JPH03210761A - 電気化学電池 - Google Patents
電気化学電池Info
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- JPH03210761A JPH03210761A JP2312585A JP31258590A JPH03210761A JP H03210761 A JPH03210761 A JP H03210761A JP 2312585 A JP2312585 A JP 2312585A JP 31258590 A JP31258590 A JP 31258590A JP H03210761 A JPH03210761 A JP H03210761A
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水性（ａｑｕｅｏｕｓ）電気化学電池に関し、
具体的には、電池内部の密閉室の外部に配備され、密閉
された内部室（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｃｏｍｐａｒｔｍｅ
ｎｔ）から漏洩した電解質を封じ込める（ｅｎｔｒａｐ
）ための手段に関する。
具体的には、電池内部の密閉室の外部に配備され、密閉
された内部室（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｃｏｍｐａｒｔｍｅ
ｎｔ）から漏洩した電解質を封じ込める（ｅｎｔｒａｐ
）ための手段に関する。
市販されているアルカリ電池は、通常の使用条件では漏
れは生じないようになっている。しかしながら、もし、
電池に極端な環境応力（短期間のうちに極端な温度サイ
クルを繰り返し受けること）が作用した場合、シールが
劣化して、電解質の漏洩に至ることがある。このような
漏れが発生した場合、電池内部の装置又は要素は、この
電解質によって損傷を受けることになる。
れは生じないようになっている。しかしながら、もし、
電池に極端な環境応力（短期間のうちに極端な温度サイ
クルを繰り返し受けること）が作用した場合、シールが
劣化して、電解質の漏洩に至ることがある。このような
漏れが発生した場合、電池内部の装置又は要素は、この
電解質によって損傷を受けることになる。
本発明は、シールから漏洩した電解質を所定場所に固定
する手段を提供するもので、該手段は、シールの外部で
あって、かつ外側金属カバーの内部に設けるようにした
ものである。この手段は、使用者や電池の作動要素と接
することがないように配備することが望ましい。電解質
は、いくつかの物質に対して腐食性であるから、電池の
外部表面に接触させないようにしておくためである。
する手段を提供するもので、該手段は、シールの外部で
あって、かつ外側金属カバーの内部に設けるようにした
ものである。この手段は、使用者や電池の作動要素と接
することがないように配備することが望ましい。電解質
は、いくつかの物質に対して腐食性であるから、電池の
外部表面に接触させないようにしておくためである。
具体的には、本発明は、ワッシャー型の円板を備え、該
円板はゲル化剤（ｇｅｌｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を有し
ており、シール外部の電池の蓋体装置（ｔｏｐ ａｓｓ
ｅｍｂｌｙ）の中に配備される。円筒型アルカリ電池の
代表的な蓋体装置は、プラスチックのシール部材、金属
支持部材及び外側の金属製端部キャップを備えている。
円板はゲル化剤（ｇｅｌｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を有し
ており、シール外部の電池の蓋体装置（ｔｏｐ ａｓｓ
ｅｍｂｌｙ）の中に配備される。円筒型アルカリ電池の
代表的な蓋体装置は、プラスチックのシール部材、金属
支持部材及び外側の金属製端部キャップを備えている。
プラスチックのシール部材は、電池ケーシングの開口端
部の中にきちんと嵌まる。金属製の支持部材はシール部
材の上面に配置され、クリンプする間、シール部材の機
械的支持体となる。
部の中にきちんと嵌まる。金属製の支持部材はシール部
材の上面に配置され、クリンプする間、シール部材の機
械的支持体となる。
外側の金属製の端部キャップは、アノード集電体に電気
的に接続され、端部キャップは電池の負極端子として作
用する。本発明の望ましい一実施例にあっては、ワッシ
ャーを金属支持部材の頂部に配置している。外側の金属
端部キャップはプラスチックのシール部材の上に配備さ
れ、ワッシャ−は支持部材と端部キャップとの間に配備
することができるようにしている。望ましい実施例では
、ワッシャーは支持部材と端部キャップとの間の空間を
ほぼ占めることができるようにしている。
的に接続され、端部キャップは電池の負極端子として作
用する。本発明の望ましい一実施例にあっては、ワッシ
ャーを金属支持部材の頂部に配置している。外側の金属
端部キャップはプラスチックのシール部材の上に配備さ
れ、ワッシャ−は支持部材と端部キャップとの間に配備
することができるようにしている。望ましい実施例では
、ワッシャーは支持部材と端部キャップとの間の空間を
ほぼ占めることができるようにしている。
アルカリ電池のアノード導電体は、通常、シール部材の
中心を通る位置に配置される。従って、２か所の漏洩経
路が考えられる。第１の経路はシール部材と電池ケーシ
ングとの間であり、第２の経路はアノード導電体とシー
ル部材との間である。
中心を通る位置に配置される。従って、２か所の漏洩経
路が考えられる。第１の経路はシール部材と電池ケーシ
ングとの間であり、第２の経路はアノード導電体とシー
ル部材との間である。
本発明は、どちらの経路で発生した洩れにも、対応する
ことができる。従って、電解質が内部容器からどちらの
経路を通って漏洩した場合であっても、電解質をゲル化
剤に速やかに吸収させ、電解質が外側の金属カバーの外
表面に広がるのを防止することができる。
ことができる。従って、電解質が内部容器からどちらの
経路を通って漏洩した場合であっても、電解質をゲル化
剤に速やかに吸収させ、電解質が外側の金属カバーの外
表面に広がるのを防止することができる。
なお、ここで使用する［ゲル化剤（ｇｅｌｌｉｎｇ ａ
ｇｅｎｔ）Ｊは、吸収性の高いスーパー吸収剤（ｓｕｐ
ｅｒａｂｓｏｒｂａｎｔｓ）だけでなく、従来のゲル化
剤をも含むものとする。従来のゲル化剤として、ポリア
クリル酸、ポリアクリレート、カルボキシルメチルセル
ロース等が挙げられる。スーパー吸収剤は、その重量の
１０００倍量まで水を吸収することができるもので、ス
ターチグラフト共重合体が例示される。米国特許第４４
３５４８８号、第４４５５３５８号及び４５６３４０４
号は、同じ様な用途に使用されるゲル化剤を開示してい
る。
ｇｅｎｔ）Ｊは、吸収性の高いスーパー吸収剤（ｓｕｐ
ｅｒａｂｓｏｒｂａｎｔｓ）だけでなく、従来のゲル化
剤をも含むものとする。従来のゲル化剤として、ポリア
クリル酸、ポリアクリレート、カルボキシルメチルセル
ロース等が挙げられる。スーパー吸収剤は、その重量の
１０００倍量まで水を吸収することができるもので、ス
ターチグラフト共重合体が例示される。米国特許第４４
３５４８８号、第４４５５３５８号及び４５６３４０４
号は、同じ様な用途に使用されるゲル化剤を開示してい
る。
これまでにも、シールの外部に、電解質と化学的に反応
する物質を採用しようとする試みがなされてきた（例え
ば、米国特許第４２５８１０８号参照）。しかし、化学
的に反応する物質を使用すると、反応生成物が電解質よ
りも腐食性がほんの僅かだけ劣るという問題がある。腐
食性の小さい反応生成物を、固定化したり又は封じ込め
ることはできないため、電池の外部に浸出し得ることに
なる。化学剤を固定するためには、化学的反応手段と共
に、ラッカーその他適当な密閉剤（ｓｅａｌａｎｔ）を
用いることが必要になる。しかしながら、ラッカー又は
コーティングは漏れやすく、剥離することがある。
する物質を採用しようとする試みがなされてきた（例え
ば、米国特許第４２５８１０８号参照）。しかし、化学
的に反応する物質を使用すると、反応生成物が電解質よ
りも腐食性がほんの僅かだけ劣るという問題がある。腐
食性の小さい反応生成物を、固定化したり又は封じ込め
ることはできないため、電池の外部に浸出し得ることに
なる。化学剤を固定するためには、化学的反応手段と共
に、ラッカーその他適当な密閉剤（ｓｅａｌａｎｔ）を
用いることが必要になる。しかしながら、ラッカー又は
コーティングは漏れやすく、剥離することがある。
本発明の特徴及び利点について、添付の図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図は、プラスチックのシール（１２）を有する電気
化学電池（１０）を示している。シール（１２）は、プ
ラスチック部材（１４）と、該プラスチック部材に一体
的に設けた金属支持体（１６）を備えている。電池ケー
シング（１８）の上端部（２０）は、内向きにクリンプ
されてシール（１２）としっかりと係合する。釘型のア
ノード導電体（２２）はシール（１２）の中央のボス部
（２６）を貫通する。外側の金属製のカップ型カバー（
３０）はアノード導電体のヘッド部に接触しており、こ
れによって、カバーは電池の外部アノード接触体として
機能する。電池ケーシング（１８）の周囲には、熱収縮
性材料（３２）からなる円筒体が配置される。収縮後、
材料（３２）の一部（３４）は、図示の如く、外側の金
属カバーに重なった状態となる。
化学電池（１０）を示している。シール（１２）は、プ
ラスチック部材（１４）と、該プラスチック部材に一体
的に設けた金属支持体（１６）を備えている。電池ケー
シング（１８）の上端部（２０）は、内向きにクリンプ
されてシール（１２）としっかりと係合する。釘型のア
ノード導電体（２２）はシール（１２）の中央のボス部
（２６）を貫通する。外側の金属製のカップ型カバー（
３０）はアノード導電体のヘッド部に接触しており、こ
れによって、カバーは電池の外部アノード接触体として
機能する。電池ケーシング（１８）の周囲には、熱収縮
性材料（３２）からなる円筒体が配置される。収縮後、
材料（３２）の一部（３４）は、図示の如く、外側の金
属カバーに重なった状態となる。
また、（３４）の部分は、外側金属カバー（３０）の周
フランジ（３６）とワッシャー（２８）との緊密状態を
維持する作用を有する。
フランジ（３６）とワッシャー（２８）との緊密状態を
維持する作用を有する。
本発明にあっては、ゲル化剤を有するワッシャー （２
８）を金属製の支持部材（１６）の上に配置する。
８）を金属製の支持部材（１６）の上に配置する。
ワッシャー（２８）はボス部（２６）の上にぴったりと
嵌まり、その外径は電池ケーシング（１８）のクリンプ
エツジ（２０）に重なるように十分な大きさとする。
嵌まり、その外径は電池ケーシング（１８）のクリンプ
エツジ（２０）に重なるように十分な大きさとする。
第１図に示すように、外側の金属カバー（３０）の直径
は、ワッシャー（２８）の直径よりも少し大きくするこ
とが望ましい。その結果、もし電解質がシール（１２）
と電池ケーシング（２０）との間から漏洩すると、ディ
スク（２８）に接触して吸収されることになる。もし、
電解質が、釘型部材（２２）とプラスチック部材（１４
）との間の経路から漏洩した場合でも、ディスク（２８
）と接触して吸収されることになる。
は、ワッシャー（２８）の直径よりも少し大きくするこ
とが望ましい。その結果、もし電解質がシール（１２）
と電池ケーシング（２０）との間から漏洩すると、ディ
スク（２８）に接触して吸収されることになる。もし、
電解質が、釘型部材（２２）とプラスチック部材（１４
）との間の経路から漏洩した場合でも、ディスク（２８
）と接触して吸収されることになる。
ワッシャー（２８）は実質的にゲル化材料から構成して
もよく、十分に押圧して単一製品に成形される。さらに
、少量の結合剤又は耐アルカリ接着剤を加えることによ
り、ゲル化剤粒子の結合性を高めることができる。望ま
しい実施例において、ワッシャー （２８）は基質層（
ｓｕｂｓｔｒａｔｅ １ａｙｅｒ）を少なくとも一層、
ゲル化剤層を少なくとも一層有している。基質層は、ア
ルカリ電解質の存在下において劣化しない非導電性材料
から作ることができる。
もよく、十分に押圧して単一製品に成形される。さらに
、少量の結合剤又は耐アルカリ接着剤を加えることによ
り、ゲル化剤粒子の結合性を高めることができる。望ま
しい実施例において、ワッシャー （２８）は基質層（
ｓｕｂｓｔｒａｔｅ １ａｙｅｒ）を少なくとも一層、
ゲル化剤層を少なくとも一層有している。基質層は、ア
ルカリ電解質の存在下において劣化しない非導電性材料
から作ることができる。
適当な材料として、ポリプロピレン、ポリビニルアルコ
ール、ポリエチレン、レーヨン等の不織（ｎｏｎ−ｗｏ
ｖｅｎ）シート、織布（ｔｉｓｓｕｅ）等を挙げること
ができる。シートの厚さは、２〜１５ミル（ｍｉｌｓ）
とすべきであり、３〜７ミルが望ましい。
ール、ポリエチレン、レーヨン等の不織（ｎｏｎ−ｗｏ
ｖｅｎ）シート、織布（ｔｉｓｓｕｅ）等を挙げること
ができる。シートの厚さは、２〜１５ミル（ｍｉｌｓ）
とすべきであり、３〜７ミルが望ましい。
ワッシャーの一実施例として、ワッシャーは一の基質層
と、一のゲル化剤層とから構成される。
と、一のゲル化剤層とから構成される。
この実施例は、基質材料の一方の面にゲル化剤の粉末の
均一な層を施すことにより作ることができる。これら層
状体は、次に圧縮ローラを通過させ、層を十分に押圧し
て、ゲル化剤の粉末を基質表面に固定させる。次に、ワ
ッシャーは、ダイその他適当なカッティングツールを用
いて、シートから孔明けして得ることができる。
均一な層を施すことにより作ることができる。これら層
状体は、次に圧縮ローラを通過させ、層を十分に押圧し
て、ゲル化剤の粉末を基質表面に固定させる。次に、ワ
ッシャーは、ダイその他適当なカッティングツールを用
いて、シートから孔明けして得ることができる。
ワッシャーを作る第２の方法は、前述の要領と同様であ
るが、基質材料からなる第２の層をさらにゲル化剤の粉
末層の上に配置する点が異なる。
るが、基質材料からなる第２の層をさらにゲル化剤の粉
末層の上に配置する点が異なる。
驚くべきことに、ゲル化剤をこのような「サンドイッチ
」構造の真ん中に配置しても、洩れがどのように起こっ
ても漏洩物を有効に固定化することができる。第４図は
、３層の層状体（４３）を示している。層状体は基質（
４４）の第１層と、基質（４６）の第２層の間に、ゲル
化剤の層（４８）が介在している。
」構造の真ん中に配置しても、洩れがどのように起こっ
ても漏洩物を有効に固定化することができる。第４図は
、３層の層状体（４３）を示している。層状体は基質（
４４）の第１層と、基質（４６）の第２層の間に、ゲル
化剤の層（４８）が介在している。
この３層の層状体は圧縮ローラの間を通過させ、複合シ
ートを形成する。このように成形されたシートから切り
取ってワッシャーを得ることができる。同じようにして
、ゲル化剤の幾つかの層と、基質材料の幾つかの層から
なる多層構造のワッシャーを作ることができる。
ートを形成する。このように成形されたシートから切り
取ってワッシャーを得ることができる。同じようにして
、ゲル化剤の幾つかの層と、基質材料の幾つかの層から
なる多層構造のワッシャーを作ることができる。
或はまた、ワッシャーは、前述の基質材料のファイバー
から作られた不織布マットの如き、高度に多孔性の材料
から作ることもできる。ゲル化剤の粉末はそのマット全
体に分散されて、ゲル化剤粉末の均一な分布を得ること
ができる。
から作られた不織布マットの如き、高度に多孔性の材料
から作ることもできる。ゲル化剤の粉末はそのマット全
体に分散されて、ゲル化剤粉末の均一な分布を得ること
ができる。
第２図は本発明の第２の実施例を示しており、ゲル化剤
を有する第２のワッシャー（４０）を用いている。ワッ
シャー（４０）の内径は、ワッシャー（２８）と同じで
あり、ボス（２６）にぴったりと嵌合するようにしてい
る。ワッシャー（４０）の外径は、ワッシャー（２８）
の外形よりも小さくし、また、ワッシャー （４０）の
厚さは第２図に示すように外側金属カバー （３０）の
カップ部（３８）をほぼ充満するようにしている。ワッ
シャー（４０）の第１の機能は、釘型部材（２２）とプ
ラスチックシール部材（１２）との間で生じる漏れを封
じ込めることにある。
を有する第２のワッシャー（４０）を用いている。ワッ
シャー（４０）の内径は、ワッシャー（２８）と同じで
あり、ボス（２６）にぴったりと嵌合するようにしてい
る。ワッシャー（４０）の外径は、ワッシャー（２８）
の外形よりも小さくし、また、ワッシャー （４０）の
厚さは第２図に示すように外側金属カバー （３０）の
カップ部（３８）をほぼ充満するようにしている。ワッ
シャー（４０）の第１の機能は、釘型部材（２２）とプ
ラスチックシール部材（１２）との間で生じる漏れを封
じ込めることにある。
前述したように、ワッシャー（４０）は、ゲル化剤と基
質材料とを交互に重ねた多層構造にすることができる。
質材料とを交互に重ねた多層構造にすることができる。
或はまた、ワッシャーはゲル化剤を全体に分布させた多
孔性の不織布マットから作ることもできる。第２図では
、ワッシャー（２８）と（４０）は分離した要素として
示しているが、単一の製品として作ることもできる。こ
ようにすれば、部品の個数を少なくし、製造の簡素化を
達成できる。
孔性の不織布マットから作ることもできる。第２図では
、ワッシャー（２８）と（４０）は分離した要素として
示しているが、単一の製品として作ることもできる。こ
ようにすれば、部品の個数を少なくし、製造の簡素化を
達成できる。
本発明の第３の実施例を第３図に示している。
ゲル化剤を有するワッシャー（４２）は、外側の金属カ
バー（３０）の内面に倣って形成される。前述のように
作られたワッシャーは熱成形により、カバー（３０）の
内面の輪郭に倣って作られる。この実施例においては、
単一の基質層と、単一のゲル化剤層からなるワッシャー
（４２）を用いることが望ましい。
バー（３０）の内面に倣って形成される。前述のように
作られたワッシャーは熱成形により、カバー（３０）の
内面の輪郭に倣って作られる。この実施例においては、
単一の基質層と、単一のゲル化剤層からなるワッシャー
（４２）を用いることが望ましい。
ワッシャー（４２）は、プラスチックの基質層が外側の
金属カバー（３０）の内面に当たるように配置される。
金属カバー（３０）の内面に当たるように配置される。
前述した基質材料の多くは熱成形が可能であるから、適
当な熱を加えると、基質層を内側表面に固着することが
できる。
当な熱を加えると、基質層を内側表面に固着することが
できる。
基質の厚さと、ゲル化剤の厚さは、種々の組合せが可能
であることは勿論である。電池の頂部に設ける空間部の
大きさが唯一の制限となる。第１図から明らかなように
、ワッシャーを厚くすると電池の高さが高くなる。複合
ワッシャーを形成するのに必要な圧縮力は、選択された
基質材料の種類や厚さ、及びゲル化剤層の厚さに応じて
設定される。
であることは勿論である。電池の頂部に設ける空間部の
大きさが唯一の制限となる。第１図から明らかなように
、ワッシャーを厚くすると電池の高さが高くなる。複合
ワッシャーを形成するのに必要な圧縮力は、選択された
基質材料の種類や厚さ、及びゲル化剤層の厚さに応じて
設定される。
クリンプ時にわざと欠陥のあるシールを作り、本発明を
具体化する電池（亜鉛−二酸化マンガン、ＡＡサイズ、
アルカリ電池）について比較試験を実施した。本発明に
より作られたものは、ゲル化剤を含まないワッシャーを
有する電池と比較して、外側の金属カバーに漏れが観察
された電池の個数は５８％少なかった。
具体化する電池（亜鉛−二酸化マンガン、ＡＡサイズ、
アルカリ電池）について比較試験を実施した。本発明に
より作られたものは、ゲル化剤を含まないワッシャーを
有する電池と比較して、外側の金属カバーに漏れが観察
された電池の個数は５８％少なかった。
特許請求の範囲に規定された本発明の範囲から逸脱する
ことなく、ここに記載した実施例に種々の変化及び変形
を加えることができる。
ことなく、ここに記載した実施例に種々の変化及び変形
を加えることができる。
第１図は本発明にかかるゲル剤を含むワッシャーを有す
る電気化学電池の上部分の断面図、第２図は２つのワッ
シャーを電池の頂部に配置した電気化学電池の上部分の
断面図、第３図は本発明の他の実施例のワッシャーを有
する電気化学電池の上部分の断面図、及び第４図は本発
明に使用されるワッシャーに用いることができる層状構
造体の断面図である。 （１０）・・・電気化学電池 （１４）・・・プラスチック部材 （１８）・・・電池ケーシング （２８） （４０） （４２）・・・ワッシャー（４４
） （４６）・・・基質層 （３０）・・・金属カバー （１２）・・・シール （１６）・・・金属支持体 （４Ｂ）・・・ゲル化剤層 と 手続争市正書（方式） 平成３年３月１３日 １゜ 事件の表示 特願平２−３１２５８５ ２゜ 発明の名称 電気化学電池 ３゜ 補正をする者 事件との関係
る電気化学電池の上部分の断面図、第２図は２つのワッ
シャーを電池の頂部に配置した電気化学電池の上部分の
断面図、第３図は本発明の他の実施例のワッシャーを有
する電気化学電池の上部分の断面図、及び第４図は本発
明に使用されるワッシャーに用いることができる層状構
造体の断面図である。 （１０）・・・電気化学電池 （１４）・・・プラスチック部材 （１８）・・・電池ケーシング （２８） （４０） （４２）・・・ワッシャー（４４
） （４６）・・・基質層 （３０）・・・金属カバー （１２）・・・シール （１６）・・・金属支持体 （４Ｂ）・・・ゲル化剤層 と 手続争市正書（方式） 平成３年３月１３日 １゜ 事件の表示 特願平２−３１２５８５ ２゜ 発明の名称 電気化学電池 ３゜ 補正をする者 事件との関係
Claims (15)
- （１）アノード、カソード、セパレータ及び水性電解質
が、すべて互いに関連して作用し、端部が開口した円筒
形電池ケーシングに収容された電気化学電池であって、
電池ケーシングの開口端部に配備されてシール部を形成
するプラスチックのシール部材、シール部材の中央孔か
らアノードの中に突出するアノード導電体、アノード導
電体に電気的に接続されてシール部材の上方に配備され
た外側の金属端部キャップ、及びシールの外側でかつ金
属端部キャップの内側に環状に配置されたゲル化剤を備
えている電気化学電池。 - （２）ゲル化剤はワッシャーの形状に配備される請求項
１に記載の電気化学電池。 - （３）金属支持部材はシール部材の上面に配備され、ゲ
ル化剤は金属支持部材と金属端部キャップとの間に配備
される請求項２に記載の電気化学電池。 - （４）電池の開口端部に形成され、シール部材と共にシ
ールを形成する内向きのクリンプを備えており、ワッシ
ャーの外径は、内向きクリンプの直径よりも大きくして
いる請求項２に記載の電気化学電池。 - （５）外側の金属端部キャップの直径はワッシャーの外
径よりも大きく、ワッシャーは端部キャップと金属支持
部材との間の空間にほぼ充満するようにしている請求項
３に記載の電気化学電池。 - （６）ワッシャーは、ゲル化剤からなる一の層と、不織
重合材料からなる少なくとも一の層を有している請求項
５に記載の電気化学電池。 - （７）ワッシャーは、不織重合材料の２つの層と、該層
の間に配備される一のゲル化剤の層を有している請求項
２に記載の電気化学電池。 - （８）ゲル化剤は、ポリアクリル酸、ポリアクリロニト
リル、スターチグラフト共重合体、カルボキシメチルセ
ルロース及びその混合物からなる群から選択される請求
項５に記載の電気化学電池。 - （９）不織重合材料は、不織ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリビニルアルコール、レーヨン、織物布及びそ
の混合物からなる群から選択される請求項８に記載の電
気化学電池。 - （１０）電池ケーシングの上端部の周りに内向きのクリ
ンプを形成しており、金属端部キャップはシールの上に
配備したカップ形状の金属カバーであり、環状に配備し
たゲル化剤は少なくとも１つのワッシャー形状の部材で
あり、該ワッシャー部材はゲル化剤を有し、シールと外
側カバーとの間に配備される請求項１に記載の電気化学
電池。 - （１１）外径が内向きクリンプの直径よりも大きく、金
属カバーの直径よりも僅かに小さくして、外周がクリン
プと金属カバーの外周との間に挟まれるようにした環状
部材である第１のワッシャーと、外径が金属カバーのカ
ップ部の直径よりも僅かに小さくしてカップ部内部の空
隙部をほぼ充満できるようにした環状部材である第２の
ワッシャーを備えている請求項１０に記載の電気化学電
池。 - （１２）第１の環状部材と第２の環状部材は一体をなし
ている請求項１１に記載の電気化学電池。 - （１３）ワッシャーは、外径が内向きクリンプの直径よ
りも大きく、金属カバーの直径よりも僅かに小さくして
、外周がクリンプと金属カバーの外周との間に挟まれる
ようにしており、ワッシャーは外側のカップ形状の金属
カバーの内面に倣う形状に形成され、その内面に当てて
配置される請求項１０に記載の電気化学電池。 - （１４）ゲル化剤は、ポリアクリル酸、ポリアクリロニ
トリル、スターチグラフト共重合体、カルボキシメチル
セルロース及びその混合物からなる群から選択される請
求項１１に記載の電気化学電池。 - （１５）ゲル化剤は、ポリアクリル酸、ポリアクリロニ
トリル、スターチグラフト共重合体、カルボキシメチル
セルロース及びその混合物からなる群から選択される請
求項１２に記載の電気化学電池。
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