JPH0320816Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は眼鏡フレームの製造装置に関し、一層
詳細には、眼鏡フレームを構成する各種部品を抵
抗溶接等により接合するための装置であつて、前
記部品の接合部を押圧するための電極とこの電極
を変位させるためのシリンダ等を含む少なくとも
一対の溶接機構を着脱自在で且つ前記電極間の間
隔を調整自在に構成することにより、種々の眼鏡
フレームに対してもその部品の接合を容易に且つ
確実に行えるようにした眼鏡フレームの製造装置
に関する。

［考案の背景］ 一般に、眼鏡フレームの中、メタルフレームに
は種々の金属が材料として用いられている。最近
ではチタニウムを含有するチタン合金で製造され
るメタルフレームが広汎に普及している。

チタン合金は比強度、すなわち、重量あたりの
強度が大きく、また、耐蝕性に優れるという利点
があり、眼鏡フレームの素材として広く活用され
るに至つている。

ところで、眼鏡フレームの一般的な構成を第１
図に例示する。すなわち、眼鏡フレーム２はレン
ズを担持する一対のリム４と、これらリム４を連
結するブリツジ６と、この眼鏡フレーム２の装着
時に終端部が利用者の耳にかかるテンプル８とか
ら基本的に構成される。さらに、前記リム４に取
着されるブローチ１０にヨロイ１２が固着され、
このヨロイ１２に螺番１４を介して内側方向に曲
折自在に前記テンプル８が連結される。また、強
度を補強するためのワタリ１６がリム４，４間に
橋架される。眼鏡フレーム２を組み立てる場合に
は以上のような各種部品が必要である。

そこで、チタン合金製の眼鏡フレームはろう付
けする際、加熱温度が所定温度を超えると脆化す
るという不都合がある。このため、通常はろう材
として銀ろうを用い、高周波誘導コイルで昇温さ
せ、加熱温度によつて変化するこの銀ろうの発光
色を目安にして比較的低温でろう付けを行つてい
る。

然しながら、このようなろう付け作業は高度の
熟練を必要とするばかりか、例えば、銀ろうの温
度を判断するにしても作業者の経験と勘に依存せ
ざるを得ず、製品を均一な品質に保つことが困難
であるとの不都合が指摘されている。しかも、銀
ろうを低温でろう付けするため、接合部位に些程
の強度を期待することが出来ない。

そこで、眼鏡フレーム２を構成する各種部品を
リム４に固着させる場合、電流が通電する際のジ
ユール熱を利用して溶着させる抵抗溶接も試みら
れている。この場合、前記抵抗溶接に用いられる
溶接装置は、基本的には、例えば、ブリツジ６と
リム４とを接合して下側電極上に載置し、この接
合部に上方から上側電極を圧接した状態で大電流
を通電し、前記接合部を溶接するよう構成されて
いる。

ところで、このような溶接装置で眼鏡フレーム
を接合する場合、リム４とブリツジ６との接合部
を一対の電極で均一且つ適当な押圧力で加圧する
ことが重要である。前記押圧力が不十分な部分は
接合不良となり、所定の強度を確保することが出
来ず、破損の要因となつてしまうからである。

然しながら、最近、需要者の好みの多様化に伴
い、多品種少量生産等により様々なデザインの眼
鏡フレームが製造されている。この場合、夫々の
眼鏡フレームの形状に応じてリム４とブリツジ６
との接合部の位置に対応させて一対の電極の間隔
を調整し、適当な押圧力を付与出来るようにしな
ければならない。従来技術に係る溶接装置ではこ
の電極の間隔の調整が煩雑であり、生産効率が些
程に向上しないとの不都合が指摘される。

［考案の目的］ 本考案は前記の不都合を克服するためになされ
たものであつて、眼鏡フレームの接合部を押圧す
るための電極とこの電極を変位させるためのシリ
ンダ等を含む少なくとも一対の溶接機構を着脱自
在に且つ前記電極間の間隔を調整自在に装着する
ことにより、種々の眼鏡フレームの形状に対応さ
せて各部品間の溶接を効率的に行うことを可能と
する眼鏡フレームの製造装置を提供することを目
的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本考案は眼鏡フ
レームを構成する各種部品を抵抗溶接等により接
合させる装置であつて、 ワークを押圧するための電極と前記電極を変位
させるためのシリンダ等を含む少なくとも一組の
溶接機構と、 前記溶接機構を鉛直方向に変位させるための第
１の変位手段と、 前記一組の溶接機構を構成する電極を鉛直方向
に直交する方向へと相対的に近接または離間変位
させるための第２の変位手段と、 前記溶接機構を位置決めする固定手段と、 を備えることを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本考案に係る眼鏡フレームの製造装置に
ついて好適な実施態様を挙げ、添付の図面を参照
しながら以下詳細に説明する。

第２図、第４図および第５図において、参照符
号２０は本考案に係る眼鏡フレームの製造装置を
示し、前記製造装置２０は取付台２２上に載設さ
れる装置本体部２４とワーク保持部２６とから基
本的に構成される。前記装置本体部２４は実質的
には支持盤２８に対して装着される２台の溶接機
構２９，３０を含む。

先ず、取付台２２に対して支持盤２８を構成す
る基台部３２がボルト等により固着される。この
基台部３２には平行に支持部材３４ａ，３４ｂが
垂設される。前記支持部材３４ａ，３４ｂにはケ
ース部３６が連設され、このケース３６は筐体形
状を有する。この場合、その内部に後述するシリ
ンダに圧力流体の給排を行う図示しない電磁弁等
が配設される。

次いで、前記支持盤２８を構成するケース部３
６の正面にガイド板３７がボルト等の結合手段を
介して固着され、このガイド板３７に変位自在に
溶接機構２９，３０が装着される。そこで、以下
に第１の溶接機構２９について説明する。なお、
第２の溶接機構３０は前記第１溶接機構２９と同
様に構成されており、同一の構成要素には同一の
参照数字にａを付してその詳細な説明は省略す
る。

そこで、前記ガイド板３７には第１溶接機構２
９を構成する装着部材３８が水平方向に変位自在
に装着される。この場合、第３図を参照して容易
に諒解されるように、前記装着部材３８には前記
ガイド板３７を受容するための長尺な嵌合溝４０
が鉛直方向に延在して貫通形成され、この嵌合溝
４０に前記ガイド板３７が摺動自在に嵌合する。
また、前記装着部材３８の側部には嵌合溝４０に
近接して螺孔４２が貫通形成され、この螺孔４２
に第１溶接機構２９を変位させ且つ位置決めをす
るための調整ボルト４４が螺入される。前記調整
ボルト４４はガイド板３７の端部に固着される座
金４５を介して支持される（第２図参照）。一方、
前記装着部材３８の上部には第１溶接機構２９を
固定するためのロツクレバー４６が螺入され、こ
のロツクレバー４６の先端は前記ガイド板３７に
当接する。さらに、前記装着部材３８の水平方向
に延在する短尺な部位には孔４７が形成され、こ
の孔４７にシリンダ４８の基端部が嵌合固着され
る。さらにまた、前記装着部材３８の内側面には
中央に所定の形状の溝部４９が画成されたガイド
部材５０が固着される。

そこで、前記シリンダ４８について説明する。
前記シリンダ４８内に摺動自在に嵌合する図示し
ないピストンからは上方および下方に夫々ロツド
５２，５４が延在する（第３図並びに第４図参
照）。前記ロツド５２の上端部には調整ナツト５
６およびこの調整ナツト５６を固定するためのロ
ツクナツト５８が係着される。従つて、調整ナツ
ト５６の位置を調節し、その後、ロツクナツト５
８により前記調整ナツト５６を固定することによ
り前記ロツド５２の変位距離、すなわち、シリン
ダ４８のストローク長を選択することが可能であ
る。

一方、下方側に延在するロツド５４の先端に
は、第３図にその詳細を示すように、連結部材６
０が螺着され、この連結部材６０を介して加圧ホ
ルダ６２が保持される。すなわち、前記連結部材
６０を加圧ホルダ６２の内部に画成される孔部６
４に摺動自在に嵌合させ、前記加圧ホルダ６２の
上部にボルト等を介して蓋部材６６を係着させ
る。この場合、前記蓋部材６６には前記連結部材
６０の直径よりも小径な孔部６８が形成されてお
り、従つて、前記連結部材６０の上端がこの蓋部
材６６に係合することにより加圧ホルダ６２が吊
持される。また、前記加圧ホルダ６２内に画成さ
れる孔部６４内にはコイルスプリング７０がその
一端を連結部材６０に当接させて収装される。そ
して、このコイルスプリング７０の他端はリテー
ナ７２よつて保持されると共に、このリテーナ７
２には選択的にスペーサ７４を介装しておく。

一方、前記加圧ホルダ６２の側面には突部７６
が突出形成されたスライド板７８が固着される。
前記突部７６は装着部材３８に固着されるガイド
部材５０に形成された溝部４９に係合する。従つ
て、加圧ホルダ６２はロツド５４の変位に伴いガ
イド部材５０に対し上下方向に摺動変位すること
が諒解されよう。また、前記スライド板７８が取
着される面の対向する前面には電導性材料からな
る電極ホルダ８０が係着される。この場合、前記
電極ホルダ８０は加圧ホルダ６２の前面に形成さ
れる孔に挿入されると共に、この下端に形成され
るスリツト８２をボルト８４で緊締することによ
りこの電極ホルダ８０を保持している。前記加圧
ホルダ６２の正面上端部には加圧ホルダ６２の変
位量を視認するためのスケール８６が配設され
る。さらに、加圧ホルダ６２を囲繞するようにカ
バー部材８８が配設され、このカバー部材８８に
は前記電極ホルダ８０の上下方向の変位を許容
し、前記スケール８６を外部より視認するための
切欠部９０が形成される。また、前記電極ホルダ
８０の所定部位には導体板９２が固着され、その
先端部には電極取付螺子９４を介して電極９６が
保持される。

なお、シリンダ４８には前記電極９６の変位動
作を制御するためにスピードコントローラ９８，
１００並びにピストンの位置検出用センサ１０２
を設けておくと好適である。

次に、ワーク保持部２６について説明する。前
記ワーク保持部２６は取付台２２の所定位置に設
けられるものであり、先ず、断面が屈曲形状を呈
する一対のベースガイド１３０ａ，１３０ｂが互
いに平行に前記取付台２２に固着される。このベ
ースガイド１３０ａ，１３０ｂの内側に画成され
る空間部に嵌合するように治具ベース１３２が配
設される。この治具ベース１３２には前記ベース
ガイド１３０ａ，１３０ｂと直交する方向に同様
の形状を有するガイド部材１３４ａ，１３４ｂが
固着される。そして、前記ベースガイド１３０
ａ，１３０ｂおよびガイド部材１３４ａ，１３４
ｂには、これらを固定するためのロツクレバー１
３６ａ乃至１３６ｄが固着される。なお、図中、
参照符号１４０は接合作業の際、眼鏡フレームを
保持固定するための治具を示し、この治具１４０
は基台１４２、電極台１４４および電極１４６を
含む。

本考案に係る眼鏡フレームの製造装置は基本的
には以上のように構成されるものであり、次にそ
の作用並びに効果について説明する。

先ず、装置本体部２４を構成する溶接機構２
９，３０に電極を装着する。すなわち、電極ホル
ダ８０，８０ａに電極９６，９６ａを電極固定螺
子９４，９４ａを介して固定する。この場合、接
合作業に供される眼鏡フレームの形状に適合した
形状を有する電極９６，９６ａを選択する。その
後、前記溶接機構２９，３０の調整作業を行う。

そこで、シリンダ４８，４８ａから上方に延在
するロツド５２，５２ａの先端部に螺着される調
整ナツト５６，５６ａを螺回してシリンダ４８，
４８ａのストローク長を所要の長さに調整する。
その後、ロツクナツト５８，５８ａを緊締するこ
とにより前記調整ナツト５６，５６ａを固定す
る。さらに、ロツクレバー４６，４６ａを弛緩さ
せて調整ボルト４４，４４ａを螺回させながら溶
接機構２９，３０をガイド板３７に対してスライ
ドさせ、電極９６，９６ａの間隔を所要の距離に
設定する。その後、前記ロツクレバー４６，４６
ａを緊締する。このロツクレバー４６，４６ａの
先端はガイド板３７に係着し、装着部材３８，３
８ａとこれに連結される溶接機構２９，３０が固
定される。

次いで、ワークとしての眼鏡フレームを固定保
持するための治具１４０をワーク保持部２６に対
して位置決めした後、固定する。すなわち、第２
図において、ベースガイド１３０ａ，１３０ｂに
設けられるロツクレバー１３６ａ，１３６ｂを弛
緩させ、ベースガイド１３０ａ，１３０ｂから治
具ベース１３２を取り出した後、この治具ベース
１３２に治具１４０の基台１４２を取り付ける。
すなわち、前記基台１４２をガイド部材１３４
ａ，１３４ｂの内側に形成された屈曲する角部で
固定すべく側方から挿入し、然る後、ロツクレバ
ー１３６ｂ，１３６ｄを緊締してこれを固定す
る。その後、治具ベース１３２をベースガイド１
３０ａ，１３０ｂに嵌合させると共に所定の位置
にスライドさせ、ロツクレバー１３６ａ，１３６
ｃを緊締してこれを位置決めする。

以上のような準備作業が終了した後、眼鏡フレ
ーム２の接合作業を行う。ここでは、前記接合作
業の一例として眼鏡フレーム２のリム４に対して
ブリツジ６を接合させる場合について説明する。

先ず、治具１４０の電極台１４４に設けられる
電極１４６でリム４並びにブリツジ６を保持す
る。その際、前記リム４とブリツジ６との間には
溶材を介装しておく。なお、以下の記載において
第１溶接機構２９と第２溶接機構３０は同一の作
用を営むものであり、第１の溶接機構２９につい
てその作用を説明し、第２の溶接機構３０につい
ての説明を省略する。

そこで、支持盤２８のケース部３６内に配設さ
れる電磁弁を操作してこのスピードコントローラ
９８を介し、例えば、圧縮空気を導入する。この
場合、シリンダ４８内から導出される空気はスピ
ードコントローラ１００を介して前記電磁弁に導
出される。シリンダ４８内に圧縮空気が導入され
る結果、ロツド５２および５４はスピードコント
ローラ９８により制御される所定の速度で鉛直下
方向に変位し、前記ロツド５４の先端部に連結さ
れる連結部材６０を介して加圧ホルダ６２が下方
に変位する。従つて、この加圧ホルダ６２に連結
される電極９６はやがてリム４とブリツジ６の接
合部に当接するに至る。そこで、さらにシリンダ
４８の作用下に加圧ホルダ６２の下降変位を継続
すると前記連結部材６０は加圧ホルダ６２内に画
成される孔部６４内を下方に摺動変位し、コイル
スプリング７０を押圧し、このコイルスプリング
７０を収縮させる。このため、前記コイルスプリ
ング７０の弾発力により加圧ホルダ６２は下方に
付勢され、この加圧ホルダ６２に取着される電極
９６がブリツジ６とリム４との接合部を押圧する
ことになる。この場合、シリンダ４８のストロー
ク長はロツド５２の調整ナツト５６により規制さ
れている。このため、この調整ナツト５６を調整
することによりロツド５４の変位距離を予め設定
することが出来る。従つて、コイルスプリング７
０の収縮加減が調整されることになり、結果的
に、電極９６に与える押圧力を所望の値に設定す
ることが出来る。

次に、図示しないトランスを介して導体板９２
に所定の電流を通電する。この結果、この導体板
９２が取着される電極ホルダ８０に係着される電
極９６と治具１４０電極１４６との間に押圧保持
されるブリツジ６とリム４との接合部を流れる大
電流により、この接合部に介装される溶材が溶融
し、両者は一体的に固着するに至る。この場合、
電極９６，９６ａの間隔が好適に調整され、しか
も、前記のようにシリンダ４８，４８ａのストロ
ーク長を規制し、電極の押圧力を調節しているた
め、眼鏡フレームの形状に対応させて確実な接合
作業を行うことが出来る。

このようにしてブリツジ６とリム４を接合させ
た後、支持盤２８に配設される図示しない電磁弁
の切換操作をし、スピードコントローラ１００を
介してシリンダ４８に圧力流体を導入する。前記
シリンダ４８のロツド５２および５４は鉛直上方
向に変位し、前記ロツド５４に加圧ホルダ６２を
介して連結される電極ホルダ８０は上昇変位す
る。このため、電極ホルダ８０に取着される電極
９６はブリツジ６とリム４との接合部から離間し
て当該眼鏡フレームの製造作業が終了する。な
お、眼鏡フレームの接合作業によつては、溶接機
構２９，３０の中、いずれかを取り外し、一方の
みで前記と同様の作用で接合作業を行うことも出
来る。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、眼鏡フレーム
の接合部を押圧する電極を備えた少なくとも一対
の溶接機構を支持盤に対してその間隔を調整自在
に装着している。このため、接合作業の種類、あ
るいは接合作業に供される眼鏡フレームの形状に
対応させて前記電極の間隔を任意に、しかも簡便
に調節出来る。従つて、接合部を確実に固着させ
ることが可能となると共に、汎用的に使用出来る
ことから、眼鏡フレームの生産効率が一層向上す
るという利点が得られる。

以上、本考案について好適な実施態様を挙げて
説明したが、本考案はこの実施態様に限定される
ものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の改良並びに設計の変更が可能なこと
は勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は眼鏡フレームの構成を示す一部省略斜
視図、第２図は本考案に係る眼鏡フレームの製造
装置の概略斜視図、第３図は当該製造装置を構成
する加圧ホルダを説明する要部分解斜視図、第４
図は当該製造装置の概略側面図、第５図は当該製
造装置の概略正面図である。 ２０……製造装置、２４……装置本体部、２６
……ワーク保持部、２８……支持盤、２９，３０
……溶接機構、４８，４８ａ……シリンダ、５
６，５６ａ……調整ナツト、６２，６２ａ……加
圧ホルダ、８０，８０ａ……電極ホルダ、９６，
９６ａ……電極。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 眼鏡フレームを構成する各種部品を抵抗溶接
   等により接合させる装置であつて、 ワークを押圧するための電極と前記電極を変
   位させるためのシリンダ等を含む少なくとも一
   組の溶接機構と、 前記溶接機構を鉛直方向に変位させるための
   第１の変位手段と、 前記一組の溶接機構を構成する電極を鉛直方
   向に直交する方向へと相対的に近接または離間
   変位させるための第２の変位手段と、 前記溶接機構を位置決めする固定手段と、 を備えることを特徴とする眼鏡フレームの製造
   装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の装置に
   おいて、 変位手段は装置本体部に固着される板状のガ
   イド部材と、 このガイド部材に係合し溶接機構に螺着する
   調整ボルトとからなり、 前記調整ボルトを螺回することにより前記溶
   接機構を前記ガイド部材に対して摺動変位させ
   るよう構成してなる眼鏡フレームの製造装置。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
   記載の装置において、 溶接機構は電極を弾性部材が介装される加圧
   ホルダを介してストローク長の調整自在なシリ
   ンダに連結してなる眼鏡フレームの製造装置。 (4) 実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
   記載の装置において、 固定手段は溶接機構から螺入されガイド部材
   に当接して前記溶接機構を固定するロツクレバ
   ーからなる眼鏡フレームの製造装置。