JPH03209218A - 液晶パネル及びその製造方法 - Google Patents
液晶パネル及びその製造方法Info
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- JPH03209218A JPH03209218A JP2004709A JP470990A JPH03209218A JP H03209218 A JPH03209218 A JP H03209218A JP 2004709 A JP2004709 A JP 2004709A JP 470990 A JP470990 A JP 470990A JP H03209218 A JPH03209218 A JP H03209218A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶テレビや液晶プロジェクター等に用いられ
る液晶パネル及びその製造方法に関するものである． 〔従来の技術〕 液晶パネルは、液晶層の上下に電極を置き，電圧の印加
により、液晶分子の配列を変化させ，液晶層を通過する
光の量を変化させて情報表示を行うものである． 第６図及び第７図は，液晶テレビや液晶プロジェクター
等に用いられる透過型の液晶パネルの基本構造例を示す
もので，第６図は斜視図、第７図は断面図である．図の
ように、液晶層ｌはガラス基板２，３に挾まれており、
ガラス基板２と液晶Ｍ１の間にはカラーフィルタ４と共
通電極５が設けられ，一方ガラス基板３の液晶層１の側
には複数の画素電極６が設けられている．ガラス基板２
，３の外側には一対の偏光板７、８を配置する。シール
パターン９は両ガラス基板２，３間に設けられ，液晶Ｊ
’！）１を維持するための空間が形成される。
る液晶パネル及びその製造方法に関するものである． 〔従来の技術〕 液晶パネルは、液晶層の上下に電極を置き，電圧の印加
により、液晶分子の配列を変化させ，液晶層を通過する
光の量を変化させて情報表示を行うものである． 第６図及び第７図は，液晶テレビや液晶プロジェクター
等に用いられる透過型の液晶パネルの基本構造例を示す
もので，第６図は斜視図、第７図は断面図である．図の
ように、液晶層ｌはガラス基板２，３に挾まれており、
ガラス基板２と液晶Ｍ１の間にはカラーフィルタ４と共
通電極５が設けられ，一方ガラス基板３の液晶層１の側
には複数の画素電極６が設けられている．ガラス基板２
，３の外側には一対の偏光板７、８を配置する。シール
パターン９は両ガラス基板２，３間に設けられ，液晶Ｊ
’！）１を維持するための空間が形成される。
バックライト１０は偏光板８の側から照射される．この
種の液晶パネルを、例えば液晶プロジェクターに使う場
合を考える。第８図は、その概略を示す図である．液晶
バネル１１は複数の画素１２により情報表示を行う。液
晶パネル１ｌの前方には投射レンズ１３が配置され、こ
れにより画素１２はスクリーン１４上に像工５として写
し出される． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし従来技術では、投射したとき，画素電極６の配線
部をカバーする遮光板（図示せず）のブラックがくっき
りとスクリーン１４に写し出され，解像度感をそこねて
いた．またこの場合の液晶プロジェクターの開口率は４
４％程度にすぎず、スクリーン１４に投射される像は暗
い。すなわち、多くの光が無駄になっているのである．
本発明の目的は、遮光板のブラックをぼかし解像度感を
上げることのできる液晶パネルを提供することにある。
種の液晶パネルを、例えば液晶プロジェクターに使う場
合を考える。第８図は、その概略を示す図である．液晶
バネル１１は複数の画素１２により情報表示を行う。液
晶パネル１ｌの前方には投射レンズ１３が配置され、こ
れにより画素１２はスクリーン１４上に像工５として写
し出される． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし従来技術では、投射したとき，画素電極６の配線
部をカバーする遮光板（図示せず）のブラックがくっき
りとスクリーン１４に写し出され，解像度感をそこねて
いた．またこの場合の液晶プロジェクターの開口率は４
４％程度にすぎず、スクリーン１４に投射される像は暗
い。すなわち、多くの光が無駄になっているのである．
本発明の目的は、遮光板のブラックをぼかし解像度感を
上げることのできる液晶パネルを提供することにある。
本発明の他の目的は、プロジェクターの開口率を向上さ
せた液晶パネルを提供することにある．本発明のさらに
他の目的は、解像度感が高く，開口率を向上できる液晶
パネルの製造方法を提供することにある． 〔課題を解決するための手段〕 本発明の液晶パネルは、液晶層と、液晶層を挾んで両側
に設けられた第１及び第２のガラス基板と、液晶層と第
１のガラス基板の間に設けられた共通電極と，液晶層と
第２のガラス基板の間に設けられた複数の画素電極から
なる液晶パネルであって，第１又は第２のガラス基板の
少くとも一方には各画素電極に対応してマイクロレンズ
を形成してなる． さらに本発明の液晶パネルの製造方法は、第１のガラス
基板に複数の画素電極に対応するマスクを施す工程と、
マスクを施した第１のガラス基板を紫外線露光する工程
と、紫外線露光後に熱処理を行いマイクロレンズを形或
する工程と，マイクロレンズが形成された第１のガラス
基板からマスクを除去する工程と、第１のガラス基板に
共通電極を設ける工程と，第２のガラス基板にパターニ
ングを行い複数の画素電極を形成する工程と，第１又は
第２のガラス基板に液晶をシールするためのパターンを
印刷する工程と，第１のガラス基板と第２のガラス基板
とを貼り合わせる工程と，貼合せ後の第１及び第２のガ
ラス基板間に液晶を注入する工程と、第１及び第２のガ
ラス基板の外側に一対の偏光板を貼付ける工程とから或
る．〔作用〕 上記構成の液晶パネルにおいては、第１又は第２のガラ
ス基板にマイクロレンズが形成されているので、画素電
極の配線をカバーする遮光板のブラックを、光学的作用
によってスクリーン上でぼかすことができ、解像度感の
向上を図ることができる。また各画素電極に対応してマ
イクロレンズがあるので，開口率を上げて光の有効利用
を図ることができる．液晶パネルの両側にマイクロレン
ズを形成した場合は，開口率がさらに向上し、光の利用
度をきわめて高くすることができる。
せた液晶パネルを提供することにある．本発明のさらに
他の目的は、解像度感が高く，開口率を向上できる液晶
パネルの製造方法を提供することにある． 〔課題を解決するための手段〕 本発明の液晶パネルは、液晶層と、液晶層を挾んで両側
に設けられた第１及び第２のガラス基板と、液晶層と第
１のガラス基板の間に設けられた共通電極と，液晶層と
第２のガラス基板の間に設けられた複数の画素電極から
なる液晶パネルであって，第１又は第２のガラス基板の
少くとも一方には各画素電極に対応してマイクロレンズ
を形成してなる． さらに本発明の液晶パネルの製造方法は、第１のガラス
基板に複数の画素電極に対応するマスクを施す工程と、
マスクを施した第１のガラス基板を紫外線露光する工程
と、紫外線露光後に熱処理を行いマイクロレンズを形或
する工程と，マイクロレンズが形成された第１のガラス
基板からマスクを除去する工程と、第１のガラス基板に
共通電極を設ける工程と，第２のガラス基板にパターニ
ングを行い複数の画素電極を形成する工程と，第１又は
第２のガラス基板に液晶をシールするためのパターンを
印刷する工程と，第１のガラス基板と第２のガラス基板
とを貼り合わせる工程と，貼合せ後の第１及び第２のガ
ラス基板間に液晶を注入する工程と、第１及び第２のガ
ラス基板の外側に一対の偏光板を貼付ける工程とから或
る．〔作用〕 上記構成の液晶パネルにおいては、第１又は第２のガラ
ス基板にマイクロレンズが形成されているので、画素電
極の配線をカバーする遮光板のブラックを、光学的作用
によってスクリーン上でぼかすことができ、解像度感の
向上を図ることができる。また各画素電極に対応してマ
イクロレンズがあるので，開口率を上げて光の有効利用
を図ることができる．液晶パネルの両側にマイクロレン
ズを形成した場合は，開口率がさらに向上し、光の利用
度をきわめて高くすることができる。
上記構成の液晶パネルの製造方法においては，紫外線露
光により容易にマイクロレンズを形成できるので、既存
の工程に比べて負担はわずかで、しかも上述のとおり大
きな効果を有する液晶パネルを製造できる． 〔実施例〕 第１図は本発明の液晶パネルの一実施例の構或を示す図
であり，第６図乃至第８図における場合と対応する部分
には同一の符号を付してある．第１図のように，ガラス
基板にマイクロレンズ２０ａを形成した非光源側のマイ
クロレンズ基板２０と光源側のガラス基板３の間には液
晶層１が挾まれている．この液晶層ｌとマイクロレンズ
基板２０の間には共通電極５が配置される。一方、ガラ
ス基板３の液晶層１の側には複数の画素電極６が形成さ
れており，上記マイクロレンズ２０ａは、この複数の画
素電極６に対応して設けられている。
光により容易にマイクロレンズを形成できるので、既存
の工程に比べて負担はわずかで、しかも上述のとおり大
きな効果を有する液晶パネルを製造できる． 〔実施例〕 第１図は本発明の液晶パネルの一実施例の構或を示す図
であり，第６図乃至第８図における場合と対応する部分
には同一の符号を付してある．第１図のように，ガラス
基板にマイクロレンズ２０ａを形成した非光源側のマイ
クロレンズ基板２０と光源側のガラス基板３の間には液
晶層１が挾まれている．この液晶層ｌとマイクロレンズ
基板２０の間には共通電極５が配置される。一方、ガラ
ス基板３の液晶層１の側には複数の画素電極６が形成さ
れており，上記マイクロレンズ２０ａは、この複数の画
素電極６に対応して設けられている。
隣接するマイクロレンズ２Ｏａ間には遮光板２１が設け
られ、画素電極６の配線部分をカバーするようにしてい
る。
られ、画素電極６の配線部分をカバーするようにしてい
る。
第２図は、第１図の液晶パネルを使った液晶プロジェク
ターの一実施例の構成を示すものである．液品パネル２
２は複数の画素】２により情報表示を行う．本発明の液
晶パネル２２は例えば約８０μｍの幅のマイクロレンズ
２０ａを有し、その前方に位置する投射レンズ１３を介
して、画素１２の像２３をスクリーン１４に写し出す．
第３図は、その場合の本発明と従来技術との像の違いを
説明するためのものである。光源２４から照射された光
により，液晶パネル１１又は２２の情報は投射レンズ１
３を介してスクリーン１４に表示される．従来技術によ
れば遮光板のブラック２５がくっきりとスクリーン１４
上に写し出され，解像度感を悪くするが、本発明によれ
ば、液晶バネル２２の非光源側のマイクロレンズ基板２
０に形成されたマイクロレンズ２０ａの光学的作用によ
り，遮光板２１のブラック２６がぼかされたものとなり
、解像度感を向上できる．第４図は本発明の他の実施例
である．第１図の実施例と相違する点は、光源側のガラ
ス基板３がマイクロレンズ基板２８に代えられている点
である．本実施例では、液晶Ｍ】の両側がマイクロレン
ズ基板２０、２８となっているので，開口率を上げて（
遮光板２１による遮光量を少くして）光の利用度をきわ
めて高くすることができる．第５図は本発明の液晶パネ
ルの製造方法の一実施例を示している。まず同図（ａ）
のように、感光性ガラス３１に複数の画素電極に対応す
るマスク３０を施す．次に感光性ガラス３１のマスク３
Ｏを施した面に紫外線を照射して露光する（同図（ｂ）
）．紫外線露光後に熱処理を行うと体積収縮によりマイ
クロレンズ３２が形成される（同図（ｃ））．その後マ
スク３０を除去した後，マイクロレンズ３２が形成され
た感光性ガラス３１の片面を研磨し、平面にする（同図
（ｄ））．この研磨面に透明電極膜（ＩＴＯ膜）３３を
形成し（同図（ｅ）’）．これを共通電極とする。その
上に，液晶を配向させるため配向膜スピンナーコーティ
ングを行う（同図（ｆ））。配向膜は、例えばＤＯＡＬ
−１５−ＰＭ （商品名）等のポリイミド系の樹脂を４
滴，透明電極膜３３上に滴下し，２秒間５００ ｒｐｍ
乃至６０秒間１４００ｒｐｍで同転させて行う。そのあ
と乾燥炉で２００℃で６０分間焼成する。次にラビング
を行う（同図（ｇ））．このラビングは綿やシリコンク
ロス３４で配向方向にこするのであるが、なぜこすった
方向に液晶が配向するのか、いまだに解明されていない
． 一方、もう一つのガラス基板３５にはバタ一二ングを行
い、複数の画素電極を形成する．その上に液晶をシール
するためのパターンを印刷し、さらにギャップ（液晶の
入るすきま）を均一にするため、７〜１０μ径のスペー
サをまきちりばめる．これには，ダイフロン希釈液にス
ペーサを混入させたものを霧吹きにより噴霧させて行う
．この後，透明電極膜３３とマイクロレンズ３２が形成
された感光性ガラス３１と、スベーサを塗布したガラス
基板３５とを貼り合わせる（同図（ｈ））。次にギャッ
プ内を真空にして大気圧差で、上記貼合せでできた空間
に液晶を注入する（真空注入法）。注入終了後は注入口
を封じ，偏光板をガラス基板３５と感光性ガラス３１の
外側に貼り付け，リードを形成して液晶パネルは完成す
る． ガラス基板３５にもマイクロレンズ３２を形或するとき
は，上述の感光性ガラス３１にマイクロレンズ３２を形
成したやり方と同一方法で行う．〔発明の効果〕 以上のように本発明の液晶パネルによれば、ガラス基板
に７イク口レンズが形成されでいるので、遮光板のブラ
ンクを光学的作用によってスクリーン上でぼかすことが
できる．すなわち解像度感の向上を図ることができる．
また各画素に対応してマイクロレンズがあるので，開口
率を上げて光の有効利用を図ることができる．よって明
るく解像感のある液晶テレビや液晶プロジェクタを得る
ことができる． また本発明の液晶パネルの製造方法によれば、従来と基
板が変わる程度なので製作容易という効果がある．
ターの一実施例の構成を示すものである．液品パネル２
２は複数の画素】２により情報表示を行う．本発明の液
晶パネル２２は例えば約８０μｍの幅のマイクロレンズ
２０ａを有し、その前方に位置する投射レンズ１３を介
して、画素１２の像２３をスクリーン１４に写し出す．
第３図は、その場合の本発明と従来技術との像の違いを
説明するためのものである。光源２４から照射された光
により，液晶パネル１１又は２２の情報は投射レンズ１
３を介してスクリーン１４に表示される．従来技術によ
れば遮光板のブラック２５がくっきりとスクリーン１４
上に写し出され，解像度感を悪くするが、本発明によれ
ば、液晶バネル２２の非光源側のマイクロレンズ基板２
０に形成されたマイクロレンズ２０ａの光学的作用によ
り，遮光板２１のブラック２６がぼかされたものとなり
、解像度感を向上できる．第４図は本発明の他の実施例
である．第１図の実施例と相違する点は、光源側のガラ
ス基板３がマイクロレンズ基板２８に代えられている点
である．本実施例では、液晶Ｍ】の両側がマイクロレン
ズ基板２０、２８となっているので，開口率を上げて（
遮光板２１による遮光量を少くして）光の利用度をきわ
めて高くすることができる．第５図は本発明の液晶パネ
ルの製造方法の一実施例を示している。まず同図（ａ）
のように、感光性ガラス３１に複数の画素電極に対応す
るマスク３０を施す．次に感光性ガラス３１のマスク３
Ｏを施した面に紫外線を照射して露光する（同図（ｂ）
）．紫外線露光後に熱処理を行うと体積収縮によりマイ
クロレンズ３２が形成される（同図（ｃ））．その後マ
スク３０を除去した後，マイクロレンズ３２が形成され
た感光性ガラス３１の片面を研磨し、平面にする（同図
（ｄ））．この研磨面に透明電極膜（ＩＴＯ膜）３３を
形成し（同図（ｅ）’）．これを共通電極とする。その
上に，液晶を配向させるため配向膜スピンナーコーティ
ングを行う（同図（ｆ））。配向膜は、例えばＤＯＡＬ
−１５−ＰＭ （商品名）等のポリイミド系の樹脂を４
滴，透明電極膜３３上に滴下し，２秒間５００ ｒｐｍ
乃至６０秒間１４００ｒｐｍで同転させて行う。そのあ
と乾燥炉で２００℃で６０分間焼成する。次にラビング
を行う（同図（ｇ））．このラビングは綿やシリコンク
ロス３４で配向方向にこするのであるが、なぜこすった
方向に液晶が配向するのか、いまだに解明されていない
． 一方、もう一つのガラス基板３５にはバタ一二ングを行
い、複数の画素電極を形成する．その上に液晶をシール
するためのパターンを印刷し、さらにギャップ（液晶の
入るすきま）を均一にするため、７〜１０μ径のスペー
サをまきちりばめる．これには，ダイフロン希釈液にス
ペーサを混入させたものを霧吹きにより噴霧させて行う
．この後，透明電極膜３３とマイクロレンズ３２が形成
された感光性ガラス３１と、スベーサを塗布したガラス
基板３５とを貼り合わせる（同図（ｈ））。次にギャッ
プ内を真空にして大気圧差で、上記貼合せでできた空間
に液晶を注入する（真空注入法）。注入終了後は注入口
を封じ，偏光板をガラス基板３５と感光性ガラス３１の
外側に貼り付け，リードを形成して液晶パネルは完成す
る． ガラス基板３５にもマイクロレンズ３２を形或するとき
は，上述の感光性ガラス３１にマイクロレンズ３２を形
成したやり方と同一方法で行う．〔発明の効果〕 以上のように本発明の液晶パネルによれば、ガラス基板
に７イク口レンズが形成されでいるので、遮光板のブラ
ンクを光学的作用によってスクリーン上でぼかすことが
できる．すなわち解像度感の向上を図ることができる．
また各画素に対応してマイクロレンズがあるので，開口
率を上げて光の有効利用を図ることができる．よって明
るく解像感のある液晶テレビや液晶プロジェクタを得る
ことができる． また本発明の液晶パネルの製造方法によれば、従来と基
板が変わる程度なので製作容易という効果がある．
第１図は本発明の液晶パネルの〜実施例の構成図、第２
図は本発明の液晶パネルを使った液晶プロジェクタの投
影図，第３図は本発明と従来技術との投影像の違いを説
明するための図，第４図は本発明の液晶パネルの他の実
施例の構成図、第５図は本発明の液晶パネルの製造方法
の各工程を示す図，第６図及び第７図は従来の液晶パネ
ルの基本構造図、第８図は従来の液晶パネルを使った液
晶プロジエクタの投影図を示す、 １・・・液品層、２．３．３５・・・ガラス基板，４・
・・カラーフィルタ、５・・・共通電極、６・・・画素
電極，７、８・・・偏光板，９・・・シールパターン，
１０・・・バックライト、１１．２２・・・液晶パネル
，１２・・・画素，１３・・・投射レンズ，１４・・・
スクリーン、１．５，２３・・・像、２０．２８・・・
マイクロレンズ基板、２０ａ、３２・・・マイクロレン
ズ、２１・・・遮光板、２４・・・光源、３０・・・マ
スク．３１・・・感光性ガラス，３３・・・透明１！極
膜。
図は本発明の液晶パネルを使った液晶プロジェクタの投
影図，第３図は本発明と従来技術との投影像の違いを説
明するための図，第４図は本発明の液晶パネルの他の実
施例の構成図、第５図は本発明の液晶パネルの製造方法
の各工程を示す図，第６図及び第７図は従来の液晶パネ
ルの基本構造図、第８図は従来の液晶パネルを使った液
晶プロジエクタの投影図を示す、 １・・・液品層、２．３．３５・・・ガラス基板，４・
・・カラーフィルタ、５・・・共通電極、６・・・画素
電極，７、８・・・偏光板，９・・・シールパターン，
１０・・・バックライト、１１．２２・・・液晶パネル
，１２・・・画素，１３・・・投射レンズ，１４・・・
スクリーン、１．５，２３・・・像、２０．２８・・・
マイクロレンズ基板、２０ａ、３２・・・マイクロレン
ズ、２１・・・遮光板、２４・・・光源、３０・・・マ
スク．３１・・・感光性ガラス，３３・・・透明１！極
膜。
Claims (2)
- （１）液晶層と、上記液晶層を挾んで両側に設けられた
第１及び第２のガラス基板と、上記液晶層と第１のガラ
ス基板の間に設けられた共通電極と、上記液晶層と第２
のガラス基板の間に設けられた複数の画素電極からなる
液晶パネルであって、上記第１又は第２のガラス基板の
少なくとも一方には上記各画素電極に対応してマイクロ
レンズを形成してなる液晶パネル。 - （２）第１のガラス基板に複数の画素電極に対応するマ
スクを施す工程と、上記マスクを施した上記第１のガラ
ス基板を紫外線露光する工程と、紫外線露光後に熱処理
を行いマイクロレンズを形成する工程と、上記マイクロ
レンズが形成された上記第１のガラス基板から上記マス
クを除去する工程上記第１のガラス基板に共通電極を設
ける工程と、第２のガラス基板にパターニングを行い上
記複数の画素電極を形成する工程と、上記第１又は第２
のガラス基板に液晶をシールするためのパターンを印刷
する工程と、 上記第１のガラス基板と上記第２のガラス基板とを貼り
合わせる工程と、貼合せ後の上記第１及び第２のガラス
基板間に液晶を注入する工程と、上記第１及び第２のガ
ラス基板の外側に一対の偏光板を貼付ける工程と、から
成る液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004709A JPH03209218A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004709A JPH03209218A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03209218A true JPH03209218A (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=11591414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004709A Pending JPH03209218A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03209218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06202059A (ja) * | 1993-01-07 | 1994-07-22 | Victor Co Of Japan Ltd | カラー表示装置 |
| US6671035B2 (en) | 1999-09-29 | 2003-12-30 | Asml Netherlands B.V. | Illuminator for a lithography apparatus, a lithography apparatus comprising such an illuminator, and a manufacturing method employing such a lithography apparatus |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2004709A patent/JPH03209218A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06202059A (ja) * | 1993-01-07 | 1994-07-22 | Victor Co Of Japan Ltd | カラー表示装置 |
| US6671035B2 (en) | 1999-09-29 | 2003-12-30 | Asml Netherlands B.V. | Illuminator for a lithography apparatus, a lithography apparatus comprising such an illuminator, and a manufacturing method employing such a lithography apparatus |
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