JPH03208616A - 表示キャビティ付き表示ハウジングを利用した押ボタンスイッチのケース製造方法、およびこのケース製造方法により製造される押ボタンスイッチのケース - Google Patents
表示キャビティ付き表示ハウジングを利用した押ボタンスイッチのケース製造方法、およびこのケース製造方法により製造される押ボタンスイッチのケースInfo
- Publication number
- JPH03208616A JPH03208616A JP364690A JP364690A JPH03208616A JP H03208616 A JPH03208616 A JP H03208616A JP 364690 A JP364690 A JP 364690A JP 364690 A JP364690 A JP 364690A JP H03208616 A JPH03208616 A JP H03208616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display
- cavity
- housing
- display cavity
- hollow housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/466—Keypads, keytops
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/044—Injection moulding
- H01H2229/046—Multi-colour or double shot injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業士の利用分野］
本発明は、表示キャどティ付きの表示ハウジングを利用
した押ボタンスイッチのケース製造方法、およびこのケ
ース製造方法により製造される押ボタンスイッチのケー
スに関し、特にケース上に文字や記号を表示した押ボタ
ンスイッチのケース製造方法および押ボタンスイッチの
ケースに関する。
した押ボタンスイッチのケース製造方法、およびこのケ
ース製造方法により製造される押ボタンスイッチのケー
スに関し、特にケース上に文字や記号を表示した押ボタ
ンスイッチのケース製造方法および押ボタンスイッチの
ケースに関する。
［従来の技術］
従来技術において、プッシュホーン（登録商標）に利用
されるテンキー、コンピューターやワードプロセッサー
に利用されるキーボードキー等の製造に代表されるよう
に、ケース上に文字や記号等を表示した押ボタンスイッ
チのケースを製造する方法としては、前工程としてプラ
スチック剣出戒形法を利用して押ボタンスイッチのケー
スまたはカバーを製造すると共に、押ボタンスイッチの
ケースまたはカバーの少なくとも頂面へ主要には印刷手
段を利用して表記したい文字や記号を表示していた。
されるテンキー、コンピューターやワードプロセッサー
に利用されるキーボードキー等の製造に代表されるよう
に、ケース上に文字や記号等を表示した押ボタンスイッ
チのケースを製造する方法としては、前工程としてプラ
スチック剣出戒形法を利用して押ボタンスイッチのケー
スまたはカバーを製造すると共に、押ボタンスイッチの
ケースまたはカバーの少なくとも頂面へ主要には印刷手
段を利用して表記したい文字や記号を表示していた。
そして、押ボタンスイッチケースまたはカバーに表示さ
れる表示物としては、例えば１．２．３・・・９．０等
の数字、Ａ．Ｂ．Ｃ・・・Ｙ．７等の英記号、＃， ＆
， ＋，÷，Ｘ・・・？等の記号、あ，い，う，え，お
・・・ん等の文字を印刷表示していた。
れる表示物としては、例えば１．２．３・・・９．０等
の数字、Ａ．Ｂ．Ｃ・・・Ｙ．７等の英記号、＃， ＆
， ＋，÷，Ｘ・・・？等の記号、あ，い，う，え，お
・・・ん等の文字を印刷表示していた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来技術のうち主要には印刷技術による
表示方法においては、表示本体である押ボタンスイッチ
のケースの製造と、ケース表面への表示物の形成とが別
個な技術分野に属する２工程に分散しＣいたため、押ボ
タンスイッチケースの製造が技術分野を異にする少なく
とも２■程によって完成していたと共に、後からケース
表面に形成する表示物がケース表面から容易に剥離（は
くり〉または脱落するという欠点があった。
表示方法においては、表示本体である押ボタンスイッチ
のケースの製造と、ケース表面への表示物の形成とが別
個な技術分野に属する２工程に分散しＣいたため、押ボ
タンスイッチケースの製造が技術分野を異にする少なく
とも２■程によって完成していたと共に、後からケース
表面に形成する表示物がケース表面から容易に剥離（は
くり〉または脱落するという欠点があった。
例えば、前述のテンキーやキーボートキイにおいては、
印刷技術により必要な表示物が表示される方法であるた
め、度重なる使用により文字や記号や数字が摩耗や脱落
して消滅していた。このような従来技術の改良として、
ケース表面に表示凹部を設けて当該表示凹部にペンキ等
の耐久性塗料を注入する方法もあったが、このような塗
料注入方法には工程が繁雑になるという本質的な欠点以
外にも、当該表示凹部に汚物が堆積して表示物が読み取
りにくくなるという欠陥を有していた。
印刷技術により必要な表示物が表示される方法であるた
め、度重なる使用により文字や記号や数字が摩耗や脱落
して消滅していた。このような従来技術の改良として、
ケース表面に表示凹部を設けて当該表示凹部にペンキ等
の耐久性塗料を注入する方法もあったが、このような塗
料注入方法には工程が繁雑になるという本質的な欠点以
外にも、当該表示凹部に汚物が堆積して表示物が読み取
りにくくなるという欠陥を有していた。
また、従来技術においては、表示物を支持するケーシン
グ本体を熱可塑性プラスチックとしていたため、加工お
よび製造は容易であったが耐久性の点で大きく劣るもの
であった。
グ本体を熱可塑性プラスチックとしていたため、加工お
よび製造は容易であったが耐久性の点で大きく劣るもの
であった。
本発明は、以上のような実情に基づいてなされたもので
、表示キャビティ付き表示ハウジングをダイカス１〜或
形される金属製のものとすると共に、当該表示ハウジン
グを射出成形用の金型に挿入して熱可塑性プラスチック
を表示物を形戒する表示キャビティに躬出させ固化させ
ることＣ１耐久性に富み、かつ表示物が表示面から脱落
することのない押ボタンスイッチのケース製造方法およ
びこのケース製造方法により製造された押ボタンスイッ
チのケースを提供することを目的とする。
、表示キャビティ付き表示ハウジングをダイカス１〜或
形される金属製のものとすると共に、当該表示ハウジン
グを射出成形用の金型に挿入して熱可塑性プラスチック
を表示物を形戒する表示キャビティに躬出させ固化させ
ることＣ１耐久性に富み、かつ表示物が表示面から脱落
することのない押ボタンスイッチのケース製造方法およ
びこのケース製造方法により製造された押ボタンスイッ
チのケースを提供することを目的とする。
［課題を解決するための千段１
上記課題を解決し所定の目的を達戒するために、本発明
にかかわる押ボタンスイッチのケース製造方法において
は、底面に少なくとも１つの注入口を開口すると共に、
少なくともψ頂面に前記注入口と連通ずる表示キャビア
イを開口形成して、銅出成形用金型の内壁面により前記
表示キャビティの外面開口部を閉鎖するように形成した
表示キャビティ付き中空ハウジングを前工程として製作
し、この表示キャビティ付き中空ハウジングを金型内部
の所定位置に少なくとも１個だけ挿入し、射出成形用ノ
ズルから融溶した熱可塑性物質流体を前記中空ハウジン
グの注入口を介して表示キャビティへ注入して当該中空
ハウジングの外面開口部において文字や記号や模様など
の必要な表示物を形成すると同時に、熱可塑性物質を冷
却して中空ハウジング内部と表示キャビアイとにおいて
一体的に固化すると効果的である。
にかかわる押ボタンスイッチのケース製造方法において
は、底面に少なくとも１つの注入口を開口すると共に、
少なくともψ頂面に前記注入口と連通ずる表示キャビア
イを開口形成して、銅出成形用金型の内壁面により前記
表示キャビティの外面開口部を閉鎖するように形成した
表示キャビティ付き中空ハウジングを前工程として製作
し、この表示キャビティ付き中空ハウジングを金型内部
の所定位置に少なくとも１個だけ挿入し、射出成形用ノ
ズルから融溶した熱可塑性物質流体を前記中空ハウジン
グの注入口を介して表示キャビティへ注入して当該中空
ハウジングの外面開口部において文字や記号や模様など
の必要な表示物を形成すると同時に、熱可塑性物質を冷
却して中空ハウジング内部と表示キャビアイとにおいて
一体的に固化すると効果的である。
同じく、上記表示キャビティ付き中空ハウジングが、金
属製材料をダイカスト成形して製作されると同時に、上
記表示キャビティを中空ハウジングの注入口に対して曲
折部を介することなく連通した導入↓ヤビティと、上記
金型の内壁面に当接する上記表示キャビアイの外面開口
部を有しかつ導入キャビディにλ４して曲折部を介して
連通した表示物形成キャビティとから構或すると好都合
である。
属製材料をダイカスト成形して製作されると同時に、上
記表示キャビティを中空ハウジングの注入口に対して曲
折部を介することなく連通した導入↓ヤビティと、上記
金型の内壁面に当接する上記表示キャビアイの外面開口
部を有しかつ導入キャビディにλ４して曲折部を介して
連通した表示物形成キャビティとから構或すると好都合
である。
また、上記表示キャビティが、中空ハウジングの注入口
に曲折部を介することなく連通した表示物形戒キャビテ
ィのみにより形成されると便利である。
に曲折部を介することなく連通した表示物形戒キャビテ
ィのみにより形成されると便利である。
そして、発明にかかわる押ボタンスイッチのケース製造
方法によって製造される押ボタンスイッチのケースにお
いて、上記表示キャビティ付き中空ハウジングが、少な
くとも頂而に文字や記号を形戒するキーボードキー用の
表示キＶビテイを形成して、当該表示キャビティに熱可
塑性プラスチックを注入して冷却により固化させること
で必要な表示物を躬出或形すると同時に、熱可塑性プラ
スチックが上記注入口および表示キャビティにより中空
ハウジングに対して固着されると都合がよい。
方法によって製造される押ボタンスイッチのケースにお
いて、上記表示キャビティ付き中空ハウジングが、少な
くとも頂而に文字や記号を形戒するキーボードキー用の
表示キＶビテイを形成して、当該表示キャビティに熱可
塑性プラスチックを注入して冷却により固化させること
で必要な表示物を躬出或形すると同時に、熱可塑性プラ
スチックが上記注入口および表示キャビティにより中空
ハウジングに対して固着されると都合がよい。
［作用１
上記のように構成された押ボタンスイッチのケースＴ！
＃造方法において、表示物を表示するための表示キャど
デイが表示ハウジングと一体形成ざれているので、熱可
塑性物質を劃出形成するだけでケースが完成するととも
に、表示ハウジングが一定形状を備えるので、表示物に
より金型を変更する必要がない。また、熱可塑性物質が
表示キャビティおよび表示ハウジングに固着するので脱
落の心配がない。
＃造方法において、表示物を表示するための表示キャど
デイが表示ハウジングと一体形成ざれているので、熱可
塑性物質を劃出形成するだけでケースが完成するととも
に、表示ハウジングが一定形状を備えるので、表示物に
より金型を変更する必要がない。また、熱可塑性物質が
表示キャビティおよび表示ハウジングに固着するので脱
落の心配がない。
さらに、表示主ャビティ自体に熱可塑性物質を支持する
構造を備えさせるように、表示ハウジングを金属材料に
よりダイカスト戒形して、耐久性に富むと共に、熱可塑
性物質の接着性に頼らなくても脱落防止が可能となるが
、熱可塑性物質の接着性が十分な場合は、表示キャビテ
ィの開口構造を非常に単純化できる。
構造を備えさせるように、表示ハウジングを金属材料に
よりダイカスト戒形して、耐久性に富むと共に、熱可塑
性物質の接着性に頼らなくても脱落防止が可能となるが
、熱可塑性物質の接着性が十分な場合は、表示キャビテ
ィの開口構造を非常に単純化できる。
そして、本発明にかかわる押ボタンスイッチのクースに
おいては、耐久性に富むと共に、表示物が脱落または消
滅することなく堅固に支持される押ボタンスイッチのケ
ースとなる。
おいては、耐久性に富むと共に、表示物が脱落または消
滅することなく堅固に支持される押ボタンスイッチのケ
ースとなる。
［実施例］
以下、本発明にかかわる好適な実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
第１図から第７図において、本発明は表示キャビティ付
き表示ハウジング１を利用してなるものなので、最初に
表示ハウジング１について説明すると、図示した表示ハ
ウジング１は、例えば押ボタンスイッチの一種である図
示のプッシュホーン（登録商標）に使用されるテンキー
用のスイッチケースとして利用されるものであって、中
空内部を備えるとともに凹面となった頂面１０を有し、
この頂面１０と対向する底面１２において注入口１４を
開口している。また、頂面１０のほぼ中央部分には例え
ば図示の「１」および「Ｏ」を表示物とするために表示
キャビティ１６が表示ハウジング１の中空内部と連通ず
るように開設されているので、注入口１４と表示キャビ
ティ１６とは表示ハウジング１の中空内部を介して連通
状態となっている。ｉお、キイボードキイを製造】る時
は、頂而１０に複数の表示キャビティ１６を開設し、側
面にも必要数だけ開設するとよい。
き表示ハウジング１を利用してなるものなので、最初に
表示ハウジング１について説明すると、図示した表示ハ
ウジング１は、例えば押ボタンスイッチの一種である図
示のプッシュホーン（登録商標）に使用されるテンキー
用のスイッチケースとして利用されるものであって、中
空内部を備えるとともに凹面となった頂面１０を有し、
この頂面１０と対向する底面１２において注入口１４を
開口している。また、頂面１０のほぼ中央部分には例え
ば図示の「１」および「Ｏ」を表示物とするために表示
キャビティ１６が表示ハウジング１の中空内部と連通ず
るように開設されているので、注入口１４と表示キャビ
ティ１６とは表示ハウジング１の中空内部を介して連通
状態となっている。ｉお、キイボードキイを製造】る時
は、頂而１０に複数の表示キャビティ１６を開設し、側
面にも必要数だけ開設するとよい。
従って、本発明にかかわる表示キャどティ付き表示ハウ
ジング１を利用した押ボタンスイッチのケース製造方法
は、表示ハウジング１を剣山成形用金型、特に移動金型
４（第１図八から第１図Ｃを参照）の所定位置に挿入し
て表示キャビティ１６の外面開口部１７を月鎖し、注入
口１４から熱司塑性物質八を表示キャビティ１６内部に
銅出して冷却することで、表示キャビティ１６に表示物
、例えば「１−１を固化して表示すると共に、熱可塑性
物質Ａが表示キＶビティ１６から表示ハウジング１の頂
面１０寄りの内壁面にかけて固着すること（第３図を参
照）で成形が完戒することを本製造方法の基本構成とす
るものである。
ジング１を利用した押ボタンスイッチのケース製造方法
は、表示ハウジング１を剣山成形用金型、特に移動金型
４（第１図八から第１図Ｃを参照）の所定位置に挿入し
て表示キャビティ１６の外面開口部１７を月鎖し、注入
口１４から熱司塑性物質八を表示キャビティ１６内部に
銅出して冷却することで、表示キャビティ１６に表示物
、例えば「１−１を固化して表示すると共に、熱可塑性
物質Ａが表示キＶビティ１６から表示ハウジング１の頂
面１０寄りの内壁面にかけて固着すること（第３図を参
照）で成形が完戒することを本製造方法の基本構成とす
るものである。
この際、表示ハウジング１の表示キャビディ１６の開口
構造は基本的には表示物「０」に代表される閉鎖タイプ
を基本構造としている。
構造は基本的には表示物「０」に代表される閉鎖タイプ
を基本構造としている。
そこで第６図と第７図とにおいて、表示キャビフィ１６
の基本的な開口構造を説明すると、まず第６図で、この
表示キャじティ１６は、表示ハウジング１の中空内部に
ある注入口１４に対して連通ずる導入キャビティ１６ａ
と、導入ギャビティ１６ａの一側面から外面開口部１７
までを包括する表示物形成キャどティ１６ｂと、これら
導入キャビティ１６ａおよび表示物形成キャビティ１６
ｂの間に設けられる曲折部１６Ｇとから構成されている
。なお、第６図は、第７図のＶｌ − Ｖｌ線に沿って
示した断面図である。
の基本的な開口構造を説明すると、まず第６図で、この
表示キャじティ１６は、表示ハウジング１の中空内部に
ある注入口１４に対して連通ずる導入キャビティ１６ａ
と、導入ギャビティ１６ａの一側面から外面開口部１７
までを包括する表示物形成キャどティ１６ｂと、これら
導入キャビティ１６ａおよび表示物形成キャビティ１６
ｂの間に設けられる曲折部１６Ｇとから構成されている
。なお、第６図は、第７図のＶｌ − Ｖｌ線に沿って
示した断面図である。
そして、第７図では、この表示キャビティ１６は、外面
開口部１７．１７の間において表示物形成キャビティ１
６ｂを形成しているが、曲折部１６Ｃと連通しない交差
斜線で示した部分は開口支持部１６ｄとなって、閉鎖し
た外面開口部１７．１７により切断された表示ハウジン
グ１の一部分を支持するように形成していると同時に、
注入口１４から表示キャビディ１６の導入キャビティ１
６ａおよび表示物形成キャビティ１６ｂにかけて固化し
た熱可塑性物質が曲折部１６ｃおよび開口支持部１６ｄ
によりいずれの方向にも分離不可能に表示ハウジング１
に対して固着される構造となっている。
開口部１７．１７の間において表示物形成キャビティ１
６ｂを形成しているが、曲折部１６Ｃと連通しない交差
斜線で示した部分は開口支持部１６ｄとなって、閉鎖し
た外面開口部１７．１７により切断された表示ハウジン
グ１の一部分を支持するように形成していると同時に、
注入口１４から表示キャビディ１６の導入キャビティ１
６ａおよび表示物形成キャビティ１６ｂにかけて固化し
た熱可塑性物質が曲折部１６ｃおよび開口支持部１６ｄ
によりいずれの方向にも分離不可能に表示ハウジング１
に対して固着される構造となっている。
そして、表示物「１１に代表される開放タイプの表示キ
ャビティ１６においても、表示ハウジング１に対して熱
可塑性物質を脱落不可能に固着するという点では、導入
キャビティ１６ａ、表示物形成キャビティ１６ｂ、曲折
部１６ＣＪ３よび開口支持部１６ｄを具備することが望
ましいが、第３図のように、表示ハウジング１と熱可塑
性物質Ａとが十分な接合性を有する場合は、導入キャビ
ティ１６ａ、曲折部１６Ｇおよび開口支持部１６ｄを省
略して、表示キャビティ１６を表示物形戒キャビディ１
６ｂだけで構或することも可能であり、表示キャビティ
１６の開口構造が非常に単純化できるという点で好まし
い。
ャビティ１６においても、表示ハウジング１に対して熱
可塑性物質を脱落不可能に固着するという点では、導入
キャビティ１６ａ、表示物形成キャビティ１６ｂ、曲折
部１６ＣＪ３よび開口支持部１６ｄを具備することが望
ましいが、第３図のように、表示ハウジング１と熱可塑
性物質Ａとが十分な接合性を有する場合は、導入キャビ
ティ１６ａ、曲折部１６Ｇおよび開口支持部１６ｄを省
略して、表示キャビティ１６を表示物形戒キャビディ１
６ｂだけで構或することも可能であり、表示キャビティ
１６の開口構造が非常に単純化できるという点で好まし
い。
なお、本実施例においＣは、表示ハウジング１は亜鉛合
金を材料とする熱加圧式のダイカスト機を使用して成形
されるものが加工の容易さや仕上りの美しさから望まし
いが、強度や軽さを要求される押ボタンスイッチのケー
スにおいては、アルミニウム合金や銅合金を材利とする
冷加圧式のダイカスト機を使用して成形することが好ま
しい。
金を材料とする熱加圧式のダイカスト機を使用して成形
されるものが加工の容易さや仕上りの美しさから望まし
いが、強度や軽さを要求される押ボタンスイッチのケー
スにおいては、アルミニウム合金や銅合金を材利とする
冷加圧式のダイカスト機を使用して成形することが好ま
しい。
次に、第１図（Ａ＞と第１図（Ｂ）と第１図（Ｃ）とに
基づいて、上述の表示キャビディ付き表示ハウジング１
を利用した押ボタンスイッチのケース製造ｈ法を説明す
る。
基づいて、上述の表示キャビディ付き表示ハウジング１
を利用した押ボタンスイッチのケース製造ｈ法を説明す
る。
第１図（Ａ＞において、本発明は、公知技術の横型割出
威形ＩＩＩ（図示せず〉を利用するもので、その射出成
形用金型として、固定金型２と中間金型３と移動金型４
とを備えている。
威形ＩＩＩ（図示せず〉を利用するもので、その射出成
形用金型として、固定金型２と中間金型３と移動金型４
とを備えている。
固定金型２は文字通り横型射出成形機に固定されるもの
で、ノズル受（ノロ２０と、中間金型３へ向けて拡径さ
れムがら図水平方向へ穿孔した主固定スプルー満２２と
、この主固定スプルー溝２２から図上下方向へ分岐する
ように凹設した固定スプルー溝２４．２４とを備えてい
る。
で、ノズル受（ノロ２０と、中間金型３へ向けて拡径さ
れムがら図水平方向へ穿孔した主固定スプルー満２２と
、この主固定スプルー溝２２から図上下方向へ分岐する
ように凹設した固定スプルー溝２４．２４とを備えてい
る。
中間金型３は、固定金型２の固定スプルー溝２４．２４
に連接すると共に、移動金型４へ向けて縮径しながら図
水平方向へ穿孔した中間スプルー溝３０．３０と、移動
金型４へ向けて突出した突出部３２．３２とを備えてい
る。
に連接すると共に、移動金型４へ向けて縮径しながら図
水平方向へ穿孔した中間スプルー溝３０．３０と、移動
金型４へ向けて突出した突出部３２．３２とを備えてい
る。
移動金型４は、表示ハウジング１をそれぞれ挿入する表
示ハウジング１の外部形状に等しく形戒されて、表示ハ
ウジング１の凹面１０に開設された表示キャどディ１６
の外面開口部１７を閉鎖する挿入部４０．４０を備えて
いる。なお、中間金型３の突出部３２．３’２は、表示
ハウジング１の内部形状に等しく形成されると共に、突
出部３２，３２の図左端面と表示ハウジング１の表示キ
ャビティ１６との間に固着用キャビティ３４．３４を形
成している。
示ハウジング１の外部形状に等しく形戒されて、表示ハ
ウジング１の凹面１０に開設された表示キャどディ１６
の外面開口部１７を閉鎖する挿入部４０．４０を備えて
いる。なお、中間金型３の突出部３２．３’２は、表示
ハウジング１の内部形状に等しく形成されると共に、突
出部３２，３２の図左端面と表示ハウジング１の表示キ
ャビティ１６との間に固着用キャビティ３４．３４を形
成している。
そこで、固定金型２のノズル受け口２０から熱可塑性物
質、例えばボリスチレン等の熱可塑性物質を主固定スプ
ルー溝２２から固定スブルー溝２４，２４、中間スプル
ー溝３０．３０、固着用キャビティ３４．３４、表示キ
ャビティ１６の外面開口部１７へと注入できるように構
威されている。
質、例えばボリスチレン等の熱可塑性物質を主固定スプ
ルー溝２２から固定スブルー溝２４，２４、中間スプル
ー溝３０．３０、固着用キャビティ３４．３４、表示キ
ャビティ１６の外面開口部１７へと注入できるように構
威されている。
第１図（Ｂ）において、熱可塑性物質Ａを各金型２．３
．４に注入した後、図示していない冷却系統による冷却
を経て、中間金型３と移動金型４とを閉じ合せたままで
図左方向へ約２ｃＩＲほど固定金型２から引き離すと、
固化した熱可塑性物質Ａは、ノズル受け口２０と主固定
スプルー溝２２とにより、くびれ部分として形成された
分離点Ｂにおいて切断される。その後、中間金型３と移
動金型４とは閉じたままで図示の位置まで移動して停止
する。
．４に注入した後、図示していない冷却系統による冷却
を経て、中間金型３と移動金型４とを閉じ合せたままで
図左方向へ約２ｃＩＲほど固定金型２から引き離すと、
固化した熱可塑性物質Ａは、ノズル受け口２０と主固定
スプルー溝２２とにより、くびれ部分として形成された
分離点Ｂにおいて切断される。その後、中間金型３と移
動金型４とは閉じたままで図示の位置まで移動して停止
する。
第１図（Ｃ）において、中間金型３が停止し、移動金型
４は引続き図左方向へ移動するので、熱可塑性物質へは
分離点Ｃ，Ｃで切断されると共に、図示していない突き
出し棒により例えば矢印Ｅの部分を突出し−Ｃ或形品を
図下方向へ自然落下させる。なお、作図の都合上、各金
型２，３．４の間隔がせまくなっているが、実際には十
分な間隔がとられて戒形品の落下を妨げないように構或
すると共に、中間金型３において弾性手段により付勢さ
れた突き出し棒（図示せず）が熱可塑性物質Ａが分離点
Ｃ，Ｃで切断された時点で、中間スプルー溝３０．３０
に残された熱可塑性物質八を清棉できるように構成され
ている。
４は引続き図左方向へ移動するので、熱可塑性物質へは
分離点Ｃ，Ｃで切断されると共に、図示していない突き
出し棒により例えば矢印Ｅの部分を突出し−Ｃ或形品を
図下方向へ自然落下させる。なお、作図の都合上、各金
型２，３．４の間隔がせまくなっているが、実際には十
分な間隔がとられて戒形品の落下を妨げないように構或
すると共に、中間金型３において弾性手段により付勢さ
れた突き出し棒（図示せず）が熱可塑性物質Ａが分離点
Ｃ，Ｃで切断された時点で、中間スプルー溝３０．３０
に残された熱可塑性物質八を清棉できるように構成され
ている。
なお、図では２個の挿入部４０．４０だけを図示したが
、一度の銅山成形で数十個の成形品を同時に製作するこ
とが可能であり、しかも金型２，３，４を変更すること
なく、異なった表示キャビティ１６付き表示ハウジング
１を挿入部４０に挿入するだけで、異なった表示物を表
す戒形品を製造することができる。
、一度の銅山成形で数十個の成形品を同時に製作するこ
とが可能であり、しかも金型２，３，４を変更すること
なく、異なった表示キャビティ１６付き表示ハウジング
１を挿入部４０に挿入するだけで、異なった表示物を表
す戒形品を製造することができる。
１発明の効果１
本発明は、上記説明のように構成しているのでｉ／どテ
ィ付き表示ハウジングをダイカスト成形により製造する
ので、耐久性と美観とに富んだ押ボタンスイッチのクー
スを提供することができる。
ィ付き表示ハウジングをダイカスト成形により製造する
ので、耐久性と美観とに富んだ押ボタンスイッチのクー
スを提供することができる。
また、表示キャビティ付き表示ハウジングを金型の所定
位置に挿入して熱可塑性物質を射出成形するだけで、押
ボタンスイッチのケースに所望の表示物が表示できるの
で金型を変史する必要がなく、製造工程が単純化して生
産速度が大幅に向上すると共に、表示物が脱落すること
のない押ボタンスイッチのケースを製造することが出来
る。
位置に挿入して熱可塑性物質を射出成形するだけで、押
ボタンスイッチのケースに所望の表示物が表示できるの
で金型を変史する必要がなく、製造工程が単純化して生
産速度が大幅に向上すると共に、表示物が脱落すること
のない押ボタンスイッチのケースを製造することが出来
る。
請求項２のケース製造方法においては、表示ハウジング
の頂面または側面に開設される表示キャビティの開口構
造自体に表示物の脱落防止構造を備えているので、熱可
塑性物質の表示ハウジングへの固着力に頼らなくても、
表示物をケースにしっかりと固着できる。
の頂面または側面に開設される表示キャビティの開口構
造自体に表示物の脱落防止構造を備えているので、熱可
塑性物質の表示ハウジングへの固着力に頼らなくても、
表示物をケースにしっかりと固着できる。
請求項３のケース製造方法においては、熱可塑性物質の
表示ハウジングへの固着力が十分である場合は、表示キ
ャビティの開口構造を大幅に単純化できるので、表示ハ
ウジングの製造が非常に簡単なものとなる。
表示ハウジングへの固着力が十分である場合は、表示キ
ャビティの開口構造を大幅に単純化できるので、表示ハ
ウジングの製造が非常に簡単なものとなる。
請求項４の押ボタンスイッチのケースにおいては、表示
物を堅固に固定して表示物が脱落することがなく、かつ
耐久性に富み、熱可塑性プラスチックの色彩を変更する
だけで表示物の色彩を変更できる押ボタンスイッチのケ
ースを製造できる。
物を堅固に固定して表示物が脱落することがなく、かつ
耐久性に富み、熱可塑性プラスチックの色彩を変更する
だけで表示物の色彩を変更できる押ボタンスイッチのケ
ースを製造できる。
第１図は本発明にかかわる開放タイプの表示キャビティ
付き表示ハウジングを示す斜視図、第２図はその断面を
示す断面図、第３図はその熱可塑性物質が射出或形ざれ
たケースを示す断面図、第４図は本発明にかかわる開放
タイプの表示キャビティ付き表示ハウジングを示す斜視
図、第５図はその金型に挿入された状態を示す断面図、
第６図はその閉鎖タイ／の表示キャビティ開口構造を示
ず部分断面図、第７図はその閉鎖タイプの表示キャビテ
ィ開口構造を示す平面図、第１図（Ａ＞は本発明にかか
わるクース製造方法に使用される金型および金型に挿入
された表示ハウジングを示す要部断面図、第１図（Ｂ）
はその一次型開きを示す要部断面図、第１図（Ｃ）はそ
の最終的な型開きを示す要部断面図である。 １・・・表示ハウジング ２・・・固定金型 ３・
・・中間金型 ４・・・移動金型 １０・・・頂面 １２・・・底面 １４・・・注入
口１６・・・表示キャどティ １７・・・外面開口部
１６ａ・・・導入キＶビティ １６ｂ・・・表示物形
戒キャビティ １６ｃ・・・曲折部 １６ｄ・・・
開口支持部 ２０・・・ノズル受け口 ２２・・・
主固定スブルー溝 ２４・・・固定スブルー溝 ３
０・・・中間スプルー溝 ３２・・・突出部 ３４
・・・固着用キｉ・ビテイ ４０・・・挿入部
付き表示ハウジングを示す斜視図、第２図はその断面を
示す断面図、第３図はその熱可塑性物質が射出或形ざれ
たケースを示す断面図、第４図は本発明にかかわる開放
タイプの表示キャビティ付き表示ハウジングを示す斜視
図、第５図はその金型に挿入された状態を示す断面図、
第６図はその閉鎖タイ／の表示キャビティ開口構造を示
ず部分断面図、第７図はその閉鎖タイプの表示キャビテ
ィ開口構造を示す平面図、第１図（Ａ＞は本発明にかか
わるクース製造方法に使用される金型および金型に挿入
された表示ハウジングを示す要部断面図、第１図（Ｂ）
はその一次型開きを示す要部断面図、第１図（Ｃ）はそ
の最終的な型開きを示す要部断面図である。 １・・・表示ハウジング ２・・・固定金型 ３・
・・中間金型 ４・・・移動金型 １０・・・頂面 １２・・・底面 １４・・・注入
口１６・・・表示キャどティ １７・・・外面開口部
１６ａ・・・導入キＶビティ １６ｂ・・・表示物形
戒キャビティ １６ｃ・・・曲折部 １６ｄ・・・
開口支持部 ２０・・・ノズル受け口 ２２・・・
主固定スブルー溝 ２４・・・固定スブルー溝 ３
０・・・中間スプルー溝 ３２・・・突出部 ３４
・・・固着用キｉ・ビテイ ４０・・・挿入部
Claims (4)
- （１）底面に少なくとも１つの注入口を開口すると共に
、少なくとも頂面に前記注入口と連通する表示キャビテ
ィを開口形成して、射出成形用金型の内壁面により前記
表示キャビティの外面開口部を閉鎖するように形成した
表示キャビティ付き中空ハウジングを前工程として製作
し、この表示キャビティ付き中空ハウジングを金型内部
の所定位置に少なくとも１個だけ挿入し、射出成形用ノ
ズルから融溶した熱可塑性物質を前記中空ハウジングの
注入口を介して表示キャビティへ注入して当該中空ハウ
ジングの外面開口部において文字や記号や模様などの必
要な表示物を形成すると同時に、熱可塑性物質を冷却し
て中空ハウジング内部と表示キャビティとにおいて一体
的に固化する押ボタンスイッチのケース製造方法。 - （２）上記表示キャビティ付き中空ハウジングが、金属
製材料をダイカスト成形して製作されると同時に、上記
表示キャビティを中空ハウジングの注入口に対して曲折
部を介することなく連通した導入キャビティと、上記金
型の内壁面に当接する上記表示キャビティの外面開口部
を有しかつ導入キャビティに対して曲折部を介して連通
した表示物形成キャビティとから構成する請求項１記載
の押ボタンスイッチのケース製造方法。 - （３）上記表示キャビティが、中空ハウジングの注入口
に対して曲折部を介することなく連通した表示物形成キ
ャビティのみにより形成される請求項１または２記載の
押ボタンスイッチのケース製造方法。 - （４）上記表示キャビティ付き中空ハウジングが、少な
くとも頂面に文字や記号を形成するキーボードキー用の
表示キャビティを形成して、当該表示キャビティに熱可
塑性プラスチックを注入して冷却により固化させること
で必要な表示物を射出成形すると同時に、熱可塑性プラ
スチックが上記注入口および表示キャビティにより中空
ハウジングに対して固着される請求項１〜３いずれか１
項記載の押ボタンスイッチのケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP364690A JPH03208616A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 表示キャビティ付き表示ハウジングを利用した押ボタンスイッチのケース製造方法、およびこのケース製造方法により製造される押ボタンスイッチのケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP364690A JPH03208616A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 表示キャビティ付き表示ハウジングを利用した押ボタンスイッチのケース製造方法、およびこのケース製造方法により製造される押ボタンスイッチのケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208616A true JPH03208616A (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=11563247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP364690A Pending JPH03208616A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 表示キャビティ付き表示ハウジングを利用した押ボタンスイッチのケース製造方法、およびこのケース製造方法により製造される押ボタンスイッチのケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03208616A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018177761A1 (de) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Anzeigeelement, verfahren zur herstellung eines anzeigeelements und verwendung eines anzeigeelements und fahrzeug mit einem anzeigeelement |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140114A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 | Inoue Mtp Co Ltd | Method of unitarily forming indication such as letter or pattern on surface of formed article |
| JPS60193621A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出成形品 |
| JPS62279911A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | Alps Electric Co Ltd | キ−トツプの製造方法 |
| JPH02208025A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Taisei Plus Kk | 操作ボタンとその製造方法 |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP364690A patent/JPH03208616A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140114A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 | Inoue Mtp Co Ltd | Method of unitarily forming indication such as letter or pattern on surface of formed article |
| JPS60193621A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出成形品 |
| JPS62279911A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | Alps Electric Co Ltd | キ−トツプの製造方法 |
| JPH02208025A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Taisei Plus Kk | 操作ボタンとその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018177761A1 (de) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Anzeigeelement, verfahren zur herstellung eines anzeigeelements und verwendung eines anzeigeelements und fahrzeug mit einem anzeigeelement |
| US11428936B2 (en) | 2017-03-28 | 2022-08-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Display element, method for production of a display element and use of a display element and vehicle having a display element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR860001109B1 (ko) | 합성수지제용기 및 그 제조방법 | |
| US5534216A (en) | Method for manufacturing synthetic resin containers | |
| CA2082242A1 (en) | Method of making a molded applique product | |
| MXPA02010360A (es) | Metodo para moldear un panel. | |
| CA2154435A1 (en) | Method for producing thermoplastic resin molded article and mold assembly therefor | |
| KR920002298A (ko) | 열가소성수지 성형물품의 제조방법 | |
| CN101296584A (zh) | 便携式电子装置机壳及其制造方法 | |
| MY134571A (en) | Metal mold for forming, method for the preparation of the metal mold for forming and molded article obtained on forming by the metal mold for forming | |
| JPH11240051A5 (ja) | ||
| CA2415534A1 (en) | Injection molding alignment steering utilizing sequential throttles in a base-wall-section flow guides | |
| EP0906820A3 (en) | Hook nozzle for inside gated mold | |
| JP3072980B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JP2024162122A (ja) | 成形用金型、成形物の成形方法 | |
| JP2002347085A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2004009616A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH08336864A (ja) | キャップ射出成形用金型 | |
| CN211251202U (zh) | 免镭雕的条形按键注塑模具 | |
| JP3348472B2 (ja) | 意匠内蔵樹脂成形品の成形方法 | |
| KR200250822Y1 (ko) | 사출금형의 게이트 구조 | |
| CN212764526U (zh) | 一种瓶盖加工模具 | |
| JPH07100877A (ja) | 可視面にヒケを発生させない射出成形プラスチック製品 の製造方法及びその装置 | |
| CN214920484U (zh) | 一种具有多种连接结构的粉末冶金模具 | |
| JP2002160261A (ja) | 異種樹脂から成る成形品の二色成形方法とその方法により成形された樹脂成形品 | |
| SU1391920A1 (ru) | Форма дл отливки изделий с боковыми пазами | |
| JP2917208B2 (ja) | 高中空射出成形品の製造方法 |