JPH03206159A - 編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、多数の編針を列設した針床と、各編針１本
毎に編成動作を付与する編成作動装置とを相対移動させ
て、編成を行うようにした編機に関するものである． ［従来の技術］ 従来のこの種の編機としては、例えば、特公昭６３−４
６１８３号公報に示されるような構成のものが知られて
いる。

この編機においては、左右方向へ延びる横長平板状の針
床に多数の編針が列設され、その針床上には各編針１本
毎に編成動作を付与するための針作動体や、その針作動
体を作動させるための作動カム等を備えた編戒作動装置
としてのキャリジが左右方向へ摺動可能に装架され、そ
のキャリジに支持されたモータを含む駆動装置により作
動カムが回転されて、その作動カム中の一つのカムの作
用によりキャリジが編針の一配列ピッチずつ移動されな
がら、他のカムの作用により針作動体を介して編針が１
本ずつ編成動作されるようになっている。

又、このａｍにおいては、針床が折り畳み可能に楕成さ
れると共に、その針床の後開縁にカバー体が開閉可能に
装着され、ａｍの使用時には、カバ一体を開放させると
共に針床を折り畳み状態から伸長させて、針床やキャリ
ジの表面を露出させた状態で編或動作を行い、編機の不
使用時には、針床を折り畳むと共にカバ一体を針床上の
閉鎖位置に凹動配置して、運搬や格納を行えるようにな
っている． さらに、この編機においては、バネ作用により編糸のた
るみを吸収するための糸たるみ吸収装置が、カバ一体の
内面に糸取棒を介して使用位置と格納位置とに移動可能
に装着され、編機の使用時には一カバ一体を開放した状
態で糸取棒を起立回動させて、糸たるみ吸収装置を使用
位置に配置させ、ｍｔｌＡの不使用時には、糸取棒をカ
バ一体の内面に沿った倒伏位置に・回動させて、糸たる
み吸収装置をカバー内の格納位置に配置させるようにな
っている． ［発明が解決しようとする課題］ ところが、この従来の編機においては、次のような種々
の問題点があった． まず、針床が左右方向へ延びる横長平板状に形戒されて
いるため、針床が無闇に曲がらないように、針床の厚み
を大きくとって大きな曲げ強度を確保する必要があり、
材料費、加工費及び組立設備費が高くなると共に、針床
の長手方向全長に亘って真直精度を出すのか非常に困難
であった．特に、針床を合成樹脂材料で成形した場合に
は、曲げ強度や真直精度の確保が難しくて加工が困難で
あった。又、針床が横長であるため、編機の使用時に広
い設置場所が必要であると共に、不使用時にも全体が大
型になって、運搬や格納が不便であった． さらに、編機の使用時には、カバ一体を針床の後方に開
放回動させ、針床やキャリジの表面を露出させた状態で
編或動作を行うようになっているため、キャリジの移動
や編針の編戒動作に伴って発生する騒音が外部に直接伝
わって非常に不快であると共に、編成動作時に発生する
糸埃が外部に飛散して非衛生的であり、しかも、露出状
態の編針等に子供が触れるおそれがあって危険であった
．又、ｍ機の使用開始時及び使用終了時に、カバー体の
開放及び閉鎖を行う必要があるため、準備作業や片付け
作業が非常に面倒であった．その上、編機の使用開始時
及び使用終了時には、糸取棒の起立及び倒伏操作により
、糸たるみ吸収装置をカバ一体上の使用位置と格納位置
とに移動配置する必要があり、しかも、糸たるみ吸収装
置を使用位置に配置した場合には、その装置に編糸を通
すと共に、格納位置に移動させた場合には、その装置か
ら絹糸を外す必要があるため、準備作業及び片付け作業
が非常に面倒で時間がかかり、外観もそこなうという問
題があった． この発明は、前記のような従来技術に存在する問題点に
着目してなされたものであって、その第１の目的は、針
床の厚みを大きくしなくても十分な強度を確保すること
ができて、材料費、加工費及び組立設備費を低減するこ
とができると共に、針床を編針列設方向の全長に亘って
高精度に加工することができ、しかも、針床を含む編機
全体の小型化及び軽量化を図ることができて、使用時に
は広い場所を必要とせず容易に設置できると共に、不使
用時にも運搬や格納を簡単に行うことができる編機を提
供することにある． 又、この発明の第２の目的は、編成作業時に針床と編成
作動装置との相対移動や編針の編戒動作に伴って発生す
る騒音が外部に漏れるのを防止して、編或作業を静かに
行うことができると共に、ｍ戚動作時に発生する糸埃が
外部に飛散するのを防止して、衛生的に使用することが
でき、しかも、露出状態の編針等に子供が触れるおそれ
を防止して、安全に取り扱うことができ、さらには、使
用開始時及び使用終了時に、カバ一体の開放及び閉鎖を
行う必要がなくて、準備作業や片付け作業を容易に行う
ことができる編機を提供することにある． さらに、この発明の第３の目的は、ｍｉｌｌの使用開始
時及び使用終了時に、糸たるみ吸収装置を使用位置と格
納位置とに移動配置する必要がないと共に、糸たるみ装
置を使用位置又は格納位置に移動配置する度に、その装
置に対して絹糸の糸通しや糸外しを行う必要がなく、糸
たるみ吸収装置に絹糸を通したままの状態に維持するこ
とができ、準備作業及び片付け作業を短時間にかつ容易
に行うことができる編機を提供することにある．［課題
を解決するための手段］ 上記の目的を達或するために、この発明においては、多
数の編針を列設した針床と、その針床の直近に配置され
、前記各編針１本毎に編或動作を付与する編戒作動装置
と、前記各編針に対して順次編戒動作が付与されるよう
に、前記針床及び編戒作動装置の少なくとも一方を移動
させて、両者間に相対移動を生じさせる駆動装置とより
なる編機において、前記針床を円筒状又は円錐状に形成
して、各編針を円筒面又は円錐面上において、その周方
向へ所定間隔おきで互いに平行に配置し、前記針床、編
戒作動装置及び駆動装置を開閉可能な密閉ゲース内に収
容し、さらに、その密閉ケース内には、絹糸のたるみを
吸収する糸たるみ吸収装置を設けたものである． ［作　用］ 上記のように梢戒されたｔｓ機において、編成作業を行
う場合には、針床、編成作動装置及び駆動装置が閉鎖状
態の密閉ケース内に収容されると共に、その密閉ケース
内に糸たるみ吸収装置が配置されたままの状態で、駆動
装置により針床と編成作動装置とが相対移動されて、編
成作動装置により針床上の編針が１本ずつ絹戒動作され
る。従って、編成作業を静かで衛生的にしかも安全に行
うことができる． 又、編成作業の終了あるいは中断後に編機を運搬又は格
納する場合には、密閉ケースを改めて閉鎖したり、糸た
るみ吸収装置から編糸を外して、その糸たるみ吸収装置
を格納状態に折り畳んだりする必要がなく、使用状態の
まま直ちに運搬することができる． ［実綿例］ 以下、この発明を具体化した編機の一実施例を、図面に
基づいて詳細に説明する． 第１図及び第３図に示すように、密閉ゲース１は、合或
樹脂よりなる有底簡状の主ケース２と、その主ケース２
の上部に蝶番３を介して開閉回動可能に取着された合成
樹脂よりなる有Ｍ簡状のカバー４とから楕戒され、カバ
ー４の上面には運搬用の把手５が設けられている．クラ
ンブ体６は主ケース２の上端外面に設けられ、カバー４
を主ケース２上の閉鎖位置に回動配置した状態で、この
クランプ体６をカバー４側の係止体７に係止することに
より、主ケース２及びカバー４がパ・ｙキン８を介して
密閉される。複数の支持脚９は主ゲース２の底面に折り
畳み回動可能に取着され、この支持脚９を突出位置に回
動させることにより、密閉ケース１をテーブル１０上等
に所定空間をおへ１て載置することができる． 針床１３は合成樹脂成形又はアルミダイカスト等により
円筒状に形成され、下端外周の鍔部１４と保持部材１５
との係合により前記主ケース２内に回転可能に収容支持
されている．多数の針湧１６は針床１３の円筒外周面に
周方向へ所定間隔おきで互いに平行に配置形威され、各
針清１６の開壁上端には多数の櫛歯１７が形成されてい
る．多数の編針（以下、主針という〉１８は各針／１１
１６内に上下動可能に列設収容され、針押えバネ１９に
より針溝１６の内底部に圧接されている６被動歯車２０
は針床１３の外周面に形威され、この被動歯車２０の特
定の歯に対応して、針床１３の外周面には基準位置を指
示するためのマグネット２１が埋設されている。

円形の透孔２２は前記主ケース２の底面に形成され、こ
の透孔２２に対応して針床１３の内周面には格納凹所２
３が形成されている．編地Ｋを収容するための合成樹脂
よりなる有底円簡状の編地収容体２４は透孔２２に上下
動及び回転可能に嵌挿支持され、第１図に示すように、
透孔２２がら下方へ引き出されたときには、上端外周の
鍔部２５と透孔２２の外周上縁との係合により、主ケー
ス２の下方に突出した使用位置に保持され、第４図に示
すように、透孔２２から上方へ押し上げられたときには
、針床１３の格納凹所２３内に格納される． ｌｌｌｌＷＩ形ほぼＬ字状をなす支持板２９は前記針床
１３の一側に位置するように、複数の長孔３０にそれぞ
れ係合する各ビン３１により主ケース２内に移動可能に
配設され、第１図に示すように針床１３に接近した作用
位置と、第２図に示すように針床１３から離間した不使
用位置とに移動配置することができる．１本の編針（以
下、副針という）３２は針床１３上の１本の主針１８と
対向するように、針支持体３３等を介して支持板２９に
上下動可能及び回動可能に支持されている．糸口３４は
副針３２に隣接して支持板２９に横移動可能に支持され
、この糸口３４の移動によって前記主針１８又は副針３
２に編糸Ｙが供給される．編成作動装置３５は前記針床
ｌ３の直近に位置するように支持板２９上に設けられ、
前記主針１８に１木ずつ順次係合して編成動作を付与す
るために、支持板２９に上下動可能に支持された針作動
体３６、及び支持板２つ上に回転可能に支持された作動
カム体３７等より構成されている．そして、この作動カ
ム体３７には、前記主針１８用の針作動＃３６を作動さ
せるためのカム、副針３２を図示しない針作動体等を介
して上下動及び回動させるためのカム、糸口３４を横移
動させるためのカム、及び後述する針床１３回転用の回
転体４４に駆動力を生じさせるためのカム等が設けられ
ている． 第１図及び第３図に示すように、駆動装置を楕成するモ
ータ３８は前記支持板２つ上に配設され、このモータ３
８の回転に伴い、歯車３９〜４３を介して作動カム体３
７が回転される。回転体４４は支持板２９に回転可能に
支持され、その一側には一対のラチェットホイール４５
．４６が設けられると共に、他側には針床１３上の被動
歯車２ｏに噛合する駆動歯車４７が設けられている．そ
して、作動カム体３７の回転に伴い、１つのカムの作用
により回転体４４がいずれか一方のラチェットホイール
４５．４６を介して正方向又は逆方向へ選択的に回転さ
れ、両歯車４７．２０を介して針床１３が主針１８の一
配列ピッチずつ回転されて順次編成動作が行われる。

なお、前記針作動体３６や作動カム体３７を含む編成作
動装置３５の楕成、及びモータ３８等を含む駆動装置の
楕成は、特公昭６３−４６１８３号公報に記載された楕
戒と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する． 第１図に示すように、糸供給孔５１は前記主ケース２の
底壁に形成され、糸ボビンＢから繰り出される編糸Ｙが
この糸供給孔５１を介して密閉ケース１内に供給される
．音漏れ防止部材５２は糸供給孔５１の開口内縁に設け
られ、密閉ゲース１内から糸供給孔５１を通って騒音が
漏れるのを防止している．糸領力調節装置５３は糸供給
孔５１に対応して主ケース２の下面に設けられ、編糸Ｙ
を挟圧して張力を付与する一対の調子皿５４と、その調
子皿５４に挟圧力を付与するバネ５５と、そのバネ５５
の付勢力を変更して糸張力を調節する調節つまみ５６と
から楕成されている．糸たるみ吸収装置５７は前記糸供
給孔５１の上方に位置するように、主ゲース２内に設け
られている。すなわち、取付板５８は主ケース２の一関
内面に固定され、その上端には一対の糸案内体５９．６
０が回転可能に支持されている。糸たるみ吸収体６１は
取付板５８の長孔６２に上下移動及び回転可能に支持さ
れ、常には図示しないバネ又は錘により下方に移動付勢
されている．そして、第１図に示すように、編糸Ｙが糸
案内体５つ、糸たるみ吸収体６１及び糸案内体６０に掛
けられると共に、糸ガイド６３を介して前記糸口３４に
通された状態で順次編成動作に使用され、その編成動作
中に針床１３の回転方向が転換されて、繻糸Ｙにたるみ
が生じたときには、糸たるみ吸収体６１の下方移動によ
って糸たるみが吸収される．第３図に示すように、制御
基板６７は前記上ゲース２内の一開部に配設され、その
制御基板６７上には前記作動カム体３７による針作動体
３６の作動等を制御するための制御回路が実装されてい
る。トランス６８は制御基板６７に近接して主ケース２
内に装設され、電源コード６９からこのトランス６８を
介して制御基板６７に電力が供給される。第１図に示す
ように、操作部７０はカバー４の上面に配設され、この
操作部７０には編成しようとする作品のパターンナンバ
ー、体形寸法、模様ナンバー、ゲージ等のデータを入力
するためのキーボード７１、及び入力されたデータや編
成中の段数等を表示するための表示装！７２が設けられ
ている。そして、この操作部７０上のキーボード７１及
び表示装置７２は、ケーブル７３を介して前記制御基板
６７上の制御回路に接続されてている． 次に、前記のように梢威された編機の動作を説明する． さて、第１図は、密閉ケースｌのカバー４が主ケース２
上の閉鎖位置に配置されると共に，クランプ体６と係止
体７との係合により閉鎖位置にクランプされたままの状
態で、支持脚９を突出位置に回動させて、密閉ケース１
を支持１１ｊ９によりテーブル１０上等に！！１ｆＬ、
編地収容体２４を主ケース２の下方の使用位置に引き出
した状態を示すものである．この状態でモータ３８の回
転により編戒作動装置３５の作動カム体３７が回転され
ると、その作動カム体３７上の所定のカムの作用により
、回転体４４、駆動歯車４７及び被動歯車２０を介して
、針床１３が主針１８の一配列ビッヂずつ回転されなが
ら、この一配列ピッチの回動ごとに針床１３上の１本の
主針１８又は対向する副針３２が編成動作されて、一個
の編目が編成され、この動作が順次繰り返されて、一コ
ースの編成が行なわれる．次に、針床１３の回転方向が
反転されて次コースの編成が行なわれる．このようにし
て、所定の編地Ｋが作成される．そして、この編地Ｋは
主針ｌ８のフック部から針床１３内に垂れ下がって、絹
地収容体２４内に収容される．このように、編機の編戒
作業中は、針床１３、編成作動装置３５及び駆動装置を
構或するモータ３８等が、閉鎖状態の密閉ケース１内に
収容されたままの状態にあるため、編戒作業時に針床１
３の回転や編針１８．３２の編成動作等に伴って発生す
る騒音が外部に漏れるのを確実に防止することができて
、編成作業を静かに行うことができると共に、編成動作
時に発生する糸埃が外部に飛散するのを防止することも
できて、衛生的に使用することができる。又、編針１８
．３２等の可動部分が露出状態にないため、可動部分に
子供が触れるおそれを防止することができて、編成作業
を安全に行うことができる． さらに、この実施例の編機においては、針床１３が円筒
状に形威され、多数の主計１８が円筒外周面に周方向へ
所定間隔おきで互いに平行に配置されているため、針床
１３の厚みを大きくしなくても十分な曲げ強度を確保す
ることができると共に、針床１３の円周方向全長に亘っ
て高精度に仕上げることができ、しかも、針床１３を含
むＩｉ機全体を小型及び軽量化することができる．従っ
て、編機の使用時には広い場所を必要とせず容易に設置
できると共に、不使用時にも運搬や格納を簡単に行うこ
とができる． 又、編威作業の途中に編戒トラブルが発生して、そのト
ラブルを解消したい場合、あるいは、編成作業に先だっ
て糸たるみ吸収装置５７や糸口３４への編糸Ｙの糸通し
作業等を行う場合には、第２図に示すように、クランプ
体６と係止体７との係合を解除して、カバー４を主ケー
ス２の後方に開放回動させ、針床１３や編成作動装置３
５の上方を開放する．この状態で支持板２９を針床１３
から離間した不作用位置に移動させると、編成作動装置
３５の針作動体３６と針床１３上の主針１８との係合が
解離されると共に、支持板２９側の駆動歯車４７と針床
１３上の被動歯車２０との噛合が解除される．従って、
この状態で針床１３を手動操作で任意に回転させ、編成
トラブル部分を編成作動装置３５と対応しない位置まで
移動させてトラブルを解消したり、編糸Ｙの糸通し作業
等を行ったりすることができる． そして、このトラブルの解消後あるいは糸通し作業の終
了後に、針床１３を回動操作しながら、目視確認よって
図示しない基準位置センサにマグネット２１を位置合せ
し、針床１３を原位置に復帰回動させると共に、支持板
２９を針床１３に接近した作用位置に移動させると、第
１図に示すように、３１作動体３６が主針ｌ８と係合す
る位置に配置されると共に、駆動歯車４７が被動歯車２
０に噛合される。この状態で密閉ケース１のカバー４を
主ケース２上の閉鎖位置に回動させると共に、クランブ
体６と係正体７どの係合により閉鎖位置にクランプすれ
ば、前記と同様に編或動作を再開又は開始することがで
きる． さらに、編成作業の終了後あるいは中断状態で、編機を
運搬又は格納したい場合には、第４図に示すように、支
持脚９を主ケース２の底面に沿った折り畳み位置に回動
させると共に、編地収容体２４を透孔２２から上方に押
し上げて針床１３の格納凹所２３内に格納すれば、ｍｗ
全体を一層小型化することができる．従って、この状態
でカバー４の上面に設けられた把手５を把持して、編機
を容易に運搬することができると共に、狭い場所でも簡
単に格納することができる． 又，この編機の運搬や格納に際しては、糸たるみ吸収装
１ｆ５７が密閉ゲース１内に収容配置された状態にある
ため、糸たるみ吸収装２５７から編糸Ｙを外したり、糸
たるみ吸収装置５７を格納状態に折り畳んだりする必要
がなく、糸たるみ吸収装置５７に編糸Ｙを通したままの
状態で、主ケース２の底面の糸供給孔５ｌより所定長さ
の糸端を残して、編糸Ｙを糸ボビンＢから切断しておけ
ばよい．そして、編成作業の再開時には、前記糸端に糸
ボビンＢから延びる編糸Ｙを結び付けて、直ちに編或を
開始することができる。従って、編成終了後の片付け作
業や編成開始時の準備作業を、短時間にかつ容易に行う
ことができる．なお、この発明は前記実施例の構成に限
定されるものではなく、例えば、円筒状の針床１３の内
周面に編針１８を列設したり、針床１３を円錐状に形成
して、その円錐外周面又は内周面に編針１８を列設する
等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で、各部の構或
を任意に変更して具体化することも可能である． ［発明の効果］ この発明は、以上説明したように楕或されているため、
次のような優れた効果を奏する．まず、針床が円筒状又
は円錐状に形戒され、各編針が円筒面又は円錐面上にお
いて、その周方向へ所定間隔おきで互いに平行に配置さ
れているため、針床の厚みを大きくしなくても十分な曲
げ強度を確保することができて、材料費、加工費及び組
立設備費を低減することができると共に、針床を編針列
設方向の全長に亘って高精度に加工することができ、し
かも、針床を含む編機全体の小型化及び軽量化を図るこ
とができて、編機の使用時には広い場所を必要とせず容
易に設置できると共に、不使用時にも運搬や格納を簡単
に行うことができる． 又、針床と、各編針一本毎に編成動作を付与する編或作
動装置と、針床及び編戒作動装置間に相対移動を生じさ
せる駆動装置とが、開閉可能な密閉ケース内に収容され
ているため、編成作業時に針床と編戒作動装置との相対
移動や編針の編成動作に伴って発生する騒音が外部に漏
れるのを防止して、編戒作業を静かに行うことができる
と共に、編戒動作時に発生する糸埃が外部に飛散するの
を防止して、衛生的に使用することができ、しかも、露
出状態の編針等に子供が触れるおそれを防止して、安全
に取り扱うことができ、さらには、使用開始時及び使用
終了時に、カバ一体の開放及び閉鎖を行う必要がなくて
、準備作業や片付け作業を容易に行うことができる． さらに、バネ作用によって絹糸のたるみを吸収する糸た
るみ吸収装置が密閉ケース内に設けられているため、Ｉ
ｌＡ機の使用開始時及び使用終了時に、糸たるみ吸収装
置を使用位置と格納位置とに移動配置する必要がないと
共に、糸たるみ装置を使用位置又は格納位置に移動配置
する度に、その装置に対して絹糸の糸通しや糸外しを行
う必要がなく、糸たるみ吸収装置に編糸を通したままの
状態に維持することができ、１１！備作業及び片付け作
業を短時間にかつ容易に行うことができ、外観も向上で
きる．

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したＳ機の使用状態を示す断
面図、第２図は密閉ケースを開放した編機の点検状態を
示す部分断面図、第３図は同じく編機の点検状態を示す
部分平面図、第４図は編機の運搬状態を示す断面図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数の編針（１８）を列設した針床（１３）と、 その針床（１３）の直近に配置され、前記各編針（１８
   ）１本毎に編成動作を付与する編成作動装置（３５）と
   、 前記各編針（１８）に対して順次編成動作が付与される
   ように、前記針床（１３）及び編成作動装置（３５）の
   少なくとも一方を移動させて、両者間に相対移動を生じ
   させる駆動装置（３８）とよりなる編機において、 前記針床（１３）を円筒状又は円錐状に形成して、各編
   針（１８）を円筒面又は円錐面上において、その周方向
   へ所定間隔おきで互いに平行に配置し、 前記針床（１３）、編成作動装置（３５）及び駆動装置
   （３８）を開閉可能な密閉ケース（１）内に収容し、 さらに、その密閉ケース（１）内には、編糸のたるみを
   吸収する糸たるみ吸収装置（５７）を設けたことを特徴
   とする編機。