JPH0321233B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は円形振動ふるい機に関し、特に筒体に
ほゞ水平に張設したふるい網をこれに対しほゞ垂
直に配設された振動電動機により加振させること
により、前記ふるい網上の材料をふるい分けるよ
うにした円形振動ふるい機に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

第５図〜第１０図は円形振動ふるい機の従来例
を示すものであるが、これら図において該円形振
動ふるい機は全体として１で示されている。上段
筒体２内には取付部材３を介してふるい網４が張
設され、この下方には衝げき用のボール８が隔壁
７（第７図参照）により区画されてパンチメタル
５上に収容されている。パンチメタル５は中段筒
体６の上縁部に固定され、またこの下方には逆円
錐形のガイド部材９が固定されている。

中段筒体６にも同様に取付部材１３を介してふ
るい網１０が張設され、この下方にはパンチメタ
ル１１上に衝げき用ボール８が収容されている。
パンチメタル１１は下段筒体１２の上縁部に固定
され、またこの中央部には円錐形状の材料排出ガ
イド１４が固定されている。

下段筒体１２の側壁部には材料排出口１５が一
体的に形成され、材料排出ガイド１４上の材料は
こゝを通つて外部に排出されるようになつてい
る。上段筒体２及び中段筒体６の側壁部にも同様
にして材料排出口１７，１６が一体的に形成さ
れ、これら材料排出口１５，１６，１７は第６図
に示すように所定角度間隔をおいて配設されてい
る。上段筒体２に蓋体１８が固定され、この中央
部に材料受入口１８ａが形成されている。

上述の上段筒体２、中段筒体６及び下段筒体１
２は一体的に組み立てられるのであるが、その全
体は下段筒体１２に固定された支持リング１９を
介して多数のコイルばね２２により支持ケーシン
グ２１上に振動可能に支持される。２７は基板で
ある。第８図に示されるように支持リング１９に
は径方向に延在する複数の取付板２０が固定さ
れ、これらと、結合棒２６及びこれら結合棒２６
の下端に固定された複数の下方取付板２５により
振動モータ２３が取付けられる。振動モータ２３
は公知の構造を有し、その回転軸が垂直方向にあ
るように取付けられている。回転軸の両端部には
第８図に形状が明示されるようなほゞ半円形状の
アンバランス・ウエイト２４ａ，２４ｂが固定さ
れているが、これらは相互に角度をずらせること
ができるようになつている。

アンバランス・ウエイト２４ａ，２４ｂの回転
により筒体２，６，１２、従つてふるい網４，１
０には水平面内にある円形振動成分と、垂直方向
の直線振動成分とから成る振動力が発生し、上方
に配設された例えばベルトコンベアから材料受入
口１８ａを通つて供給される材料は上段筒体２内
に張設されたふるい網４上でふるい下とふるい上
とに分けられ、ふるい上は排出口１７を通つて外
部に排出され、ふるい下はガイド部材９上に落下
し、この部材９の中央開口９ａから下方のふるい
網１０上に導かれる。

ふるい網１０上でも同様な作用を受けて、ふる
い上は排出口１６を通つて外部に排出され、ふる
い下は排出ガイド１４上に落下し、排出口１５を
通つて排出される。上段のふるい網４の目の大き
さは下段のふるい網１０の目の大きさよりは大き
い。従つて上段の排出口１７からは大きい粒厚の
材料が排出され、中段の排出口１６からは中程度
の粒厚の材料が排出され、下段の排出口１５から
は小さい粒厚の材料が排出される。

振動モータ２３のアンバランス・ウエイト２４
ａ，２４ｂ間の角度を0゜、15゜40゜、90゜と変えるこ
とによりふるい網４，１０上の材料は第１０図に
示すような運動をする。ふるい分けるべき材料の
特性によつていづれかの角度が選定されるのであ
るが、90゜を除けば、いづれの角度においても材
料はふるい網４，１０上で外周部へと広がろうと
する運動をする。

従つて、例えばベルトコンベアにより上段のふ
るい網４上に供給された材料は上述のような振動
により外周部へと広がり、この過程で効率的にふ
るい分け作用を受ける。下段のふるい網１０上の
材料についても同様である。なお、ボール８がふ
るい網４，１０を衝げきし、ふるい分け作用をよ
り効果的なものとする。

従来の円形振動ふるい機は以上のような作用を
行うものであるが、次のような欠点を有する。

第９図に示すように、ふるい網４は環状の枠体
３に当板３３を当てがつてビス３４により取り付
けられている。枠体３は断面がＬ字状であつて、
その水平部分はリング状のゴムブツシユ３１，３
２を介して上段筒体２及び中段筒体６の各フラン
ジ部間に締め付けバンド３０により締め付けられ
ている。

上段筒体２の内径と枠体３の外径とはそれぞれ
寸法公差内で製作されるのであるが、これらの間
には〓間Ｓが形成される。この〓間Ｓはふるい上
材料が、こゝに詰るのでなるべく小さい方がよい
のであるが、製作上、限界があり、余り厳しくす
ると組立不能になる恐れもある。

従つて、従来の以上の構造ではどうしても〓間
Ｓができるのであるが、単に材料がこゝに詰るだ
けでなく外部にもれることもあつた。すなわち、
パツキング用としてゴムブツシユ３１，３２を介
在させているものゝ、上段筒体２及び中段筒体６
のフランジ部２ａ，６ａは多少、凹凸があり、ま
たこれらは完全には平行ではない。また締め付け
バンド３０の締め付け力にも限界があるので、結
局、ゴムブツシユ３１，３２とフランジ部２ａ，
６ａとの間に、ところどころで〓間が生じること
があり、この〓間を通つて上述の〓間Ｓにあるふ
るい材料（一般に粒度が充分に小さい）が外部に
もれることになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記問題に鑑みてなされ、加工が簡単
であり、材料が不要に外部にもれることのない円
形振動ふるい機を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、筒体にほゞ水平に張設したふるい
網をこれに対しほゞ垂直に配設された振動電動機
により加振させることにより、前記ふるい網上の
材料をふるい分けるようにした円形振動ふるい機
において、前記筒体に環状部材をほぼ同心的に稠
密に固定させ、この環状部材に前記ふるい網を取
り付けるための環状の枠体を固定させて、前記ふ
るい網のふるい上材料を排出するための出口に連
通する環状通路を、前記枠体と前記筒体との間に
形成し、この環状通路における前記材料の移送面
は前記環状部材の上面とし、該移送面は前記ふる
い網の上面より下方に位置することを特徴とする
円形振動ふるい機、によつて達成される。

〔作用〕

枠体と筒体との間の通路に落下した材料は不要
に外部にもれることなく円形振動により全て出口
へと移送され、こゝからふるい上材料として正常
に排出される。

〔実施例〕

以下、本発明の各実施例につき第１図〜第４図
を参照して説明する。なお、従来例を示す第５図
〜第１０図の対応する部分については同一の符号
を付すものとする。

第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示す
が、第１図は従来例の第７図に対応する図であ
り、第２図は部分拡大断面図である。

第１図及び第２図において、上段のふるい網４
０の外周縁部は環状の枠体４３に折り重ねられ、
これに環状部材４５を当てがつてボルト４４によ
り枠体４３に止着されている。環状部材４５は上
段筒体４６の下端に同心的に溶接により固定され
ており、その上面の一部が枠体４３と上段筒体４
６との間に形成される環状通路Ｐの材料移送面と
される。環状通路Ｐは上段のふるい上材料排出口
８０に連通している。

下段のふるい網５４も同様にして、その外周縁
部は環状の枠体５５に折り重ねられ、これに環状
部材５５を当てがつてボルト５７により枠体５５
に止着されている。環状部材５５は中段筒体８１
の下端に同心的に溶接により固定されており、そ
の上面の一部が枠体５５と中段筒体８１との間に
形成される環状通路P′の材料移送面とされる。環
状通路P′は下段のふるい上材料排出口５９に連通
している。なお、上記環状通路Ｐ，P′における材
料移送面とふるい網４０，５４の上面との間には
枠体４３が介在するので、環状通路Ｐ，P′の移送
面をふるい網４０，５４の上面より下方に位置し
ている。

上側の環状部材４５と中段筒体８１のフランジ
部８１ａとの間にはリング状のゴムブツシユ４
８，４９に狭圧されて環状アングル部材４７が配
設され、本実施例ではこれに従来例のガイド部材
９に対応するガイド部材４２の外周部が溶接され
ている。また、従来例のパンチメタル５に対応す
るパンチメタル４１の外周部は部材５０を介して
ボルト５１′によりガイド部材４２に固定されて
いる。

下側の環状部材５６と下段筒体９１のフランジ
部９１ａとの間にはリング状のゴムブツシユ５８
が狭圧されている。上段筒体４６の外周面には等
角度間隔で締め付け部材５２，８２，８３が固定
されており、これらと対向するように下段筒体９
１にも締め付け部材５３（第２図において部材５
２と対向するものゝみを図示する）が固定されて
おり、これら部材をボルト５１により締め付ける
ことにより各筒体４６，８１，９１は一体化され
る。また各ゴムブツシユ４８，４９，５８は狭圧
されてパツキングとしての働きをする。駆動部そ
の他の構成は第５図に示す従来例と同一である。

本発明の実施例による円形振動ふるい機は以上
のように構成されるが、次にこの作用につき説明
する。

図示せずとも上方から充分な量の材料が投入さ
れているものとする。振動モータ２３を駆動する
と上段筒体４６、中段筒体８１などが水平面内の
円形振動と垂直方向の直線振動との合成振動を行
なう。アンバランス・ウエイト２４ａ，２４ｂ間
の角度は0゜、15゜、40゜のちいづれかとする。ふる
い網４０上の材料は第１０図に示すような運動を
行ない、外周部に向つて広がり、外周部を周回す
る。材料は主として外周部へと広がる過程でふる
い分け作用を受ける。

外周部を周回中でふるい上となる材料は排出口
８０を通つて外部に排出され、ふるい下は中段筒
体８１内のふるい網５４の中央部に導入されて、
上方のふるい網４０上の作用と同様な作用を受
け、ふるい上は排出口５９から外部に排出され、
ふるい下は最下段の排出口９０から外部に排出さ
れる。

上方から材料が投入されている限り、上述のふ
るい分け作用は連続的に行われ、各排出口４９，
８０，９０からは各粒厚の材料が連続的に排出さ
れる。

以上述べた作用は従来例とほゞ同様であるが、
本実施例は更に次のような効果を奏するものであ
る。

すなわち、ふるい上材料はふるい網４０，５４
の外周部へと広がり、こゝを周回するのである
が、最外周部の材料は環状の通路Ｐ，P′に落下
し、こゝを周回する。これら通路Ｐ，P′の材料移
送面はふるい網４０，５４の上面より下方に位置
することから、通路Ｐ，P′に落ちた材料は結局、
全て各排出口８０，５９から外部に排出される。
上段筒体４６及び中段筒体８１と環状部材４５，
５６とは溶接により気密に固定されているので、
通路Ｐ，P′から不要に外部に材料がもれることな
く確実に所定の排出口８０，５９から排出され
る。

また、従来はこの通路Ｐ，P′に相当する〓間Ｓ
をなるべく小さくするためにふるい網を取り付け
る枠体の外径や上段又は下段筒体の内径の寸法誤
差が厳しく、加工が難しかつたが、本実施例では
通路Ｐ，P′の巾は充分に大きくとつてもよいの
で、寸法誤差はそれほど厳しくなくてもよく枠体
４３や上段又は下段筒体４６，８１の加工がはる
かに簡単となる。

第３図は第２実施例を示すが、本実施例では第
１実施例と異なり上段筒体６２と中段筒体８６と
の一体化は従来例と同様に締め付けバンド６５に
より行われる。ふるい網６０は第１実施例と同様
に環状の枠体６１に環状部材６３を介してボルト
６４により取り付けられる。環状部材６３はＬ字
形状であつて上段筒体６２に溶接され、その水平
部分６３ａと中段筒体８６のフランジ部８６ａと
がゴムブツシユ６６を介して締め付けバンド６５
により締めつけられる。枠体６１と上段筒体６２
との間に形成される通路Ｐはふるい上材料排出口
６７に連通している。

第４図は第３実施例を示すが、本実施例でも第
１実施例と異なり上段筒体７５と中段筒体７６と
の一体化は従来例と同様に締め付けバンド７３に
より行われる。ふるい網７０は第１実施例と同様
に環状の枠体７１に環状部材７２を介してボルト
８７により取り付けられる。環状部材７２は上段
筒体７５の内周壁面に溶接され、上段筒体７５と
中段筒体７６の両フランジ部７５ａ，７６ｂがゴ
ムブツシユ７４を介して締め付けバンド７３によ
り締めつけられる。枠体７１と上段筒体７５との
間に形成さる通路Ｐはふるい上材料排出口７７に
連通している。

以上の第２、第３実施例も第１実施例と同様な
効果を奏することは明らかである。

以上、本発明の各実施例について説明したが、
勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本
発明の技術的思想に基いて種々の変形が可能であ
る。

例えば、以上の実施例では、ふるい網を２段に
設け、いわゆる２段ふるい機としたが、この段数
に限ることなく、１段であつても、または３段以
上であつてもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の円形振動ふるい機に
よれば、不要に外部にもれることがないのでその
処理能力を充分に利用して効率良く材料をふるい
分けることができ、また寸法誤差をそれほど厳し
くする必要がないので加工が簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の円形振動ふるい
機の要部の部分破断図、第２図は同要部の部分破
断側面図、第３図は本発明の第２実施例の円形振
動ふるい機の要部の断面図、第４図は本発明の第
３実施例の円形振動ふるい機の要部の断面図、第
５図は従来例の円形振動ふるい機の部分破断立面
図、第６図は同平面図、第７図は第５図における
−線方向断面図、第８図は第５図における
−線方向断面図、第９図は第５図における一部
の拡大断面図、及び第１０図は同作用を説明する
ための図表である。 なお図において、４０，５４，６０，７０……
ふるい網、４３，５５，６１，７１……枠体、４
５，５６，６３，７２……環状部材、Ｐ，P′……
通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒体にほゞ水平に張設したふるい網をこれに
   対しほゞ垂直に配設された振動電動機により加振
   させることにより、前記ふるい網上の材料をふる
   い分けるようにした円形振動ふるい機において、
   前記筒体に環状部材をほぼ同心的に稠密に固定さ
   せ、この環状部材に前記ふるい網を取り付けるた
   めの環状の枠体を固定させて、前記ふるい網のふ
   るい上材料を排出するための出口に連通する環状
   通路を、前記枠体と前記筒体との間に形成し、こ
   の環状通路における前記材料の移送面は前記環状
   部材の上面とし、該移送面は前記ふるい網の上面
   より下方に位置することを特徴とする円形振動ふ
   るい機。