JPH03209643A - 光ディスク用スペーサおよびその組立材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は光ディスク用スペーサおよびそのスペーサを組
み立てるのに用いる材料に関する。

（従来の技術） レーザー光で情報を再生する再生専用のビデオディスク
やコンパクトディスク、または記録再生（消去）のでき
るディスクメモリー等の光ディスクの普及は目覚ましい
ものがある。

かような光ディスクとしては、例えば第６図に示すよう
にポリメチルメタクリレートやポリカーボネートのよう
な硬質プラスチック製の基板７の片面に記録面１２およ
び金属反射膜８を順次形成せしめたもの２枚を、その金
属反射膜８を対向させて小径スペーサ１３および大径ス
ペーサ１４（両スペーサはリング状）により接着せしめ
たものが知られている（特開平１−２１７７３８号公報
）。なお、１１は基板７に設けられた中心孔、１５は２
枚の基板７．７を接着することにより、両者の間に形成
された空間である。

このリング状スペーサは第７図に示すように支持体の両
面に接着剤層を設け、更に両接着剤層にセパレータを仮
着した原反６を用い、該原反の上側セパレータ、上側接
着剤層、支持体および下側接着剤層を貫通する連続リン
グ状のスリット４を入れることにより製造される。

このリング状スペーサを用いる方式によれば、基板相互
を接着し光ディスクを組み立てるのは容易であり、好ま
しいものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このように原反にスリットを入れ連続リ
ング状スペーサを打ち抜く限り、スリットよりも内周部
１６は利用できず、廃棄することは免れず製品歩留りの
悪化は不可避である。

従って、本発明は原反の有効利用を図り、製品歩留りを
向上させ得るスペーサおよびそのスペーサを組み立てる
ための材料を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は上記課題解決のため種々検討の結果、リング
を所定個数に分割した円弧状片として打ち抜くことによ
り、所期の目的が達成できることを見い出し、本発明を
完成させるに至った。

即ち、本発明に係る光ディスク用スペーサは、支持体の
両面に接着剤層が設けられ且つ同一の曲率半径を有する
複数個の円弧状片相互を、その端部において接触せしめ
、リング状として成ることを特徴とするものである。

また、本発明の他の態様である光ディスク用スペーサ組
立材料は、支持体の両面に接着剤層が設けられ、これら
接着剤層の少なくとも一方にセパレータが仮着せしめら
れて成り、前記支持体および再接着剤層を貫通し且つ複
数個の円弧状片を形成するスリットが設けられて成るこ
とを特徴とするものである。

以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。第
１図および第２図に示す光ディスク用スペーサ組立材料
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロ
ピレン、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リフェニレンサルファイド等のプラスチックフィルム、
紙、不織布等から成るシート状の支持体１の両面に接着
剤層２を各々設け、更に該接着剤層２上にセパレータ３
を各々仮着した原反６に１／４円弧状のスリット４を入
れである。

このスリット４は上側セパレータ、上側接着剤層、支持
体および下側接着剤層を貫通するように入れられおり、
これにより複数の円弧状片５が形成されている。

従って、このスペーサ組立材料の下側セパレータ（スリ
ットは入っていない）から４個の円弧状片５を剥離し、
これら円弧状片５の端部相互が接触するように突き合わ
せ、光ディスク基板７の記録面および金属薄膜８の形成
面側の外周縁に接着せしめれば、第３図に示すように該
基板７上に大径リング状のスペーサ９が形成できる。

そして、上記と同様な原反に曲率半径の小さなスリット
を入れた別のスペーサ組立材料から４個の円弧状片を剥
離し、これら円弧状片の端部相互が接触するように突き
合わせ基板７の内周縁に接着せしめれば、該基板７上に
小径リング状のスペーサ１０が形成できる。

このようにして、光ディスク基板の記録面および金属薄
膜の形成面に大径および小径の両リング状スペーサを接
着せしめた後、両スペーサに仮着されているセパレータ
を剥離し、次いで、もう−方の光ディスク基板の記録面
および金属薄膜形成面を対向させて接着させれば、光デ
ィスクが容易に得られる。

なお、接着剤層は支持体の両面に感圧性接着剤溶液を塗
布乾燥する方法、プラスチックフィルム、紙等の両面に
感圧性接着剤層を形成せしめた両面接着テープを支持体
両面に各々貼着する方法、等により形成できる。

第４図はスペーサ組立材料の他の実例を示しており、１
／４円弧状片５を形成するためのスリット４の入れ方が
異なること以外は上記第１図の組立材料と同じである。

また、第５図は原反に複数の１／２円弧状片５を形成す
るためのスリット４を設けたスペーサ組立材料を示して
いる。この組立材料を光ディスク基板に適用するには、
２個の円弧状片を原反から剥離し、該片相互の端部が接
触するように光ディスク基板の記録面および金属薄膜形
成面に接着せしめればよく、これによりリング状スペー
サが基板面上に形成できる。

上記実例では円弧状片として、円を１／２分割したもの
、あるいは１／４分割したものとしたが、これらに限定
されることなく、１／３分割、１１５分割等いずれに設
定してもよい。

（実施例） 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例Ｉ ＰＥＴフィルム（厚さ２５μｍ）型支持体の両面にアク
リル酸−アクリル酸ブチル共重合体を主成分とする感圧
性接着剤層を設け、更に両接着剤層にセパレータを仮着
した原反（縦、横各１ｍ）を用意する。

なお、感圧性接着剤層は厚さ４０μｍのポリエステル製
不織布の両面に感圧性接着剤を塗布乾燥して得られる厚
さ１００μｍの両面接着テープをＰＥＴフィルム両面に
貼着して形成した。

この原反に１／２円弧状スリットを入れる。スリットは
外径（第５図中のａ）１３ｃｍ、内径（第５図中のｂ）
１２．５Ｃ１ｌであり、これにより多数の１／２円弧状
片を有するスペーサ組立材料が得られる。

なお、左右隣り合う円弧状片の端部間距離（第５図中の
Ｃ）は２．５ｏ＋＋、上下隣り合う円弧状片の端部間距
離（第５図中のｄ）は１ｃ１１とした。

このようにして、原反全体にスリットを入れたところ、
１／２円弧状片は２６６個となり、したがって、スペー
サは１３３個得られた。

比較のため、上記と同じ原反を用い、外径１３１、内径
１２．５Ｃ１１の連続リング状スリットを入れたところ
、スペーサは４９個しか得られなかった。なお、このと
き、左右隣り合うリング間距離および上下隣り合うリン
グ間距離はいずれもＩＣＩＩとした。

（発明の効果） 本発明は上記のように構成されており、所定個数の円弧
状片を用い、これらをその端部が接触するようにしてリ
ング状とするようにしたので、原反からのスペーサ製造
時の歩留りが向上する利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はいずれも本発明の実例を示し、第１図
は光ディスク用スペーサの組立材料の実例を示す一部切
欠平面図、第２図は第１図に示す組立材料の一部切欠正
面図、第３図は第１図および第２図に示す組立材料を用
いて得られる光ディスク用スペーサの実例を示す平面図
、第４図および第５図は組立材料の他の実例を示す一部
切欠平面図、第６図は従来の光ディスクの実例を示す断
面図、第７図は第６図の光ディスクに用いる従来のスペ
ーサの一部切欠平面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体の両面に接着剤層が設けられ且つ同一の曲
   率半径を有する複数個の円弧状片相互を、その端部にお
   いて接触せしめ、リング状として成る光ディスク用スペ
   ーサ。
2. （２）支持体の両面に接着剤層が設けられ、これら接着
   剤層の少なくとも一方にセパレータが仮着せしめられて
   成り、前記支持体および両接着剤層を貫通し且つ複数個
   の円弧状片を形成するスリットが設けられて成る光ディ
   スク用スペーサ組立材料。