルミナ５０〜９０重量
％、黒鉛１０〜５０重量％から構或されるノズル本体の
耐火材原料であって、上記耐火材原料にＭｇ−Ａｌ合金
、Ａ６−Ｓｉ合金のうちの少なくとも１種類の合金を、
該合金に含まれるＡＡ量に換算して、１〜１０重量％配
合し、ＳｉＣ），を含まないことを特徴とするステンレ
ス鋼連続鋳造用ノズルである。
？作 用〕
本発明におけるノズルを構戒する耐火材原料の主或分で
ある黒鉛の配合量はアルミナの配合量を勘案して１０重
量％未満では耐熱衝撃性の低下をもたらし、５０重量％
を超える配合量であると、組織中の炭素量が過大となり
、損耗量が増して好ましくない。
ある黒鉛の配合量はアルミナの配合量を勘案して１０重
量％未満では耐熱衝撃性の低下をもたらし、５０重量％
を超える配合量であると、組織中の炭素量が過大となり
、損耗量が増して好ましくない。
本発明においては、ＳｉＯ■またはＳｉを含有する耐火
材原料を一切配合しないため、上記ＳｉＯ２の還元分解
反応やＭｎＯとの還元分解反応による損耗を生じず、そ
れに加えて、Ｓｉ○２、ＳｉＣ，Ｓｉが鋼中に溶出ずる
こともなく、さらに上記Ｓｉ或分を含まないことによっ
て低下する耐酸化性の維持のために、鋼中で酸化物を形
戒するＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ．．Ｃ等の物質よりも安定した
酸化物を形威する金属ＡＡを配合することにより、ノズ
ルを酸化し、損耗する有害な金属酸化物の生或を抑制す
る。
材原料を一切配合しないため、上記ＳｉＯ２の還元分解
反応やＭｎＯとの還元分解反応による損耗を生じず、そ
れに加えて、Ｓｉ○２、ＳｉＣ，Ｓｉが鋼中に溶出ずる
こともなく、さらに上記Ｓｉ或分を含まないことによっ
て低下する耐酸化性の維持のために、鋼中で酸化物を形
戒するＦｅ，Ｃｒ，Ｎｉ．．Ｃ等の物質よりも安定した
酸化物を形威する金属ＡＡを配合することにより、ノズ
ルを酸化し、損耗する有害な金属酸化物の生或を抑制す
る。
この際、上記金属ＡＡ・を単体で添加すると、ノズルの
焼或工程や実機使用の際の熱履歴によりノズルを構或す
る炭素と反応して、Ａｌ４Ｃｆｆを生戒して、体積膨張
を起こし、ノズルの折損を引き起こす自体に到るため、
ＭｇないしはＳｉとの合金を威してＡｌを添加し、安定
相として固定させるものである。
焼或工程や実機使用の際の熱履歴によりノズルを構或す
る炭素と反応して、Ａｌ４Ｃｆｆを生戒して、体積膨張
を起こし、ノズルの折損を引き起こす自体に到るため、
ＭｇないしはＳｉとの合金を威してＡｌを添加し、安定
相として固定させるものである。
こうして添加された金属Ａｌｌは、
３ＭｅＯｘ ＋２１Ａ１１ →ｘＡ１！ｚ Ｏｓ ＋３
Ｍｅ（Ｍｅ：鋼中に含まれる金属） なる反応を生じ、組織中の炭素の酸化を防ぎ、それと同
時に上記反応で生或した／１．０３は他の鋼中金属酸化
物と反応し、高融点、高粘性化し、上記鋼中金属酸化物
のノズル内組織への侵入を防ぐ。
Ｍｅ（Ｍｅ：鋼中に含まれる金属） なる反応を生じ、組織中の炭素の酸化を防ぎ、それと同
時に上記反応で生或した／１．０３は他の鋼中金属酸化
物と反応し、高融点、高粘性化し、上記鋼中金属酸化物
のノズル内組織への侵入を防ぐ。
上記ＡＩ！の添加量は合金の重量ではなく、Ａβ金属の
正味量として１〜１０重量％が望ましく、１重量％未満
では上記目的は達或できす、１０重量％を超える添加量
では、ノズルの耐食性および耐熱衝撃性の低下を招き好
ましくない。
正味量として１〜１０重量％が望ましく、１重量％未満
では上記目的は達或できす、１０重量％を超える添加量
では、ノズルの耐食性および耐熱衝撃性の低下を招き好
ましくない。
以下、本発明の実施例を第１表をもとに説明する。
本発明品および従来品は第１表上欄に示す様な組戒であ
り、常法に従って戒形・焼或工程を経て気孔率、弾性率
、曲げ強度をそれぞれ測定し、同表中欄に示すような測
定値を得た。また第１表下欄には、鋼種ＳＵＳ３０４、
温度１５３０〜１５５０℃、時間４５０分で実機使用し
た場合の内孔の損耗量を示す。
り、常法に従って戒形・焼或工程を経て気孔率、弾性率
、曲げ強度をそれぞれ測定し、同表中欄に示すような測
定値を得た。また第１表下欄には、鋼種ＳＵＳ３０４、
温度１５３０〜１５５０℃、時間４５０分で実機使用し
た場合の内孔の損耗量を示す。
本発明品、従来品とも気孔率、弾性率はほぼ同じで曲げ
強度が若干本発明品が上回っている程度の相違しかない
が、従来品の損耗量が１５＋＋ｎと大きく損耗したのに
対し、本発明品では０．５〜ＩＵと全く軽微であり、損
耗量の低減という初期の目的は大幅に達或できるもので
あり、著しい効果を認められた。
強度が若干本発明品が上回っている程度の相違しかない
が、従来品の損耗量が１５＋＋ｎと大きく損耗したのに
対し、本発明品では０．５〜ＩＵと全く軽微であり、損
耗量の低減という初期の目的は大幅に達或できるもので
あり、著しい効果を認められた。
なお、本発明は上記実施例である本発明品に限られるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の応
用が可能であることはいうまでもない。
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の応
用が可能であることはいうまでもない。
く以下余白〉
第
１
表
〔本発明の効果〕
上記のように本発明ではＳｉｎ２或分をふくまず、かつ
耐酸化性をも具備したステンレス網連続鋳造用ノズルを
提供することができて、従来のノズルに比較して連続鋳
造の連敗を増やすことが可能となった。
耐酸化性をも具備したステンレス網連続鋳造用ノズルを
提供することができて、従来のノズルに比較して連続鋳
造の連敗を増やすことが可能となった。
その経済的な効果はコストダウンに大きく寄与するもの
である。
である。
Claims (1)
- （１）少なくともアルミナ５０〜９０重量％、黒鉛１０
〜５０重量％から構成されるノズル本体の耐火材原料で
あって、 上記耐火材原料にＭｇ−Ａｌ合金、Ａｌ−Ｓｉ合金のう
ちの少なくとも１種類の合金を、該合金に含まれるＡｌ
量に換算して、１〜１０重量％配合したことを特徴とす
るステンレス鋼連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344031A JPH03205351A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | ステンレス鋼連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344031A JPH03205351A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | ステンレス鋼連続鋳造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205351A true JPH03205351A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=18366123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344031A Pending JPH03205351A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | ステンレス鋼連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999014005A1 (en) * | 1997-09-17 | 1999-03-25 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Immersion nozzle for casting steel strip |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1344031A patent/JPH03205351A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999014005A1 (en) * | 1997-09-17 | 1999-03-25 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Immersion nozzle for casting steel strip |
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