JPH03211234A - Induction hardening method for crank shaft - Google Patents
Induction hardening method for crank shaftInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はクランクシャフトの高周波焼入方法に関する。[Detailed description of the invention] <Industrial application field> The present invention relates to a method for induction hardening a crankshaft.
〈従来の技術〉
従来、ピンとジャーナルとが交互に配置されている4気
筒エンジンのクランクシャフトの両端のジャーナルのみ
と、同じく両端のピンのみとをR焼入することがある。<Prior Art> Conventionally, only the journals at both ends of a crankshaft of a four-cylinder engine in which pins and journals are arranged alternately, and also only the pins at both ends, are sometimes R-hardened.
この場合、通常、ピンを全て焼入した後、ジャーナルの
焼入を行っている。In this case, the journal is usually hardened after all the pins are hardened.
なお、ピン或いはジャーナルの円柱部分、円柱部分に続
くR部分およびR部分に続くフィレット部分にわたって
連続した硬化層を形成するように加熱したり焼入したり
することを、それぞれ、R加熱およびR焼入といい、ピ
ンを例にとると、第2図に示すように、クランクシャフ
ト100のピン11は、円柱部分112と、円柱部分1
12に続く8部分113と、8部分113に続き円柱部
分112と直角方向に突出するフィレット部分114と
を備えている。Note that heating and hardening to form a continuous hardened layer over the cylindrical portion of the pin or journal, the R portion following the cylindrical portion, and the fillet portion following the R portion are referred to as R heating and R quenching, respectively. Taking a pin as an example, the pin 11 of the crankshaft 100 has a cylindrical portion 112 and a cylindrical portion
12, and a fillet portion 114 that continues from the eight portions 113 and protrudes in a direction perpendicular to the cylindrical portion 112.
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記のようにクランクシャフトを焼入す
ると、焼入後のクランクシャフトの歪みが大きい、また
、ピンとジャーナルの外径寸法、ハーフ・ストロークの
距離、カウンターウェイトの肉厚、加熱条件等によって
、ピンのR加熱時に、既に焼入ずみのジャーナル(初め
にジャーナルを焼入して既に焼入ずみのジャーナル)の
フィレット部分の微小範囲を焼戻しすることがあるとい
う問題があり、上記歪みを低減することと、焼戻しを防
止することが要望されていた。<Problems to be Solved by the Invention> However, when the crankshaft is hardened as described above, the distortion of the crankshaft after hardening is large. Depending on the wall thickness of the pin, heating conditions, etc., when the pin is R-heated, a minute area of the fillet part of the already hardened journal (the journal that has already been hardened by hardening the journal) may be tempered. There has been a demand for reducing the above-mentioned distortion and preventing tempering.
本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、ピ
ンとジャーナルとが交互に配置されていルクランクシャ
フトの被焼入部分である両端のジャーナルのみと、同じ
く被焼入部分である両端のピンのみとをR焼入するに際
し、焼入後のクランクシャフトの歪みが小さく、また、
既に焼入ずみのジャーナルのフィレット部分の微小範囲
を焼戻しすることがない高周波焼入方法を提供すること
を目的としている。The present invention has been devised in view of the above circumstances, and has pins and journals arranged alternately. Only the journals at both ends, which are the hardened parts of the crankshaft, and the journals at both ends, which are also the hardened parts, are arranged alternately. When R-hardening the pin only, the distortion of the crankshaft after hardening is small, and
It is an object of the present invention to provide an induction hardening method that does not require tempering a minute area of a fillet portion of a journal that has already been hardened.
〈課題を解決するための手段〉
上記問題を解決するために本発明のクランクシャフトの
高周波焼入方法は、ジャーナルとピンとがカウンターウ
ェイトを介して交互に配置されているクランクシャフト
の端部のピンの円柱部分と、円柱部分に続くR部分と、
R部分に続き円柱部分に直交するフィレット部分とにわ
たって連続した硬化層を形成するR焼入を行う高周波焼
入方法において、端部のピンを高周波加熱後この端部の
ピンに冷却液を噴射し、且つ、前記加熱および噴射を行
っている間は、クランクシャフトを回転軸の周りに回転
すると共に、前記端部のピンに接するカウンターウェイ
トがジャーナルと接合する部分に冷却液を噴射する。<Means for Solving the Problems> In order to solve the above problems, the crankshaft induction hardening method of the present invention provides a crankshaft induction hardening method in which journals and pins are alternately arranged via counterweights. a cylindrical part, and an R part following the cylindrical part,
In an induction hardening method that performs R hardening to form a continuous hardened layer across the R part and the fillet part perpendicular to the cylindrical part, a cooling liquid is injected onto the end pin after high frequency heating. And, while the heating and injection are being performed, the crankshaft is rotated around the rotation axis, and the coolant is injected to the portion where the counterweight in contact with the pin at the end joins with the journal.
く作用〉
端部のジャーナルを焼入後、クランクシャフトを回転軸
の周りに回転させながら、端部のピンに接するカウンタ
ーウェイトがジャーナルと接合する部分に冷却液を噴射
しつつ、端部のピンを高周波加熱後このピンに冷却液を
噴射する。After hardening the journal at the end, the crankshaft is rotated around the rotation axis while cooling fluid is injected to the part where the counterweight that contacts the pin at the end joins the journal. After high-frequency heating, coolant is injected into this pin.
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。第
1図は本実施例の説明のためのクランクシャフトの側面
図であり、第2図は第1図の部分拡大図である。<Example> Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a crankshaft for explaining this embodiment, and FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1.
いま、第1図に示すクランクシャフト100を高周波焼
入する場合について説明する。クランクシャフト100
は、5個のジャーナル21〜25と、ジャーナル25に
接合されたフランジ26と、4個のピン11〜14と、
8個のカウンターウェイト31〜38とを具備している
。そして、このクランクシャフト100では、ジャーナ
ルとピンとがカウンターウェイトを介して交互に配置さ
れている。クランクシャフト100の両端面はセンター
ピン101と102で支持されている。なお、103は
クランクシャフト100の回転軸である。Now, the case where the crankshaft 100 shown in FIG. 1 is subjected to induction hardening will be described. crankshaft 100
includes five journals 21 to 25, a flange 26 joined to the journal 25, and four pins 11 to 14,
It is equipped with eight counterweights 31 to 38. In this crankshaft 100, journals and pins are alternately arranged via counterweights. Both end surfaces of the crankshaft 100 are supported by center pins 101 and 102. Note that 103 is the rotation axis of the crankshaft 100.
クランクシャフト100の焼入仕様として、両端のジャ
ーナル21と25のみ、および、両端のピン11と14
のみに、それぞれ、R焼入をすることが要求され、その
他のジャーナルおよびピンには焼入しないことが指定さ
れている。なお、ジャーナル21と25のR焼入は片側
のみのR焼入である。As a hardened specification of the crankshaft 100, only the journals 21 and 25 at both ends and the pins 11 and 14 at both ends
Only the journals and pins are required to be R-hardened, and other journals and pins are specified not to be hardened. Note that the R hardening of the journals 21 and 25 is R hardening only on one side.
以下、このクランクシャフト100の高周波焼入方法を
説明する。まず、ジャーナル21と25とを、それぞれ
に載置した図示しない高周波焼入用鞍型セミループコイ
ルによって所定時間加熱してから、図示しない冷却液ジ
ャケットから焼入用冷却液を噴射して冷却することによ
って、ジャーナル21と25をR焼入する。即ち、ジャ
ーナル21には第2図に示す硬化層21aを、また、ジ
ャーナル25には硬化層21aと同様であるが、ジャー
ナル25のフランジ26に接近した部分に焼き逃げを有
する図示しない硬化層を形成する。Hereinafter, a method of induction hardening this crankshaft 100 will be explained. First, the journals 21 and 25 are heated for a predetermined time by saddle-shaped semi-loop coils for induction hardening (not shown) placed on each journal, and then cooled by injecting a cooling liquid for hardening from a cooling liquid jacket (not shown). By doing so, the journals 21 and 25 are R-hardened. That is, the journal 21 is provided with a hardened layer 21a shown in FIG. 2, and the journal 25 is provided with a hardened layer (not shown) that is similar to the hardened layer 21a but has burnout in a portion of the journal 25 close to the flange 26. Form.
この後、ピン11と14とを、それぞれに載置した図示
しない前記セミループコイルによって所定時間加熱後、
図示しない冷却液ジャケットから焼入用冷却液を噴射し
て冷却することによって、ピン11と14をR焼入する
。即ち、ピン11には第2図に示す硬化層11aを、ま
た、ピン14には硬化層11aと同様で図示しない硬化
層を形成する。但し、ピン11と14とを加熱中と冷却
中は、第1図に示すように、ジャーナル21とカウンタ
ーウェイト31との接合部分とその近辺に、また、ジャ
ーナル25とカウンターウェイト38との接合部分とそ
の近辺に、それぞれ、冷却液ノズル41および42から
冷却液!を噴射する。なお、始めにジャーナル21と2
5とを焼入するときには、前記の冷却液ノズル41.4
2は引き上げておく。After that, the pins 11 and 14 are heated for a predetermined time by the semi-loop coils (not shown) placed on each pin, and then
The pins 11 and 14 are R-hardened by cooling them by injecting a hardening cooling liquid from a cooling liquid jacket (not shown). That is, a hardened layer 11a shown in FIG. 2 is formed on the pin 11, and a hardened layer (not shown) similar to the hardened layer 11a is formed on the pin 14. However, while the pins 11 and 14 are being heated and cooled, as shown in FIG. Coolant flows from the coolant nozzles 41 and 42, respectively, in the vicinity of the coolant! Inject. In addition, at the beginning, journals 21 and 2
When hardening the cooling liquid nozzle 41.4,
2 will be raised.
そして、ピン11と14との加熱は、いわゆるパワーリ
ダクションを行う。このパワーリダクションは、例えば
、特願昭62−333.084に示すように、ピンが、
上死点の前後でクランクシャフト100の所定の回転角
の区間を通過する間のみ前記セミループコイルに加える
電力を低下させるものであり、これによってピンの全周
に所望の深さの硬化層を形成することができる。なお、
前記したジャーナル21と25の加熱はこのパワーリダ
クションを行わない。Heating the pins 11 and 14 performs so-called power reduction. In this power reduction, for example, as shown in Japanese Patent Application No. 62-333.084, the pin is
The power applied to the semi-loop coil is reduced only while the crankshaft 100 passes through a predetermined rotational angle section before and after top dead center, thereby forming a hardened layer of a desired depth around the entire circumference of the pin. can be formed. In addition,
The heating of journals 21 and 25 described above does not effect this power reduction.
なお、111はピン11の両端部分に形成されている溝
であり、この溝は他のピン12〜14にも設けられてい
る。また、211はジャーナル21のカウンターウェイ
ト31側に形成されている溝であって、ジャーナル25
にも同様に設けられており、また、ジャーナル22〜2
4においてもそれぞれの両側のカウンターウェイト側に
溝211と同様の溝が設けられている。Note that 111 is a groove formed in both end portions of the pin 11, and this groove is also provided in the other pins 12 to 14. Further, 211 is a groove formed on the counterweight 31 side of the journal 21, and is a groove formed on the counterweight 31 side of the journal 21.
The journals 22 to 2 are also provided in the same manner.
4, grooves similar to the grooves 211 are provided on both sides of the counterweight.
次ぎに、本実施例の効果を説明する。いま、ピン11.
14の直径と幅がそれぞれ30III11と17ma+
であり、ジャーナル21.25の直径と幅がそれぞれ4
0mn+と17−mで、全長350m園、半ストローク
35IIIIS鋼種550C相当品であるクランクシャ
フト100のピン11.14とジャーナル21.25と
を上記の方法で焼入しくジャーナル21.25の加熱は
一つのジャーナル当たり平均70に−の電力で約12秒
間、ピン11.14の加熱は一つのピン当たり20〜8
0に−の電力で約12秒間行った)、焼入後焼戻しを1
80°Cで1時間行ったときの全てのジャーナルの12
時の方向におけるTIR(Total Indicat
or Reading )を計測した結果は、0.15
〜0.25aemである。但し、12時の方向とは、ク
ランクシャフト100を両センタービン101.102
で保持し、クランクシャフト100をセンターピン10
1側から見て、第1図に示したピン11.14のトップ
側の方向をいう。従来の焼入方法を行って上記と同様の
焼戻しをしたときのTIRは、12時の方向に0.30
〜0.45mn+であるから、本実施例の方法により焼
入後のクランクシャフト100の歪みを低減できたこと
が判る。Next, the effects of this embodiment will be explained. Now pin 11.
The diameter and width of 14 are 30III11 and 17ma+ respectively.
and the diameter and width of journal 21.25 are each 4
The pin 11.14 and journal 21.25 of the crankshaft 100, which has a total length of 350 m and a half stroke equivalent to 35IIIS steel type 550C, are hardened using the above method. Heating of pins 11.14 for about 12 seconds at an average power of 70 to 80-80% per pin
0 to - for about 12 seconds), and then tempered after quenching to 1
12 of all journals for 1 hour at 80°C.
TIR (Total Indicat) in the direction of time
The result of measuring 0.15
~0.25aem. However, the 12 o'clock direction means that the crankshaft 100 is aligned with both center bins 101 and 102.
and hold the crankshaft 100 with the center pin 10.
Refers to the direction toward the top of the pin 11.14 shown in FIG. 1 when viewed from the 1 side. When the conventional hardening method is used and the same tempering is performed as above, the TIR is 0.30 in the 12 o'clock direction.
0.45 mn+, it can be seen that the distortion of the crankshaft 100 after hardening could be reduced by the method of this example.
このように、クランクシャフトの焼入後の歪みを低減で
きるのは、ピン11と14とを加熱中および冷却中に、
ピン11とジャーナル21との接合部分に、また、ピン
14とジャーナル25との接合部分に冷却液を噴射して
、ピン11.14の加熱によるカウンターウェイト31
.34への伝導熱を奪うことが、クランクシャフト10
0の全体の歪みの低減に寄与したものと考えられる。In this way, distortion of the crankshaft after hardening can be reduced by heating and cooling the pins 11 and 14.
A cooling liquid is injected into the joint between the pin 11 and the journal 21 and between the pin 14 and the journal 25 to cool the counterweight 31 due to the heating of the pin 11.14.
.. 34, the crankshaft 10
It is thought that this contributed to the reduction of the overall distortion of 0.
また、冷却液ノズル41.42から冷却液を噴射するの
で、ピン11.14のR焼入時に、既に焼入ずみのジャ
ーナル21.25のフィレット部分の微小範囲の焼戻し
を防止できる。Furthermore, since the cooling liquid is injected from the cooling liquid nozzles 41.42, during R-hardening of the pin 11.14, it is possible to prevent tempering of a minute range of the already hardened fillet portion of the journal 21.25.
なお、ピン11と14とを焼入中に、カウンターウェイ
ト31とジャーナル21との接合部分およびカウンター
ウェイト38とジャーナル25との接合部分のみではな
く、カウンターウェイト32とジャーナル22との接合
部分およびカウンターウェイト37とジャーナル24と
の接合部分にも冷却液を噴射した場合においても、本実
施例と同様の効果を得ることができる。Note that while the pins 11 and 14 are being hardened, not only the joints between the counterweight 31 and the journal 21 and the joints between the counterweight 38 and the journal 25 but also the joints between the counterweight 32 and the journal 22 and the counter Even when the cooling liquid is injected to the joint portion between the weight 37 and the journal 24, the same effect as in this embodiment can be obtained.
本実施例では、ジャーナル21と25を同時に焼入し、
次いで、ピン11と14とを同時に焼入する場合につい
て説明したが、ジャーナル21を焼入後ジャーナル25
を焼入し、次いで、ピン11を焼入後ピン14を焼入す
るようにしてもよい。In this embodiment, the journals 21 and 25 are hardened at the same time,
Next, although the case where the pins 11 and 14 are hardened at the same time has been described, the journal 21 is hardened and then the journal 25 is hardened.
Alternatively, the pin 14 may be hardened after the pin 11 is hardened.
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明の高周波焼入方法は、ジャー
ナルとピンとがカウンターウェイトを介して交互に配置
されているクランクシャフトの端部のピンのR焼入を行
う高周波焼入方法において、端部のピンを高周波加熱後
この端部のピンに冷却液を噴射し、且つ、前記加熱およ
び噴射を行っている間は、クランクシャフトを回転軸の
周りに回転すると共に、前記端部のピンに接するカウン
ターウェイトがジャーナルと接合する部分に冷却液を噴
射する。<Effects of the Invention> As explained above, the induction hardening method of the present invention is an induction hardening method in which the pins at the end of the crankshaft are R-hardened in which journals and pins are alternately arranged via counterweights. In the method, a cooling liquid is injected to the end pin after high-frequency heating, and while the heating and injection are being performed, the crankshaft is rotated around the rotation axis and the end pin is heated. The coolant is injected to the part where the counterweight in contact with the pin of the part joins with the journal.
従って、本発明の高周波焼入方法によれば、焼人後のク
ランクシャフトの歪みが小さくなる。また、端部のピン
をR焼入するときに、このピンに接し既に焼入されたジ
ャーナルのフィレット部分の微小範囲の焼戻しを防止で
きる。Therefore, according to the induction hardening method of the present invention, the distortion of the crankshaft after hardening is reduced. Further, when the end pin is R-hardened, it is possible to prevent the minute range of the fillet portion of the journal that is in contact with the pin and has already been hardened from being tempered.
第1図は本実施例の説明のためのクランクシャフトの側
面図、第2図は第1図に示したクランクシャフトの部分
拡大断面図である。
11〜14・・・ピン、21〜25・・・ジャーナル、
31〜38・・・カウンターウェイト、100 ・・
・クランクシャフト、112 ・・・円柱部分、11
3 ・・・R部分、114 ・・・フィレット部分
、l・・・冷却液。FIG. 1 is a side view of a crankshaft for explaining this embodiment, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the crankshaft shown in FIG. 1. 11-14...pin, 21-25...journal,
31-38...Counterweight, 100...
・Crankshaft, 112 ... Cylindrical part, 11
3...R part, 114...fillet part, l...cooling liquid.
Claims (1)
て交互に配置されているクランクシャフトの端部のピン
の円柱部分と、円柱部分に続くR部分と、R部分に続き
円柱部分に直交するフィレット部分とにわたって連続し
た硬化層を形成するR焼入を行う高周波焼入方法におい
て、端部のピンを高周波加熱後この端部のピンに冷却液
を噴射し、且つ、前記加熱および噴射を行っている間は
、クランクシャフトを回転軸の周りに回転すると共に、
前記端部のピンに接するカウンターウェイトがジャーナ
ルと接合する部分に冷却液を噴射することを特徴とする
クランクシャフトの高周波焼入方法。(1) A cylindrical portion of the pin at the end of the crankshaft where journals and pins are alternately arranged via a counterweight, an R portion following the cylindrical portion, and a fillet portion following the R portion and perpendicular to the cylindrical portion. In an induction hardening method that performs R hardening to form a continuous hardened layer over the entire area, a pin at an end is heated with high frequency and then a cooling liquid is injected onto the pin at the end, and while the heating and injection are being performed. rotates the crankshaft around the rotation axis, and
A method for induction hardening a crankshaft, comprising injecting a coolant to a portion where a counterweight in contact with a pin at the end joins with a journal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007944A JPH03211234A (en) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Induction hardening method for crank shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007944A JPH03211234A (en) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Induction hardening method for crank shaft |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03211234A true JPH03211234A (en) | 1991-09-17 |
| JPH0520488B2 JPH0520488B2 (en) | 1993-03-19 |
Family
ID=11679608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007944A Granted JPH03211234A (en) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Induction hardening method for crank shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03211234A (en) |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP2007944A patent/JPH03211234A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0520488B2 (en) | 1993-03-19 |
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