JPH0320545B2 - - Google Patents
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- JPH0320545B2 JPH0320545B2 JP17824086A JP17824086A JPH0320545B2 JP H0320545 B2 JPH0320545 B2 JP H0320545B2 JP 17824086 A JP17824086 A JP 17824086A JP 17824086 A JP17824086 A JP 17824086A JP H0320545 B2 JPH0320545 B2 JP H0320545B2
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 産業上の利用分野
本発明は、鉛直打ち継ぎ部に用いるに好適なコ
ンクリート打継板に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Industrial Application Field The present invention relates to a concrete splice plate suitable for use in vertical splices.
(b) 従来の技術
従来、この種のコンクリート打継板としては、
木製のものや、メタルラス、エキスパンドメタル
等の金属製のものが用いられてきた。(b) Conventional technology Conventionally, this type of concrete joint plate was
Wooden ones and metal ones such as metal lath and expanded metal have been used.
(c) 発明が解決しようとする問題点
しかし、いずれもモルタル、セメントペースト
分の漏れが多く、バイブレータでの十分な締め固
めが出来ない不都合が有つた。また、木製のもの
では、表面が平滑であるために、打ち継ぎ面が平
面となり、打ち継ぎ後のせん段力の伝達が不十分
となる欠点が有つた。更に、メタルラス、エキス
パンドメタル等の金属製のものは、そのままコン
クリート内に埋込まれるので、コンクリート表面
に露出した部分から錆が発生する問題が生じる。(c) Problems to be solved by the invention However, in both cases, there was a lot of leakage of mortar and cement paste, and sufficient compaction using a vibrator was not possible. Furthermore, since the surface of the wooden one is smooth, the splicing surface becomes flat, and the transmission of shearing force after the splicing is insufficient. Furthermore, since metal objects such as metal lath and expanded metal are embedded in concrete as they are, there is a problem in that rust occurs from the exposed portions of the concrete surface.
本発明は、前述の欠点を解消すべく、モルタ
ル、セメントペースト分の漏れが少なく、打ち継
ぎ後のせん段力の伝達も十分に行うことが出来、
しかも錆の問題も無いコンクリート打継板を提供
することを目的とするものである。 In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, the present invention is capable of reducing leakage of mortar and cement paste, and sufficiently transmitting shearing force after pouring.
Moreover, the object is to provide a concrete joint plate that does not have the problem of rust.
(d) 問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、支持板１３を有し、該支持板
１３のコンクリート打設側表面１５ａに凹凸を設
け、更に前記支持板１３を貫通する形で主筋５等
の鉄筋取り付け用の穴１３ａを設けて構成され
る。(d) Means for solving the problem That is, the present invention has a support plate 13, a surface 15a on the concrete pouring side of the support plate 13 is provided with unevenness, and furthermore, the support plate 13 is provided with unevenness in the form of penetrating the support plate 13. It is configured by providing holes 13a for attaching reinforcing bars such as the main bars 5.
なお、括弧内の番号等は、図面における対応す
る要素を示す、便宜的なものであり、従つて、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではな
い。以下の「(e) 作用」の欄についても同様であ
る。 Note that the numbers in parentheses are for convenience and indicate corresponding elements in the drawings, and therefore, this description is not limited to the descriptions on the drawings. The same applies to the column "(e) Effect" below.
(e) 作 用
上記した構成により、本発明は、支持板１３が
モルタル、セメントペースト分の外部への漏出を
防止し、更に支持板表面の凹凸によりコンクリー
トの打ち継ぎ面１ａに凹凸が形成されるように作
用する。(e) Function With the above configuration, the support plate 13 of the present invention prevents mortar and cement paste from leaking to the outside, and furthermore, the unevenness of the surface of the support plate prevents the formation of unevenness on the concrete pouring surface 1a. It acts like this.
(f) 実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。(f) Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は本発明によるコンクリート打継板の一
実施例が用いられた梁のコンクリート打設部を示
す斜視図、
第２図は梁のコンクリート打設部を示す平面
図、
第３図はロツクナツトの締結態様を示す図、
第４図は止めクリツプの一例を示す図である。 Fig. 1 is a perspective view showing the concrete placement part of a beam using an embodiment of the concrete joint plate according to the present invention, Fig. 2 is a plan view showing the concrete placement part of the beam, and Fig. 3 is a lock nut. FIG. 4 is a diagram showing an example of a fastening clip.
梁１のコンクリート打設部は、第１図及び第２
図に示すように、梁１の外形を形成する側型枠２
を有しており、側型枠２はＵ字溝状に形成された
コンクリート打設空間３を形成している。コンク
リート打設空間３には、梁１の設置方向に平行に
複数の主筋５が設置されており、それ等主筋５間
にはフープ筋６が一定の間隔で設置されている。
コンクリート打設空間３の、図中右方には、本発
明の一実施例によるコンクリート打継板７が設け
られており、コンクリート打継板７は、第１図及
び第２図に示すように、梁１の断面形状に相当す
る形に形成された支持板１３を有している。支持
板１３は、木製またはプラスチツク等の合成樹脂
の板材等から形成された補強板１４を有してお
り、補強板１４の図中左方、即ちコンクリート打
設側には、表面１５ａが斫り面状等の凹凸面状に
形成された、ゴム等の弾性を有する材料からなる
表面材１５が設けられている。 The concrete placement part of beam 1 is shown in Figures 1 and 2.
As shown in the figure, the side formwork 2 that forms the external shape of the beam 1
The side formwork 2 forms a concrete placement space 3 formed in the shape of a U-shaped groove. A plurality of main reinforcements 5 are installed in the concrete placement space 3 in parallel to the installation direction of the beam 1, and hoop reinforcements 6 are installed between the main reinforcements 5 at regular intervals.
A concrete joint plate 7 according to an embodiment of the present invention is provided on the right side of the concrete pouring space 3 in the figure, and the concrete joint plate 7 has a structure as shown in FIGS. 1 and 2. , has a support plate 13 formed in a shape corresponding to the cross-sectional shape of the beam 1. The support plate 13 has a reinforcing plate 14 made of a wooden or synthetic resin board such as plastic, and a surface 15a is formed on the left side of the reinforcing plate 14 in the figure, that is, on the concrete pouring side. A surface material 15 made of an elastic material such as rubber and formed into an uneven surface shape, such as a planar shape, is provided.
また、支持板１３には、第２図に示すように、
主筋５貫通用の複数の穴１３ａが、穿設されてお
り、穴１３ａには前述の主筋５が貫通設置され、
更に各主筋５の穴１３ａの左側には、型枠止めク
リツプ９が係合している。型枠止めクリツプ９
は、第４図に示すように、バネ性を有する線材か
ら形成されており、その一部には開口９ａが形成
されている。また、支持板１３の第２図右方の主
筋５には、四角板状に形成されたゴム製のパツキ
ン１０を介してロツクナツト１１が係合してい
る。 Further, as shown in FIG. 2, the support plate 13 has
A plurality of holes 13a for penetrating the main reinforcing bars 5 are drilled, and the above-mentioned main reinforcing bars 5 are installed through the holes 13a,
Further, a formwork retaining clip 9 is engaged with the left side of the hole 13a of each main reinforcing bar 5. Formwork retaining clip 9
As shown in FIG. 4, it is made of a wire material having spring properties, and an opening 9a is formed in a part thereof. Further, a lock nut 11 is engaged with the main reinforcement 5 on the right side of the support plate 13 in FIG. 2 via a rubber gasket 10 formed in the shape of a square plate.
ロツクナツト１１は、第３図に示すように、ナ
ツトの外周部の一部が欠損して開口１１ａを形成
しており、該ロツクナツト１１が係合する主筋５
は、その断面が円形で第３図紙面と直角方向に連
続する芯部５ａとその外周部に螺旋状に形成され
たネジ部５ｂを有している。また、ネジ部５ｂ
は、芯部５ａの第３図左右側面部にのみ形成され
ており、従つて主筋５の、第３図上下方向（即
ち、非ネジ部）の幅は芯部５ａの直径に相当する
幅Ｗ１であり、左右方向（即ち、ネジ部）の幅
は、幅Ｗ１よりもネジ山の２倍に相当する長さだ
け左右方向に大きい幅Ｗ２となつている。 As shown in FIG. 3, the lock nut 11 has a part of its outer periphery cut off to form an opening 11a, and the lock nut 11 engages with the main reinforcement 5.
has a core portion 5a which has a circular cross section and continues in a direction perpendicular to the plane of FIG. In addition, the threaded portion 5b
are formed only on the left and right side portions in FIG. 3 of the core portion 5a, and therefore, the width of the main reinforcement 5 in the vertical direction in FIG. The width in the left-right direction (that is, the threaded portion) is a width W2 that is larger in the left-right direction than the width W1 by a length corresponding to twice the thread length.
なお、支持板１３と側型枠２の接合部には、モ
ルタル分の外部への流出を防止する目地枠１２が
設けられている。 Note that a joint frame 12 is provided at the joint between the support plate 13 and the side formwork 2 to prevent mortar from flowing out.
梁１のコンクリート打設部は、以上のような構
成を有するもので、コンクリート打設空間３内に
コンクリートを打設して梁１を打設構成するに
は、第１図に示すように、側型枠２で形成された
コンクリート打設空間３中の適宜な位置に、本発
明によるコンクリート打継板７を、コンクリート
打継板７に形成された穴１３ａに主筋５を貫通係
合させる形で設置する。次にその状態で、コンク
リート打継板７のコンクリート打設空間３側、即
ち第２図左側面部側の主筋５に、型枠止めクリツ
プ９を、該型クリツプ９の開口９ａを介して装着
し、更に反対側から各主筋５に対して、ロツクナ
ツト１１をパツキン１０を介して係合させる。 The concrete pouring part of the beam 1 has the above-mentioned configuration, and in order to pour concrete into the concrete pouring space 3 and construct the beam 1, as shown in FIG. The concrete joint plate 7 according to the present invention is placed at an appropriate position in the concrete placement space 3 formed by the side formwork 2, and the main reinforcement 5 is penetrated and engaged with the hole 13a formed in the concrete joint plate 7. Install it with. Next, in this state, the formwork fixing clip 9 is attached to the main reinforcement 5 on the concrete casting space 3 side of the concrete pouring plate 7, that is, on the left side side in FIG. 2, through the opening 9a of the form clip 9. Furthermore, a lock nut 11 is engaged with each main reinforcement 5 via a packing 10 from the opposite side.
ロツクナツト１１には、開口１１ａが形成され
ているので、第３図ｂに示すように、ロツクナツ
ト１１の開口１１ａと、主筋５のネジ部５ｂが形
成されていない幅Ｗ１の部分を整合させ、その状
態でロツクナツト１１を矢印Ａ方向に、主筋５の
側方から主筋５に対して係合させる。こうして、
ロツクナツト１１が主筋５に係合したところで、
ロツクナツト１１を、第２図左方のコンクリート
打継板７方向に押圧しつつ第３図ｃに示すように
矢印Ｂ方向に90°回転させると、ロツクナツト１
１のネジ山１１ｂと主筋５のネジ部５ｂが螺合
し、コンクリート打継板７は型枠止めクリツプ９
とロツクナツト１１との間で確実に保持される。
ロツクナツト１１は、そのネジ山１１ｂと主筋５
のネジ部５ｂが螺合していない状態では、主筋５
に沿つて矢印Ｃ，Ｄ方向に自由に移動することが
出来るので、ロツクナツト１１によるコンクリー
ト打継板７の主筋５に対する保持動作は円滑に行
われる。 Since the lock nut 11 is formed with an opening 11a, as shown in FIG. In this state, the lock nut 11 is engaged with the main reinforcement 5 from the side of the main reinforcement 5 in the direction of arrow A. thus,
When the lock nut 11 engages with the main reinforcement 5,
When the lock nut 11 is rotated 90 degrees in the direction of arrow B as shown in FIG. 3 c while pressing in the direction of the concrete joint plate 7 on the left side of FIG.
The screw thread 11b of 1 and the threaded portion 5b of the main reinforcement 5 are screwed together, and the concrete joint plate 7 is attached to the formwork fixing clip 9.
and the lock nut 11.
The lock nut 11 has its thread 11b and the main bar 5.
When the threaded portion 5b is not screwed together, the main reinforcement 5
Since it can move freely in the directions of arrows C and D along the arrows C and D, the action of holding the concrete joint plate 7 against the main reinforcement 5 by the lock nut 11 is performed smoothly.
こうして、コンクリート打継板７が主筋５に装
着されたところで、コンクリート打設空間３内に
コンクリートを注入打設する。打設に際して、バ
イブレータにより締め固めを行なうが、その場合
でも、打設されたコンクリートは、支持板１３に
より、そのモルタル、セメントペースト分のコン
クリート打設空間３外部への漏出が防止されるの
で、良好な締め固め動作を行うことが出来る。こ
うして、打設されたコンクリートが凝固したとこ
ろで、ロツクナツト１１を外して支持板１３を矢
印Ｄ方向に移動除去し、該打設されたコンクリー
トに連続する部位にコンクリートを打ち継ぎ、梁
１を構築してゆくが、支持板１３の除去に際して
ロツクナツト１１を主筋５から取り外す場合に
は、前述の場合と同様に、ロツクナツト１１を第
３図ｃに示す状態から矢印Ｅ方向に90°回転させ
て開口１１ａと幅Ｗ１の非ネジ部を整合させる
と、ロツクナツト１１と主筋５の螺合関係は解除
される。従つて、その状態でロツクナツト１１
を、第３図ｂの矢印Ｆ方向に引き抜くことによ
り、支持板１３、従つてコンクリート打継板７
は、主筋５をガイドにした形でＤ方向に移動し得
る状態となる。 After the concrete pouring plate 7 is attached to the main reinforcement 5 in this way, concrete is poured into the concrete pouring space 3. During pouring, compaction is performed using a vibrator, but even in that case, the support plate 13 prevents mortar and cement paste from leaking out of the concrete pouring space 3. A good compaction operation can be performed. When the poured concrete has solidified in this way, the lock nut 11 is removed, the support plate 13 is moved and removed in the direction of arrow D, and concrete is poured into the area continuous with the poured concrete to construct the beam 1. However, when removing the lock nut 11 from the main reinforcement 5 when removing the support plate 13, the lock nut 11 is rotated 90 degrees in the direction of arrow E from the state shown in FIG. When the non-threaded portion of width W1 is aligned, the threaded relationship between the lock nut 11 and the main reinforcement 5 is released. Therefore, in that state, Locknut 11
by pulling it out in the direction of arrow F in FIG.
is in a state where it can move in the D direction using the main reinforcement 5 as a guide.
コンクリート打継板７を、Ｄ方向に引き離す
と、後には打ち継ぎ面１ａが表面材１５により凹
凸に成形されたコンクリートが、梁１の一部を構
成する形で残留する。なお、第２図右方に、打ち
継ぎ面１ａに接続する形で更にコンクリートを打
設しても、次に打設されたコンクリートと、直前
に打設されたコンクリートとは凹凸の形成された
打ち継ぎ面１ａを介して拙速されるので、打ち継
ぎ面１ａにおけるコンクリート間のせん断力の伝
達は良好な状態で行われる。 When the concrete splicing plate 7 is pulled apart in the direction D, concrete with the splicing surface 1a formed into an uneven shape by the surface material 15 remains as a part of the beam 1. Furthermore, even if more concrete is placed on the right side of Figure 2 to connect to the pouring surface 1a, the next concrete placed and the concrete placed immediately before will have unevenness. Since the shear force is transmitted through the pouring surface 1a, the shear force is transmitted between the concrete at the pouring surface 1a in a good manner.
(g) 発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、支持
板１３を有し、該支持板１３のコンクリート打設
側表面１５ａに凹凸を設け、更に前記支持板１３
を貫通する形で主筋５等の鉄筋取り付け用の穴１
３ａを設けて構成したので、コンクリートの打設
に際して、コンクリート打設空間３内に打設され
たコンクリートは支持板１３により保持されて、
モルタル、セメントペースト分が外部に漏出する
ことが少なく、バイブレータによる締め固め動作
も十分に行うことが出来る。また、凹凸に形成さ
れた表面１５ａによりコンクリートの打ち継ぎ面
１ａに凹凸を形成することが出来るので、打ち継
ぎ後におけるコンクリート間のせん断力の伝達を
良好な状態で行うことが可能となる。更に、コン
クリート打継板７は、コンクリートの凝固後は、
順次転用されてゆき、従つて打ち継ぎ面１ａにコ
ンクリート打継板７を構成する金属等が外部に露
出した形で残留することが無いので、錆が発生す
ることも無く、信頼性の高いコンクリート打継板
７の提供が可能となる。(g) Effect of the invention As explained above, according to the present invention, the support plate 13 is provided, the concrete placement side surface 15a of the support plate 13 is provided with unevenness, and the support plate 13
Hole 1 for attaching reinforcing bars such as main bar 5, passing through
3a, the concrete placed in the concrete placement space 3 is held by the support plate 13 when concrete is placed.
Mortar and cement paste are less likely to leak to the outside, and compaction using a vibrator can be performed satisfactorily. Further, since the uneven surface 15a can form unevenness on the pouring surface 1a of the concrete, it is possible to transmit shear force between the concrete in a good condition after pouring. Furthermore, after the concrete has solidified, the concrete joint plate 7 has the following properties:
Since the metal etc. that make up the concrete spouting plate 7 will not remain exposed to the outside on the splicing surface 1a, rust will not occur and highly reliable concrete will be used. It becomes possible to provide the connecting plate 7.
第１図は本発明によるコンクリート打継板の一
実施例が用いられた梁のコンクリート打設部を示
す斜視図、第２図は梁のコンクリート打設部を示
す平面図、第３図はロツクナツトの締結態様を示
す図、第４図は止めクリツプの一例を示す図であ
る。
５……主筋、７……コンクリート打継板、１３
……支持板、１３ａ……穴、１５ａ……表面。
Fig. 1 is a perspective view showing the concrete placement part of a beam using an embodiment of the concrete joint plate according to the present invention, Fig. 2 is a plan view showing the concrete placement part of the beam, and Fig. 3 is a lock nut. FIG. 4 is a diagram showing an example of a fastening clip. 5...Main reinforcement, 7...Concrete joint plate, 13
...Support plate, 13a...hole, 15a...surface.
Claims (1)
け、 更に前記支持板を貫通する形で鉄筋取り付け用
の穴を設けて構成したコンクリート打継板。[Claims of Claims] 1. A concrete pouring plate having a support plate, having irregularities on the concrete pouring side surface of the support plate, and further having holes for attaching reinforcing bars passing through the support plate. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17824086A JPS6335936A (en) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Concrete casting panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17824086A JPS6335936A (en) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Concrete casting panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335936A JPS6335936A (en) | 1988-02-16 |
| JPH0320545B2 true JPH0320545B2 (en) | 1991-03-19 |
Family
ID=16045043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17824086A Granted JPS6335936A (en) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Concrete casting panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335936A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011136465A3 (en) * | 2010-04-30 | 2011-12-22 | 웅진케미칼 주식회사 | Forward osmosis membrane for seawater desalination, and method for manufacturing same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6232190B2 (en) * | 2013-02-28 | 2017-11-15 | 鹿島建設株式会社 | Joint components, concrete placement methods, concrete structures |
| JP6852993B2 (en) * | 2015-07-31 | 2021-03-31 | 前田建設工業株式会社 | Concrete structure and how to form the concrete structure |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17824086A patent/JPS6335936A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011136465A3 (en) * | 2010-04-30 | 2011-12-22 | 웅진케미칼 주식회사 | Forward osmosis membrane for seawater desalination, and method for manufacturing same |
| GB2492677B (en) * | 2010-04-30 | 2018-07-25 | Woongjin Chemical Co Ltd | Forward osmosis membrane for seawater desalination, and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335936A (en) | 1988-02-16 |
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