JPH03205489A - コークス炉の炉長方向温度分布制御法 - Google Patents
コークス炉の炉長方向温度分布制御法Info
- Publication number
- JPH03205489A JPH03205489A JP78790A JP78790A JPH03205489A JP H03205489 A JPH03205489 A JP H03205489A JP 78790 A JP78790 A JP 78790A JP 78790 A JP78790 A JP 78790A JP H03205489 A JPH03205489 A JP H03205489A
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- Japan
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- temperature distribution
- coke
- carbonization
- coke oven
- chamber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コークス炉の炉長方向温度分布制御法に関す
る。
る。
コークス炉の一般的な構造は、下部に蓄熱室を備えると
共に、上部に石炭を装入する炭化室及びこの炭化室を加
熱して石炭を乾留するフリューと称される燃焼室を備え
たものとなっている。これらの炭化室及びフリューは、
それぞれ隣接して複数配列された構造である。
共に、上部に石炭を装入する炭化室及びこの炭化室を加
熱して石炭を乾留するフリューと称される燃焼室を備え
たものとなっている。これらの炭化室及びフリューは、
それぞれ隣接して複数配列された構造である。
このようなコークス炉においては、焼或コークスを炉長
方向、炉高方向のどの位置においても均一に焼き上げる
ことが、その品質の安定化のために重要なことである。
方向、炉高方向のどの位置においても均一に焼き上げる
ことが、その品質の安定化のために重要なことである。
このためには、燃焼室の温度分布を炉長方向、炉高方向
とも、適正な分布に保持することが必要である。特に、
最近著しく発展してきたコークス炉の自動燃焼制御にお
いては、コークス炉に供給する大熱量は時々刻々変化し
、これに伴い温度分布も常時変化する。そこで、この温
度分布を一定の値に連続的に制御することが必要となる
。
とも、適正な分布に保持することが必要である。特に、
最近著しく発展してきたコークス炉の自動燃焼制御にお
いては、コークス炉に供給する大熱量は時々刻々変化し
、これに伴い温度分布も常時変化する。そこで、この温
度分布を一定の値に連続的に制御することが必要となる
。
この変動する温度分布を連続的に制御するための手段と
して、例えば特開昭６３−２３８１９１号公報に開示さ
れている方法がある。
して、例えば特開昭６３−２３８１９１号公報に開示さ
れている方法がある。
この方法はコークス炉団の代表フリー一列に設置された
炉長方向の温度分布を検出する温度センサーにより検出
されたコークス炉団の温度分布と目標温度分布を比較し
、その偏量に応じてコークスサイドとプッシャーサイド
の煙道の引き圧をウエスト変更弁あるいは煙道ダンパー
の開度を変更することによって調整し、これによって温
度分布の変動に対応しようとしたものである。
炉長方向の温度分布を検出する温度センサーにより検出
されたコークス炉団の温度分布と目標温度分布を比較し
、その偏量に応じてコークスサイドとプッシャーサイド
の煙道の引き圧をウエスト変更弁あるいは煙道ダンパー
の開度を変更することによって調整し、これによって温
度分布の変動に対応しようとしたものである。
第３図は加熱室を３０個有するコークス炉において、上
記コークスサイド（ＣＳ）とプッシャーサイド（ｐｓ）
の煙道の引き圧を煙道ダンパーの開度を変更する方式に
よる炉長方向の温度分布を示す図である。
記コークスサイド（ＣＳ）とプッシャーサイド（ｐｓ）
の煙道の引き圧を煙道ダンパーの開度を変更する方式に
よる炉長方向の温度分布を示す図である。
同図は装入石炭を乾留する期間の炉長方向の乾留速度を
均一にするため、炭化室幅に対応した温度分布にテーパ
ーを全操炉ザイクルを通して付与するもので、この制御
はコークス炉の両炉端に設置された煙道ダンパーの開口
面積の比率γ（ＴＣＳ側開口面＠／ＰＳ側開口面積）を
２，１８ とし、炉長方向の温度分布は、ＣＳ側から３
番目のフリュー（Ｎｏ． ３Ｆ）が最高温度を示し、Ｃ
ｓ側から３番目のフリュー（Ｎｏ， ３Ｆ）はＣＳ側か
ら２８番目のフリュー（Ｎｏ， ２８Ｆ） の温度よ
りも７０℃程度高く維持される。
均一にするため、炭化室幅に対応した温度分布にテーパ
ーを全操炉ザイクルを通して付与するもので、この制御
はコークス炉の両炉端に設置された煙道ダンパーの開口
面積の比率γ（ＴＣＳ側開口面＠／ＰＳ側開口面積）を
２，１８ とし、炉長方向の温度分布は、ＣＳ側から３
番目のフリュー（Ｎｏ． ３Ｆ）が最高温度を示し、Ｃ
ｓ側から３番目のフリュー（Ｎｏ， ３Ｆ）はＣＳ側か
ら２８番目のフリュー（Ｎｏ， ２８Ｆ） の温度よ
りも７０℃程度高く維持される。
かかる従来技術では、炉長方向の石炭の乾留速度を均一
にするためには、炭化室の炉幅に対応した燃焼室の炉長
方向温度分布を設定する必要があり、しかも炉幅に対応
した前記の炉長方向における燃焼室温度にテーパーを付
与しても、乾留排出時のコークスの或品温度に差異を生
じ、結果としてコークス品質のバラッキを招いている。
にするためには、炭化室の炉幅に対応した燃焼室の炉長
方向温度分布を設定する必要があり、しかも炉幅に対応
した前記の炉長方向における燃焼室温度にテーパーを付
与しても、乾留排出時のコークスの或品温度に差異を生
じ、結果としてコークス品質のバラッキを招いている。
また、温度勾配の変更はオリフィス等を用いてマニ冫ア
ルで調整し、労力もかかり、乾留サイクル内で任意変更
することは実質的に不可能であった。従って、押出し時
のコークスが炉長方向に温度分布を有し、これが炉長方
向のコークスの品質のバラツキを大きくしていた。
ルで調整し、労力もかかり、乾留サイクル内で任意変更
することは実質的に不可能であった。従って、押出し時
のコークスが炉長方向に温度分布を有し、これが炉長方
向のコークスの品質のバラツキを大きくしていた。
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消して、コークス
炉における炉長方向のコークスの品質を均一化するため
の方式を提供することにある。
炉における炉長方向のコークスの品質を均一化するため
の方式を提供することにある。
本発明のコークス炉の炉長方向温度分布制御法は、石炭
を乾留してコークス化する炭化室と、同炭化室に隣接し
た燃焼室を複数列備えたコークス炉の操業サイクルにお
いて、各燃焼室炉長方向温度分布を連続的に任意のパタ
ーンに制御して出窯時のコークスの炉長方向温度分布を
均一にして、コークス品質の均一化を図るものである。
を乾留してコークス化する炭化室と、同炭化室に隣接し
た燃焼室を複数列備えたコークス炉の操業サイクルにお
いて、各燃焼室炉長方向温度分布を連続的に任意のパタ
ーンに制御して出窯時のコークスの炉長方向温度分布を
均一にして、コークス品質の均一化を図るものである。
かかる制御は、各燃焼室の煙道毎に吸引量調整ダンパー
を設け、各ダンパーを予め設定された均一温度分布に基
づいて開閉度を調整することによって行うことができる
。
を設け、各ダンパーを予め設定された均一温度分布に基
づいて開閉度を調整することによって行うことができる
。
即ち、本発明は、コークス炉の損炉サイクルにおいて、
石炭の乾留中の少なくとも一部、若しくは乾留中に炭化
室の炉幅に対応して燃焼室温度分布にテーパーを付与し
て乾留し、その後該燃焼室温度分布をフラット化し、次
いで燃焼室温度分布に前記のテーパーを付与する。
石炭の乾留中の少なくとも一部、若しくは乾留中に炭化
室の炉幅に対応して燃焼室温度分布にテーパーを付与し
て乾留し、その後該燃焼室温度分布をフラット化し、次
いで燃焼室温度分布に前記のテーパーを付与する。
第２図に前記のコークス炉の温度分布パターンの一例を
示す。
示す。
同図（Ａ＞は原料石炭の装入から火落に至る約２０時間
のＣＳ側からＰＳ側に至るフリュー列毎の温度を示す。
のＣＳ側からＰＳ側に至るフリュー列毎の温度を示す。
同操業期においては、コークス炉の両炉端に設置された
煙道グンパーの開口面積の比率Ｔ（γ＝ＣＳ側開口面積
／ＰＳ側開口面積）が２．１８の時、炉長方向の温度分
布においては、ＣＳ側から３番目のフリエー（Ｎｏ．
３Ｆ）が最高温度を示し、ＣＳ側から３番目のフリ一一
（Ｎｏ．３Ｆ）はＣＳ側から２８番目のフリュー（ＮＯ
． ２８Ｆ） の温度よりも７０℃程度高く維持され
る。
煙道グンパーの開口面積の比率Ｔ（γ＝ＣＳ側開口面積
／ＰＳ側開口面積）が２．１８の時、炉長方向の温度分
布においては、ＣＳ側から３番目のフリエー（Ｎｏ．
３Ｆ）が最高温度を示し、ＣＳ側から３番目のフリ一一
（Ｎｏ．３Ｆ）はＣＳ側から２８番目のフリュー（ＮＯ
． ２８Ｆ） の温度よりも７０℃程度高く維持され
る。
また、同図（Ｂ）は火落から次回装入？ｌ備までの略３
時間の間のＣＳ側からＰＳ側に至るフＩＪ ，一列の温
度を示すもので、出窯時のコークスの炉長方向温度を均
一とするためフリュー温度分布をフラットにする。この
間は煙道ダンパーの開口面積の比率ｒは０．４１に制御
されており、温度分布はＮｏ ３ＦからＮｏ， ２８Ｆ
に至る間のフＩＪ ，一温度は略水平に維持される。こ
こでＴは必ずしも０．４１にするのではなく、温度のフ
ラット化を図ることができる範囲で設定される。
時間の間のＣＳ側からＰＳ側に至るフＩＪ ，一列の温
度を示すもので、出窯時のコークスの炉長方向温度を均
一とするためフリュー温度分布をフラットにする。この
間は煙道ダンパーの開口面積の比率ｒは０．４１に制御
されており、温度分布はＮｏ ３ＦからＮｏ， ２８Ｆ
に至る間のフＩＪ ，一温度は略水平に維持される。こ
こでＴは必ずしも０．４１にするのではなく、温度のフ
ラット化を図ることができる範囲で設定される。
さらに、同図（Ｃ）は火落から次回装入準備までの略１
時間の間のＣＳ側からＰＳ側に至るフリュー列毎の温度
を示し、次の石炭装入に備え、炉長方向フリュー温度分
布にテーパーを与える。この間は煙道ダンパーの開口面
積の比率Ｔは、前記原料石炭の装入から欠落に至る間の
ＣＳ側からＰＳ側に至るフリー一列毎の温度分布と同様
の２、１８であり、フリュー毎の温度差も前記第２図（
Ａ）と略同一である。また、同図（Ａ）部分は必ずしも
装入から火落までの時間に限るものではなく更に短い時
間でも良く、同図（Ｂ）部分も前述の時間帯に限定され
るものではなく、損炉サイクル内において前記同図（Ａ
）部分、（Ｂ）部分をいずれかの時間帯に設け、揉炉サ
イクル化することにより良結果が得られる。
時間の間のＣＳ側からＰＳ側に至るフリュー列毎の温度
を示し、次の石炭装入に備え、炉長方向フリュー温度分
布にテーパーを与える。この間は煙道ダンパーの開口面
積の比率Ｔは、前記原料石炭の装入から欠落に至る間の
ＣＳ側からＰＳ側に至るフリー一列毎の温度分布と同様
の２、１８であり、フリュー毎の温度差も前記第２図（
Ａ）と略同一である。また、同図（Ａ）部分は必ずしも
装入から火落までの時間に限るものではなく更に短い時
間でも良く、同図（Ｂ）部分も前述の時間帯に限定され
るものではなく、損炉サイクル内において前記同図（Ａ
）部分、（Ｂ）部分をいずれかの時間帯に設け、揉炉サ
イクル化することにより良結果が得られる。
また、コークス乾留過程において、燃焼室炉長方向温度
分布に与えるテーパーを乾留初期においては大きくし、
中期には該テーパーを小さくし、次いでフラット化する
ことで、コークス出窯炉長方向温度分布の均一化を図る
ことができる。
分布に与えるテーパーを乾留初期においては大きくし、
中期には該テーパーを小さくし、次いでフラット化する
ことで、コークス出窯炉長方向温度分布の均一化を図る
ことができる。
少な《とも、乾留終了後の押出し時に各燃焼室順の温度
分布を平坦としているので、炉長方向における炭化室の
温度の勾配は相当に低減することができ、そのため、押
し出されたコークスの炉長方向のバラッキを少なくする
ことができる。
分布を平坦としているので、炉長方向における炭化室の
温度の勾配は相当に低減することができ、そのため、押
し出されたコークスの炉長方向のバラッキを少なくする
ことができる。
第１図は本発明を実施するためのコークス炉の概略の構
造を示すもので、炉長方向の温度を各燃焼室の煙道毎に
設けた駆動装置を有するダンパーの開閉によって行うも
のである。
造を示すもので、炉長方向の温度を各燃焼室の煙道毎に
設けた駆動装置を有するダンパーの開閉によって行うも
のである。
上記コークス炉を使用して、火落後の次回装入準備から
押出しまでの過程（第２図におけるＡ〜Ｃ部分）をダン
パーの引き圧調整を行って燃焼室の炉長方向温度分布を
調整して、出窯時のコークス温度分布を平坦化した。
押出しまでの過程（第２図におけるＡ〜Ｃ部分）をダン
パーの引き圧調整を行って燃焼室の炉長方向温度分布を
調整して、出窯時のコークス温度分布を平坦化した。
第４図は、その結果を示す図であって、（ａ）は炉長方
向における燃焼室の温度分布を示し、（ｂ）は炭化室に
おけるコークスの温度分布を示す。各図において点線は
従来法による温度分布を示し、実線は本発明の実施例に
よる結果を示す。
向における燃焼室の温度分布を示し、（ｂ）は炭化室に
おけるコークスの温度分布を示す。各図において点線は
従来法による温度分布を示し、実線は本発明の実施例に
よる結果を示す。
その結果、同図（ｂ）に示すように、コークスの温度分
布は従来が７０℃のバラツキ偏差を有していたものが１
０〜０℃に低減し、その分だけコークスの品質のバラツ
キは少なくなった。
布は従来が７０℃のバラツキ偏差を有していたものが１
０〜０℃に低減し、その分だけコークスの品質のバラツ
キは少なくなった。
さらには、乾留に要する熱量も従来法と比較して１．４
％低減した。
％低減した。
本発明によって以下の効果を奏することができる。
（１）炉長方向の炭化室の温度分布を平坦にすることが
できるので、コークス品質を均一化する。
できるので、コークス品質を均一化する。
（２）火落後の余分の熱量を供給する必要がないのでコ
ークス製造に際して必要とする全熱量を低減できる。
ークス製造に際して必要とする全熱量を低減できる。
第１図は本発明を実施するコークス炉を示す図であり、
第２図は温度分布制御の概要を示す図である。 第３図は従来のコークス炉の操業の各工程における炉長
方向の温度分布を示す図である。 第４図（ａ）はコークス燃焼室の温度分布、第４図（ｂ
）はコークスの温度分布を示す図である。
第２図は温度分布制御の概要を示す図である。 第３図は従来のコークス炉の操業の各工程における炉長
方向の温度分布を示す図である。 第４図（ａ）はコークス燃焼室の温度分布、第４図（ｂ
）はコークスの温度分布を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、石炭を乾留してコークス化する炭化室と、同炭化室
に隣接した燃焼室を複数列備えたコークス炉で石炭装入
から生成コークス押出の乾留サイクルの間に、各燃焼室
炉長方向温度分布を連続的に任意のパターンに制御して
出窯時のコークスの炉長方向温度分布を均一にすること
を特徴とするコークス炉の炉長方向温度分布制御法。 ２、石炭を乾留してコークス化する炭化室と同炭化室に
隣接した燃焼室を複数列備えたコークス炉の操業サイク
ルにおいて、乾留中に炭化室炉幅に対応した燃焼室温度
分布にテーパーを付与して乾留し、その後該燃焼室温度
分布をフラットにし、次いで燃焼室温度分布に前記のテ
ーパーを付与することを特徴とするコークス炉の炉長方
向温度分布制御法。 ３、コークス乾留中に燃焼室温度分布に与えるテーパー
を乾留初期において大きなテーパーとした後に該燃焼室
温度テーパーを小さくして、次いでフラット化する請求
項２記載のコークス炉の炉長方向温度分布制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP78790A JPH03205489A (ja) | 1990-01-06 | 1990-01-06 | コークス炉の炉長方向温度分布制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP78790A JPH03205489A (ja) | 1990-01-06 | 1990-01-06 | コークス炉の炉長方向温度分布制御法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205489A true JPH03205489A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=11483409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP78790A Pending JPH03205489A (ja) | 1990-01-06 | 1990-01-06 | コークス炉の炉長方向温度分布制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205489A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070079A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | コークス炉燃焼室の温度測定装置および温度管理システム |
-
1990
- 1990-01-06 JP JP78790A patent/JPH03205489A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070079A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | コークス炉燃焼室の温度測定装置および温度管理システム |
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