JPH03208513A - 工作物表面を精密加工するためのフライスヘツド - Google Patents
工作物表面を精密加工するためのフライスヘツドInfo
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- JPH03208513A JPH03208513A JP2315672A JP31567290A JPH03208513A JP H03208513 A JPH03208513 A JP H03208513A JP 2315672 A JP2315672 A JP 2315672A JP 31567290 A JP31567290 A JP 31567290A JP H03208513 A JPH03208513 A JP H03208513A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
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- Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、駆動スピンドルに結合可能であって回転軸線
を中心として回転駆動される基体と、該基体に前記回転
軸線に対してずらして固定されたカッターホルダと、該
カッターホルダに保持されていて前記基体の端面を超え
て突出し該基体の回転方向に対して直角に延びるカッテ
ィングエッジを有するカッターと、前記回転軸線に直角
な平面に対する前記カッティングエッジの傾度を調節す
るための調節機構とを備えた、工作物表面、特にグラビ
ヤ版胴表面を精密加工するためのフライスヘッドに関す
るものである。
を中心として回転駆動される基体と、該基体に前記回転
軸線に対してずらして固定されたカッターホルダと、該
カッターホルダに保持されていて前記基体の端面を超え
て突出し該基体の回転方向に対して直角に延びるカッテ
ィングエッジを有するカッターと、前記回転軸線に直角
な平面に対する前記カッティングエッジの傾度を調節す
るための調節機構とを備えた、工作物表面、特にグラビ
ヤ版胴表面を精密加工するためのフライスヘッドに関す
るものである。
Ｅ従来の技術］
グラビヤ版胴の外周面を精密加工（仕上げ加工）するた
めに、高速度（約３８０Ｏｒｐｍ）で回転駆動される基
体を有し、該基体に、しかも回転軸線の外側に位置する
ように単数又は複数のカッターを固定した形式のプライ
ス工具を使用することは公知である７前記カッターは某
体の端面を超えて張出しかつカッティングエッジはほぼ
半径方向に延びている（例えばＭＤＣＭａｘ Ｄａｅｔ
ｗｙｌｅｒ Ａ Ｇ社から″ＰＯＬＩＳＨＭＡＳＴＥＲ
”という商品名で市販されているグラビヤ版胴加工機械
参照）。フライス工具は、緩速回転する加工すべきグラ
ビヤ版胴の軸方向に送られる。
めに、高速度（約３８０Ｏｒｐｍ）で回転駆動される基
体を有し、該基体に、しかも回転軸線の外側に位置する
ように単数又は複数のカッターを固定した形式のプライ
ス工具を使用することは公知である７前記カッターは某
体の端面を超えて張出しかつカッティングエッジはほぼ
半径方向に延びている（例えばＭＤＣＭａｘ Ｄａｅｔ
ｗｙｌｅｒ Ａ Ｇ社から″ＰＯＬＩＳＨＭＡＳＴＥＲ
”という商品名で市販されているグラビヤ版胴加工機械
参照）。フライス工具は、緩速回転する加工すべきグラ
ビヤ版胴の軸方向に送られる。
必要とする高い表面品質を得るためには、カッターのカ
ッティングエッジをきわめて正確に、すなわち約１ミク
ロンに精密研削することが必要であるが、これはきわめ
て困難である。
ッティングエッジをきわめて正確に、すなわち約１ミク
ロンに精密研削することが必要であるが、これはきわめ
て困難である。
この理由から技術の趨勢は、カッターをカッターホルダ
に保持し、かつ、半径方向で隔たって位置する２本のね
じによって前記カッターホルダを基体に固定する方向に
向っている。両ねじを異なった強さで締めることによっ
て、基体の回転軸線に直角に延びる平面に対するカッタ
ーホルダの傾度ひいてはカッティングエッジの傾度を幾
分変化させることが可能である．数ミクロンという微々
たる傾斜によって、′たとえカッティングエッジが、通
常必要とされる精度で研削されていない場合でも、所望
の表面品質を得ることが可能である。しかしながら両方
のねじを異なった強さで締めることによって、カッティ
ングエッジの、すでに述べたきわめて小さな傾度を正確
に調整することは、箸しく手間のかかる労力を必要とし
、かつ所望の精度で達威することは殆んど不可能である
。
に保持し、かつ、半径方向で隔たって位置する２本のね
じによって前記カッターホルダを基体に固定する方向に
向っている。両ねじを異なった強さで締めることによっ
て、基体の回転軸線に直角に延びる平面に対するカッタ
ーホルダの傾度ひいてはカッティングエッジの傾度を幾
分変化させることが可能である．数ミクロンという微々
たる傾斜によって、′たとえカッティングエッジが、通
常必要とされる精度で研削されていない場合でも、所望
の表面品質を得ることが可能である。しかしながら両方
のねじを異なった強さで締めることによって、カッティ
ングエッジの、すでに述べたきわめて小さな傾度を正確
に調整することは、箸しく手間のかかる労力を必要とし
、かつ所望の精度で達威することは殆んど不可能である
。
【発明が解決しようとする課題］
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のフライスヘッドを
改良して、回転軸線に直角な平面に対するカッターのカ
ッティングエッジの傾度の正確な調整を簡便に行えるよ
うにすることである。
改良して、回転軸線に直角な平面に対するカッターのカ
ッティングエッジの傾度の正確な調整を簡便に行えるよ
うにすることである。
【課題を解決するための手段］
前記課題を解決する本発明の構或手段は、調節機構が、
カッターホルダと、基体に設けた支持面との間に回動可
能に配置された調整円板を少なくともｌつ有し、該調整
円板の両端面が相対的に傾斜している点にある。
カッターホルダと、基体に設けた支持面との間に回動可
能に配置された調整円板を少なくともｌつ有し、該調整
円板の両端面が相対的に傾斜している点にある。
［作用］
カッターひいてはカッティングエッジの正確な傾度調節
は今や調整円板の回動によって、さしたる困難なしに行
うことができる。
は今や調整円板の回動によって、さしたる困難なしに行
うことができる。
【実施例１
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
第１図及び第２図にきわめて概略的に示したにすぎない
精密加工機は下部架台ｌと、加工すべきグラビヤ版胴３
を軸支するための２つの軸受２を有している。第２図で
は両輪受２のうちの一方の軸受だけが示されているにす
ぎない。
精密加工機は下部架台ｌと、加工すべきグラビヤ版胴３
を軸支するための２つの軸受２を有している。第２図で
は両輪受２のうちの一方の軸受だけが示されているにす
ぎない。
グラビヤ版胴３は、水平方向に延びる縦軸線３ａをもっ
て回転可能に支承されている。下部架台ｌ上には７ライ
スユニット４が支持されており、該フライスユニットは
、縦方向ガイド５によって案内された往復台６を有して
いる。縦方向ガイド５は図平面に対して直角に延在して
いる。往復台６上には、矢申Ｃの方向に往復摺動可能で
駆動兼支承部８を支持した横方向往復台７が配置されて
おり、前記駆動兼支承部に駆動モータ９が所属している
。該駆動モータ９は、フライスへッド１０に固定的に結
合された駆動スピンドル（図示せず）を駆動する。該フ
ライスヘッド１０はその回転軸線１０ａを中心として矢
印Ｄ（第１図）の方向に前記駆動モータ９によって、し
かも約６００Ｏｒｐｍの回転数で回転駆動される。
て回転可能に支承されている。下部架台ｌ上には７ライ
スユニット４が支持されており、該フライスユニットは
、縦方向ガイド５によって案内された往復台６を有して
いる。縦方向ガイド５は図平面に対して直角に延在して
いる。往復台６上には、矢申Ｃの方向に往復摺動可能で
駆動兼支承部８を支持した横方向往復台７が配置されて
おり、前記駆動兼支承部に駆動モータ９が所属している
。該駆動モータ９は、フライスへッド１０に固定的に結
合された駆動スピンドル（図示せず）を駆動する。該フ
ライスヘッド１０はその回転軸線１０ａを中心として矢
印Ｄ（第１図）の方向に前記駆動モータ９によって、し
かも約６００Ｏｒｐｍの回転数で回転駆動される。
フライスへッド１０は、回転軸線１０ａから間隔をおい
て配置された７ライス工具１１を有している。回転軸線
１０ａに関して直径方向で前記７ライス工具ｌ１に対向
してフライスヘッド１０にはカウンタウェイトｌ２が配
置されている（第１図）。
て配置された７ライス工具１１を有している。回転軸線
１０ａに関して直径方向で前記７ライス工具ｌ１に対向
してフライスヘッド１０にはカウンタウェイトｌ２が配
置されている（第１図）。
次に第３図〜第８図に基づいてフライスヘッドｌＯの構
或、特にフライス工具１１の構威を説明する。
或、特にフライス工具１１の構威を説明する。
フライスヘッドｌＯは、駆動スピンドルと結合された基
体１３を有している。該基体１３内には、基体端面１３
ａの方に向って開いていて円筒形支持部分ｌ５をめぐる
環状凹設ｌｌｌｌ４が戒形されている。前記円筒形支持
部分ｌ５は、フライスヘッド１０の回転軸線１０ａに対
して直角なｌ平面内にある支持面１５ａを有している。
体１３を有している。該基体１３内には、基体端面１３
ａの方に向って開いていて円筒形支持部分ｌ５をめぐる
環状凹設ｌｌｌｌ４が戒形されている。前記円筒形支持
部分ｌ５は、フライスヘッド１０の回転軸線１０ａに対
して直角なｌ平面内にある支持面１５ａを有している。
円筒形支持部分１５には、第５図及び第６図並びに第７
図及び第８図に示した調整円板１６が接している。該調
整円板１６は２つの端面１６ａ，１６ｂを有し、両端面
のうちの一方の端面１６ａは調整円板１６の中心軸線１
６ｃに対して直角に延びている。他方の端面１６ｂは、
前記中心軸線１６ｃに対して直角に延びる乎面Ｆに対し
て角度σだけ傾斜している。この傾斜角はきわめて小さ
い。換言すれば調整円板１６の最大肉厚と最小肉厚との
差は百分の数■のオーダー内にある。ところで調整円板
１６は端面１６ａで円筒形支持部分ｌ５の支持面１５ａ
に接している。調整円板１６の他方の端面１６ｂにはカ
ッターホルダ１７の基面１７ａが接している。カッター
ホルダ１７はピン状の心出し部分１７ｂを有し、該心出
し部分は調整円板１６を貫通して円筒形支持部分ｌ５の
孔１５ｂ内に嵌合する。該カッターホルダ１７にカッタ
ー（ダイヤモンド）１８が保持されており、該カッター
のカッティングエッジ１９は実質的に半径方向に延びて
いる。フライスヘッド１０の回転―線１０ａに近い方の
、カッティングエッジ１９の端部は符号１９ａで、また
カッティングエツジ１９の他端部は符号１９ｂで示され
ている。カッティングエツジＩ９がほぼ半径方向の方位
づけが加工時に高い表面品質を得るために特別の利点を
提供するにも拘らず、カッティングエツジ１９が半径方
向に対して幾分斜向するようにカッター１８を配置する
ことも勿論可能である。
図及び第８図に示した調整円板１６が接している。該調
整円板１６は２つの端面１６ａ，１６ｂを有し、両端面
のうちの一方の端面１６ａは調整円板１６の中心軸線１
６ｃに対して直角に延びている。他方の端面１６ｂは、
前記中心軸線１６ｃに対して直角に延びる乎面Ｆに対し
て角度σだけ傾斜している。この傾斜角はきわめて小さ
い。換言すれば調整円板１６の最大肉厚と最小肉厚との
差は百分の数■のオーダー内にある。ところで調整円板
１６は端面１６ａで円筒形支持部分ｌ５の支持面１５ａ
に接している。調整円板１６の他方の端面１６ｂにはカ
ッターホルダ１７の基面１７ａが接している。カッター
ホルダ１７はピン状の心出し部分１７ｂを有し、該心出
し部分は調整円板１６を貫通して円筒形支持部分ｌ５の
孔１５ｂ内に嵌合する。該カッターホルダ１７にカッタ
ー（ダイヤモンド）１８が保持されており、該カッター
のカッティングエッジ１９は実質的に半径方向に延びて
いる。フライスヘッド１０の回転―線１０ａに近い方の
、カッティングエッジ１９の端部は符号１９ａで、また
カッティングエツジ１９の他端部は符号１９ｂで示され
ている。カッティングエツジＩ９がほぼ半径方向の方位
づけが加工時に高い表面品質を得るために特別の利点を
提供するにも拘らず、カッティングエツジ１９が半径方
向に対して幾分斜向するようにカッター１８を配置する
ことも勿論可能である。
カッターホルダ１７及び調整円板１６は、カッターホル
ダ１７の側面にかぶさりかつ雌ねじ部分２ｌで円筒形支
持部分ｌ５に螺合されているキャップナット２０によっ
て、該円筒形支持部分ｌ５に圧着され、これによって確
保される。キャップナット２０は外面に、その円周に沿
って延びる歯列２０ａを有し、該歯列は、キャップナッ
ト２０を弛めかつ緊締するための工具と係合させるため
に設けられている。カッターホルダ１７は基面１７ａか
ら突出した位置決めビン２２を有し、該位置決めピンは
調整円板１６を貫通しかつ円筒形支持部分ｌ５に設けた
孔２３内に係合する。このようにしてカッターホルダ１
７の位置決め、ひいてはカッター１８及びカッティング
エツジ１９の位置決めが行われる。第５図及び第６図も
しくは第７図及び第８図には、位置決めピン２２が調整
円板１６．１６′を貫通することのできるようにした調
整円板１６．１６’の構成の異なった実施ａｍが示され
ている。
ダ１７の側面にかぶさりかつ雌ねじ部分２ｌで円筒形支
持部分ｌ５に螺合されているキャップナット２０によっ
て、該円筒形支持部分ｌ５に圧着され、これによって確
保される。キャップナット２０は外面に、その円周に沿
って延びる歯列２０ａを有し、該歯列は、キャップナッ
ト２０を弛めかつ緊締するための工具と係合させるため
に設けられている。カッターホルダ１７は基面１７ａか
ら突出した位置決めビン２２を有し、該位置決めピンは
調整円板１６を貫通しかつ円筒形支持部分ｌ５に設けた
孔２３内に係合する。このようにしてカッターホルダ１
７の位置決め、ひいてはカッター１８及びカッティング
エツジ１９の位置決めが行われる。第５図及び第６図も
しくは第７図及び第８図には、位置決めピン２２が調整
円板１６．１６′を貫通することのできるようにした調
整円板１６．１６’の構成の異なった実施ａｍが示され
ている。
第５図及び第６図に示した変化実施例では調整円板１６
は、中心軸線１６ｃに同心的な円弧２４に沿って延びる
貫通口２５を有している。
は、中心軸線１６ｃに同心的な円弧２４に沿って延びる
貫通口２５を有している。
該貫通口は事実上１８０’の角度にわたっている。第７
図及び第８図に示した別の実施例では、中心軸線１６ｃ
に同心的な円弧２４に沿って配分された複数の通し穴２
６が設けられているまた第５図及び第６図に示した実施
例では、容易に判るように回動可能な調整円板１６は、
位置不変のカッターホルダ１７に対して連続的に回動す
ることができる。これに対して第７図及び第８図に示し
た変化実施例では調整円板１６′はカッターホルダ１７
に対して特定の回動位置しか占めることができず、該特
定の回動位置は、位置決めピン２２を貫通させる通し穴
２６によって確定されている。
図及び第８図に示した別の実施例では、中心軸線１６ｃ
に同心的な円弧２４に沿って配分された複数の通し穴２
６が設けられているまた第５図及び第６図に示した実施
例では、容易に判るように回動可能な調整円板１６は、
位置不変のカッターホルダ１７に対して連続的に回動す
ることができる。これに対して第７図及び第８図に示し
た変化実施例では調整円板１６′はカッターホルダ１７
に対して特定の回動位置しか占めることができず、該特
定の回動位置は、位置決めピン２２を貫通させる通し穴
２６によって確定されている。
基体１３はその端面１３ａにカバ−２７ｔ−保持してい
る。
る。
調整円板１６の両端面１６ａ．１６ｂを互いに傾斜する
ように構成したことに基づいてカッターホルダ１７は、
フライスヘッドｌＯの回転軸線１０ａに対して直角に位
置する円筒形支持部分ｌ５の支持面１５ａに対して幾ら
か傾斜している。このことは取りも直さず、カッティン
グエッジ１９が前記回転軸線１０ａに対して直角に延び
る平面に対してやや傾斜していることを意味している。
ように構成したことに基づいてカッターホルダ１７は、
フライスヘッドｌＯの回転軸線１０ａに対して直角に位
置する円筒形支持部分ｌ５の支持面１５ａに対して幾ら
か傾斜している。このことは取りも直さず、カッティン
グエッジ１９が前記回転軸線１０ａに対して直角に延び
る平面に対してやや傾斜していることを意味している。
フライスヘッド１０の回転軸線１０ａに平行な中心軸線
１６ｃを中心として調整円板１６を回動することによっ
て今やカッティングエッジ１９の傾斜量が調節される。
１６ｃを中心として調整円板１６を回動することによっ
て今やカッティングエッジ１９の傾斜量が調節される。
この調節のためにはキャップナット２０を弛めることが
必要である。調整円板１６が、第５図及び第６図に示し
Ｉ；構戊を有している場合には該調整円板１６は連続的
に回動され、これによってカッティングエッジ１９の傾
度の無段調節が可能になる。これに対して、第７図及び
第８図に示したような調整円板１６’の場合にはステッ
プ・パイ・ステップ式にしか回動することができず、従
ってカッティングエツジ１９の傾度は段階的にしか変化
することができない。
必要である。調整円板１６が、第５図及び第６図に示し
Ｉ；構戊を有している場合には該調整円板１６は連続的
に回動され、これによってカッティングエッジ１９の傾
度の無段調節が可能になる。これに対して、第７図及び
第８図に示したような調整円板１６’の場合にはステッ
プ・パイ・ステップ式にしか回動することができず、従
ってカッティングエツジ１９の傾度は段階的にしか変化
することができない。
次に第９図〜第１２図に基づいて、カッティングエツジ
１９の傾度調節を行う目的と訣カッティングエツジ１９
のかかる傾斜によって達成される作用効果を説明する。
１９の傾度調節を行う目的と訣カッティングエツジ１９
のかかる傾斜によって達成される作用効果を説明する。
グラビヤ版胴３の外周面２８の所望の精度すなわち絶対
に真直な母線を得ることは、、避けることのできない不
精度例えばグラビヤ版胴３の不正確な真円回転や縦方向
ガイド５による往復台６の不正確な直線案内によってき
わめて困鯉である。ところで前記不精度は、カッター１
８のカッティングエッジ１９を、第９図に示したように
、フライスヘッド１０の回転軸線ｌＯａに対して直角に
延びる平面に対して傾斜させることによって幾分緩和さ
れる。該第９図は第４図に相応しているのですべての構
或部分に対照符号を付しての説明はここでは省いた。第
９図に示したようにカッターホルダ１７ひいてはカッテ
ィングエッジ１９は、フライスヘッドｌＯの回転軸線１
０ａに近い方の、カッティングエツジ１９の端部１９ａ
が対向した端部１９ｂよりも小さな量ａだけ多く張出す
ように傾斜されている。この傾斜量ａは数ミクロンであ
り、殊に有利には約２〜３ミクロンである。第ｌＯ図に
は、矢印Ｅ（第２図）の方向に著しく僅かな回転数で駆
動されるグラビヤ版胴３に対するフライスヘッドＩＯの
配置関係が示されている。その場合フライスヘッドｌＯ
の回転軸線１０ａは距離ｂだけグラビヤ版胴の縦軸線３
ａの下方に位置している。回転軸線１０ａを中心として
矢印Ｄの方向にフライスヘッド１０が回転する際に先ず
カッティングエッジ１９の端部１９ｂが、第ｌＯ図に符
号３０で示した部位（カットイン部位）で版胴外局面に
作用する。フライスヘッドが更に回転するとカッティン
グエッジ１９のその他の作用域が作用する。このことは
、前記カッティングエッジの傾斜に基づいて、より強い
切削を行うことを意味している。第ｌＯ図に符号３ｌで
示した部位で作用深さは最大になり、次いで再び減少す
る。第ｌＯ図に符号３２で示した部位（カットアウト部
位）でカッティングエッジ１９の端部１９ｂはグラビヤ
版胴３の外周面２８に作用しなくなる。この動作はグラ
ビヤ版胴３の縦軸線３ａの方向にフライスヘッド！０を
同時に前進させることによって反覆される。カットイン
の部位３０とカットアウトの部位３２とによって７ライ
ス加工軌道の輻Ｃが決定され、該幅は例えば約１５０ｍ
ｍである。
に真直な母線を得ることは、、避けることのできない不
精度例えばグラビヤ版胴３の不正確な真円回転や縦方向
ガイド５による往復台６の不正確な直線案内によってき
わめて困鯉である。ところで前記不精度は、カッター１
８のカッティングエッジ１９を、第９図に示したように
、フライスヘッド１０の回転軸線ｌＯａに対して直角に
延びる平面に対して傾斜させることによって幾分緩和さ
れる。該第９図は第４図に相応しているのですべての構
或部分に対照符号を付しての説明はここでは省いた。第
９図に示したようにカッターホルダ１７ひいてはカッテ
ィングエッジ１９は、フライスヘッドｌＯの回転軸線１
０ａに近い方の、カッティングエツジ１９の端部１９ａ
が対向した端部１９ｂよりも小さな量ａだけ多く張出す
ように傾斜されている。この傾斜量ａは数ミクロンであ
り、殊に有利には約２〜３ミクロンである。第ｌＯ図に
は、矢印Ｅ（第２図）の方向に著しく僅かな回転数で駆
動されるグラビヤ版胴３に対するフライスヘッドＩＯの
配置関係が示されている。その場合フライスヘッドｌＯ
の回転軸線１０ａは距離ｂだけグラビヤ版胴の縦軸線３
ａの下方に位置している。回転軸線１０ａを中心として
矢印Ｄの方向にフライスヘッド１０が回転する際に先ず
カッティングエッジ１９の端部１９ｂが、第ｌＯ図に符
号３０で示した部位（カットイン部位）で版胴外局面に
作用する。フライスヘッドが更に回転するとカッティン
グエッジ１９のその他の作用域が作用する。このことは
、前記カッティングエッジの傾斜に基づいて、より強い
切削を行うことを意味している。第ｌＯ図に符号３ｌで
示した部位で作用深さは最大になり、次いで再び減少す
る。第ｌＯ図に符号３２で示した部位（カットアウト部
位）でカッティングエッジ１９の端部１９ｂはグラビヤ
版胴３の外周面２８に作用しなくなる。この動作はグラ
ビヤ版胴３の縦軸線３ａの方向にフライスヘッド！０を
同時に前進させることによって反覆される。カットイン
の部位３０とカットアウトの部位３２とによって７ライ
ス加工軌道の輻Ｃが決定され、該幅は例えば約１５０ｍ
ｍである。
第１１図にはグラビヤ版胴の外周面２８の１区域が著し
く拡大して示されている。該第１１図に基づいて加工後
の１母線２８ａの形状は明らかである。符号３０．３１
．３２で示した点は、第１０図に同一符号で示した部位
に相応している。前記母線２８ａは、フライス加工軌道
の輻Ｃに相当する幅をもった個々の円弧区分から戒って
いる。円弧高さｄ１すなわち両端の部位３０．３２と中
点の部位３ｌとの距離は数ミクロン、例えば２〜７ミク
ロンである。図示の７ライス加工軌道の輻Ｃにおける理
想的な直線的な母線からん微々たる偏差は実際のために
は認容することができる。それというのは、隣り合った
円弧区分が互いに接し合う部位３０．３２において、極
度に際立った尖頭が生じることはないからである。
く拡大して示されている。該第１１図に基づいて加工後
の１母線２８ａの形状は明らかである。符号３０．３１
．３２で示した点は、第１０図に同一符号で示した部位
に相応している。前記母線２８ａは、フライス加工軌道
の輻Ｃに相当する幅をもった個々の円弧区分から戒って
いる。円弧高さｄ１すなわち両端の部位３０．３２と中
点の部位３ｌとの距離は数ミクロン、例えば２〜７ミク
ロンである。図示の７ライス加工軌道の輻Ｃにおける理
想的な直線的な母線からん微々たる偏差は実際のために
は認容することができる。それというのは、隣り合った
円弧区分が互いに接し合う部位３０．３２において、極
度に際立った尖頭が生じることはないからである。
距離ｂ（第１０図）の拡大によって７ライス加工軌道の
Ｉｎｃ’（第１２図）を幅Ｃ（第１１図）の１／２にし
た場合、すなわち約１５０ｍｍから約７５ｍ＋ｘに減少
した場合には、円弧高さｄ′も約半分に縮小し、つまり
第１２図に示したように約１−１．５ミクロンになる。
Ｉｎｃ’（第１２図）を幅Ｃ（第１１図）の１／２にし
た場合、すなわち約１５０ｍｍから約７５ｍ＋ｘに減少
した場合には、円弧高さｄ′も約半分に縮小し、つまり
第１２図に示したように約１−１．５ミクロンになる。
すでに述べたように種々異なった適用例における事情に
適合させうるようにするために調整円板１６の回動によ
ってカッティングエッジ１９の傾斜角を調節することが
可能である。
適合させうるようにするために調整円板１６の回動によ
ってカッティングエッジ１９の傾斜角を調節することが
可能である。
互いに傾斜した両端面１６ａ．１６ｂを有する第２の調
整円板１６を第１の調整円板１６に接して設ける場合に
は、一方の調整円板１６を他方の調整円板１６に対して
相対的に回動することによってカッターホルダ１７並び
にカッティングエッジ１９の傾度を一層精密に微調整す
ることが可能である。また、互いに平行な両端面を有す
る慣用のシムを調整円板１６に付加的に単数又は複数設
けておくことができるのは勿論である。このようなシム
が前記傾度調節に影響を及ぼすことはない。
整円板１６を第１の調整円板１６に接して設ける場合に
は、一方の調整円板１６を他方の調整円板１６に対して
相対的に回動することによってカッターホルダ１７並び
にカッティングエッジ１９の傾度を一層精密に微調整す
ることが可能である。また、互いに平行な両端面を有す
る慣用のシムを調整円板１６に付加的に単数又は複数設
けておくことができるのは勿論である。このようなシム
が前記傾度調節に影響を及ぼすことはない。
図面に基づいて以上述べたフライスヘッドはグラビヤ版
胴以外の工作物を加工するため、４ 例えば金属製又はプラスチック製工作物の扁平表面を加
工するためにも使用することができるこの場合前記フラ
イスヘッドは慣用のフライス盤で使用することができる
。
胴以外の工作物を加工するため、４ 例えば金属製又はプラスチック製工作物の扁平表面を加
工するためにも使用することができるこの場合前記フラ
イスヘッドは慣用のフライス盤で使用することができる
。
第１図はグラビヤ版胴の精密加工機の概略斜視図、第２
図は第１図の矢印Ａの方向に見た精密加工機の側面図、
第３図はフライスカッターを支持するカッターホルダを
備えたフライスヘッド部分を第１図及び第２図よりも拡
大して示した平面図、第４図は第３図のｍＶ−ＩＶ線に
沿ったフライスヘッドの半割断面図、第５図は第ｌ実施
例による調整円板の平面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖ
ｌ線に沿った断面図、第７図は第２実施例による調整円
板の平面図、第８図は第７図の■−■線に沿った断面図
、第９図は第４図に相応して示した７ライスカッターを
備えたフライスヘッド部分の断面図、第ｌＯ図はグラビ
ヤ版胴とフライスヘッドを第１図の矢印Ｂの方向に見ｔ
；図、第１１図及び第１２図は精密加工後のグラビヤ版
胴周面域の拡大図である。 ｌ・・・下部架台、２・・・軸受、３・・・グラビヤ版
胴３ａ・・・縦軸線、４・・・フライスユニット、５・
・・縦方向ガイド、６・・・往復台、Ｃ・・・往復摺動
方向７・・・横方向往復台、８・・・駆動兼支承部、９
・・・駆動モータ、ｌＯ・・・フライスヘッド、ｌｏａ
・・・回転軸線、ｌｌ・・・フライス工具、ｌ２・・・
カウンタウェイト、１３・・・基体、１３ａ・・・基体
端面、ｌ４・・・環状凹設部、ｌ５・・・円筒形支持部
分、ｌ５ａ・・・支持面、１６．１６’・・・調整円板
、１６ａ．１６ｂ・・・端面、１６Ｃ・・・中心軸線、
ａ・・・傾斜角、１７・・・カッターホルダ、１７ａ・
・・基面、１７ｂ・・・心出し部分、１８・・・カッタ
ー（ダイヤモンド）、１９・・・カッティングエッジ、
１９ａ１９ｂ・・・端部、２０・・・キャップナット、
２０ａ・・・歯列、２ｌ・・・雌ねじ部分、２２・・・
位置決めピン、２３・・・孔、２４・・・円弧、２５・
・・貫通口、２６・・・貫通穴、２７・・・カバー ２
８・・・外周面、２ ８ ａ−母線、３０．３ １．３
２・・・部位、ａ ・・・傾斜量、ｂ・・・グラビヤ版
胴の縦軸線とフライスヘッドの回転軸線との距離、 ｃ Ｉ・・・フライ ス 加工軌道の幅、 ｄ ｄ ′ ・・・円弧高さ、 Ｄ・・・回転 方向、 Ｆ・・・平面 一一 Ｆｉｇ．４ 手続補正書，，，え， 平成 ３年 ３＠ ４日
図は第１図の矢印Ａの方向に見た精密加工機の側面図、
第３図はフライスカッターを支持するカッターホルダを
備えたフライスヘッド部分を第１図及び第２図よりも拡
大して示した平面図、第４図は第３図のｍＶ−ＩＶ線に
沿ったフライスヘッドの半割断面図、第５図は第ｌ実施
例による調整円板の平面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖ
ｌ線に沿った断面図、第７図は第２実施例による調整円
板の平面図、第８図は第７図の■−■線に沿った断面図
、第９図は第４図に相応して示した７ライスカッターを
備えたフライスヘッド部分の断面図、第ｌＯ図はグラビ
ヤ版胴とフライスヘッドを第１図の矢印Ｂの方向に見ｔ
；図、第１１図及び第１２図は精密加工後のグラビヤ版
胴周面域の拡大図である。 ｌ・・・下部架台、２・・・軸受、３・・・グラビヤ版
胴３ａ・・・縦軸線、４・・・フライスユニット、５・
・・縦方向ガイド、６・・・往復台、Ｃ・・・往復摺動
方向７・・・横方向往復台、８・・・駆動兼支承部、９
・・・駆動モータ、ｌＯ・・・フライスヘッド、ｌｏａ
・・・回転軸線、ｌｌ・・・フライス工具、ｌ２・・・
カウンタウェイト、１３・・・基体、１３ａ・・・基体
端面、ｌ４・・・環状凹設部、ｌ５・・・円筒形支持部
分、ｌ５ａ・・・支持面、１６．１６’・・・調整円板
、１６ａ．１６ｂ・・・端面、１６Ｃ・・・中心軸線、
ａ・・・傾斜角、１７・・・カッターホルダ、１７ａ・
・・基面、１７ｂ・・・心出し部分、１８・・・カッタ
ー（ダイヤモンド）、１９・・・カッティングエッジ、
１９ａ１９ｂ・・・端部、２０・・・キャップナット、
２０ａ・・・歯列、２ｌ・・・雌ねじ部分、２２・・・
位置決めピン、２３・・・孔、２４・・・円弧、２５・
・・貫通口、２６・・・貫通穴、２７・・・カバー ２
８・・・外周面、２ ８ ａ−母線、３０．３ １．３
２・・・部位、ａ ・・・傾斜量、ｂ・・・グラビヤ版
胴の縦軸線とフライスヘッドの回転軸線との距離、 ｃ Ｉ・・・フライ ス 加工軌道の幅、 ｄ ｄ ′ ・・・円弧高さ、 Ｄ・・・回転 方向、 Ｆ・・・平面 一一 Ｆｉｇ．４ 手続補正書，，，え， 平成 ３年 ３＠ ４日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、駆動スピンドルに結合可能であって回転軸線を中心
として回転駆動される基体と、該基体に前記回転軸線に
対してずらして固定されたカッターホルダと、該カッタ
ーホルダに保持されていて前記基体の端面を超えて突出
し該基体の回転方向に対して直角に延びるカッティング
エッジを有するカッターと、前記回転軸線に直角な平面
に対する前記カッティングエッジの傾度を調節するため
の調節機構とを備えた、工作物表面を精密加工するため
のフライスヘッドにおいて、調節機構が、カッターホル
ダ（１７）と、基体（１３）に設けた支持面（１５ａ）
との間に回動可能に配置された調節円板（１６）を少な
くとも１つ有し、該調整円板の両端面（１６ａ、１６ｂ
）が相対的に傾斜していることを特徴とする、工作物表
面を精密加工するためのフライスヘッド。 ２、基体（１３）の支持面（１５ａ）が、回転軸線（１
０ａ）に直角な平面内にあり、かつ調整円板（１６）の
一方の端面（１６ａ）が該調整円板（１６）の中心軸線
（１６ｃ）に対して直角に位置し、また他方の端面（１
６ｂ）が前記中心軸線（１６ｃ）に対して傾斜している
、請求項１記載のフライス・ヘッド。 ３、カッター（１８）のカッティングエッジ（１９）が
実質的に半径方向に延びている、請求項１又は２記載の
フライスヘッド。 ４、カッター（１８）のカッティングエッジ（１９）の
傾斜角（α）が、回転軸線（１０ａ）に近い方の、カッ
ティングエッジ（１９）の端部（１９ａ）を、該カッテ
ィングエッジ（１９）の反対側の端部（１９ｂ）よりも
約２〜３ミクロンだけ多く張出させるように設定されて
いる、請求項１から３までのいずれか１項記載のフライ
スヘッド。 ５、種々異なった回動位置に調整円板（１６）をロック
するための固定手段（２０）を有している、請求項１か
ら４までのいずれか１項記載のフライスヘッド。 ６、カッターホルダ（１７）に係合しかつ基体（１３）
に螺合可能なキャップナット（２０）が固定手段として
設けられており、該キャップナットが、カッターホルダ
（１７）を介して調整円板（１６）を前記基体（１３）
に圧着している、請求項５記載のフライスヘッド。 ７、カッターホルダ（１７）が基面（１７ａ）で以て、
調整円板（１６）の他方の端面（１６ｂ）と接触してお
り、かつ前記調整円板（１６）が一方の端面（１６ａ）
で以て基体（１３）の支持面（１５ａ）に当接している
、請求項１から６までのいずれか１項記載のフライスヘ
ッド。 ８、カッターホルダ（１７）を位置決めするための位置
決めピン（２２）が設けられており、該位置決めピンが
調整円板（１６）を貫通して延びかつ前記カッターホル
ダを基体（１３）と着脱可能に結合している、請求項１
から７までのいずれか１項記載のフライスヘッド。 ９、調整円板（１６）が位置決めピン（２２）を通すた
めに、１つの同心的な円弧（２４）に沿って配分された
所定数の通し穴（２６）又は、前記同心的な円弧（２４
）に沿って延びる貫通口（２５）を有している、請求項
８記載のフライスヘッド。 １０、位置決めピン（２２）がカッターホルダ（１７）
に固定されておりかつ基体（１３）に穿設された孔（２
３）に嵌入している、請求項８又は９記載のフライスヘ
ッド。 １１、グラビヤ版胴（３）の表面を精密加工するために
使用される、請求項１から１０までのいずれか１項記載
のフライスヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4226/89A CH679653A5 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | |
| CH4226/89-4 | 1989-11-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208513A true JPH03208513A (ja) | 1991-09-11 |
| JPH0641057B2 JPH0641057B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=4272159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2315672A Expired - Lifetime JPH0641057B2 (ja) | 1989-11-24 | 1990-11-22 | 工作物表面を精密加工するためのフライスヘツド |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5112171A (ja) |
| EP (1) | EP0429074B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0641057B2 (ja) |
| CH (1) | CH679653A5 (ja) |
| DE (1) | DE59001493D1 (ja) |
| ES (1) | ES2040548T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017170580A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 株式会社牧野フライス製作所 | 切削加工方法及び工作機械 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08276556A (ja) * | 1995-04-04 | 1996-10-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | グラビア製版装置 |
| DE19624131A1 (de) * | 1996-06-17 | 1997-12-18 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Prägeplatten |
| US8863661B2 (en) | 2011-03-11 | 2014-10-21 | Ohio Gravure Technologies, Inc. | System and method for layer-to-layer compensation and error correction |
| DE102015116443A1 (de) * | 2015-09-29 | 2017-03-30 | Franken GmbH + Co KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Schlichtfräswerkzeug, insbesondere Schaftfräser |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2726579A (en) * | 1950-10-06 | 1955-12-13 | Lasalle Steel Co | Bar stock machining device |
| FR1296816A (fr) * | 1961-07-07 | 1962-06-22 | Porte-fraise désaxé donnant une coupe rationnelle aux dents des fraises normales | |
| CH475069A (de) * | 1967-07-12 | 1969-07-15 | M & F Engineering | Verfahren zum Bearbeiten von Metallwerkstücken und Drehmaschine zur Ausführung des Verfahrens |
| US4626150A (en) * | 1982-06-29 | 1986-12-02 | Istituto per le Richerche di Tecnologia Meccanica Rtm | Machine tool for machining workpieces by chip removal according to a quadric surface of revolution, particularly for super finishing of cylindrical surfaces |
| DD240508B1 (de) * | 1985-09-02 | 1989-10-04 | Karl Marx Stadt Ind Werke | Verfahren zur herstellung von konvexflaechen an werkstuecken |
-
1989
- 1989-11-24 CH CH4226/89A patent/CH679653A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-11-21 ES ES199090122238T patent/ES2040548T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-21 EP EP90122238A patent/EP0429074B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-21 DE DE9090122238T patent/DE59001493D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-22 JP JP2315672A patent/JPH0641057B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-23 US US07/617,508 patent/US5112171A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017170580A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 株式会社牧野フライス製作所 | 切削加工方法及び工作機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0429074A1 (de) | 1991-05-29 |
| JPH0641057B2 (ja) | 1994-06-01 |
| EP0429074B1 (de) | 1993-05-19 |
| ES2040548T3 (es) | 1993-10-16 |
| DE59001493D1 (de) | 1993-06-24 |
| US5112171A (en) | 1992-05-12 |
| CH679653A5 (ja) | 1992-03-31 |
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