JPH0321209B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321209B2 JPH0321209B2 JP15695181A JP15695181A JPH0321209B2 JP H0321209 B2 JPH0321209 B2 JP H0321209B2 JP 15695181 A JP15695181 A JP 15695181A JP 15695181 A JP15695181 A JP 15695181A JP H0321209 B2 JPH0321209 B2 JP H0321209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diffusion
- acid
- dialysis
- diffusion dialysis
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
本発明は拡散透析によつて塩類を溶解する酸水
溶液から酸を回収する方法に関し、その目的は該
酸水溶液から高純度の酸を高収率で回収すること
にある。 従来、拡散透析によつて塩類を溶解する酸水溶
液から酸を回収する方法は、特別な試薬や、加熱
あるいは電気的エネルギーを用いることなく、簡
単な装置で効率的に酸を回収できるので非鉄金属
の原鉱あるいはメタル処理工程廃液からの硫酸の
回収、抽出あるいはピツクリング液からの塩酸の
回収、タンタルや鉛の処理工程廃液からの弗酸の
回収、溶媒抽出、エツチング工程廃液からの硝酸
の回収、メツキ廃液からのクロム酸の回収等の分
野に広く利用されている。 この方法は、陰イオン交換膜を介して塩類を含
有する酸水溶液と水とを対置せしめ、該溶質の濃
度差及び陰イオン交換膜の選択透過性を利用し
て、散水側に酸を拡散させて回収するものであ
る。しかしながら、上記方法によつて回収された
酸水溶液中には酸と共に比較的多量の塩類がリー
クしており、高純度の酸を回収することが要求さ
れる分野においては適用が困難であつた。上記問
題を解消するため、拡散透析において処理速度を
増大させることも考えられるが塩類のリーク率を
充分低下させるためには処理速度を著しく増大す
ることが必要である。そのため、酸の回収率が極
端に低下するという現象を招くことになり、工業
的に実施することが困難となる。 本発明者等は、拡散透析によつて塩類を溶解す
る酸水溶液から高純度の酸を高収率で回収する方
法を確立すべく鋭意研究を重ねた。その結果、酸
水溶液中の塩類の濃度の低下に伴い該塩類のリー
ク率が著しく低下するという知見を得た。該知見
に基づき更に研究を重ねた結果、拡散透析を多段
で行ない、前段で得られる塩類濃度が減少した酸
水溶液を次段の透析室に順次供給することによ
り、酸の収率の低下が少なく且つ高純度の酸を回
収できることを見い出し本発明を完成するに至つ
た。 即ち、本発明は拡散透析により、塩類が溶存す
る酸水溶液から酸を回収するに際し、拡散透析を
多段で行ない、前段で得られた酸回収液を次段の
透析室に順次供給することを特徴とする酸の回収
方法である。 本発明の方法の対象とされる塩類を溶存する酸
水溶液で、惨とは塩酸、硫酸、硝酸、弗酸などの
鉱酸及び酢酸、アミノ酸などの有機酸、もしくは
これらの混酸が含まれ、塩類とは、鉄、銅、亜
鉛、ウラン、アルミニウムなどの金属と上記酸と
の金属塩類、亜ヒ酸塩、ヒ酸塩、ホウ酸塩などの
非鉄金属塩などが一般に含まれる。就中、酸とし
て塩酸、硫酸、硝酸等の如き拡散係数の大きい無
機酸の水溶液に対して本発明は好適である。 本発明の特徴は上記塩類を溶解する酸水溶液を
多段で順次拡散透析することにある。即ち、第１
図に示す本発明の方法の一態様のフローシートに
従つて説明すれば、第１段の拡散透析装置１の透
析室８に塩類を溶解する酸水溶液６を、拡散室７
に水３を夫々供給して拡散透析を行ない、得られ
る酸回収液４を次段の拡散透析装置１′の透析室
８′に供給し、拡散室７′には水３′を供給して拡
散透析を行なう。 尚、第１図においては拡散透析装置を２基用い
る態様を示したが、必要に応じて更に拡散透析装
置の数を増加させることもできる。また、拡散透
析装置は単位拡散透析槽の一槽で構成されてもよ
く、或いは複数槽を並列に組合せて構成されても
よい。第１図において、２及び２′は陰イオン交
換膜、５及び５′は廃液である。前期の如く拡散
透析を行なうことにより、前段の拡散透析装置で
得られる塩類濃度が低下した酸水溶液が次段の拡
散透析装置で拡散透析される。そして、該塩類濃
度の低下は、上記次段の拡散透析装置での拡散透
析における塩類のリーク率を著しく減少させ、該
拡散透析によつて塩類濃度が著しく低い高純度の
酸水溶液を得ることができる。また、上記効果は
拡散透析における処理速度を上昇することなく発
揮されるため、酸の回収率も高く維持することが
できる。一般に、各拡散透析装置における処理速
度は0.2〜２／Ｈ・m2が好適である。 本発明において、拡散透析を多段で行なう方法
は、前記第１図の態様のように、拡散透析装置を
複数個用いて行なう方法に限定されず、拡散透析
装置を１基用い、バツチ方式で拡散透析を多段に
行なう方法も含まれることはいうまでもない。 以下、本発明を具体的に説明するため実施例を
示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 実施例 １ 硫酸第１鉄90ｇ／、硫酸200ｇ／を含む酸
洗廃液から硫酸の回収をフイルタープレス型拡散
透析槽（徳山曹達(株)社製、TSD−２）を２基用
いて行なつた。 拡散透析槽は、有効膜面積2dm2の陰イオン交
換膜（商品名“ネオセプタAFN”徳山曹達(株)社
製）25枚を組み込んだものを用いた。 水は20℃の水を用い、第１段の拡散透析槽の拡
散室に上部から処理速度0.6／Ｈ・m2で供給し、
また、酸洗廃液は該拡散透析槽の透析室に下部か
ら処理速度0.6／Ｈ・m2で供給し、第１表に示
す拡散液１を回収した。その液を第２段の拡散透
析槽の透析室に下部から、また、20℃の水を拡散
透析槽の拡散室に上部から夫々処理速度0.6／
Ｈ・m2で供給し、拡散室下部から酸回収液として
第１表に示す拡散液２を取出した。 なお、硫酸の回収率、塩化第１鉄のリーク率
は、次の式で求めた。 硫酸回収率＝拡散液中のH2SO4濃度×容量／原液中のH2S
O4濃度×容量 硫酸第１鉄のリーク率 ＝拡散液中のFecl2濃度×容量／原液中のFecl2濃度×
容量
溶液から酸を回収する方法に関し、その目的は該
酸水溶液から高純度の酸を高収率で回収すること
にある。 従来、拡散透析によつて塩類を溶解する酸水溶
液から酸を回収する方法は、特別な試薬や、加熱
あるいは電気的エネルギーを用いることなく、簡
単な装置で効率的に酸を回収できるので非鉄金属
の原鉱あるいはメタル処理工程廃液からの硫酸の
回収、抽出あるいはピツクリング液からの塩酸の
回収、タンタルや鉛の処理工程廃液からの弗酸の
回収、溶媒抽出、エツチング工程廃液からの硝酸
の回収、メツキ廃液からのクロム酸の回収等の分
野に広く利用されている。 この方法は、陰イオン交換膜を介して塩類を含
有する酸水溶液と水とを対置せしめ、該溶質の濃
度差及び陰イオン交換膜の選択透過性を利用し
て、散水側に酸を拡散させて回収するものであ
る。しかしながら、上記方法によつて回収された
酸水溶液中には酸と共に比較的多量の塩類がリー
クしており、高純度の酸を回収することが要求さ
れる分野においては適用が困難であつた。上記問
題を解消するため、拡散透析において処理速度を
増大させることも考えられるが塩類のリーク率を
充分低下させるためには処理速度を著しく増大す
ることが必要である。そのため、酸の回収率が極
端に低下するという現象を招くことになり、工業
的に実施することが困難となる。 本発明者等は、拡散透析によつて塩類を溶解す
る酸水溶液から高純度の酸を高収率で回収する方
法を確立すべく鋭意研究を重ねた。その結果、酸
水溶液中の塩類の濃度の低下に伴い該塩類のリー
ク率が著しく低下するという知見を得た。該知見
に基づき更に研究を重ねた結果、拡散透析を多段
で行ない、前段で得られる塩類濃度が減少した酸
水溶液を次段の透析室に順次供給することによ
り、酸の収率の低下が少なく且つ高純度の酸を回
収できることを見い出し本発明を完成するに至つ
た。 即ち、本発明は拡散透析により、塩類が溶存す
る酸水溶液から酸を回収するに際し、拡散透析を
多段で行ない、前段で得られた酸回収液を次段の
透析室に順次供給することを特徴とする酸の回収
方法である。 本発明の方法の対象とされる塩類を溶存する酸
水溶液で、惨とは塩酸、硫酸、硝酸、弗酸などの
鉱酸及び酢酸、アミノ酸などの有機酸、もしくは
これらの混酸が含まれ、塩類とは、鉄、銅、亜
鉛、ウラン、アルミニウムなどの金属と上記酸と
の金属塩類、亜ヒ酸塩、ヒ酸塩、ホウ酸塩などの
非鉄金属塩などが一般に含まれる。就中、酸とし
て塩酸、硫酸、硝酸等の如き拡散係数の大きい無
機酸の水溶液に対して本発明は好適である。 本発明の特徴は上記塩類を溶解する酸水溶液を
多段で順次拡散透析することにある。即ち、第１
図に示す本発明の方法の一態様のフローシートに
従つて説明すれば、第１段の拡散透析装置１の透
析室８に塩類を溶解する酸水溶液６を、拡散室７
に水３を夫々供給して拡散透析を行ない、得られ
る酸回収液４を次段の拡散透析装置１′の透析室
８′に供給し、拡散室７′には水３′を供給して拡
散透析を行なう。 尚、第１図においては拡散透析装置を２基用い
る態様を示したが、必要に応じて更に拡散透析装
置の数を増加させることもできる。また、拡散透
析装置は単位拡散透析槽の一槽で構成されてもよ
く、或いは複数槽を並列に組合せて構成されても
よい。第１図において、２及び２′は陰イオン交
換膜、５及び５′は廃液である。前期の如く拡散
透析を行なうことにより、前段の拡散透析装置で
得られる塩類濃度が低下した酸水溶液が次段の拡
散透析装置で拡散透析される。そして、該塩類濃
度の低下は、上記次段の拡散透析装置での拡散透
析における塩類のリーク率を著しく減少させ、該
拡散透析によつて塩類濃度が著しく低い高純度の
酸水溶液を得ることができる。また、上記効果は
拡散透析における処理速度を上昇することなく発
揮されるため、酸の回収率も高く維持することが
できる。一般に、各拡散透析装置における処理速
度は0.2〜２／Ｈ・m2が好適である。 本発明において、拡散透析を多段で行なう方法
は、前記第１図の態様のように、拡散透析装置を
複数個用いて行なう方法に限定されず、拡散透析
装置を１基用い、バツチ方式で拡散透析を多段に
行なう方法も含まれることはいうまでもない。 以下、本発明を具体的に説明するため実施例を
示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 実施例 １ 硫酸第１鉄90ｇ／、硫酸200ｇ／を含む酸
洗廃液から硫酸の回収をフイルタープレス型拡散
透析槽（徳山曹達(株)社製、TSD−２）を２基用
いて行なつた。 拡散透析槽は、有効膜面積2dm2の陰イオン交
換膜（商品名“ネオセプタAFN”徳山曹達(株)社
製）25枚を組み込んだものを用いた。 水は20℃の水を用い、第１段の拡散透析槽の拡
散室に上部から処理速度0.6／Ｈ・m2で供給し、
また、酸洗廃液は該拡散透析槽の透析室に下部か
ら処理速度0.6／Ｈ・m2で供給し、第１表に示
す拡散液１を回収した。その液を第２段の拡散透
析槽の透析室に下部から、また、20℃の水を拡散
透析槽の拡散室に上部から夫々処理速度0.6／
Ｈ・m2で供給し、拡散室下部から酸回収液として
第１表に示す拡散液２を取出した。 なお、硫酸の回収率、塩化第１鉄のリーク率
は、次の式で求めた。 硫酸回収率＝拡散液中のH2SO4濃度×容量／原液中のH2S
O4濃度×容量 硫酸第１鉄のリーク率 ＝拡散液中のFecl2濃度×容量／原液中のFecl2濃度×
容量
【表】
比較例
硫酸第１鉄90ｇ／、硫酸200ｇ／を含む酸
洗廃液から硫酸の回収を、フイルタープレス型拡
散透析槽（徳山曹達(株)製、TSD−２）を１基用
いて行なつた。 拡散透析槽は、有効膜面積2dm2の陰イオン交
換膜（商品名“ネオセプタAFN”徳山槽達(株)社
製）25枚を組み込んだものを用いた。 水は、20℃の水を用い、拡散透析槽の拡散室に
上部から第１表に示す如く処理速度を夫々変えて
供給した。 酸洗廃液は夫々水とほぼ同じ処理速度で拡散透
析槽の透析室に下部から供給した。 その結果、拡散室下部から、夫々酸回収液とし
て第２表に示す拡散液が得られた。
洗廃液から硫酸の回収を、フイルタープレス型拡
散透析槽（徳山曹達(株)製、TSD−２）を１基用
いて行なつた。 拡散透析槽は、有効膜面積2dm2の陰イオン交
換膜（商品名“ネオセプタAFN”徳山槽達(株)社
製）25枚を組み込んだものを用いた。 水は、20℃の水を用い、拡散透析槽の拡散室に
上部から第１表に示す如く処理速度を夫々変えて
供給した。 酸洗廃液は夫々水とほぼ同じ処理速度で拡散透
析槽の透析室に下部から供給した。 その結果、拡散室下部から、夫々酸回収液とし
て第２表に示す拡散液が得られた。
【表】
実施例 ２
実施例１と同一の拡散透析槽を３基用いて、
Cu（NO3）2を47ｇ／、を含む126ｇ／の硝酸
溶液から、硝酸の酸回収を行なつた。 水は20℃の水を用い、第１段の拡散透析槽の拡
散室に上部から処理速度0.6／Ｈ・m2で供給し
た。 また、前記硝酸溶液は、同じ処理速度で該拡散
透析槽の透析室に下部から供給した。 第１段の拡散透析槽で得られた拡散液１を第２
段の拡散透析槽の透析室に供給し、第１段目と同
様に拡散透析を行ない拡散液２を得た。得られた
拡散液２を更に第３段の拡散透析槽の透析室に供
給し、第１段目と同様に拡散透析を行ない拡散液
３を酸回収液として取り出した。各拡散液につい
て酸回収率及びリーク率を測定した結果を第３表
に示す。
Cu（NO3）2を47ｇ／、を含む126ｇ／の硝酸
溶液から、硝酸の酸回収を行なつた。 水は20℃の水を用い、第１段の拡散透析槽の拡
散室に上部から処理速度0.6／Ｈ・m2で供給し
た。 また、前記硝酸溶液は、同じ処理速度で該拡散
透析槽の透析室に下部から供給した。 第１段の拡散透析槽で得られた拡散液１を第２
段の拡散透析槽の透析室に供給し、第１段目と同
様に拡散透析を行ない拡散液２を得た。得られた
拡散液２を更に第３段の拡散透析槽の透析室に供
給し、第１段目と同様に拡散透析を行ない拡散液
３を酸回収液として取り出した。各拡散液につい
て酸回収率及びリーク率を測定した結果を第３表
に示す。
第１図は本発明の方法の一態様を示すフローシ
ートである。図において、１，１′は各拡透析装
置、２，２′は陰イオン交換膜、３，３′は水、
４，４′は酸回収液、５，５′は廃液、６は酸水溶
液、７，７′は拡散室、８，８′は透析室を夫々示
す。
ートである。図において、１，１′は各拡透析装
置、２，２′は陰イオン交換膜、３，３′は水、
４，４′は酸回収液、５，５′は廃液、６は酸水溶
液、７，７′は拡散室、８，８′は透析室を夫々示
す。
Claims (1)
- １ 拡散透析により、塩類が溶存している酸水溶
液から酸を回収するに際し、拡散透析を多段で行
ない、前段で得られた酸回収液を次段の透析室に
順次供給することを特徴とする酸の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15695181A JPS5858112A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | 酸の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15695181A JPS5858112A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | 酸の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858112A JPS5858112A (ja) | 1983-04-06 |
| JPH0321209B2 true JPH0321209B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=15638892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15695181A Granted JPS5858112A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | 酸の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858112A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193378A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | 特殊鋼の塩酸々洗液の処理方法 |
| US5491259A (en) * | 1994-09-13 | 1996-02-13 | The Dow Chemical Company | Process to produce aminocarboxylic acids containing low residual salt |
-
1981
- 1981-10-03 JP JP15695181A patent/JPS5858112A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5858112A (ja) | 1983-04-06 |
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