JPH03205356A - 取鍋内張用不焼成れんが - Google Patents
取鍋内張用不焼成れんがInfo
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- JPH03205356A JPH03205356A JP34403289A JP34403289A JPH03205356A JP H03205356 A JPH03205356 A JP H03205356A JP 34403289 A JP34403289 A JP 34403289A JP 34403289 A JP34403289 A JP 34403289A JP H03205356 A JPH03205356 A JP H03205356A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐食性に優れたＳｉ○２−ＳｉＣ−Ｚｒ０２系
の溶銑取鍋内張用不焼戒れんがに関するものである。
の溶銑取鍋内張用不焼戒れんがに関するものである。
元来、溶銑鍋における溶銑予備処理工程では溶銑温度が
１３００〜１３５０℃と比較的低く、また一方溶銑の粘
度が低いという特徴がある。
１３００〜１３５０℃と比較的低く、また一方溶銑の粘
度が低いという特徴がある。
このために上記溶銑鍋の内張に使用する耐火物は耐スポ
ール性に優れ、高膨張性を有し、さらに高粘性融液の生
威が容易な焼或ろう石系れんが、あるいは難濡れ性に優
れたろう石一炭化珪素質不焼或れんがが一般に使用され
ている。
ール性に優れ、高膨張性を有し、さらに高粘性融液の生
威が容易な焼或ろう石系れんが、あるいは難濡れ性に優
れたろう石一炭化珪素質不焼或れんがが一般に使用され
ている。
しかしながら、近年混銑車内で溶銑予備処理を行う操業
が一般的であり、溶銑温度が上昇したり、フラックス或
分等の外来戒分の混入により操業条件が厳しくなって上
記内張用耐火物の寿命が低下する傾向にある。
が一般的であり、溶銑温度が上昇したり、フラックス或
分等の外来戒分の混入により操業条件が厳しくなって上
記内張用耐火物の寿命が低下する傾向にある。
このためライニング部を厚くして対応しているが、容器
の容量が減少し作業能率が低下するとい・う問題を生じ
る。
の容量が減少し作業能率が低下するとい・う問題を生じ
る。
そこで本発明においては上記の問題点を解決するために
耐用性を向上した取鍋内張用不焼成れんがを提供するこ
とを目的とする。
耐用性を向上した取鍋内張用不焼成れんがを提供するこ
とを目的とする。
本発明においては上記の目的を達戒するために以下の手
段をとる。すなわち、Ｓｉ○２を８０重量％以上含有す
るろう石原料６０〜９０重量％と、ＳｉＣを９０重量％
以上含有する炭化珪素原料５〜２０重量％配合した取鍋
内張用不焼戒れんがにおいて、Ｚｒ○２を６０重量％以
上含有する粉粒状ジルコン原料を５〜２０重量％添加し
たことを特徴とする取鍋内張用不焼戒れんがである。
段をとる。すなわち、Ｓｉ○２を８０重量％以上含有す
るろう石原料６０〜９０重量％と、ＳｉＣを９０重量％
以上含有する炭化珪素原料５〜２０重量％配合した取鍋
内張用不焼戒れんがにおいて、Ｚｒ○２を６０重量％以
上含有する粉粒状ジルコン原料を５〜２０重量％添加し
たことを特徴とする取鍋内張用不焼戒れんがである。
本発明における取鍋内張用不焼成れんがの主原料となる
ろう石原料はＳｉ○２が主或分であり、稼働面側は使用
温度域で軟化溶融して高粘性融液を生戒するので、外来
威分の浸透を防ぐとともに、不焼或であるため膨張特性
によって目地損傷防止に効果を発揮する。
ろう石原料はＳｉ○２が主或分であり、稼働面側は使用
温度域で軟化溶融して高粘性融液を生戒するので、外来
威分の浸透を防ぐとともに、不焼或であるため膨張特性
によって目地損傷防止に効果を発揮する。
また、上記ろう石原料に添加する炭化珪素原料はＳｉＣ
を含み、Ｃの効果によって溶銑との濡れ性を悪くして外
来戒分の浸透防止並びに熱膨張率が低く、容積安定性に
冨むので亀裂発生を防ぐ作用を有する。
を含み、Ｃの効果によって溶銑との濡れ性を悪くして外
来戒分の浸透防止並びに熱膨張率が低く、容積安定性に
冨むので亀裂発生を防ぐ作用を有する。
さらに本発明で開示した粉粒状ジルコン原料に含まれる
ＺｒＯ．の添加によってマトリックス部は高耐食性に冨
み、マトリックス部からの先行溶損を抑えることになっ
た。
ＺｒＯ．の添加によってマトリックス部は高耐食性に冨
み、マトリックス部からの先行溶損を抑えることになっ
た。
上記ジルコン原料の配合量は２０重量％を超えた添加量
であると耐食性は向上するが、れんが組織内ではＳｉＯ
２量が相対的に減少するので、地金の浸透、浸入を助け
逆効果になる。また、むやみにＺｒＯｚ リッチにして
も？容損バランスからも逆効果となる。またジルコン原
料の添加量が５重量％未満であると本発明で示した上記
の効果が期待できない。
であると耐食性は向上するが、れんが組織内ではＳｉＯ
２量が相対的に減少するので、地金の浸透、浸入を助け
逆効果になる。また、むやみにＺｒＯｚ リッチにして
も？容損バランスからも逆効果となる。またジルコン原
料の添加量が５重量％未満であると本発明で示した上記
の効果が期待できない。
従って、ジルコン原料の添加量は使用条件に応じて加減
する必要があるが、溶銑鍋内張れんがとしては、５〜２
０重量％の添加量が溶損バランスおよびコスト面を考え
た場合好ましい。
する必要があるが、溶銑鍋内張れんがとしては、５〜２
０重量％の添加量が溶損バランスおよびコスト面を考え
た場合好ましい。
また例えば、粘土珪酸バインダー等の結合剤を添加して
もよく、その後所定の混線並びに戒形工程を経てＳ ｉ
ｏｚ −Ｓ ｉ Ｃ−Ｚ ｒｏ２系不焼或れんがを得る
。この際、乾燥温度は１８０〜２２０℃が望ましい。
もよく、その後所定の混線並びに戒形工程を経てＳ ｉ
ｏｚ −Ｓ ｉ Ｃ−Ｚ ｒｏ２系不焼或れんがを得る
。この際、乾燥温度は１８０〜２２０℃が望ましい。
以下、本発明の実施例を説明する。尚、本発明は以下の
実施例に限らず、様々な応用が可能であることはいうま
でもない。
実施例に限らず、様々な応用が可能であることはいうま
でもない。
第１表に示す配合割合（重量部）でろう石原料（粒径３
ｆｉ以下）、ＳｉＣ（粒径１ｆｉ以下）、ジルコン（粒
径０．３５ｕ以下）、粘土（粒径１鶴以下）、および液
状珪酸バインダーを４重量部混練して並形に戒形し、１
８０〜２２０℃で２４時間乾燥処理して本耐火物を得た
。
ｆｉ以下）、ＳｉＣ（粒径１ｆｉ以下）、ジルコン（粒
径０．３５ｕ以下）、粘土（粒径１鶴以下）、および液
状珪酸バインダーを４重量部混練して並形に戒形し、１
８０〜２２０℃で２４時間乾燥処理して本耐火物を得た
。
く以下余白〉
第
１
表
注）ｌｌｈｌは比較用の従来材質
得られた耐火物につき気孔率およびかさ比重は不焼威れ
んがであるため池浸法で行い、圧縮強さはＪＩＳＲ２２
０６に準じて夫々測定した。また、耐食性を調べるため
、回転炉法を用いて炉内温度を１５００℃に保ち、実炉
スラグ＋溶銑を１：１の比率で投入し２時間保持した。
んがであるため池浸法で行い、圧縮強さはＪＩＳＲ２２
０６に準じて夫々測定した。また、耐食性を調べるため
、回転炉法を用いて炉内温度を１５００℃に保ち、実炉
スラグ＋溶銑を１：１の比率で投入し２時間保持した。
２時間経過後スラグを排出し、新たにスラグ＋溶銑を１
：１を投入し２時間保持して試験を完了する。冷却後、
試料を切断して溶損寸法を算出し、比較材質との溶損指
数を求めた。
：１を投入し２時間保持して試験を完了する。冷却後、
試料を切断して溶損寸法を算出し、比較材質との溶損指
数を求めた。
更に、残存膨張性（加熱膨張収縮性）を調べるため、耐
火物を電気炉の中に挿入し、１３５０℃で２時間保持し
て試験前後の寸法変化を求めた。
火物を電気炉の中に挿入し、１３５０℃で２時間保持し
て試験前後の寸法変化を求めた。
結果を第２表に示す。
第
２
表
※Ｎａｌは比較用の従来の材質
上記第２表で示すように明らかに拠１品よりも本発明に
よる隘２〜５の溶損指数は低《、ジルコン原料の添加に
よって耐食性は向上したことがわかる。
よる隘２〜５の溶損指数は低《、ジルコン原料の添加に
よって耐食性は向上したことがわかる。
本発明では高耐食性を有し、比較的安価なジルコン原料
の添加を考案した。
の添加を考案した。
すなわち、上記ろう石一炭化珪素質不焼戒れんがにジル
コン原料を添加することによって、本来有している例え
ば難濡れ性、高膨張性、高粘性融液の生或等の好ましい
特性を損なうことなく、耐食性の向上、耐スポール性の
向上に優れた耐火物を製造することができる。
コン原料を添加することによって、本来有している例え
ば難濡れ性、高膨張性、高粘性融液の生或等の好ましい
特性を損なうことなく、耐食性の向上、耐スポール性の
向上に優れた耐火物を製造することができる。
Claims (1)
- （１）ＳｉＯ＿２を８０重量％以上含有するろう石原料
６０〜９０重量％と、ＳｉＣを９０重量％以上含有する
炭化珪素原料５〜２０重量％配合した取鍋内張用不焼成
れんがにおいて、 ＺｒＯ＿２を６０重量％以上含有する粉粒状ジルコン原
料を５〜２０重量％添加したことを特徴とする取鍋内張
用不焼成れんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34403289A JPH03205356A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 取鍋内張用不焼成れんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34403289A JPH03205356A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 取鍋内張用不焼成れんが |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205356A true JPH03205356A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=18366131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34403289A Pending JPH03205356A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 取鍋内張用不焼成れんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03295847A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-26 | Harima Ceramic Co Ltd | 炭素含有耐火物 |
| CN1039480C (zh) * | 1994-11-18 | 1998-08-12 | 宝山钢铁(集团)公司 | 一种钢包底吹组合型透气砖 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34403289A patent/JPH03205356A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03295847A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-26 | Harima Ceramic Co Ltd | 炭素含有耐火物 |
| CN1039480C (zh) * | 1994-11-18 | 1998-08-12 | 宝山钢铁(集团)公司 | 一种钢包底吹组合型透气砖 |
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