JPH0321243B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0321243B2 JPH0321243B2 JP59061284A JP6128484A JPH0321243B2 JP H0321243 B2 JPH0321243 B2 JP H0321243B2 JP 59061284 A JP59061284 A JP 59061284A JP 6128484 A JP6128484 A JP 6128484A JP H0321243 B2 JPH0321243 B2 JP H0321243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- machine according
- long material
- central
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/12—Bending rods, profiles, or tubes with program control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明の長尺材料の中央締付け装置と、この中
央締付け装置に締付けられてまだ曲げられてない
長尺材料の軸線方向において中央締付け装置の両
側にありかつこの軸線に沿つてそれぞれ移動可能
な曲げヘツドとを備え、それぞれの曲げヘツドが
曲げ成形片例えば曲げロールおよび共通な曲げ面
内で曲げ成形片の軸線のまわりに遊星状に旋回可
能な対向押圧成形片例えば対向押圧ローラをもつ
ている、長尺材料例えばブレーキ導管、燃料導
管、異形断面の案内レールまたは条片を曲げる機
械に関する。
央締付け装置に締付けられてまだ曲げられてない
長尺材料の軸線方向において中央締付け装置の両
側にありかつこの軸線に沿つてそれぞれ移動可能
な曲げヘツドとを備え、それぞれの曲げヘツドが
曲げ成形片例えば曲げロールおよび共通な曲げ面
内で曲げ成形片の軸線のまわりに遊星状に旋回可
能な対向押圧成形片例えば対向押圧ローラをもつ
ている、長尺材料例えばブレーキ導管、燃料導
管、異形断面の案内レールまたは条片を曲げる機
械に関する。
このような機械は例えば手押し車枠その他の面
対称な管を曲げるために公知である。ここでは長
尺材料は中央を締付け装置に締付けられる。それ
ぞれ１つの曲げヘツドが、中央締付け装置の両側
において、案内棒にあるねじ軸により、軸線方向
に機械の中心垂直面に対して対称に移動可能にな
つているので、外側から内側へ同じ円弧で順次長
尺材料を曲げることができる。両方の曲げヘツド
の曲げ面は垂直になつている。長尺材料の異なる
面にある円弧に曲げることができるように、次の
円弧を形成する前に、中央締付け軸受により長尺
材料をその軸線のまわりに回転させることができ
る。そのとき右および左に同時に設けられる円弧
は共通な曲げ面内になければならない。締付け装
置の両側に、共通な曲げ面にない円弧を設けよう
とすれば、中央締付け装置の両側で個々の円弧の
曲げを、同時でなく前後して行なうことによつて
のみ、これが可能である。
対称な管を曲げるために公知である。ここでは長
尺材料は中央を締付け装置に締付けられる。それ
ぞれ１つの曲げヘツドが、中央締付け装置の両側
において、案内棒にあるねじ軸により、軸線方向
に機械の中心垂直面に対して対称に移動可能にな
つているので、外側から内側へ同じ円弧で順次長
尺材料を曲げることができる。両方の曲げヘツド
の曲げ面は垂直になつている。長尺材料の異なる
面にある円弧に曲げることができるように、次の
円弧を形成する前に、中央締付け軸受により長尺
材料をその軸線のまわりに回転させることができ
る。そのとき右および左に同時に設けられる円弧
は共通な曲げ面内になければならない。締付け装
置の両側に、共通な曲げ面にない円弧を設けよう
とすれば、中央締付け装置の両側で個々の円弧の
曲げを、同時でなく前後して行なうことによつて
のみ、これが可能である。
ブレーキ導管、燃料導管等は、直径に比較して
著しく長くしたがつて取扱いの困難な長尺材料で
ある。このような導管について共通なことは、そ
れらが比較的長い中央部分とその両側に続く異な
る曲率の終端部分とをもつていることである。そ
の結果個々の円弧は異なる長さ、曲げ角および曲
げ面をもつことがある。したがつて最初にあげた
公知の曲げ機械は、このようなブレーキ導管、燃
料導管等を曲げるのには適していない。これまで
ブレーキ導管、燃料導管等において普通であつた
ように、特殊な単能装置において手で曲げること
も、同様に時間と費用を要する。
著しく長くしたがつて取扱いの困難な長尺材料で
ある。このような導管について共通なことは、そ
れらが比較的長い中央部分とその両側に続く異な
る曲率の終端部分とをもつていることである。そ
の結果個々の円弧は異なる長さ、曲げ角および曲
げ面をもつことがある。したがつて最初にあげた
公知の曲げ機械は、このようなブレーキ導管、燃
料導管等を曲げるのには適していない。これまで
ブレーキ導管、燃料導管等において普通であつた
ように、特殊な単能装置において手で曲げること
も、同様に時間と費用を要する。
したがつて本発明の課題は、最初にあげた種類
の機械を改良して、非対称に曲げられる長尺材料
でも、簡単な手段で迅速な動作を可能にすること
である。
の機械を改良して、非対称に曲げられる長尺材料
でも、簡単な手段で迅速な動作を可能にすること
である。
この課題を解決するため本発明によれば、中央
締付け装置の長尺材料軸線方向両側に、この軸線
を含む面内にＵ形に延びるＵ形旋回体がそれぞれ
設けられて、そのＵの両脚を形成する２つの腕の
自由端が、機械台床に固定したブラケツトに旋回
可能に支持され、曲げヘツドの保持体が、長尺材
料軸線に対し平行に延びてＵ形旋回体の両方の腕
をそれぞれ連絡する連絡片に、その軸線に沿つて
互いに無関係に移動可能に支持されている。
締付け装置の長尺材料軸線方向両側に、この軸線
を含む面内にＵ形に延びるＵ形旋回体がそれぞれ
設けられて、そのＵの両脚を形成する２つの腕の
自由端が、機械台床に固定したブラケツトに旋回
可能に支持され、曲げヘツドの保持体が、長尺材
料軸線に対し平行に延びてＵ形旋回体の両方の腕
をそれぞれ連絡する連絡片に、その軸線に沿つて
互いに無関係に移動可能に支持されている。
本発明による曲げ機械では、曲げ過程中長尺材
料が固定的にすなわち機械台床に対して回転しな
いように締付けられたままである。これに反し曲
げヘツドは互いに無関係に異なる曲げ面を形成
し、互いに無関係に異なる円弧長または曲率半径
を与えることができるので、中央締付け装置の両
側で曲げ過程を同時に行なつても、任意の曲げを
互いに無関係に並列して行なうことができる。そ
れにより最初にあげた問題を解決する構造的に簡
単な曲げ機械が得られるのみならず、高い製造速
度の曲げ機械も得られる。
料が固定的にすなわち機械台床に対して回転しな
いように締付けられたままである。これに反し曲
げヘツドは互いに無関係に異なる曲げ面を形成
し、互いに無関係に異なる円弧長または曲率半径
を与えることができるので、中央締付け装置の両
側で曲げ過程を同時に行なつても、任意の曲げを
互いに無関係に並列して行なうことができる。そ
れにより最初にあげた問題を解決する構造的に簡
単な曲げ機械が得られるのみならず、高い製造速
度の曲げ機械も得られる。
本発明を実施例について以下に説明するが、図
をわかり易くするため長尺材料を円形断面の索状
材料として示してあるが、円形断面の管状（中
空）材料や異形断面の中実材料にも適用可能なこ
とはもちろんである。
をわかり易くするため長尺材料を円形断面の索状
材料として示してあるが、円形断面の管状（中
空）材料や異形断面の中実材料にも適用可能なこ
とはもちろんである。
図示した曲げ機械１は索状材料２０のほぼまつ
すぐなままの中央部分を締付ける中央締付け装置
２をもち、この中央部分の外側に続く部分は異な
る円弧長、曲率半径および曲げ面の曲げ部をもつ
ものとする。曲げられていない索状材料２０は索
状材料軸線Ｓをもつている。中央締付け装置２の
両側にそれぞれ曲げヘツド３，３′がある。各曲
げヘツド３，３′は、図の場合曲げロールとして
構成された曲げ成形片４，４′と、図の場合対向
押圧ロールとして構成された対向押圧成形片５，
５′とをもつている。図示した曲げヘツド３，
３′では、曲げ過程を行なうため対向押圧成形片
５，５′は、曲げ成形片４，４′のそれぞれの軸線
すなわち曲げ成形片軸線Ｂ，B′のまわりに、第
４図に実線で示す上の位置から鎖線で示す下の位
置へ旋回可能である。特に第５図からわかるよう
に、曲げ成形片４，４′および対向押圧成形片５，
５′としてそれぞれ溝なしの曲げロールおよび対
向押圧ロールを使用することができる。
すぐなままの中央部分を締付ける中央締付け装置
２をもち、この中央部分の外側に続く部分は異な
る円弧長、曲率半径および曲げ面の曲げ部をもつ
ものとする。曲げられていない索状材料２０は索
状材料軸線Ｓをもつている。中央締付け装置２の
両側にそれぞれ曲げヘツド３，３′がある。各曲
げヘツド３，３′は、図の場合曲げロールとして
構成された曲げ成形片４，４′と、図の場合対向
押圧ロールとして構成された対向押圧成形片５，
５′とをもつている。図示した曲げヘツド３，
３′では、曲げ過程を行なうため対向押圧成形片
５，５′は、曲げ成形片４，４′のそれぞれの軸線
すなわち曲げ成形片軸線Ｂ，B′のまわりに、第
４図に実線で示す上の位置から鎖線で示す下の位
置へ旋回可能である。特に第５図からわかるよう
に、曲げ成形片４，４′および対向押圧成形片５，
５′としてそれぞれ溝なしの曲げロールおよび対
向押圧ロールを使用することができる。
締付け装置２において索状材料２０のほぼ中央
を締付けるため締付け装置２は、第６図のように
例えば固定締付け爪２１と、索状材料軸線Ｓに対
して直角に固定締付け爪２１へ近づけることので
きる対向締付け爪２２とをもつており、この対向
締付け爪２２は圧力媒体Ｄの作用を受ける操作ピ
ストン２３により移動可能である。
を締付けるため締付け装置２は、第６図のように
例えば固定締付け爪２１と、索状材料軸線Ｓに対
して直角に固定締付け爪２１へ近づけることので
きる対向締付け爪２２とをもつており、この対向
締付け爪２２は圧力媒体Ｄの作用を受ける操作ピ
ストン２３により移動可能である。
索状材料の位置をあらかめ大ざつぱにきめるた
めに、曲げヘツド３には上方へ少し広がる位置ぎ
めスリツト２４が設けられ、その底の所で締付け
爪２１と対向締付け爪２２が共同作用する。各曲
げヘツド３，３′には、さらに曲げ過程の際曲げ
成形片４，４′のすぐ近くに索状材料２０を保持
する対向保持体１９が取付けられている。
めに、曲げヘツド３には上方へ少し広がる位置ぎ
めスリツト２４が設けられ、その底の所で締付け
爪２１と対向締付け爪２２が共同作用する。各曲
げヘツド３，３′には、さらに曲げ過程の際曲げ
成形片４，４′のすぐ近くに索状材料２０を保持
する対向保持体１９が取付けられている。
各曲げヘツド３，３′を上端に保持する保持体
１５，１５′は、下端に曲げ成形片４，４′および
（または）対向押圧成形片５，５′を駆動する駆動
モータ１６，１６′をもつている。曲げヘツド３，
３′および駆動モータ１６，１６′をもつ保持体１
５，１５′は、脚部材１８，１８′によりＵ形旋回
体６，６′の連絡片９，９′に軸線方向移動可能に
設けられている。各連絡片９，９′はその両端に、
ほぼ半径方向へ延びる軸線方向内側腕７，７′と、
ほぼ半径方向に延びる軸線方向外側腕８，８′と
をもつている。それぞれの内側腕７，７′は、締
付け装置２を保持する機械台床１４の中央ブラケ
ツト１２に、索状材料軸線Ｓのまわりに旋回でき
るように支持されている。それぞれの外側腕８，
８′の一端は旋回モータ１０，１０′の駆動軸に相
対回転しないように取付けられて、特に第３図か
らわかるように、旋回モータ１０，１０′が索状
材料軸線ＳのまわりにそれぞれのＵ形旋回体６，
６′を旋回させる。こうしてそれぞれの曲げヘツ
ド３，３′により形成される曲げ面Ｅは索状材料
軸線Ｓのまわりに回転可能なので、曲げヘツド
３，３′により互いに無関係に曲げを異なる曲げ
面で行なうことができ、その際索状材料２０は締
付け装置２に固定的に締付けられたままである。
旋回モータ１０，１０′は機械台床１４の外側ブ
ラケツト１３，１３′に固定的に保持されている。
１５，１５′は、下端に曲げ成形片４，４′および
（または）対向押圧成形片５，５′を駆動する駆動
モータ１６，１６′をもつている。曲げヘツド３，
３′および駆動モータ１６，１６′をもつ保持体１
５，１５′は、脚部材１８，１８′によりＵ形旋回
体６，６′の連絡片９，９′に軸線方向移動可能に
設けられている。各連絡片９，９′はその両端に、
ほぼ半径方向へ延びる軸線方向内側腕７，７′と、
ほぼ半径方向に延びる軸線方向外側腕８，８′と
をもつている。それぞれの内側腕７，７′は、締
付け装置２を保持する機械台床１４の中央ブラケ
ツト１２に、索状材料軸線Ｓのまわりに旋回でき
るように支持されている。それぞれの外側腕８，
８′の一端は旋回モータ１０，１０′の駆動軸に相
対回転しないように取付けられて、特に第３図か
らわかるように、旋回モータ１０，１０′が索状
材料軸線ＳのまわりにそれぞれのＵ形旋回体６，
６′を旋回させる。こうしてそれぞれの曲げヘツ
ド３，３′により形成される曲げ面Ｅは索状材料
軸線Ｓのまわりに回転可能なので、曲げヘツド
３，３′により互いに無関係に曲げを異なる曲げ
面で行なうことができ、その際索状材料２０は締
付け装置２に固定的に締付けられたままである。
旋回モータ１０，１０′は機械台床１４の外側ブ
ラケツト１３，１３′に固定的に保持されている。
曲げヘツド３，３′をもつ保持体１５，１５′の
軸線方向移動は、例えば脚部材１８，１８′に係
合する図示しないねじ軸を介して移動モータ１
１，１１′により行なわれる。移動モータ１１，
１１′は連絡片９，９′の外端にＵ形旋回体６，
６′と共に旋回できるように設けられている。
軸線方向移動は、例えば脚部材１８，１８′に係
合する図示しないねじ軸を介して移動モータ１
１，１１′により行なわれる。移動モータ１１，
１１′は連絡片９，９′の外端にＵ形旋回体６，
６′と共に旋回できるように設けられている。
索状材料２０の締付けの際、外側ブラケツト１
３，１３′に軸線方向移動可能に支持されている
終端ストツパ１７，１７′が、索状材料２０のそ
れぞれの端部へ当てられる。それによりそれぞれ
の終端ストツパ１７，１７′の位置に相当する電
気的位置信号が発生されて、曲げヘツド３，３′
の軸線方向移動および旋回のプログラム制御に基
準値として用いられるので、索状材料２０の軸線
方向位置および所定のプログラムに応じて必要な
曲げ部が、中央締付け装置２の両側で曲げ機械１
を自動的に動作させながら正しい位置に設定され
る。
３，１３′に軸線方向移動可能に支持されている
終端ストツパ１７，１７′が、索状材料２０のそ
れぞれの端部へ当てられる。それによりそれぞれ
の終端ストツパ１７，１７′の位置に相当する電
気的位置信号が発生されて、曲げヘツド３，３′
の軸線方向移動および旋回のプログラム制御に基
準値として用いられるので、索状材料２０の軸線
方向位置および所定のプログラムに応じて必要な
曲げ部が、中央締付け装置２の両側で曲げ機械１
を自動的に動作させながら正しい位置に設定され
る。
索状材料２０の締付けの際、曲げヘツド３，
３′はその初期位置で第１図および第２図に示す
ように締付け装置２のすぐ近くにある。それから
曲げヘツド３，３′がまず曲げ過程なしにまだま
つすぐな索状材料２０の外端まで移動される。そ
の際場合によつては索状材料２０上にはまつてい
る袋ナツトが索状材料２０の外端まで押される。
それから曲げヘツド３，３′が次第に外側から内
側へ移動して、中央締付け装置２０に締付けられ
る索状材料２０の中央のまつすぐなままの部分へ
達した後、個々の曲げ過程が行なわれる。
３′はその初期位置で第１図および第２図に示す
ように締付け装置２のすぐ近くにある。それから
曲げヘツド３，３′がまず曲げ過程なしにまだま
つすぐな索状材料２０の外端まで移動される。そ
の際場合によつては索状材料２０上にはまつてい
る袋ナツトが索状材料２０の外端まで押される。
それから曲げヘツド３，３′が次第に外側から内
側へ移動して、中央締付け装置２０に締付けられ
る索状材料２０の中央のまつすぐなままの部分へ
達した後、個々の曲げ過程が行なわれる。
例えば駆動モータ１６を付勢することにより、
曲げヘツド３の対向押圧成形片５は、索状材料２
０を曲げ成形片４へ押圧した状態で、第４図に実
線で示す位置から例えば鎖線で示す位置まで、自
転しながら遊星状に曲げ成形片４のまわりに旋回
して、この場合索状材料２０をほぼＵ字状に曲げ
る。曲げヘツド３′においても同様に曲げ過程を
行なうことができる。対向押圧成形片５の旋回角
に応じて、索状材料２０の曲げ角を設定できるこ
とは明らかである。
曲げヘツド３の対向押圧成形片５は、索状材料２
０を曲げ成形片４へ押圧した状態で、第４図に実
線で示す位置から例えば鎖線で示す位置まで、自
転しながら遊星状に曲げ成形片４のまわりに旋回
して、この場合索状材料２０をほぼＵ字状に曲げ
る。曲げヘツド３′においても同様に曲げ過程を
行なうことができる。対向押圧成形片５の旋回角
に応じて、索状材料２０の曲げ角を設定できるこ
とは明らかである。
明らかなように曲げヘツド３，３′は互いに無
関係に異なる曲げ面で曲げを同時に行なうことが
できる。なぜならば、これはそれぞれのＵ形旋回
体６，６′のそれぞれの旋回位置のみによつて決
定されるからである。
関係に異なる曲げ面で曲げを同時に行なうことが
できる。なぜならば、これはそれぞれのＵ形旋回
体６，６′のそれぞれの旋回位置のみによつて決
定されるからである。
第１図は本発明による曲げ機械の側面図、第２
図はこの曲げ機械の平面図、第３図は曲げ機械を
第１図のの方向に見た図、第４図は本発明によ
る曲げ機械に使用可能な曲げヘツドの拡大平面
図、第５図は曲げヘツドを長尺材料軸線の方向に
見た図、第６図は本発明による曲げ機械に使用可
能な締付け装置を長尺材料の軸線方向に見た図で
ある。 １……曲げ機械、２……締付け装置、３，３′
……曲げヘツド、４，４……曲げ成形片、５，
５′……対向押圧成形片、２０……長尺材料、Ｅ
……曲げ面、Ｓ……長尺材料軸線。
図はこの曲げ機械の平面図、第３図は曲げ機械を
第１図のの方向に見た図、第４図は本発明によ
る曲げ機械に使用可能な曲げヘツドの拡大平面
図、第５図は曲げヘツドを長尺材料軸線の方向に
見た図、第６図は本発明による曲げ機械に使用可
能な締付け装置を長尺材料の軸線方向に見た図で
ある。 １……曲げ機械、２……締付け装置、３，３′
……曲げヘツド、４，４……曲げ成形片、５，
５′……対向押圧成形片、２０……長尺材料、Ｅ
……曲げ面、Ｓ……長尺材料軸線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長尺材料の中央締付け装置と、この中央締付
け装置に締付けられてまだ曲げられてない長尺材
料の軸線方向において中央締付け装置の両側にあ
りかつこの軸線に沿つてそれぞれ移動可能な曲げ
ヘツドとを備え、それぞれの曲げヘツドが曲げ成
形片および共通な曲げ面内で曲げ成形片のまわり
に遊星状に旋回可能な対向押圧成形片をもつてい
るものにおいて、中央締付け装置２の長尺材料軸
線方向両側に、この軸線Ｓを含む面内にＵ形に延
びるＵ形旋回体６，６′がそれぞれ設けられて、
そのＵの両脚を形成する２つの腕７，７′；８，
８′の自由端が、機械台床１４に固定したブラケ
ツト１２；１３，１３′に旋回可能に支持され、
曲げヘツド３，３′の保持体１５，１５′が、長尺
材料軸線Ｓに対し平行に延びてＵ形旋回体６，
６′の両方の腕７，７′；８，８′をそれぞれ連絡
する連絡片９，９′に、その軸線に沿つて互いに
無関係に移動可能に支持されていることを特徴と
する、長尺材料を曲げる機械。 ２ Ｕ形旋回体６，６′の軸線方向内側および軸
線方向外側の腕７，７′；８，８′の端部の範囲に
あるＵ形旋回体６，６′の旋回軸線が長尺材料軸
線Ｓに一致していることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載の機械。 ３ それぞれ軸線方向外側にある腕８，８′の自
由端が旋回モータ１０，１０′の駆動軸に相対回
転しないようにそれぞれ結合されていることを特
徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の機械。 ４ 各Ｕ形旋回体６，６′にこれと共に旋回でき
るように、それぞれ曲げヘツド３，３′を軸線方
向に移動させる移動モータ１１，１１′が連絡片
９，９′の所に設けられていることを特徴とする、
特許請求の範囲第２項または第３項に記載の機
械。 ５ それぞれのＵ形旋回体６，６′が機械台床１
４の中央および外側のブラケツト１２；１３，１
３′の間に支持されていることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項に記載の機械。 ６ 両方のＵ形旋回体６，６′が締付け装置２を
もつ１つの共通な中央ブラケツト１２に旋回可能
に支持されていることを特徴とする、特許請求の
範囲第５項に記載の機械。 ７ それぞれの曲げヘツド３，３′の保持体１５，
１５′が、曲げ成形片４，４′または対向押圧成形
片５，５′用の駆動モータ１６，１６′をもつてい
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
載の機械。 ８ それぞれ外側のブラケツト１３，１３′が、
長尺材料２０の終端ストツパ１７，１７′を軸線
方向移動可能に支持していることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項に記載の機械。 ９ それぞれの終端ストツパ１７，１７′が、そ
の中央締付け装置２との軸線方向相対位置に関係
する位置信号を、それぞれの曲げヘツド３，３′
の移動および旋回プログラム制御のために供給可
能であることを特徴とする、特許請求の範囲第８
項の記載の機械。 １０ それぞれの曲げヘツド３，３′がその初期
位置において長尺材料２０の締付けの際中央締付
け装置２のすぐ近くにあり、それからまず長尺材
料２０に沿つて軸線方向に外側へ移動し、個々の
曲げ過程を行なうため外側から内側へ軸線方向に
移動することを特徴とする、特許請求の範囲第１
項に記載の機械。 １１ 長尺材料が自動的に供給されることを特徴
とする、特許請求の範囲第１項に記載の機械。 １２ 長尺材料がコイルから供給されることを特
徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の機械。 １３ 曲げられた長尺材料が自動的に取出される
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
の機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33117667 | 1983-03-31 | ||
| DE19833311766 DE3311766A1 (de) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Maschine zum biegen von strangmaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183938A JPS59183938A (ja) | 1984-10-19 |
| JPH0321243B2 true JPH0321243B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=6195207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59061284A Granted JPS59183938A (ja) | 1983-03-31 | 1984-03-30 | 索状材料を曲げる機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4604885A (ja) |
| EP (1) | EP0121077B2 (ja) |
| JP (1) | JPS59183938A (ja) |
| DE (2) | DE8309569U1 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4662204A (en) * | 1985-01-17 | 1987-05-05 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for automatically bending metallic tubes |
| JPH089063B2 (ja) * | 1985-10-21 | 1996-01-31 | 臼井国際産業株式会社 | パイプ自動ベンダーにおける曲げ加工ユニット装置 |
| DE3544056A1 (de) * | 1985-12-13 | 1987-06-25 | Helmut Dischler | Biegemaschine |
| GB8623305D0 (en) * | 1986-09-27 | 1986-10-29 | Langbow Ltd | Bending machine |
| FR2610852B1 (fr) * | 1987-02-17 | 1993-07-02 | Picot Sa | Machine a cintrer les tubes, pourvue de deux tetes de cintrage |
| DE3811891A1 (de) * | 1988-04-09 | 1989-06-15 | Semmlinger Werner | Vorrichtung zum biegen von strangmaterial |
| JP2791569B2 (ja) * | 1988-12-30 | 1998-08-27 | 臼井国際産業株式会社 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
| US4945747A (en) * | 1989-05-11 | 1990-08-07 | Chuo Electric Manufacturing Co., Ltd. | Apparatus for bending elongated materials in any direction |
| AT393640B (de) * | 1989-09-20 | 1991-11-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Vorrichtung zum biegen von stabfoermigem material zu betonbewehrungselementen |
| JP3685526B2 (ja) * | 1995-07-14 | 2005-08-17 | 臼井国際産業株式会社 | パイプの曲げ加工装置 |
| US20080027552A1 (en) * | 1997-01-02 | 2008-01-31 | Zucherman James F | Spine distraction implant and method |
| EP0934783B1 (en) * | 1998-02-03 | 2006-05-03 | Kabushiki Kaisha Opton | Bending device |
| FR2795006B1 (fr) * | 1999-06-21 | 2001-09-14 | Bundy | Dispositif de cintrage d'elements metalliques allonges tels que des tubes |
| FR2831842B1 (fr) * | 2001-11-06 | 2004-04-02 | Vincent Ind | Machine automatique pour le formage de barres |
| ITVI20030076A1 (it) * | 2003-04-15 | 2004-10-16 | Pedrazzoli Ibp Spa | Metodo e macchina per realizzare la curvatura a raggio |
| FR2859653B1 (fr) * | 2003-09-12 | 2006-03-17 | Silfax Sa | Machine orbitale pour le cintrage des tubes |
| EP1543892B1 (de) * | 2003-12-20 | 2007-04-11 | Mewag Maschinenfabrik Ag | Biegemaschine zum Biegen von Strängen, insbesondere von rohrförmigen Strängen |
| ES2347913T3 (es) * | 2007-02-07 | 2010-11-25 | Wafios Aktiengesellschaft | Máquina dobladora. |
| EP1970139B1 (de) * | 2007-03-14 | 2009-04-29 | WAFIOS Aktiengesellschaft | Greifvorrichtung zum Ergreifen und Haltern länglicher Werkstücke, insbesondere bei Biegemaschinen |
| US8234898B1 (en) | 2008-12-12 | 2012-08-07 | Wilson Brian S | Bending assembly for extruded stock material |
| CN104190765B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-10 | 南京阿福机器人有限公司 | 一种折弯机 |
| EP3483440B1 (en) | 2017-11-08 | 2020-05-27 | Oina VV AB | Peristaltic pump |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA659978A (en) * | 1963-03-26 | Bos Karel | Tube bending apparatus | |
| US2964085A (en) * | 1955-12-21 | 1960-12-13 | Ghiringhelli Enrico | Equipments for bending reinforcing irons of concrete or the like |
| US3245433A (en) * | 1962-05-10 | 1966-04-12 | Geometric Spring Company | Wire bending machine |
| DE1527394A1 (de) * | 1963-06-14 | 1969-12-18 | Claude Ragache | Universalbiegemaschine |
| DE1552970B2 (de) * | 1965-04-24 | 1977-01-13 | Maschine zum biegen von versteifungsbuegeln, armierungseisen o.dgl. | |
| US3393714A (en) * | 1965-05-19 | 1968-07-23 | Lear Siegler Inc | Wire-bending apparatus |
| GB1200178A (en) * | 1966-11-29 | 1970-07-29 | Harry Goble | Improvements relating to bending machines for bending metal bars |
| US3373587A (en) * | 1966-12-08 | 1968-03-19 | Shubin Vladimir Nikolaevich | Automatic tube bending machines |
| US3493016A (en) * | 1967-06-16 | 1970-02-03 | Lear Siegler Inc | Wire bending machine |
| DE2918813A1 (de) * | 1979-05-10 | 1980-11-20 | Brueninghaus Gmbh Stahlwerke | Vorrichtung zum biegen von metallstaeben |
| DD200127B1 (de) * | 1981-09-23 | 1987-01-21 | Mansfeld Kombinat W Pieck Veb | Biegerolle mit umfangsrille zum biegen von rohren und stangen |
-
1983
- 1983-03-31 DE DE19838309569U patent/DE8309569U1/de not_active Expired
- 1983-03-31 DE DE19833311766 patent/DE3311766A1/de active Granted
-
1984
- 1984-02-21 EP EP84101784A patent/EP0121077B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-27 US US06/594,485 patent/US4604885A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-30 JP JP59061284A patent/JPS59183938A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0121077B2 (de) | 1990-08-22 |
| DE8309569U1 (de) | 1985-02-21 |
| US4604885A (en) | 1986-08-12 |
| EP0121077B1 (de) | 1987-04-08 |
| DE3311766C2 (ja) | 1988-12-29 |
| EP0121077A3 (en) | 1985-01-23 |
| EP0121077A2 (de) | 1984-10-10 |
| JPS59183938A (ja) | 1984-10-19 |
| DE3311766A1 (de) | 1984-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0321243B2 (ja) | ||
| US5499522A (en) | Double-head pipe bending machine | |
| US20090288465A1 (en) | Method for bending pipes, rods, profiled sections and similar blanks, and corresponding device | |
| JPS62187524A (ja) | 長尺の被加工材料を曲げ成形するための曲げ成形機 | |
| JP4591908B2 (ja) | パイプの曲げ加工装置 | |
| JP3382048B2 (ja) | パイプの真円度矯正用クランプ装置 | |
| US5499521A (en) | Tube bender apparatus | |
| JPS6320125A (ja) | 長方形チユ−ブの曲げ装置 | |
| KR20100095645A (ko) | 벤딩 가공 장치 | |
| US5390522A (en) | Tandem roller pipe bender | |
| JPS59212124A (ja) | ベンデイング装置 | |
| CN119457630A (zh) | 一种钢筋骨架焊接设备 | |
| CN100361760C (zh) | 管子弯曲加工装置 | |
| CN115055545B (zh) | 一种用于薄壁无缝钢管的校直设备 | |
| CN119426488B (zh) | 一种电力施工附件弯曲钢筋矫直装置 | |
| JPS61255722A (ja) | チユ−ブの曲げ加工装置 | |
| JPH0242013B2 (ja) | ||
| JPH0829378B2 (ja) | タル状コイルバネの製造装置 | |
| JPH04504820A (ja) | 棒状材料を曲げ加工するための曲げ機械 | |
| JP4995511B2 (ja) | 曲げ加工装置 | |
| JPS6333925B2 (ja) | ||
| JPH0513012B2 (ja) | ||
| KR940003897B1 (ko) | 플랜지 성형방법 및 장치 | |
| JP2008036676A (ja) | 曲げ加工装置 | |
| JPH0140575Y2 (ja) |