JPH03205372A - プラスチック耐火物 - Google Patents
プラスチック耐火物Info
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- JPH03205372A JPH03205372A JP1344035A JP34403589A JPH03205372A JP H03205372 A JPH03205372 A JP H03205372A JP 1344035 A JP1344035 A JP 1344035A JP 34403589 A JP34403589 A JP 34403589A JP H03205372 A JPH03205372 A JP H03205372A
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- aluminum orthophosphate
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、プラスチック耐火物に関し、特にバインダ
ーの主或分としてオルソリン酸アルミニウムを用いたプ
ラスチック耐火物に関するものである。
ーの主或分としてオルソリン酸アルミニウムを用いたプ
ラスチック耐火物に関するものである。
従来のプラスチック耐火物には、リン酸系バインダーが
使用されていて、特に第一リン酸アルミニウムの粉末お
よび溶液が広く使用されている。
使用されていて、特に第一リン酸アルミニウムの粉末お
よび溶液が広く使用されている。
耐火骨材や耐火微粉中のアルミナ、アルカリ土類等のア
ルカリ物質との反応が活性で時間の経過とともに硬化が
進み、作業性の劣化をきたす。例えば、ある種のリン酸
系化合物を用いたバインダーを使用したプラスチック耐
火物は、耐火原料と混合した日から３０日程度経過する
と、作業性が適性値より低くなり、作業に支障をきたし
、従って、原料を大量に混合させて保管しておくことが
できず、納期払出し管理等に支障が生していた。
ルカリ物質との反応が活性で時間の経過とともに硬化が
進み、作業性の劣化をきたす。例えば、ある種のリン酸
系化合物を用いたバインダーを使用したプラスチック耐
火物は、耐火原料と混合した日から３０日程度経過する
と、作業性が適性値より低くなり、作業に支障をきたし
、従って、原料を大量に混合させて保管しておくことが
できず、納期払出し管理等に支障が生していた。
又、従来のリン酸系バインダーは吸湿性が大きく、さら
に分子中の末端○Ｈ基の存在により、熱間強度が小さい
等の欠点がある。
に分子中の末端○Ｈ基の存在により、熱間強度が小さい
等の欠点がある。
この発明は上記従来の課題に鑑みて提案されたものであ
って、長期に亘って適性な作業性値を保つことが出来る
プラスチック耐火物を提供することを目的とするもので
ある。
って、長期に亘って適性な作業性値を保つことが出来る
プラスチック耐火物を提供することを目的とするもので
ある。
この発明は上記課題を解決するために以下の手段を採用
している。即ち、粒度調整された１種以上の耐火骨材５
０〜７０重量％と、粒子径７４μ以下の耐火性微粉２７
〜４２重量％と、粘土質微粉３〜８重量％とを配合した
耐火材原料に対し、バインダーとして外掛３〜８重量％
のオルソリン酸アル藁ニウムと外掛０．１〜３重量％の
一種以上の酸性化合物とを添加したものである。
している。即ち、粒度調整された１種以上の耐火骨材５
０〜７０重量％と、粒子径７４μ以下の耐火性微粉２７
〜４２重量％と、粘土質微粉３〜８重量％とを配合した
耐火材原料に対し、バインダーとして外掛３〜８重量％
のオルソリン酸アル藁ニウムと外掛０．１〜３重量％の
一種以上の酸性化合物とを添加したものである。
上記酸性化合物としては、硼酸又はシュウ酸あるいはそ
の両者を適量ずつ加え合わせて用いると特に効果がある
。
の両者を適量ずつ加え合わせて用いると特に効果がある
。
耐火骨材としては例えば粒径５ｍｍ以下に調整されたア
ル湾ナ質原料が５０重量％〜７０重量％の範囲で使用さ
れる。耐火骨材が５０重量％より少ないと粒度構或上微
粉リソチとなり、充填性が低下する。逆に、７０重量％
より多くなると粗粒リッチとなり、この場合にも充填性
のよい施工体を得ることが出来ない。
ル湾ナ質原料が５０重量％〜７０重量％の範囲で使用さ
れる。耐火骨材が５０重量％より少ないと粒度構或上微
粉リソチとなり、充填性が低下する。逆に、７０重量％
より多くなると粗粒リッチとなり、この場合にも充填性
のよい施工体を得ることが出来ない。
耐火微粉としては粒子径が７４μ以下の例えばアルξナ
質微粉を２７〜４２重量％用いるのが適当である。この
範囲を逸脱すると作業性を損なうことになり、また、上
記骨材との関係上、密充填の耐火物が得られない。
質微粉を２７〜４２重量％用いるのが適当である。この
範囲を逸脱すると作業性を損なうことになり、また、上
記骨材との関係上、密充填の耐火物が得られない。
粘土質微粉は作業性を向上させるために３〜８重量％配
合される。この粘土質微粉が３重量％未満であると、充
分な作業性を確保することが困難であり、また、８重量
％を超えると耐蝕性が低下する。
合される。この粘土質微粉が３重量％未満であると、充
分な作業性を確保することが困難であり、また、８重量
％を超えると耐蝕性が低下する。
上記骨材と、耐火性微粉と粘土質微粉の合計を１００重
量％とじ、更に、以下の組成よりなるバインダーが添加
される。
量％とじ、更に、以下の組成よりなるバインダーが添加
される。
オルソリン酸アルミニウムは熱間での接着性、強度及び
耐蝕性を付与するためにハインダーの主戒分として使用
される。このオルソリン酸アルミニウムの添加量は上記
耐火材原料に対して外掛で３〜８重量％が適量である。
耐蝕性を付与するためにハインダーの主戒分として使用
される。このオルソリン酸アルミニウムの添加量は上記
耐火材原料に対して外掛で３〜８重量％が適量である。
オルソリン酸アルミニウムの添加量が３重量％未満の場
合は熱間での接着性や強度が劣り、又、８重量％を超え
ると上記接着性あるいは強度を高める効果は飽和状態と
なり、経済的にデメリットとなる。
合は熱間での接着性や強度が劣り、又、８重量％を超え
ると上記接着性あるいは強度を高める効果は飽和状態と
なり、経済的にデメリットとなる。
また、上記オルソリン酸アルミニウムの溶解溶融を促進
する目的で、７５％リン酸水溶液を外掛で１．５〜４重
量％添加することが望ましく、この場合オルソリン酸ア
ルミニウム添加量の５０％程度の添加量が適当である。
する目的で、７５％リン酸水溶液を外掛で１．５〜４重
量％添加することが望ましく、この場合オルソリン酸ア
ルミニウム添加量の５０％程度の添加量が適当である。
上記酸性化合物は上記オルソリン酸アルミニウムによる
作業性の劣化を防止するために添加される。すなわち、
耐火骨材、耐火微粉中のアルミナ、アルカリ土類等との
反応は酸性化合物の添加によって抑えることが出来るこ
とが実験的に確認されている。この酸性化合物の添加量
は外掛０．１〜３重量％が適切である。酸性化吟物の溢
加量が０．１重量％未満である場合は１二記反応を抑え
る機能を発揮せず、３重量％を超えて添加しても、効果
は飽和状態となり、かえって経済的なデメリソトが大き
くなる。
作業性の劣化を防止するために添加される。すなわち、
耐火骨材、耐火微粉中のアルミナ、アルカリ土類等との
反応は酸性化合物の添加によって抑えることが出来るこ
とが実験的に確認されている。この酸性化合物の添加量
は外掛０．１〜３重量％が適切である。酸性化吟物の溢
加量が０．１重量％未満である場合は１二記反応を抑え
る機能を発揮せず、３重量％を超えて添加しても、効果
は飽和状態となり、かえって経済的なデメリソトが大き
くなる。
上記のような物質を混合して施工した場合のプラスチッ
ク耐火物はＡｊ！ｚｏ３が６０〜９２重量％であり、Ｓ
ｉＯ２が５〜３７重量％である。Ａβ２０．−Ｓｔ○２
系の耐火物はＡｌ２０３の量が多い程耐蝕性に優れるが
、９２重量％を超えるとＳ ｉ Ｏ ２の量が少なくな
り焼結性に劣り、熱間での強度が低くなる。
ク耐火物はＡｊ！ｚｏ３が６０〜９２重量％であり、Ｓ
ｉＯ２が５〜３７重量％である。Ａβ２０．−Ｓｔ○２
系の耐火物はＡｌ２０３の量が多い程耐蝕性に優れるが
、９２重量％を超えるとＳ ｉ Ｏ ２の量が少なくな
り焼結性に劣り、熱間での強度が低くなる。
第１表はこの発明の実施例及び比較例の配合割合と化学
組或、品質試験値を示すものである。また、第１図はこ
の発明に係るプラスチック耐火物と従来のプラスチック
耐火物の作業性の経時変化を示したものである。
組或、品質試験値を示すものである。また、第１図はこ
の発明に係るプラスチック耐火物と従来のプラスチック
耐火物の作業性の経時変化を示したものである。
ヒ記第１表及び第１図からも明らかな如く熱間接着強さ
、熱間強度、耐蝕性等は従来と遜色ないにも拘わらず、
適性な作業性値を６０日以上保つことが出来る。
、熱間強度、耐蝕性等は従来と遜色ないにも拘わらず、
適性な作業性値を６０日以上保つことが出来る。
更に、上記に実施例による混練後６０日経過したプラス
チック耐火物をＲＨ脱ガス浸漬管の補修用として使用し
たところ、作業性、及び耐用性とも問題は生じなかった
。
チック耐火物をＲＨ脱ガス浸漬管の補修用として使用し
たところ、作業性、及び耐用性とも問題は生じなかった
。
尚、第１表に於いて熱間接着強さは、ハイアルミナキャ
スタブル耐火物に本願プラスチック耐火物を接着させた
ＪＩＳに準じた大きさの試料を１５００℃×３時間熱処
理した後に測定した。
スタブル耐火物に本願プラスチック耐火物を接着させた
ＪＩＳに準じた大きさの試料を１５００℃×３時間熱処
理した後に測定した。
熱間強度はｌ４００℃での曲げ強さを測定した。
耐蝕性試験はロータリー式耐蝕性試験方法を用いた。
作業性値は、耐火モルタルの稠度試験方法（ＪＩ ＳＲ
２ ５ ０ ６−６ ４）に準じて行い、初期値を１０
０とし経過日数に伴う測定値を指数を表した。
２ ５ ０ ６−６ ４）に準じて行い、初期値を１０
０とし経過日数に伴う測定値を指数を表した。
く以下余白〉
第
■
表
〔発明の効果〕
以上説明したようにこの発明はプラスチック耐火物のバ
インダーとして、オルソリン酸アルミニウム、リン酸と
一種以上の酸性化合物を添加しているので、耐火骨材、
耐火微粉中のアル果ナ、アルカリ土類等との反応による
硬化現象を抑えることが出来、プラスチック耐火物の作
業性値を長期に亘って適性値に保つことが出来、従って
、在庫管理、納期あるいは払出し管理が容易となる効果
がある。
インダーとして、オルソリン酸アルミニウム、リン酸と
一種以上の酸性化合物を添加しているので、耐火骨材、
耐火微粉中のアル果ナ、アルカリ土類等との反応による
硬化現象を抑えることが出来、プラスチック耐火物の作
業性値を長期に亘って適性値に保つことが出来、従って
、在庫管理、納期あるいは払出し管理が容易となる効果
がある。
第１図はこの発明に係るプラスチック耐火物と従来のプ
ラスチック耐火物との作業性の経時変化を示したもので
ある。
ラスチック耐火物との作業性の経時変化を示したもので
ある。
Claims (2)
- （１）粒度調整された１種以上の耐火骨材５０〜７０重
量％と、粒子径７４μ以下の耐火性微粉２７〜４２重量
％と、粘土質微粉３〜８重量％とを配合した耐火材原料
に対し、バインダーとして外掛３〜８重量％のオルソリ
ン酸アルミニウムと外掛０．１〜３重量％の一種以上の
酸性化合物とを添加したことを特徴とするプラスチック
耐火物。 - （２）上記酸性化合物が、硼酸及び又はシュウ酸である
請求項１に記載のプラスチック耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344035A JPH03205372A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | プラスチック耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344035A JPH03205372A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | プラスチック耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205372A true JPH03205372A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=18366157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344035A Pending JPH03205372A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | プラスチック耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205372A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2550243A2 (en) | 2010-03-23 | 2013-01-30 | Stellar Materials, Inc. | Refractory composition and process for forming article therefrom |
| JP2014055093A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-27 | Shinagawa Refractories Co Ltd | プラスチック耐火物 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1344035A patent/JPH03205372A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2550243A2 (en) | 2010-03-23 | 2013-01-30 | Stellar Materials, Inc. | Refractory composition and process for forming article therefrom |
| US9586866B2 (en) * | 2010-03-23 | 2017-03-07 | Stellar Materials Incorporated | Refractory composition and process for forming article therefrom |
| EP2550243B1 (en) * | 2010-03-23 | 2019-12-18 | Stellar Materials, LLC | Refractory composition |
| EP3636622A1 (en) * | 2010-03-23 | 2020-04-15 | Stellar Materials, LLC | Refractory composition and process for forming article therefrom |
| JP2014055093A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-27 | Shinagawa Refractories Co Ltd | プラスチック耐火物 |
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