JPH03206839A - 粉乳を原料とするチーズ様食品及び熟成型チーズの製造方法 - Google Patents
粉乳を原料とするチーズ様食品及び熟成型チーズの製造方法Info
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- JPH03206839A JPH03206839A JP2104974A JP10497490A JPH03206839A JP H03206839 A JPH03206839 A JP H03206839A JP 2104974 A JP2104974 A JP 2104974A JP 10497490 A JP10497490 A JP 10497490A JP H03206839 A JPH03206839 A JP H03206839A
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- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
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-
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- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/068—Particular types of cheese
- A23C19/08—Process cheese preparations; Making thereof, e.g. melting, emulsifying, sterilizing
- A23C19/082—Adding substances to the curd before or during melting; Melting salts
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- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童！上度机几分立
本発明は、牛乳類を特定な方法で乾燥して得られる粉乳
を主原料として、チーズ様食品及び熱成型のナチュラル
チーズを製造する方法に関する。
を主原料として、チーズ様食品及び熱成型のナチュラル
チーズを製造する方法に関する。
従来９且血
従来、プロセスチーズ及びチーズ様食品の製造は、一般
に、原料となるナチュラルチーズを製造し、これに適当
な溶融塩を添加し、加熱、融解し、次いで冷却すること
により行われている。
に、原料となるナチュラルチーズを製造し、これに適当
な溶融塩を添加し、加熱、融解し、次いで冷却すること
により行われている。
しかし、原料としてのナチュラルチーズは、経日的に熱
成がすすむため、プロセスチーズ及びチーズ様食品の製
造にあたっては、熱成日数に制約を受けることになる。
成がすすむため、プロセスチーズ及びチーズ様食品の製
造にあたっては、熱成日数に制約を受けることになる。
したがって、プロセスチーズ及びチーズ様食品を、必要
とする生産量や需要に対応して何時でも生産できるとは
限らない。
とする生産量や需要に対応して何時でも生産できるとは
限らない。
また、一方、ナチュラルチーズの製造は、原料乳にレン
ネットを添加し切断・攪拌してホエーを排出させて乳固
形分を回収して、適当な条件のもとに発酵させて製造を
行う。
ネットを添加し切断・攪拌してホエーを排出させて乳固
形分を回収して、適当な条件のもとに発酵させて製造を
行う。
この方法では、莫大な設備投資と労力を必要とし、さら
に熟練した技術者による製造を必要としている。
に熟練した技術者による製造を必要としている。
さらに、原料となる牛乳は長期間保存することが出来ず
、受は入れを行った牛乳はなるべく早いうちにナチュラ
ルチーズを製造しなければならず、必要とする生産量や
需要に合った生産をおこなうことは困難である。
、受は入れを行った牛乳はなるべく早いうちにナチュラ
ルチーズを製造しなければならず、必要とする生産量や
需要に合った生産をおこなうことは困難である。
このような、問題を解決するためκ−カゼインなどの粉
を原料とするチーズ類似物の製造方法が提案されている
（例えば、特開昭５６−６８３４９号公報、特公昭５６
−１００１３号公報、特公昭５７−２２９４号公報）。
を原料とするチーズ類似物の製造方法が提案されている
（例えば、特開昭５６−６８３４９号公報、特公昭５６
−１００１３号公報、特公昭５７−２２９４号公報）。
しかし、これらはチーズ類似物の製造方法であり、μｍ
成を行ってナチュラルチーズを製造する方法としての報
告はない。また、これら既報の多（は酸カゼインやカル
シウムカゼイネートを使用しているので、得られたチー
ズ類似物のカゼモノ臭が強く風味上満足できるものでは
なかった。
成を行ってナチュラルチーズを製造する方法としての報
告はない。また、これら既報の多（は酸カゼインやカル
シウムカゼイネートを使用しているので、得られたチー
ズ類似物のカゼモノ臭が強く風味上満足できるものでは
なかった。
１■ く、゛１しよ゛ζ支１課題
本発明は、従来のようにナチュラルチーズを原料として
用いることなく、特別に調製した粉乳を原料として風味
の良好なチーズ様食品を製造するだめの方法、および従
来のように牛乳を原料として用いることなく、特別に調
製したｔｊ）乳を原料としてグリーンチーズを製造し、
それを発酵させて風味良好なナチュラルチーズを製造す
るための方法を提供することを課題とする。
用いることなく、特別に調製した粉乳を原料として風味
の良好なチーズ様食品を製造するだめの方法、および従
来のように牛乳を原料として用いることなく、特別に調
製したｔｊ）乳を原料としてグリーンチーズを製造し、
それを発酵させて風味良好なナチュラルチーズを製造す
るための方法を提供することを課題とする。
ｉ ° るための
本発明の特徴は、牛乳もしくは牛乳を主成分とする加工
乳のような牛乳類を濃縮してｐＨを５．０〜５．８に調
整した濃縮乳を乾燥して得られる粉乳を主原料とし、こ
れに熔融塩を添加し、加水下に加熱、溶融し、次いで冷
却することによりチーズ様食品を得ることにある。
乳のような牛乳類を濃縮してｐＨを５．０〜５．８に調
整した濃縮乳を乾燥して得られる粉乳を主原料とし、こ
れに熔融塩を添加し、加水下に加熱、溶融し、次いで冷
却することによりチーズ様食品を得ることにある。
また、本発明は、牛乳もしくは牛乳を主成分とする加工
乳のような牛乳類に乳酸菌スターターを添加してｐＨを
５．０〜５．８に調整した？ａ１？ｉ乳を乾燥して得ら
れる粉乳を主原料とし、これに水および食塩を混合して
型詰め・プレスすることによりグリーンチーズを得、つ
いで必要な期間発酵させてナチュラルチーズを得ること
も特徴とする。
乳のような牛乳類に乳酸菌スターターを添加してｐＨを
５．０〜５．８に調整した？ａ１？ｉ乳を乾燥して得ら
れる粉乳を主原料とし、これに水および食塩を混合して
型詰め・プレスすることによりグリーンチーズを得、つ
いで必要な期間発酵させてナチュラルチーズを得ること
も特徴とする。
本発明では、牛乳類を濃縮するに際して常法により殺菌
、冷却した後、限外濾過を用いて約２〜６倍の濃縮倍率
で濃縮を行うことが好ましい。ここで限外′ｄ＃、過を
用いると、濃縮の際、乳糖を濃縮しないので良好な粉乳
が得られる。また、この場合濃縮倍率２〜６倍にすると
、熱風温度１００℃２排風温度６０℃という低温でも乾
燥が効率的に行うことができる利点がある。このように
して得られた濃縮乳は１５℃以下に冷却して、これに乳
酸、クエン酸等の有機酸を添加するか、又は冷却前に乳
酸菌スターターを添加して生物学的酸性化を行ってｐＨ
を５．０〜５．８に調整し、冷却する。この際、１５℃
以下に冷却すると、ｐｌ＋ ５．０付近にしても酸凝固
が起らない。なお、ｐＨを５．０よりも低くすると酸凝
固が起こり、ｐＨを５．８より高くすると低温下での乾
燥により良好な粉乳がｊ）られなくなる。
、冷却した後、限外濾過を用いて約２〜６倍の濃縮倍率
で濃縮を行うことが好ましい。ここで限外′ｄ＃、過を
用いると、濃縮の際、乳糖を濃縮しないので良好な粉乳
が得られる。また、この場合濃縮倍率２〜６倍にすると
、熱風温度１００℃２排風温度６０℃という低温でも乾
燥が効率的に行うことができる利点がある。このように
して得られた濃縮乳は１５℃以下に冷却して、これに乳
酸、クエン酸等の有機酸を添加するか、又は冷却前に乳
酸菌スターターを添加して生物学的酸性化を行ってｐＨ
を５．０〜５．８に調整し、冷却する。この際、１５℃
以下に冷却すると、ｐｌ＋ ５．０付近にしても酸凝固
が起らない。なお、ｐＨを５．０よりも低くすると酸凝
固が起こり、ｐＨを５．８より高くすると低温下での乾
燥により良好な粉乳がｊ）られなくなる。
次に、このｐ Ｈを調整した濃縮乳を乾燥するか、もし
くはこの濃縮乳にレンネットを添加して約３０分程度保
持して乳中のに一カゼインをパラに一カゼインに転換し
たものを乾燥して粉乳にする。この場合、レンネットの
添加により乳中のに一カゼインをパラに一カゼインに転
換させることは必ずしも必要でない。この際の乾燥は、
熱風温度８０〜１００℃１排風温度６０〜８０℃の条件
下で行い、得られる水分値が５％以下になるように乾燥
することが好ましい。
くはこの濃縮乳にレンネットを添加して約３０分程度保
持して乳中のに一カゼインをパラに一カゼインに転換し
たものを乾燥して粉乳にする。この場合、レンネットの
添加により乳中のに一カゼインをパラに一カゼインに転
換させることは必ずしも必要でない。この際の乾燥は、
熱風温度８０〜１００℃１排風温度６０〜８０℃の条件
下で行い、得られる水分値が５％以下になるように乾燥
することが好ましい。
本発明では、上述のようにして得られた粉乳を原料とし
て用いチーズ様食品を製造するには、これに最終製品の
目標水分値になるように加水して十分混合し、ポリリン
酸ナトリウム、モノリン酸ナトリウｌ１、クエン酸ナト
リウムのような溶融塩を添加して常法に従ってチーズ様
食品を製造する。
て用いチーズ様食品を製造するには、これに最終製品の
目標水分値になるように加水して十分混合し、ポリリン
酸ナトリウム、モノリン酸ナトリウｌ１、クエン酸ナト
リウムのような溶融塩を添加して常法に従ってチーズ様
食品を製造する。
ずなわら、上記粉乳に溶融塩と共に調味料を加えて混合
したものをプロセスチーズ製造用の乳化釜に仕込み、製
品水分が約４５％になるように加水し、攪拌下に加熱、
溶融する。溶融物の品温が約６５℃になった時点で加熱
を止め、これにチーズフレーバー等を加え、その後短時
間に加熱殺菌する。
したものをプロセスチーズ製造用の乳化釜に仕込み、製
品水分が約４５％になるように加水し、攪拌下に加熱、
溶融する。溶融物の品温が約６５℃になった時点で加熱
を止め、これにチーズフレーバー等を加え、その後短時
間に加熱殺菌する。
次いで得られた溶融物を冷却してチーズ様食品を得る。
また、上述のようにして得られた粉乳を原料として用い
、本発明に従ってナチュラルチーズを製造するには、該
粉乳にグリーンチーズの目標水分値になるように加水し
て充分混合し、モールドに型詰めした後、プレスして常
法により発酵させてナチュラルチーズを製造する。
、本発明に従ってナチュラルチーズを製造するには、該
粉乳にグリーンチーズの目標水分値になるように加水し
て充分混合し、モールドに型詰めした後、プレスして常
法により発酵させてナチュラルチーズを製造する。
このようにして得られるチーズ様食品は、風味及び組織
の点で従来の方法により製造されたチーズと比べて何ら
遜色がみられなく、また、ナチュラルチーズも風味及び
組織の点で従来の方法により製造されたナチュラルチー
ズと比べて何ら遜色がみられない。
の点で従来の方法により製造されたチーズと比べて何ら
遜色がみられなく、また、ナチュラルチーズも風味及び
組織の点で従来の方法により製造されたナチュラルチー
ズと比べて何ら遜色がみられない。
以下、実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例１
本例はチーズ様食品の製造を示したものである。
■ブロック状チーズ様食品の製造
牛乳８０ｋｇを７５℃の温度で殺菌し、冷却後、限外濾
過装置（ローヌプーラン社製２．２ｒｙ（）に供給して
濃縮し、約４倍の濃縮乳２０ｋｇを得た。
過装置（ローヌプーラン社製２．２ｒｙ（）に供給して
濃縮し、約４倍の濃縮乳２０ｋｇを得た。
この濃縮乳を１５℃に冷却後、これに乳酸を添加してｐ
Ｈを５．６に調整した。
Ｈを５．６に調整した。
次いでこれにレンネットを０．００３％添加して３０分
間保持し、ついで熱風温度１００℃１排風温度６０℃に
て水分値５％以下に乾燥して粉乳６ｋｇを得た。
間保持し、ついで熱風温度１００℃１排風温度６０℃に
て水分値５％以下に乾燥して粉乳６ｋｇを得た。
以上の様に調整した粉乳１ｋｇに、溶融塩としてポリリ
ン酸ナトリウム２４ｇとシリン酸ナトリウム８ｇ、また
調味料として食塩２０ｇとグルタミン酸ナトリウムを加
え粉末混合した。これを、プロセスチーズ製造用の乳化
釜（クストナー社製ケトル）に投入し、製品水分が４５
％となるように加水した（６００ｍＮ）。
ン酸ナトリウム２４ｇとシリン酸ナトリウム８ｇ、また
調味料として食塩２０ｇとグルタミン酸ナトリウムを加
え粉末混合した。これを、プロセスチーズ製造用の乳化
釜（クストナー社製ケトル）に投入し、製品水分が４５
％となるように加水した（６００ｍＮ）。
ついで、乳化釜の攪拌羽を１２０ｒｐｍで回転させなが
ら、５分で品温が６５℃となるように筑気を吹き込み、
調整した粉乳を融化した。
ら、５分で品温が６５℃となるように筑気を吹き込み、
調整した粉乳を融化した。
融化物の品温が６５℃に到達した時点で、釜を上げ攪拌
羽に付いた未融化物をかき落とし、アナトーカラ−（０
，５ｍ高砂香料■ＴＰ２）とチーズフレーバー（０，５
ｄ高砂香料■ゴーダタイプ）を添加した。その後３分間
で８５℃とし融化・殺菌を終了し、容器に充填冷却し製
品とした。この製品は、カゼモノ臭がなく通常のプロセ
スチーズと同等の良好な風味組織を有していた。
羽に付いた未融化物をかき落とし、アナトーカラ−（０
，５ｍ高砂香料■ＴＰ２）とチーズフレーバー（０，５
ｄ高砂香料■ゴーダタイプ）を添加した。その後３分間
で８５℃とし融化・殺菌を終了し、容器に充填冷却し製
品とした。この製品は、カゼモノ臭がなく通常のプロセ
スチーズと同等の良好な風味組織を有していた。
■メルトダウン性と糸引き性を有するチーズ様食品の製
造 上記■と同じ方法で調整した濃縮乳に対して、高温性乳
酸菌ラクトバチルス・ブルガリカスＣＬ、ｂｕＬｇａγ
１ｃｕｓ）およストレプトコッカス・サーモフィラス＜
ｓ、ｔｈｅｒｒｎｏｐｈｉ Ｌｕ５）を含む混合乳酸菌
スターター２％を添加し、３７℃１６時間培養して、濃
縮乳のｐＨを５．２に調整した。
造 上記■と同じ方法で調整した濃縮乳に対して、高温性乳
酸菌ラクトバチルス・ブルガリカスＣＬ、ｂｕＬｇａγ
１ｃｕｓ）およストレプトコッカス・サーモフィラス＜
ｓ、ｔｈｅｒｒｎｏｐｈｉ Ｌｕ５）を含む混合乳酸菌
スターター２％を添加し、３７℃１６時間培養して、濃
縮乳のｐＨを５．２に調整した。
これを、熱風温度ｉｏｏ”ｃ、排風温度６０″Ｃにて水
分値５％以下に乾燥して粉乳６ｋｇを得た。
分値５％以下に乾燥して粉乳６ｋｇを得た。
以上のように調整した粉乳１ｋｇに、溶融塩としてモノ
リン酸ナトリウムＬｏｇとポリリン酸ナトリウム６ｇ、
安定剤としてグアーガム４．５ｇとキサンタンガム２．
５ｇ、また調味料として食塩２０ｇとグルタミン酸ナト
リウムＩｇを加え、粉末混合した。
リン酸ナトリウムＬｏｇとポリリン酸ナトリウム６ｇ、
安定剤としてグアーガム４．５ｇとキサンタンガム２．
５ｇ、また調味料として食塩２０ｇとグルタミン酸ナト
リウムＩｇを加え、粉末混合した。
ついで、これをＷスパイラル型の乳化釜に投入し製品水
分値が４７％となるように、加水（８００ｍＮ）した。
分値が４７％となるように、加水（８００ｍＮ）した。
ついで、乳化釜のスパイラルを６Ｏｒｐｍと低速で回転
させながら、５分で品温が６５℃となるように蒸気を吹
き込み、８１目整した粉乳を融化した。６５℃に到達し
た時点で実施例１と同様にカラーとフレーバーを添加し
た。その後、２分間で７２゛Ｃとし融化・殺菌を終了し
、容器に充填し急速冷却し製品とした。
させながら、５分で品温が６５℃となるように蒸気を吹
き込み、８１目整した粉乳を融化した。６５℃に到達し
た時点で実施例１と同様にカラーとフレーバーを添加し
た。その後、２分間で７２゛Ｃとし融化・殺菌を終了し
、容器に充填し急速冷却し製品とした。
この製品をオーブンに加熱したところ、ナチュラルチー
ズのモザレラチーズと全く同等のメルトダウン性と糸引
き性を有した。また、風味はカゼイン臭がほとんどなく
きわめて良好であった。
ズのモザレラチーズと全く同等のメルトダウン性と糸引
き性を有した。また、風味はカゼイン臭がほとんどなく
きわめて良好であった。
実施例２
本例はナチュラルチーズの製造を示したものである。
■ ゴーダチーズタイプの製造
牛乳８０ｋｇを７５℃の温度で殺菌し、冷却後、限外濾
過装置（ローヌプーラン社製２．２ｒ［）に供給して濃
縮し、約４倍の濃縮乳２０ｋｇを得た。
過装置（ローヌプーラン社製２．２ｒ［）に供給して濃
縮し、約４倍の濃縮乳２０ｋｇを得た。
この濃縮乳を１５℃に冷却後、これに乳酸を添加してｐ
Ｈを５．３に調整した。
Ｈを５．３に調整した。
次いで、高温性乳酸菌ラクトバチルス・ブルガリカス（
Ｌ、、 ｂｕＬｇａｒｉｃｕｓ）およストレプトコッカ
ス・サーモフィラスＣＳ、 ｔｈｅｒｍｏｐｈｉＬｕｓ
）を含む混合乳酸菌スターター１０％とレンネットを０
．００３％添加して３０分間保持し、ついで熱風温度１
００℃１排風温度６０゛Ｃにて水分値５％以下に乾燥し
て粉乳６ｋｇを得た。以上のようにして調製した粉乳に
塩１１０ｇ、水４ 、３ ｋｇを加えてよく混合し、モ
ールドに型詰めする。
Ｌ、、 ｂｕＬｇａｒｉｃｕｓ）およストレプトコッカ
ス・サーモフィラスＣＳ、 ｔｈｅｒｍｏｐｈｉＬｕｓ
）を含む混合乳酸菌スターター１０％とレンネットを０
．００３％添加して３０分間保持し、ついで熱風温度１
００℃１排風温度６０゛Ｃにて水分値５％以下に乾燥し
て粉乳６ｋｇを得た。以上のようにして調製した粉乳に
塩１１０ｇ、水４ 、３ ｋｇを加えてよく混合し、モ
ールドに型詰めする。
型詰めしたモールドを０．１ ｋｇ ／ ｃ＋＋１の圧
力にて１時間、０．１５ｋｇ ／ ｃ＋！の圧力にて２
時間、０．２ｋｇ／ｃａｔの圧力にて３時間プレスして
グリーンチーズを得た。
力にて１時間、０．１５ｋｇ ／ ｃ＋！の圧力にて２
時間、０．２ｋｇ／ｃａｔの圧力にて３時間プレスして
グリーンチーズを得た。
このグリーンチーズを温度１０℃１湿度８５％にて４か
月熱成させてゴーダチーズタイプのナチュラルチーズを
得た。
月熱成させてゴーダチーズタイプのナチュラルチーズを
得た。
■ ゴーダチーズタイプの製造
実例１と同様に濃縮乳２０ｋｇを調整し、高温性乳酸菌
ラクトバチルス・ブルガリカス（Ｌ、、 ｂｕＬｇａｒ
ｉｃｕｓ）およストレプトコッカス・サーモフィラス（
Ｓ。
ラクトバチルス・ブルガリカス（Ｌ、、 ｂｕＬｇａｒ
ｉｃｕｓ）およストレプトコッカス・サーモフィラス（
Ｓ。
ｔｈｅｒｍｏｐｈｉ Ｌｕ５）を含む混合乳酸菌スター
ター２％を添加し、３０℃１６時間培養して、濃縮乳の
ｐＨを５．２に調整した。
ター２％を添加し、３０℃１６時間培養して、濃縮乳の
ｐＨを５．２に調整した。
これにレンネットを０．００３％添加して３０分間保持
し、ついで熱風温度１００’ｃ、排風温度６０℃にて水
分値５％以下に乾燥して粉乳６ｋｇを得た。
し、ついで熱風温度１００’ｃ、排風温度６０℃にて水
分値５％以下に乾燥して粉乳６ｋｇを得た。
以上のようにして調整した粉乳に食塩１１０８、水４
、３ ｋｇを加えてよく混合し、モールドに型詰めする
。
、３ ｋｇを加えてよく混合し、モールドに型詰めする
。
型詰めしたモールドをＯ，１ｋｇ／ｃ＋ｆｌの圧力にて
１時間、０．１５ｋｇ／ｃＩｌｌの圧力にて２時間、０
．２ｋｇ／ｃｎｌの圧力にて３時間プレスしてグリーン
チーズを得た。
１時間、０．１５ｋｇ／ｃＩｌｌの圧力にて２時間、０
．２ｋｇ／ｃｎｌの圧力にて３時間プレスしてグリーン
チーズを得た。
このグリーンチーズを温度ｔｏ’ｃ、ｔ＝度８５％にて
４か月熱成させてゴーダチーズタイプのナチュラルチー
ズを得た。
４か月熱成させてゴーダチーズタイプのナチュラルチー
ズを得た。
光凱勿四来
以上述べたとおり、本発明は、粉乳を原料としてチーズ
様食品を製造するものであるから、従来のようなナチュ
ラルチーズを原料とする場合に比べ、多大な操作と労力
を必要とするナチュラルチズを必要とせず、しかも原料
が保存できるので、季節的な生産量の変動や市場の要求
に対応した生産を必要に応じて行うことができる利点が
ある。
様食品を製造するものであるから、従来のようなナチュ
ラルチーズを原料とする場合に比べ、多大な操作と労力
を必要とするナチュラルチズを必要とせず、しかも原料
が保存できるので、季節的な生産量の変動や市場の要求
に対応した生産を必要に応じて行うことができる利点が
ある。
また、本発明によって製造されたナチュラルチーズは、
熱成４ケ月目には熟度〔可溶性窒素含量／全窒素含量）
Ｘ１００は約２６％を示し、後味に僅かに酸味を有する
風味豊かなナチュラルチーズとすることができる。
熱成４ケ月目には熟度〔可溶性窒素含量／全窒素含量）
Ｘ１００は約２６％を示し、後味に僅かに酸味を有する
風味豊かなナチュラルチーズとすることができる。
また、粉乳を原料とするため原料の保存性が良く、牛乳
を生産しない地域でのチーズの製造や、季節的な生産量
の変動や需要の変動に慶応した生産が可能となる。
を生産しない地域でのチーズの製造や、季節的な生産量
の変動や需要の変動に慶応した生産が可能となる。
さらに、
本方法によれば、
カート生成の段階で
ホエーなどの副産物が生じない利点がある。
Claims (7)
- （１）牛乳類を濃縮してｐＨ５．０〜５．８に調整した
濃縮乳を乾燥して得られる粉乳を主原料とし、これに溶
融塩を添加し、加水下に加熱、溶融し、次いで冷却する
ことを特徴とする粉乳を原料とするチーズ様食品の製造
方法。 - （２）牛乳類を濃縮してｐＨ５．０〜５．８に調整した
濃縮乳に乳酸菌スターターを添加後、乾燥して得られる
粉乳を主原料とし、これに水および食塩を混合し、型詰
め・プレスしてグリーンチーズを得た後、通常の方法に
て熱成を行うことを特徴とするチーズの製造方法。 - （３）濃縮を限外濾過により約２〜６倍の濃縮倍率にな
るように行う請求項（１）又は（２）のいずれかに記載
の製造方法。 - （４）ｐＨの調整を乳酸菌スターターの生物学的酸性化
により行う請求項（１）又は（２）のいずれかに記載の
製造方法。 - （５）ｐＨの調整を有機酸の添加により行う請求項（１
）又は（２）のいずれかに記載の製造方法。 - （６）濃縮乳は、レンネットの添加により乳中のκ−カ
ゼインをパラκ−カゼインに転換したものである請求項
（１）又は（２）のいずれかに記載の製造方法。 - （７）濃縮乳の乾燥を熱風温度８０〜１００℃、排風温
度６０〜８０℃で行う請求項（１）又は（２）のいずれ
かに記載の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2104974A JP2908834B2 (ja) | 1989-10-25 | 1990-04-20 | 粉乳を原料とするチーズ様食品及び熟成型チーズの製造方法 |
| AU63952/90A AU633365B2 (en) | 1989-10-25 | 1990-10-09 | Methods of producing cheese-type food and aged-type cheese from powdered milk as a starting materials |
| NZ235694A NZ235694A (en) | 1990-04-20 | 1990-10-15 | Powdered milk from ph adjusted spray dried retentate |
| NZ248755A NZ248755A (en) | 1989-10-25 | 1990-10-15 | Cheese food product: powdered milk from ph adjusted retentate |
| DK256190A DK256190A (da) | 1989-10-25 | 1990-10-24 | Fremgangsmaade til fremstilling af en oste-type fra maelkepulver |
| US08/263,241 US5554397A (en) | 1989-10-25 | 1994-06-21 | Methods for producing cheese type food and aged type cheese from powdered milk as a starting material |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27805689 | 1989-10-25 | ||
| JP1-278056 | 1989-10-25 | ||
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