JPH03205368A - アルミナ―スピネル質不定形耐火物 - Google Patents
アルミナ―スピネル質不定形耐火物Info
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- JPH03205368A JPH03205368A JP1342421A JP34242189A JPH03205368A JP H03205368 A JPH03205368 A JP H03205368A JP 1342421 A JP1342421 A JP 1342421A JP 34242189 A JP34242189 A JP 34242189A JP H03205368 A JPH03205368 A JP H03205368A
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- 239000011029 spinel Substances 0.000 title claims abstract description 24
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐用性に優れた製鋼炉内張用アルミナースピ
ネル質不定形耐火物に関するものである。
ネル質不定形耐火物に関するものである。
取鍋、真空脱ガス炉などの製鋼炉の内張り用耐火物とし
て、従来アルミナ質不定形耐火物が使用されてきたが、
該アルミナ質不定形耐火物はスラグ成分の浸透が大きく
、構造スポールによる剥離損耗が著しい。
て、従来アルミナ質不定形耐火物が使用されてきたが、
該アルミナ質不定形耐火物はスラグ成分の浸透が大きく
、構造スポールによる剥離損耗が著しい。
そこでスピネル原料を組み合わせることによって、スラ
グ戒分の浸透が緩和される等の効果を期待して、ＭｇＯ
・Ａ６２ ０３系スピネル原料（以下スピネル原料と記
す）を組合せたアルミナスピネル質不定形耐火物が提案
されている。また上記アルミナ質不定形耐火物は、Ｍｇ
○を含むためにＦｅ酸化物に対する耐食性も向上するな
どの効果があり、取鍋用耐火物などに使用されている。
グ戒分の浸透が緩和される等の効果を期待して、ＭｇＯ
・Ａ６２ ０３系スピネル原料（以下スピネル原料と記
す）を組合せたアルミナスピネル質不定形耐火物が提案
されている。また上記アルミナ質不定形耐火物は、Ｍｇ
○を含むためにＦｅ酸化物に対する耐食性も向上するな
どの効果があり、取鍋用耐火物などに使用されている。
従来のアルミナ・スピネル質不定形耐火物は、近年の苛
酷化する操業条件にあって、その寿命は著しく短くなる
場合もあり、本発明においてはさらに耐用性に優れた不
定形耐火物を提供することを目的とする。
酷化する操業条件にあって、その寿命は著しく短くなる
場合もあり、本発明においてはさらに耐用性に優れた不
定形耐火物を提供することを目的とする。
上記の目的を達或するために、本発明は以下の手段を提
供する。すなわち、アルミナ質耐火原料４７〜９４重量
％、粒径１鮪以下のＭｇＯ−Ａ７！２０３系スピネルク
リンカ−５〜５０重量％、アルミナセメント１〜３重量
％よりなるアルミナ・スピネル質不定形耐火物である。
供する。すなわち、アルミナ質耐火原料４７〜９４重量
％、粒径１鮪以下のＭｇＯ−Ａ７！２０３系スピネルク
リンカ−５〜５０重量％、アルミナセメント１〜３重量
％よりなるアルミナ・スピネル質不定形耐火物である。
さらに、アル藁ナ質耐火原料として粒径５μｍ以下のア
ルミナ超微粉を５〜２０重量％使用するアルミナ・スピ
ネル質不定形耐火物であることが望ましい。
ルミナ超微粉を５〜２０重量％使用するアルミナ・スピ
ネル質不定形耐火物であることが望ましい。
本発明で使用するアルミナ原料としては、電融アルミナ
、焼結アルミナクリンカー、仮焼アルミナなどの人工原
料、ばん土頁岩、ボーキサイト等の天然原料を組み合わ
せて使用できるが、耐食性を低下させないため、アル５
ナ原料全体の平均アルミナ純度は８０％以上にするのが
望ましい。粒度は従来と特に変わりなく、不定形耐火物
が施工によって密充填されるよう、例えば最大粒径を１
０ｘ程度とし、粗粒、中粒、微粒の配合を適宜調整され
る。アルミナ原料の割合は、４７〜９４重量％が望まし
く、４７重量％未満であれば耐食性および耐スラグ浸透
性に劣る。また、９４重量％を超えると、スピネル原料
の割合が少なくなり、耐スラグ浸透性に劣る。
、焼結アルミナクリンカー、仮焼アルミナなどの人工原
料、ばん土頁岩、ボーキサイト等の天然原料を組み合わ
せて使用できるが、耐食性を低下させないため、アル５
ナ原料全体の平均アルミナ純度は８０％以上にするのが
望ましい。粒度は従来と特に変わりなく、不定形耐火物
が施工によって密充填されるよう、例えば最大粒径を１
０ｘ程度とし、粗粒、中粒、微粒の配合を適宜調整され
る。アルミナ原料の割合は、４７〜９４重量％が望まし
く、４７重量％未満であれば耐食性および耐スラグ浸透
性に劣る。また、９４重量％を超えると、スピネル原料
の割合が少なくなり、耐スラグ浸透性に劣る。
なお、アルミナ原料の微粉については、粒径５μｍ以下
の超微粉部分が５〜２０重量％存在するように配合すれ
ば、耐食性、耐スラグ浸透性、強度および１４００℃〜
１７００℃程度の高温での体積安定性が向上する。アル
藁ナ超微粉の割合が５重量％未満であると効果が少なく
、２０重量％を超えると、流動性のコントロールが困難
となり、施工できなくなる。
の超微粉部分が５〜２０重量％存在するように配合すれ
ば、耐食性、耐スラグ浸透性、強度および１４００℃〜
１７００℃程度の高温での体積安定性が向上する。アル
藁ナ超微粉の割合が５重量％未満であると効果が少なく
、２０重量％を超えると、流動性のコントロールが困難
となり、施工できなくなる。
またスピネル原料は、粒径が１ｆｌ以下で、好ましくは
０．５ｆｉ以下が良い。粒径１ｌ１以上では耐久ラグ浸
透性が著しく劣化する。スピネルクリンカーの割合は、
５〜１０重量％である。５重量％未満では、スラグ浸透
の抑制効果がほとんどなく、５０重量％を超えて使用す
ると耐食性が著しく低下する。本発明で使用するスピネ
ル原料は、゛電融品、焼結タリンカーのいずれでもよく
、またこれらを組み合わせて使用しても良い。スピネル
を構威するＭ ｇ Ｏ−Ａ ｊ！ ２０３の威分比は必
ずしも理論組或のものでなくても良く、ＭｇＯ／Ａｊ！
ｚｏ，の重量比が１ ０／９ ０〜４ ０／６ ０の範
囲内のものが好ましい。
０．５ｆｉ以下が良い。粒径１ｌ１以上では耐久ラグ浸
透性が著しく劣化する。スピネルクリンカーの割合は、
５〜１０重量％である。５重量％未満では、スラグ浸透
の抑制効果がほとんどなく、５０重量％を超えて使用す
ると耐食性が著しく低下する。本発明で使用するスピネ
ル原料は、゛電融品、焼結タリンカーのいずれでもよく
、またこれらを組み合わせて使用しても良い。スピネル
を構威するＭ ｇ Ｏ−Ａ ｊ！ ２０３の威分比は必
ずしも理論組或のものでなくても良く、ＭｇＯ／Ａｊ！
ｚｏ，の重量比が１ ０／９ ０〜４ ０／６ ０の範
囲内のものが好ましい。
アルミナセメントは耐火物のバインダーとして、従来一
般に使用されているものが使用できるが、Ａ １ ｚ
０３ ／ Ｃ ａ Ｏの重量比が５０／５０〜９０／１
０のものが好ましい。配合割合はｌ〜３重量％である。
般に使用されているものが使用できるが、Ａ １ ｚ
０３ ／ Ｃ ａ Ｏの重量比が５０／５０〜９０／１
０のものが好ましい。配合割合はｌ〜３重量％である。
１重量％未満ではバインダーとしての強度付与効果がな
い。また、３重量％を超えるとアルミナセメント中のＣ
ａＯが、ＡｌｌｚＯｘ、Ｍｇ○および不順物のＳｔ○２
と反応し、１３５０℃付近で低融点物を作り、さらに１
４００〜１７００℃に加熱すると、Ｃａ０・６Ａ６２
０３を析出する。Ｃａ０・６Ａ７！２０３は高融点（１
８００℃）であるので、使用時に溶融することなく戒長
しつづけ、やがては組織を破壊する。従って、アルミナ
セメント使用量は３重量％以内にする必要がある。
い。また、３重量％を超えるとアルミナセメント中のＣ
ａＯが、ＡｌｌｚＯｘ、Ｍｇ○および不順物のＳｔ○２
と反応し、１３５０℃付近で低融点物を作り、さらに１
４００〜１７００℃に加熱すると、Ｃａ０・６Ａ６２
０３を析出する。Ｃａ０・６Ａ７！２０３は高融点（１
８００℃）であるので、使用時に溶融することなく戒長
しつづけ、やがては組織を破壊する。従って、アルミナ
セメント使用量は３重量％以内にする必要がある。
本発明は以上の配合物からなるものであるが、本発明の
効果を阻害しない範囲内でさらに有機、無機、金属等の
ファイバー、金属粉、他の耐火原料などを添加してもよ
い。
効果を阻害しない範囲内でさらに有機、無機、金属等の
ファイバー、金属粉、他の耐火原料などを添加してもよ
い。
施工は常法通り、外掛けで４〜１５重量％程度の水分を
添加して混練し、型枠を用いて鋳込み或形される。鋳込
みの際に充填性を向上させるため、一般には型枠にバイ
ブレーターを取り付けるか、あるいは不定形耐火物中に
棒状パイブレークーを挿入する。
添加して混練し、型枠を用いて鋳込み或形される。鋳込
みの際に充填性を向上させるため、一般には型枠にバイ
ブレーターを取り付けるか、あるいは不定形耐火物中に
棒状パイブレークーを挿入する。
第１表は各例で用いた耐火原料の化学組戒を示す。第２
表は本発明による実施例と比較例の配合比と試験結果を
示す。各例はいずれも水を外掛けで８％添加し、型枠内
に震動鋳込或形し、１１０”ｃｘ２４ｈで乾燥後、以下
の要領で試験を行った。
表は本発明による実施例と比較例の配合比と試験結果を
示す。各例はいずれも水を外掛けで８％添加し、型枠内
に震動鋳込或形し、１１０”ｃｘ２４ｈで乾燥後、以下
の要領で試験を行った。
・曲げ強さーＪＩＳ−Ｒ２５５３に準じる・熱変化率＝
ＪＩＳ−Ｒ２５５４に準じる。
ＪＩＳ−Ｒ２５５４に準じる。
・回転侵食＝鋼片と溶鋼取鍋スラグとの重量比が１：１
で、１６５０℃ｘ５ｈ試験後、 溶損寸法とスラグ浸透寸法を測定した。
で、１６５０℃ｘ５ｈ試験後、 溶損寸法とスラグ浸透寸法を測定した。
第２表に試験値から、いずれの本実施例品も溶損量およ
びスラグ浸透量が少なく、構造スポールによる剥離損耗
を防止することがわかる。
びスラグ浸透量が少なく、構造スポールによる剥離損耗
を防止することがわかる。
なお、本発明は上記実施例に限られるものではなく、種
々の応用が可能であることはいうまでもない。
々の応用が可能であることはいうまでもない。
く以下余白〉
第
１
表
〔発明の効果〕
本発明のアルミナースピネル質不定形耐火物は、従来の
アルミナースピネル質不定形耐火物に比べ、耐食性およ
び耐スラグ浸透性に優れており、溶綱取鍋の寿命が従来
例に比べ少なくとも１．６倍以上の耐用性が得られる。
アルミナースピネル質不定形耐火物に比べ、耐食性およ
び耐スラグ浸透性に優れており、溶綱取鍋の寿命が従来
例に比べ少なくとも１．６倍以上の耐用性が得られる。
従って、最近の高級網指向による操業条件の苛酷化、あ
るいは耐火物原単位の低減指向において、本発明の工業
的価値は高い。
るいは耐火物原単位の低減指向において、本発明の工業
的価値は高い。
１０
Claims (2)
- （１）アルミナ質耐火原料４７〜９４重量％、粒径１ｍ
ｍ以下のＭｇＯ・Ａｌ＿２Ｏ＿３系スピネル耐火原料５
〜４０重量％、アルミナセメント１〜３重量％よりなる
ことを特徴とするアルミナ−スピネル質不定形耐火物。 - （２）上記アルミナ質耐火原料に粒径５μｍ以下のアル
ミナ超微粉が含まれていて、該アルミナ超微粉の配合量
が５〜２０重量％であることを特徴とする特許請求範囲
第１項に記載のアルミナ−スピネル質不定形耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342421A JPH03205368A (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | アルミナ―スピネル質不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342421A JPH03205368A (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | アルミナ―スピネル質不定形耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205368A true JPH03205368A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=18353604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342421A Pending JPH03205368A (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | アルミナ―スピネル質不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205368A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0535233A4 (en) * | 1991-04-16 | 1993-07-28 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Unshaped alumina spinel refractory |
| JP2002187782A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Kawasaki Refract Co Ltd | アルミナースピネル質不定形耐火物 |
| KR100446873B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2004-09-07 | 주식회사 포스렉 | 고내마모성 염기성 캐스타블 내화물 |
-
1989
- 1989-12-30 JP JP1342421A patent/JPH03205368A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0535233A4 (en) * | 1991-04-16 | 1993-07-28 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Unshaped alumina spinel refractory |
| US5316571A (en) * | 1991-04-16 | 1994-05-31 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Alumina-spinel type monolithic refractories |
| JP2002187782A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Kawasaki Refract Co Ltd | アルミナースピネル質不定形耐火物 |
| KR100446873B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2004-09-07 | 주식회사 포스렉 | 고내마모성 염기성 캐스타블 내화물 |
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