JPH0320606B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0320606B2 JPH0320606B2 JP62161406A JP16140687A JPH0320606B2 JP H0320606 B2 JPH0320606 B2 JP H0320606B2 JP 62161406 A JP62161406 A JP 62161406A JP 16140687 A JP16140687 A JP 16140687A JP H0320606 B2 JPH0320606 B2 JP H0320606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamping
- sleeve
- clamp
- axis
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
- F16D1/093—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping
- F16D1/095—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping with clamping effected by ring contraction only
- F16D1/096—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping with clamping effected by ring contraction only the ring or rings being located between the shaft and the hub
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/583—Details of specific parts of races
- F16C33/586—Details of specific parts of races outside the space between the races, e.g. end faces or bore of inner ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/073—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between shaft and inner race ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/10—Force connections, e.g. clamping
- F16C2226/16—Force connections, e.g. clamping by wedge action, e.g. by tapered or conical parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7047—Radially interposed shim or bushing
- Y10T403/7051—Wedging or camming
- Y10T403/7052—Engaged by axial movement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7047—Radially interposed shim or bushing
- Y10T403/7051—Wedging or camming
- Y10T403/7052—Engaged by axial movement
- Y10T403/7056—Threaded actuator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7062—Clamped members
- Y10T403/7064—Clamped members by wedge or cam
- Y10T403/7066—Clamped members by wedge or cam having actuator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、第一機械要素を第二機械要素に固定
するものであつて、その全長が機械要素の間に配
されるクランプスリーブを有し、該クランプスリ
ーブはその軸線に対し逆方向の角をもつ第一及び
第二のクランプ面を有し、一方のクランプ面はね
じフランク部を形成し、両機械要素のうち一方は
第一及び第二のクランプ面に対応したクランプ面
を有しているクランプ装置に関する。
するものであつて、その全長が機械要素の間に配
されるクランプスリーブを有し、該クランプスリ
ーブはその軸線に対し逆方向の角をもつ第一及び
第二のクランプ面を有し、一方のクランプ面はね
じフランク部を形成し、両機械要素のうち一方は
第一及び第二のクランプ面に対応したクランプ面
を有しているクランプ装置に関する。
（従来の技術及び問題点）
この種の装置は早期より知られている。かかる
装置は米国特許第3129038号に開示されている。
これによると、ころがり軸受の内輪の内径面とク
ランプスリーブの外径面は互いに協働するねじ面
が形成されている。各ねじのねじフランクはじの
軸線に対して小さな傾角をなしている。軸受の内
輪とクランプスリーブは互いに相対回転が可能と
なつていて、クランプスリーブはその一端が軸受
内輪の端面に当接するまでねじ込まれるようにな
つている。連続して回転せしめると、えじフラン
クは小さな角で互いに入り込み、これによつてク
ランプスリーブは半径方向に拡径され、かつ内方
に圧力を生じ、クランプスリーブ自身が軸にクラ
ンプされると共に、軸受内輪はクランプスリーブ
にクランプされる。かくして軸受内輪は軸に固定
される。また取外しは、軸受内輪をクランプスリ
ーブに対して逆方向に回転することによりねじフ
ランク上の圧力を解除して行われる。
装置は米国特許第3129038号に開示されている。
これによると、ころがり軸受の内輪の内径面とク
ランプスリーブの外径面は互いに協働するねじ面
が形成されている。各ねじのねじフランクはじの
軸線に対して小さな傾角をなしている。軸受の内
輪とクランプスリーブは互いに相対回転が可能と
なつていて、クランプスリーブはその一端が軸受
内輪の端面に当接するまでねじ込まれるようにな
つている。連続して回転せしめると、えじフラン
クは小さな角で互いに入り込み、これによつてク
ランプスリーブは半径方向に拡径され、かつ内方
に圧力を生じ、クランプスリーブ自身が軸にクラ
ンプされると共に、軸受内輪はクランプスリーブ
にクランプされる。かくして軸受内輪は軸に固定
される。また取外しは、軸受内輪をクランプスリ
ーブに対して逆方向に回転することによりねじフ
ランク上の圧力を解除して行われる。
このような緊締の式にあつては、送り込み停止
のために端部に設けられた、半径方向に延びるフ
ランジには大きな軸方向力が作用する。これは非
常に大きいので、フランジが当接する相手から緩
み、破損をまねくこととなる。かかるフランジを
支える機械要素の部分は、半径方向のクランプの
機能は有しておらず、装置の軸方向長は全域では
クランプに寄与していないこととなる。
のために端部に設けられた、半径方向に延びるフ
ランジには大きな軸方向力が作用する。これは非
常に大きいので、フランジが当接する相手から緩
み、破損をまねくこととなる。かかるフランジを
支える機械要素の部分は、半径方向のクランプの
機能は有しておらず、装置の軸方向長は全域では
クランプに寄与していないこととなる。
（問題点を解決するための手段、作用及び効果）
この発明の目的は、装置が破損する虞れなく大
きなクランプ力を得ることができ、かつ全長にわ
たりクランプに寄与できるクランプ装置を提供す
ることにある。
きなクランプ力を得ることができ、かつ全長にわ
たりクランプに寄与できるクランプ装置を提供す
ることにある。
本発明は上記目的の達成のために
第一機械要素を第二機械要素に固定するもので
あつて、その全長が機械要素の間に配されるクラ
ンプスリーブを有し、該クランプスリーブはその
軸線に対し逆方向の角をもつ第一及び第二のクラ
ンプ面を有し、一方のクランプ面はねじフランク
部を形成し、両機械要素のうち一方は第一及び第
二のクランプ面に対応したクランプ面を有してい
るものにおいて、 クランプスリーブの軸線とねじフランク部をな
す上記クランプ面とのなす傾角は、クランプ接触
をなす部分での摩擦角よりも小さく、上記軸線と
他のクランプ面とのなす傾角は45゜よりも小さく
なつており、クランプスリーブと機械要素との相
対回転とによりクランプスリーブの全長にわたり
クランプ力を生ずるようになつている、 ことにより構成される。
あつて、その全長が機械要素の間に配されるクラ
ンプスリーブを有し、該クランプスリーブはその
軸線に対し逆方向の角をもつ第一及び第二のクラ
ンプ面を有し、一方のクランプ面はねじフランク
部を形成し、両機械要素のうち一方は第一及び第
二のクランプ面に対応したクランプ面を有してい
るものにおいて、 クランプスリーブの軸線とねじフランク部をな
す上記クランプ面とのなす傾角は、クランプ接触
をなす部分での摩擦角よりも小さく、上記軸線と
他のクランプ面とのなす傾角は45゜よりも小さく
なつており、クランプスリーブと機械要素との相
対回転とによりクランプスリーブの全長にわたり
クランプ力を生ずるようになつている、 ことにより構成される。
このような本発明によれば、クランプスリーブ
の全長でクランプ力を担うことができるのみなら
ず、ねじ込みのストツパとなる部分で、無理な応
力を生じないために破損することもなくなる。さ
らに、本発明のクランプスリーブはその全長が両
機械要素の対面する空間内に配されるので、該機
械要素より幅を大きくならず、しかも、テーパス
リーブと機械要素とを相対回転させるだけでクラ
ンプさせることができ、そのためには他の要素を
必要とせず、装置としてコンバクトに収められ
る。
の全長でクランプ力を担うことができるのみなら
ず、ねじ込みのストツパとなる部分で、無理な応
力を生じないために破損することもなくなる。さ
らに、本発明のクランプスリーブはその全長が両
機械要素の対面する空間内に配されるので、該機
械要素より幅を大きくならず、しかも、テーパス
リーブと機械要素とを相対回転させるだけでクラ
ンプさせることができ、そのためには他の要素を
必要とせず、装置としてコンバクトに収められ
る。
（実施例）
以下、添付図面にもとづいて、本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
第１図に示される第一実施例装置は、破線２で
描かれた玉をもつ玉軸受の内輪として示された第
一機械要素たる機械要素１を有している。上記内
輪は第二機械要素たる軸３上でクランプされ、内
輪と軸の間に位置する、内輪とクランプスリーブ
４のそれぞれのクランプ面は、協働するねじフラ
ンク部５，６として形成され、その縦断面におけ
るフランク角はクランプスリーブの軸線に対して
比較的小さい角となつている。継手としての緊締
結合は、内輪１がクランプスリーブ４に対して相
対回転されることによつてなされる。この回転を
行なうと、二つの対面するクランプスリーブ及び
内輪の逆テーパ部７，８は、互いに圧するように
なり、これにより軸３に対するクランプスリーブ
のクランプ力の増大を停止せしめるようになる。
逆テーパ部７，８は、その傾角βが45゜以下とな
るように設定されている。かくして、強固かつ持
続性のある半径方向のクランプ力が逆テーパ部を
含むクランプスリーブ上に確保できる。かくし
て、クランプスリーブの全長はクランプ力の伝達
に機能する。小さな角βは、βが90゜である通常
のフランジに比しさらに利点がある。すなわち、
ねじフランクの領域と逆テーパ部の領域との境界
は鋭角となつていないために、クランプスリーブ
には緊締時の引強力に対して脆弱となる部分が生
じない。クランプスリーブの全長にわたる半径方
向のクランプと、軸とクランプスリーブの間の摩
擦は、さらに軸力を小さくするという結果をもた
らす。クランプスリーブあるいは内輪に半径方向
に延びて設けられたフランジに緊締力の影響がも
たらされる従来の装置にあつては、フランジの基
部が弱くなつてしまい、軸とクランプスリーブも
しくはフランジが設けられている部材の一部との
間の軸力を担う摩擦がさらに欠如してしまう。そ
のために、軸力は上記フランジの基部にて大きく
なつてしまうのである。
描かれた玉をもつ玉軸受の内輪として示された第
一機械要素たる機械要素１を有している。上記内
輪は第二機械要素たる軸３上でクランプされ、内
輪と軸の間に位置する、内輪とクランプスリーブ
４のそれぞれのクランプ面は、協働するねじフラ
ンク部５，６として形成され、その縦断面におけ
るフランク角はクランプスリーブの軸線に対して
比較的小さい角となつている。継手としての緊締
結合は、内輪１がクランプスリーブ４に対して相
対回転されることによつてなされる。この回転を
行なうと、二つの対面するクランプスリーブ及び
内輪の逆テーパ部７，８は、互いに圧するように
なり、これにより軸３に対するクランプスリーブ
のクランプ力の増大を停止せしめるようになる。
逆テーパ部７，８は、その傾角βが45゜以下とな
るように設定されている。かくして、強固かつ持
続性のある半径方向のクランプ力が逆テーパ部を
含むクランプスリーブ上に確保できる。かくし
て、クランプスリーブの全長はクランプ力の伝達
に機能する。小さな角βは、βが90゜である通常
のフランジに比しさらに利点がある。すなわち、
ねじフランクの領域と逆テーパ部の領域との境界
は鋭角となつていないために、クランプスリーブ
には緊締時の引強力に対して脆弱となる部分が生
じない。クランプスリーブの全長にわたる半径方
向のクランプと、軸とクランプスリーブの間の摩
擦は、さらに軸力を小さくするという結果をもた
らす。クランプスリーブあるいは内輪に半径方向
に延びて設けられたフランジに緊締力の影響がも
たらされる従来の装置にあつては、フランジの基
部が弱くなつてしまい、軸とクランプスリーブも
しくはフランジが設けられている部材の一部との
間の軸力を担う摩擦がさらに欠如してしまう。そ
のために、軸力は上記フランジの基部にて大きく
なつてしまうのである。
ねじフランク部及びこれに逆向の逆テーパ部の
それぞれの軸線に対する傾角α及びβは、それぞ
れの接触における摩擦角よりも小さいことが好ま
しい。すなわち、tanα≦μ1そしてtanβ≦μ2であ
り、ここにμ1はねじフランク部における摩擦係
数、μ2は逆テーパ部７，８での摩擦係数である。
鋼と鋼との間の摩擦係数は約0.15であるので、上
記角はほぼ10゜以下であることが好ましいという
こととなる。したがつて、摩擦は両方の接触面で
生じることとなる。これは、クランプスリーブ４
が逆テーパ部とねじフランク部との間で緊締時あ
るいは操作時に引張りを受けることがあつても、
クランプ力は両方の接触面で生じていることを意
味する。これは大きな確実性をもたらすこととな
る。これらの接触面での摩擦は、機械要素１が運
転中に意図せぬ回転を受けないようにもしてい
る。かかる回転は、機械要素が軸受内輪の場合に
はあまり生じない。というのは、運転中に上記内
輪を回転させようとするモーメントは軸受の内部
摩擦によるものであり、これは比較的小さいから
である。
それぞれの軸線に対する傾角α及びβは、それぞ
れの接触における摩擦角よりも小さいことが好ま
しい。すなわち、tanα≦μ1そしてtanβ≦μ2であ
り、ここにμ1はねじフランク部における摩擦係
数、μ2は逆テーパ部７，８での摩擦係数である。
鋼と鋼との間の摩擦係数は約0.15であるので、上
記角はほぼ10゜以下であることが好ましいという
こととなる。したがつて、摩擦は両方の接触面で
生じることとなる。これは、クランプスリーブ４
が逆テーパ部とねじフランク部との間で緊締時あ
るいは操作時に引張りを受けることがあつても、
クランプ力は両方の接触面で生じていることを意
味する。これは大きな確実性をもたらすこととな
る。これらの接触面での摩擦は、機械要素１が運
転中に意図せぬ回転を受けないようにもしてい
る。かかる回転は、機械要素が軸受内輪の場合に
はあまり生じない。というのは、運転中に上記内
輪を回転させようとするモーメントは軸受の内部
摩擦によるものであり、これは比較的小さいから
である。
角度βは、緊締作業時に機械要素１がクランプ
スリーブ上を滑らないように角度αよりも大きい
ことが望ましい。角度βを大きくして緊締をする
ことは、角度αを定めるねじフランク部の面は互
いに圧せられることを意味する。これによつてね
じフランク部の半径方向に垂立する部分に間〓が
生じる。クランプ面に均一な圧力分布をもたらし
そして上記間〓での補償のために、ねじフランク
部は逆側の逆テーパ面７，８の面積よりも大きく
することが望ましい。
スリーブ上を滑らないように角度αよりも大きい
ことが望ましい。角度βを大きくして緊締をする
ことは、角度αを定めるねじフランク部の面は互
いに圧せられることを意味する。これによつてね
じフランク部の半径方向に垂立する部分に間〓が
生じる。クランプ面に均一な圧力分布をもたらし
そして上記間〓での補償のために、ねじフランク
部は逆側の逆テーパ面７，８の面積よりも大きく
することが望ましい。
第２図は、本発明の第二実施例を示すもので、
ここでは機械要素は、シート部材をプレスして作
つたクランプスリーブ１１によつて軸１０上にク
ランプされている。上記クランプスリーブ１１の
断面形状は、その外面が機械要素９の内面に一致
している。かかるクランプスリーブによるなら
ば、軽量でかつ製造時のコストが低くなる。また
例えば、上記クランプスリーブはシート帯状体等
をロールによつて作ることもできる。クランプス
リーブと軸との接触を好ましくするために、クラ
ンプスリーブの内径のねじフランクの頂部を弯曲
状にして軸１０と接触する螺旋円筒面１２を形成
するのがよい。
ここでは機械要素は、シート部材をプレスして作
つたクランプスリーブ１１によつて軸１０上にク
ランプされている。上記クランプスリーブ１１の
断面形状は、その外面が機械要素９の内面に一致
している。かかるクランプスリーブによるなら
ば、軽量でかつ製造時のコストが低くなる。また
例えば、上記クランプスリーブはシート帯状体等
をロールによつて作ることもできる。クランプス
リーブと軸との接触を好ましくするために、クラ
ンプスリーブの内径のねじフランクの頂部を弯曲
状にして軸１０と接触する螺旋円筒面１２を形成
するのがよい。
逆側の逆テーパ部７，８は、第３図の第三実施
例に示されているように、縦断面において複数の
テーパ部をもつようにすることもできる。こうす
れば、クランプスリーブ４の半径方向寸法を小さ
くすることができる。また、軸方向に延びるスロ
ツトを設けて、例えば軸受内輪の中に配する際に
半径方向に変形を加えておいて位置づけることも
可能である。
例に示されているように、縦断面において複数の
テーパ部をもつようにすることもできる。こうす
れば、クランプスリーブ４の半径方向寸法を小さ
くすることができる。また、軸方向に延びるスロ
ツトを設けて、例えば軸受内輪の中に配する際に
半径方向に変形を加えておいて位置づけることも
可能である。
第４図は、本発明の第四実施例を示すもので、
クランプ面として作用する二種のねじフランク部
がクランプスリーブ上に形成されている。この二
種のねじフランクは逆向きのピツチをもち、クラ
ンプスリーブ４を機械要素１に対して相対回転す
ることにより、機械要素１の軸方向変位なしにね
じフランク面にクランプ力を生ずる。これにより
クランプスリーブ４が軸４に圧せられる。またこ
の場合、クランプスリーブには、機械要素１への
組込みの便宜のためにスロツトが設けられている
のがよい。
クランプ面として作用する二種のねじフランク部
がクランプスリーブ上に形成されている。この二
種のねじフランクは逆向きのピツチをもち、クラ
ンプスリーブ４を機械要素１に対して相対回転す
ることにより、機械要素１の軸方向変位なしにね
じフランク面にクランプ力を生ずる。これにより
クランプスリーブ４が軸４に圧せられる。またこ
の場合、クランプスリーブには、機械要素１への
組込みの便宜のためにスロツトが設けられている
のがよい。
本発明は、特許請求の範囲において種々の変形
が可能である。装置は、例えば軸受の外輪をハウ
ジングに固定するような形態とすることも可能で
ある。また、クランプスリーブは、スロツトなし
あるいは一もしくはそれ以上のスロツトを設けて
変形抵抗を小さくすることも可能である。機械要
素は、例えばフツクスパナのための溝（第１図に
おける１３）を設けられることもでき、これらに
より機械要素は軸あるいはクランプスリーブ上で
の回転が容易となる。クランプスリーブは、通常
特別の工具をもつてしても変形しないということ
はないが、しかし必要とあらば、かかる工具のた
めの手段を具備してもよい。機械要素の回転によ
るクランプスリーブのロツクは、例えばロツクリ
ングあるいは機械要素の溝内に塑性変形されたク
ランプスリーブの一部によつてなされる。組込
後、クランプスリーブは機械要素によつて全面的
に覆われ、軸方向の空間を小さくすることができ
る。第２図によるクランプスリーブを、、例えば
軸に嵌め込み、軸とクランプスリーブとの間の空
間に接着剤等を充填することもよい。
が可能である。装置は、例えば軸受の外輪をハウ
ジングに固定するような形態とすることも可能で
ある。また、クランプスリーブは、スロツトなし
あるいは一もしくはそれ以上のスロツトを設けて
変形抵抗を小さくすることも可能である。機械要
素は、例えばフツクスパナのための溝（第１図に
おける１３）を設けられることもでき、これらに
より機械要素は軸あるいはクランプスリーブ上で
の回転が容易となる。クランプスリーブは、通常
特別の工具をもつてしても変形しないということ
はないが、しかし必要とあらば、かかる工具のた
めの手段を具備してもよい。機械要素の回転によ
るクランプスリーブのロツクは、例えばロツクリ
ングあるいは機械要素の溝内に塑性変形されたク
ランプスリーブの一部によつてなされる。組込
後、クランプスリーブは機械要素によつて全面的
に覆われ、軸方向の空間を小さくすることができ
る。第２図によるクランプスリーブを、、例えば
軸に嵌め込み、軸とクランプスリーブとの間の空
間に接着剤等を充填することもよい。
螺旋面をもつクランプスリーブは、軸上あるい
はハウジング内にて十分なるクリアランスをもつ
て円滑に接面できるために、軸上あるいはハウジ
ング内にて、ねじ込んで所定位置に位置付けられ
る。ある場合には、この位置はさらなる手段なく
して運転中に確保することもできる。
はハウジング内にて十分なるクリアランスをもつ
て円滑に接面できるために、軸上あるいはハウジ
ング内にて、ねじ込んで所定位置に位置付けられ
る。ある場合には、この位置はさらなる手段なく
して運転中に確保することもできる。
本発明のクランプスリーブは、金属あるいはプ
ラスチツクさらにはこれらの組合せによつて作る
こともできる。もしも、クランプスリーブの機械
要素に対する摩擦係数が軸あるいはハウジングに
対する摩擦係数よりも小さいならば、組込みが容
易となる。
ラスチツクさらにはこれらの組合せによつて作る
こともできる。もしも、クランプスリーブの機械
要素に対する摩擦係数が軸あるいはハウジングに
対する摩擦係数よりも小さいならば、組込みが容
易となる。
図面はいづれも本発明の実施例を示し、第１図
は本発明の第一実施例装置の縦断面図、第２図は
第二実施例装置の上半部での縦断面図、第３図は
第三実施例装置の上半部での縦断面図、第４図は
第四実施例装置の上半部での縦断面図である。 １：９………機械要素（軸受内輪）、３；１０
………機械要素と連結される部材（軸）、４；１
１………クランプスリーブ、５，６………ねじフ
ランク部、７，８………逆テーパ部、α，β……
…傾角。
は本発明の第一実施例装置の縦断面図、第２図は
第二実施例装置の上半部での縦断面図、第３図は
第三実施例装置の上半部での縦断面図、第４図は
第四実施例装置の上半部での縦断面図である。 １：９………機械要素（軸受内輪）、３；１０
………機械要素と連結される部材（軸）、４；１
１………クランプスリーブ、５，６………ねじフ
ランク部、７，８………逆テーパ部、α，β……
…傾角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第一機械要素１を第二機械要素３に固定する
ものであつて、その全長が機械要素１，３の間に
配されるクランプスリーブ４を有し、該クランプ
スリーブはその軸線に対し逆方向の角α，βをも
つ第一及び第二のクランプ面６，７を有し、一方
のクランプ面６はねじフランク部を形成し、両機
械要素のうち一方は第一及び第二のクランプ面
６，７に対応したクランプ面５，８を有している
ものにおいて、 クランプスリーブの軸線とねじフランク部をな
す上記クランプ面６とのなす傾角αは、クランプ
接触をなす部分での摩擦角よりも小さく、上記軸
線と他のクランプ面７とのなす傾角は45゜よりも
小さくなつており、クランプスリーブと機械要素
１，３との相対回転により上記クランプスリーブ
の全長にわたりクランプ力を生ずるようになつて
いる。 こととするクランプスリーブ装置。 ２ クランプスリーブの軸線に対する他のクラン
プ面の傾角βは、クランプ接触をなす部分におけ
る摩擦角よりも小さいことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のクランプ装置。 ３ クランプスリーブの軸線に対するねじフラン
ク部の傾角αは、上記クランプスリーブの軸線に
対する他のクランプ面の傾角よりも小さいことを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
載のクランプ装置。 ４ ねじフランク部の範囲が他のクランプ面の範
囲よりも広いことを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第３項のうちの１つのに記載のクラン
プ装置。 ５ 他のクランプ面は複数の円錐面で形成され、
その縦断面は鋸歯状をなしていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項ないし第４項のうちの１
つに記載のクランプ装置。 ６ 他のクランプ面は、ねじフランク部に対し逆
ねじのねじフランク面をなしていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第４項のうちの
１つに記載のクランプ装置。 ７ クランプスリーブは金属シートから作られ、
その内面は外面の形状とほぼ同形をなしているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６
項のうちの１つに記載のクランプ装置。 ８ クランプスリーブは、その軸方向長さが外周
に位置する機械要素よりも短いことを特徴とする
特許請求の範囲第１項ないし第７項のうちの１つ
に記載のクランプ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8602923A SE456031B (sv) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Anordning for fastklemning av en lagerring med en klemhylsa |
| SE8602923-6 | 1986-07-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323009A JPS6323009A (ja) | 1988-01-30 |
| JPH0320606B2 true JPH0320606B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=20364987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62161406A Granted JPS6323009A (ja) | 1986-07-01 | 1987-06-30 | クランプ装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4824277A (ja) |
| EP (1) | EP0251016B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6323009A (ja) |
| DE (1) | DE3764325D1 (ja) |
| SE (1) | SE456031B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2539357Y2 (ja) * | 1990-10-24 | 1997-06-25 | 日本電気株式会社 | 光コネクタ用光照射装置 |
| JPH04112504U (ja) * | 1991-03-20 | 1992-09-30 | 日立電子株式会社 | 空中線の合成樹脂成形金型構造 |
| NO931836D0 (no) * | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Harald Kolvereid | Anordning for festing av kulelager, rullelager, tannhjul,remskiver o.l. til akslinger |
| SE501220C2 (sv) * | 1993-06-17 | 1994-12-12 | Etp Transmission Ab | Hydraulisk friktions-klämkoppling för axlar |
| JP3466199B2 (ja) * | 1995-02-09 | 2003-11-10 | シェーファー ゲーエムベーハー テクニク フュア アントリープ ウント シュトォイアルング | 摩擦式回転ジョイント |
| US5613795A (en) * | 1996-02-29 | 1997-03-25 | Sumitomo Machinery Corp. Of America | Conical connecting device for connecting machine components |
| US6231262B1 (en) * | 1998-09-15 | 2001-05-15 | Riverbank Company, L.P. | Hydraulically-actuated torque coupler |
| EP2407680A1 (de) * | 2010-07-14 | 2012-01-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Welle für eine Strömungsmaschine |
| US9568037B2 (en) * | 2015-05-27 | 2017-02-14 | Tadeusz Staniszewski | Machine element mounting assembly |
| DE102015114889A1 (de) | 2015-09-04 | 2017-03-09 | Festo Ag & Co. Kg | Innenspannschraube |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3129038A (en) * | 1962-02-08 | 1964-04-14 | Torrington Co | Shaft mounting for roller bearing |
| US3709575A (en) * | 1971-04-19 | 1973-01-09 | Textron Inc | Shaft locking device |
| GB1430889A (en) * | 1973-05-21 | 1976-04-07 | Skf Ind Trading & Dev | Tapered clamping sleeve |
| SE429993B (sv) * | 1979-11-19 | 1983-10-10 | Skf Nova Ab | Anordning for astadkommande av ett friktionsforband |
| SE419889B (sv) * | 1980-10-09 | 1981-08-31 | Skf Ab | Friktionsforband |
| SE443419B (sv) * | 1984-03-01 | 1986-02-24 | Skf Nova Ab | Anordning for fastsettning av ett maskinelement |
| US4596477A (en) * | 1985-01-30 | 1986-06-24 | Skf Nova Ab | Device for fastening a machine element |
-
1986
- 1986-07-01 SE SE8602923A patent/SE456031B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-06-15 EP EP87108602A patent/EP0251016B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-15 DE DE8787108602T patent/DE3764325D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-19 US US07/064,139 patent/US4824277A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-30 JP JP62161406A patent/JPS6323009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0251016B1 (en) | 1990-08-16 |
| JPS6323009A (ja) | 1988-01-30 |
| US4824277A (en) | 1989-04-25 |
| SE8602923L (sv) | 1988-01-02 |
| DE3764325D1 (de) | 1990-09-20 |
| EP0251016A1 (en) | 1988-01-07 |
| SE8602923D0 (sv) | 1986-07-01 |
| SE456031B (sv) | 1988-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6030877B2 (ja) | 油井管用のねじ継手 | |
| US5647685A (en) | Frictional type connector for connecting a rotator to a shaft | |
| JP2003527544A (ja) | ねじ又はねじ締付け用のナットもしくはワッシャの形態をした連結部材及びそのねじ締付け方法 | |
| US4411551A (en) | Device for providing a friction joint | |
| JP2008261505A (ja) | 予荷重表示ワッシャおよびそのようなワッシャを含む接合アセンブリ | |
| JPS5853208B2 (ja) | 固定装置 | |
| JPH0320606B2 (ja) | ||
| US6036372A (en) | Bearing assembly with locking collar | |
| JPH0235213A (ja) | 軸上に設けたロールリングを備えるロール装置 | |
| GB2094919A (en) | Expansion anchor bolt | |
| JPH0328601B2 (ja) | ||
| JPS5913106A (ja) | 機械要素取付け装置 | |
| US20030085569A1 (en) | Pipe joint made of resin | |
| EP1255068B1 (en) | Pipe joint made of resin | |
| US5314281A (en) | Tolerance rivet for highly stressed riveted joints | |
| EP0418262A4 (en) | Clamp assembly | |
| JPH0579846B2 (ja) | ||
| EP1451477B1 (en) | Self-tapping screw and method for joining thin workpieces | |
| CN108071642B (zh) | 紧固构件 | |
| JP2603064B2 (ja) | セラミツクス軸受の固定装置 | |
| EP0348365B1 (en) | Device for securing an antifriction bearing element to a shaft | |
| GB1592275A (en) | Self arresting threaded elements | |
| JP3333435B2 (ja) | 管継手 | |
| US6345929B1 (en) | Device for the anchorage of an axle | |
| JPS62233507A (ja) | 保持装置 |