JPH03212600A - 防食層を設けたセグメント - Google Patents
防食層を設けたセグメントInfo
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- JPH03212600A JPH03212600A JP2006313A JP631390A JPH03212600A JP H03212600 A JPH03212600 A JP H03212600A JP 2006313 A JP2006313 A JP 2006313A JP 631390 A JP631390 A JP 631390A JP H03212600 A JPH03212600 A JP H03212600A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はシールドトンネルの組み立て用のセグメント
の防食に関するものであります。
の防食に関するものであります。
シールドトンネルの一次覆工を構成するセグメントは表
面の近くｌこ鉄筋を配したコンクリート製でありますの
で透水性があり長期海水ｔこ接すると鉄筋は錆を発生す
るためコンクＩＪ−トｆｃクラックが入るので耐久性を
向上するようにセグメントの表面に防食するためエポキ
シ樹脂を塗布するか、樹脂コンクリート製を使用するの
が通例でありますが弾力が小さいためへアークラックが
発生して浸透水を完全に防止して防食を発揮することが
出来ず耐久性を保持することは難しいのであります。
面の近くｌこ鉄筋を配したコンクリート製でありますの
で透水性があり長期海水ｔこ接すると鉄筋は錆を発生す
るためコンクＩＪ−トｆｃクラックが入るので耐久性を
向上するようにセグメントの表面に防食するためエポキ
シ樹脂を塗布するか、樹脂コンクリート製を使用するの
が通例でありますが弾力が小さいためへアークラックが
発生して浸透水を完全に防止して防食を発揮することが
出来ず耐久性を保持することは難しいのであります。
シールドトンネルの口径が大きく且つ設置場所が海底か
、深度の地中で高水圧を受けるセグメントは浸透水によ
り鉄筋ζこ錆を発生してコンクＩＪ−トを劣化するので
一次覆工の耐久性を著しく縮めるばかりでなくセグメン
トを組み立てる場合にシールドテールがコンクリート表
面を直接に摺動ずるのでシールドテールのプラッシュを
摩耗する難点がある。
、深度の地中で高水圧を受けるセグメントは浸透水によ
り鉄筋ζこ錆を発生してコンクＩＪ−トを劣化するので
一次覆工の耐久性を著しく縮めるばかりでなくセグメン
トを組み立てる場合にシールドテールがコンクリート表
面を直接に摺動ずるのでシールドテールのプラッシュを
摩耗する難点がある。
上記の欠陥を除去するためにはセグメントの表面に防食
層を設け、この防食層が高水圧藪こ抵抗性が強く且つセ
グメントを組み立てる場合にシールドテールを摺動する
時に注入されるテールグリースで劣化されたり、摩損し
たり又は摺動ｌこよる剥離応力により防食層の端末が剥
離が起こることを抑えて耐久性を確保することの出来る
防食層を設けたセグメントを開発せんとするものであり
ます。
層を設け、この防食層が高水圧藪こ抵抗性が強く且つセ
グメントを組み立てる場合にシールドテールを摺動する
時に注入されるテールグリースで劣化されたり、摩損し
たり又は摺動ｌこよる剥離応力により防食層の端末が剥
離が起こることを抑えて耐久性を確保することの出来る
防食層を設けたセグメントを開発せんとするものであり
ます。
セグメントを組み立てる場合に循環泥水圧約１０気圧で
、海水圧６気圧のような場所では防食層とセグメントと
の界面に空気泡が介在すると防食層に損傷が起こるので
、これを抑えるため水密性接着させて界面から空気泡を
消滅させることの出来るように界面にファンデアルワー
ルス分子力の働く粘着性のあるコムアスファルトを粘着
層とし、圧縮抵抗性が大きくシールドテールクリスｆこ
よる劣化の少なく且つシールドテールの摺動による摩擦
係数（パウデン摩擦係数面圧約１０に９／ｃｍ” ａｔ
２０℃、ステンレス線使用） ０．１３程度のものにな
るようなテールグリスを使用に耐える合成ゴムの加硫Ｂ
ＰＤＭ（エチレン、フロピレン、ジエンモノマー重合体
の類字）シートを表面部とするためには裏面にポリオレ
フィンフィルムを溶着することでゴムアスファルトシー
トとＥＰＤＭシートとを積層としセグメントの防食層を
設けることが出来た。伺セグメントを組み立てる場合に
シールドテールが表面部を摺動するのでセグメントの表
面にだけ防食層があると剥離応力は縁辺部ｌこ集中する
ので端末から剥離する公算が大きいので端末を側面に垂
れ下げて剥離を避けるためには、セグメント表面の曲率
ｌこよる垂わ下げ部の下辺が収縮しないと接着部に皺が
生ずることが通例であるので垂れ下げ部の下辺の長さと
上辺の長さとの差が収縮により吸収して皺がな（貼着す
るには柔軟なゴムアスファルトと合成ゴムシートとを積
層したものが適当であると判断した。
、海水圧６気圧のような場所では防食層とセグメントと
の界面に空気泡が介在すると防食層に損傷が起こるので
、これを抑えるため水密性接着させて界面から空気泡を
消滅させることの出来るように界面にファンデアルワー
ルス分子力の働く粘着性のあるコムアスファルトを粘着
層とし、圧縮抵抗性が大きくシールドテールクリスｆこ
よる劣化の少なく且つシールドテールの摺動による摩擦
係数（パウデン摩擦係数面圧約１０に９／ｃｍ” ａｔ
２０℃、ステンレス線使用） ０．１３程度のものにな
るようなテールグリスを使用に耐える合成ゴムの加硫Ｂ
ＰＤＭ（エチレン、フロピレン、ジエンモノマー重合体
の類字）シートを表面部とするためには裏面にポリオレ
フィンフィルムを溶着することでゴムアスファルトシー
トとＥＰＤＭシートとを積層としセグメントの防食層を
設けることが出来た。伺セグメントを組み立てる場合に
シールドテールが表面部を摺動するのでセグメントの表
面にだけ防食層があると剥離応力は縁辺部ｌこ集中する
ので端末から剥離する公算が大きいので端末を側面に垂
れ下げて剥離を避けるためには、セグメント表面の曲率
ｌこよる垂わ下げ部の下辺が収縮しないと接着部に皺が
生ずることが通例であるので垂れ下げ部の下辺の長さと
上辺の長さとの差が収縮により吸収して皺がな（貼着す
るには柔軟なゴムアスファルトと合成ゴムシートとを積
層したものが適当であると判断した。
実施例を挙げて詳細に説明する。
セグメントの形状は曲率半径は５ｍ以上の鉄筋を配した
コンクリート製の数個のセグメントを組み立ててシール
ドトンネルの一次覆工を構成するｈ′′多０Φ もの、Ｓありますが、ここでは曲率半径７ｍ、幅１、５
ｍ 、厚さ０．６５ ｍを１２個でリングを構成する
場合について記述する。
コンクリート製の数個のセグメントを組み立ててシール
ドトンネルの一次覆工を構成するｈ′′多０Φ もの、Ｓありますが、ここでは曲率半径７ｍ、幅１、５
ｍ 、厚さ０．６５ ｍを１２個でリングを構成する
場合について記述する。
防食層の上層はＥＰＤＭシート（ＪＩＳＡ−６００８の
規格品）厚さｌＨ，幅１．７ｍ、長さ約４ｍで弾性に富
み、圧縮抵抗性が大きく組み立ての際に表面をシールド
テールが摺動してテールプラッシュ（例えばステンレス
線束）Ｉこテールグリースを注入して循環泥水圧ＩＱｋ
ｇ／ｃｍ”が漏出するのを止水して且つ摩擦係数が０．
１１〜０．１４に低減するため損傷がな（、ゴムアスフ
ァルトの低分子の移行を抑止するためＥＰＤＭシートの
裏面にポリオレフィンフィルム３０μを溶着したものが
適当であります。
規格品）厚さｌＨ，幅１．７ｍ、長さ約４ｍで弾性に富
み、圧縮抵抗性が大きく組み立ての際に表面をシールド
テールが摺動してテールプラッシュ（例えばステンレス
線束）Ｉこテールグリースを注入して循環泥水圧ＩＱｋ
ｇ／ｃｍ”が漏出するのを止水して且つ摩擦係数が０．
１１〜０．１４に低減するため損傷がな（、ゴムアスフ
ァルトの低分子の移行を抑止するためＥＰＤＭシートの
裏面にポリオレフィンフィルム３０μを溶着したものが
適当であります。
下層はゴムアスファルトで８ＢＳ（スチレン。
ブタジェン共重合体）を１２チ〜１５％を混合したアス
ファルトであります。防水性に優れ、引っ張り強さは６
ｋｇ ／ ｃＩ！Ｌ”以上、引っ張り伸率１，０００
％以上であって温度１５℃以上ではセルフレベリング能
が良く、仕上げ面が平滑で空気透過率が小さいコンクＩ
Ｊ−ト面に貼着すると界面に介在する空気泡をこより接
着しない空間の間隙がセルフレベリング能で縮まるとフ
ァンデアワールス分子力が働いて両面が接着するため空
気泡は微粒化してゴムアスファルト層の分子間に吸収さ
れて消滅して行くものと推定される如く時間の経過と共
ｌこ接着強さを増すことが観察される。
ファルトであります。防水性に優れ、引っ張り強さは６
ｋｇ ／ ｃＩ！Ｌ”以上、引っ張り伸率１，０００
％以上であって温度１５℃以上ではセルフレベリング能
が良く、仕上げ面が平滑で空気透過率が小さいコンクＩ
Ｊ−ト面に貼着すると界面に介在する空気泡をこより接
着しない空間の間隙がセルフレベリング能で縮まるとフ
ァンデアワールス分子力が働いて両面が接着するため空
気泡は微粒化してゴムアスファルト層の分子間に吸収さ
れて消滅して行くものと推定される如く時間の経過と共
ｌこ接着強さを増すことが観察される。
この接着の強さは単位当たりの接着強度×接着面積によ
るもので接着面積を増加する働きをするファンデアワー
ルス分子力は温度と圧力をこ関係するのでありますから
海底５０ｍ下に設けられるシールドトンネルの一次覆工
の表面に貼着しであるセグメントの防食層は接着の強さ
は大きくなり水密性接着していることが解る。
るもので接着面積を増加する働きをするファンデアワー
ルス分子力は温度と圧力をこ関係するのでありますから
海底５０ｍ下に設けられるシールドトンネルの一次覆工
の表面に貼着しであるセグメントの防食層は接着の強さ
は大きくなり水密性接着していることが解る。
若し界面に空気泡が介在した１１１０にｇ ／ ＧＫ”
程度の水圧が作用すると空気泡は移動して集合すると防
食層（こ損傷を起こす事が懸念されるので長期耐久性を
確保するためには界面に介在する空気泡を消滅させて完
全に水密性接着させると水圧は防食層を通して下地のセ
グメントの表面で受けるので防食層はこのため破断等の
損傷が発生することはありません。
程度の水圧が作用すると空気泡は移動して集合すると防
食層（こ損傷を起こす事が懸念されるので長期耐久性を
確保するためには界面に介在する空気泡を消滅させて完
全に水密性接着させると水圧は防食層を通して下地のセ
グメントの表面で受けるので防食層はこのため破断等の
損傷が発生することはありません。
第一図は発明の防食シート（Ａ）の構成を示す断面図で
す。
す。
（１）はＥＰＤＭシート、（２）はＥＰＤＭシート（１
）の裏面に爆着した厚さ３０μのポリオレフィンフィル
ムです。（３）は粘着性ゴムアスファルト厚さ１鵡のも
のを積層として防食層（Ａ）とし、その下面にゴムアス
ファルトの粘着性を保護するため剥離紙（４）を貼付し
ている。
）の裏面に爆着した厚さ３０μのポリオレフィンフィル
ムです。（３）は粘着性ゴムアスファルト厚さ１鵡のも
のを積層として防食層（Ａ）とし、その下面にゴムアス
ファルトの粘着性を保護するため剥離紙（４）を貼付し
ている。
ＥＰＤＭシート（１）はＪＩ８Ａ−６００８の規格品で
す。
す。
コムアスファルトシート（３）は８ＢＳ合成ゴム１２％
を混合したアスファルトでその性状は次の如くでありま
す。
を混合したアスファルトでその性状は次の如くでありま
す。
軟化点 １００±５°Ｃ
針入度ａｔ ２５℃ ５ｏ±５
引っ張り強さａｔ ２００Ｇ ８〜１２ ｋｇ ／
ｃｔｎ茸引っ張り伸び率ａｔ２０’ｃ １，２００〜
２，０００チガラス面に貼合したゴムアスファルト層は
貼合せの際に生ずる界面に介在する空気泡はａｔ１５℃
以上で放置すると２〜１４日すると空気泡は消滅して完
全に接着して行く過程がガラス面を通して観察が出来る
。
ｃｔｎ茸引っ張り伸び率ａｔ２０’ｃ １，２００〜
２，０００チガラス面に貼合したゴムアスファルト層は
貼合せの際に生ずる界面に介在する空気泡はａｔ１５℃
以上で放置すると２〜１４日すると空気泡は消滅して完
全に接着して行く過程がガラス面を通して観察が出来る
。
この防食シートの試験成績は（試験方法ＪＩＳＡ−６０
０９による） ａ、 （引っ張り試験） 試験片 ３号ダンベル 厚さ２ｍｍ試験温度
２０°Ｃ 引っ張り速度 ５００龍／ｍ１ｎ ｂ、（引き裂き試験） 剪断剥離試験 試験片 幅４０ｏｓｘ長さ１５０襲の２枚 オーバーラツプ ４０Ｘ４Ｑｍ、温度２０″Ｃ 水分吸収量 浸漬温度 ２０℃ 試験片寸法 ２０Ｘ５０ＩｊＩ ３片の平均 （付） Ｗ、はシートと水分の和で、ｗ、は吸水分を示す。
０９による） ａ、 （引っ張り試験） 試験片 ３号ダンベル 厚さ２ｍｍ試験温度
２０°Ｃ 引っ張り速度 ５００龍／ｍ１ｎ ｂ、（引き裂き試験） 剪断剥離試験 試験片 幅４０ｏｓｘ長さ１５０襲の２枚 オーバーラツプ ４０Ｘ４Ｑｍ、温度２０″Ｃ 水分吸収量 浸漬温度 ２０℃ 試験片寸法 ２０Ｘ５０ＩｊＩ ３片の平均 （付） Ｗ、はシートと水分の和で、ｗ、は吸水分を示す。
第二図はセクメ
ン
ト
（Ｂ）
の斜視図で鉄筋を表面
から２０〜１００Ｉ３Ｉｌの深さに配されているので表
面から浸水すると鉄筋が錆を発生し易いのであります。
面から浸水すると鉄筋が錆を発生し易いのであります。
形状は曲率半径７ｍ、幅１．５ｍ、高さ０．６５ｍ。
長さ３．６６ｍでセグメント１２個を組み立てると１リ
ングを形成される。このリングを連結して一次覆工が構
成される。
ングを形成される。このリングを連結して一次覆工が構
成される。
第三図はセグメン） （Ｂ）に防食シート（Ａ）を貼着
した状態を示す断面図です。
した状態を示す断面図です。
セグメント（Ｂ）に防食層（Ａ）を貼着する部分に接着
を促進するようにゴムアスファルトを溶剤で稀釈したプ
ライマー（５）を塗布して乾燥しである。
を促進するようにゴムアスファルトを溶剤で稀釈したプ
ライマー（５）を塗布して乾燥しである。
防食シー） （Ａ）の剥離紙（４）を剥ぎ、防食シート
は幅１．７ｍでセグメントの幅１．５ｍであるので表面
の防食層（Ａ１）には継ぎ目なく貼付して側面の防食層
（前後左右側面Ａｔ 、 Ａｓ 、 Ａ４ 、Ａｓ ）
は１００ｍを垂れ下げて貼着する。四個のコーナーは漏
水のないように防食シートを折り重ね接着するためそれ
に見合う分だけ予めセグメントを削り厚さを調節して置
いて貼着する。
は幅１．７ｍでセグメントの幅１．５ｍであるので表面
の防食層（Ａ１）には継ぎ目なく貼付して側面の防食層
（前後左右側面Ａｔ 、 Ａｓ 、 Ａ４ 、Ａｓ ）
は１００ｍを垂れ下げて貼着する。四個のコーナーは漏
水のないように防食シートを折り重ね接着するためそれ
に見合う分だけ予めセグメントを削り厚さを調節して置
いて貼着する。
この側面に垂れ下げ部（Ａｔ、 Ａｍ 、 Ａ４ 、
Ａｓ ）は隣接するセグメントと接合する時に重ね合っ
て厚さを増す分に見合うようにセグメントを予め製作時
に削り取っておき且つ角には応力が集中するのを避ける
よう少し丸みをつけると良い。
Ａｓ ）は隣接するセグメントと接合する時に重ね合っ
て厚さを増す分に見合うようにセグメントを予め製作時
に削り取っておき且つ角には応力が集中するのを避ける
よう少し丸みをつけると良い。
側面の垂れ下げて防食層の端末がシールドテールのプラ
ッシュの循環泥水１０ ｋｇ／ｃｍ”の圧力で摺動する
剥離応力が直接作用するのを避けることが出来て且つプ
ラッシュに注入されるテールグリースにより摩擦係数が
低下するのでプラッシュの摩耗も少なく且つ表面の防食
層に損傷がなく組み立てられる。伺セグメントを相互に
継ぎ合わせて継ぎ合わせ間の防水のためには側面の全周
に水膨張樹脂のシール帯（６）を２〜４列取り付ける。
ッシュの循環泥水１０ ｋｇ／ｃｍ”の圧力で摺動する
剥離応力が直接作用するのを避けることが出来て且つプ
ラッシュに注入されるテールグリースにより摩擦係数が
低下するのでプラッシュの摩耗も少なく且つ表面の防食
層に損傷がなく組み立てられる。伺セグメントを相互に
継ぎ合わせて継ぎ合わせ間の防水のためには側面の全周
に水膨張樹脂のシール帯（６）を２〜４列取り付ける。
又は防食層を側面の適当の幅で面タッチによる防水層を
もうける工法もある。
もうける工法もある。
第四図は防食層（Ａ）を設けたセグメント（Ｂ）を組み
立てた一次覆工のリングを示す断面図です。
立てた一次覆工のリングを示す断面図です。
説明の都合上６リングのものを示す。
（６）は水膨張樹脂シール帯で、（７）は継ぎ手ボルト
で、（７ｔ ）は継ぎ手ボルト孔です。
で、（７ｔ ）は継ぎ手ボルト孔です。
ここではＥＰＤＭシートについて記述しましたが合成ゴ
ムとしてブチルゴム、８８Ｒゴム、クロロプレンゴムが
使用され、粘着性ゴムアスファルト本 ト［有］外に未加硫ブチルゴム、８８Ｒゴム、ブタジェ
ンゴム等を混合したゴムアスファルトも使用される。
ムとしてブチルゴム、８８Ｒゴム、クロロプレンゴムが
使用され、粘着性ゴムアスファルト本 ト［有］外に未加硫ブチルゴム、８８Ｒゴム、ブタジェ
ンゴム等を混合したゴムアスファルトも使用される。
本発明の防食層を設けたセグメントは海底６０ｍの土中
で長期海水の侵入を防止して鉄筋を防食するので且つセ
グメントを組み立てる際にシールドテールによる防食層
の表面を摺動するために起こる剥離応力で端末から剥離
する懸念がなく、注入するテールグリースで劣化するこ
となく、シールドテールのプラッシュの摩耗を減少する
のでシールド機械の作業寿命を延長することが出来るの
で一次覆工の構成が安全に作業されるため、この発明の
防食層を設けたセグメントからなるシールドトンネルは
耐久性が確保ができる経済的な工法であります。
で長期海水の侵入を防止して鉄筋を防食するので且つセ
グメントを組み立てる際にシールドテールによる防食層
の表面を摺動するために起こる剥離応力で端末から剥離
する懸念がなく、注入するテールグリースで劣化するこ
となく、シールドテールのプラッシュの摩耗を減少する
のでシールド機械の作業寿命を延長することが出来るの
で一次覆工の構成が安全に作業されるため、この発明の
防食層を設けたセグメントからなるシールドトンネルは
耐久性が確保ができる経済的な工法であります。
第一図は発明の防食シート（Ａ）の構成を示す断面図で
す。 第二図はセグメントの斜視図を示す。 第三図はセグメンｌ−（Ｂ）に防食層（Ａ）を貼着する
状態を示す断面図です。 第四図は防食層（Ａ）を設けたセグメン） （Ｂ）を組
み立てた一次覆工のリングを示す断面図です。 Ａ 防食シート （１） ＥＰＤＭシート （２）ホリオレフィンフイルム （３） ゴムアスファルトシート （４）剥離紙 （５） プライマー Ｂ セグメント （６） 水膨張樹脂のシール帯 Ｃ−次覆工のリング （７）セグメント継ぎ手ボルト （７１） セグメント継ぎ手ボルトの孔Ａ、 セグメ
ントの表面部に貼着した防食層Ａ、 セグメントの前側
面に垂れ下げて貼着した防食層 セグメントの後側面に垂れ下げて貼着した防食層 セグメントの左側面に垂れ下げて貼着した防食層 セグメントの右側面に垂れ下げて貼着した防食層 以上 耳−侶
す。 第二図はセグメントの斜視図を示す。 第三図はセグメンｌ−（Ｂ）に防食層（Ａ）を貼着する
状態を示す断面図です。 第四図は防食層（Ａ）を設けたセグメン） （Ｂ）を組
み立てた一次覆工のリングを示す断面図です。 Ａ 防食シート （１） ＥＰＤＭシート （２）ホリオレフィンフイルム （３） ゴムアスファルトシート （４）剥離紙 （５） プライマー Ｂ セグメント （６） 水膨張樹脂のシール帯 Ｃ−次覆工のリング （７）セグメント継ぎ手ボルト （７１） セグメント継ぎ手ボルトの孔Ａ、 セグメ
ントの表面部に貼着した防食層Ａ、 セグメントの前側
面に垂れ下げて貼着した防食層 セグメントの後側面に垂れ下げて貼着した防食層 セグメントの左側面に垂れ下げて貼着した防食層 セグメントの右側面に垂れ下げて貼着した防食層 以上 耳−侶
Claims (1)
- 鉄筋を配したコンクリート製セグメントを組み立てるシ
ールドトンネルの一次覆工の腐食を抑えて耐久性を確保
するため、セグメントを組み立てる際にセグメントの面
に防食層を設けるとシールドテールの摺動による防食層
の表面に剥離応力が働き端末が剥離するのを避けるため
、貼り仕舞を側面に５０ｍｍ以上を垂れ下げてセグメン
ト相互を接合しても接合面で防食層に水路を生じないよ
うに且つセグメントとシールドテールとの摩擦係数を減
少するような防食層を構成するため合成ゴムシートと粘
着性ゴムアスファルトシートとを積層とし側面に５０ｍ
ｍ以上を垂れ下げても皺を生ずることなく且つ全表面部
に継目のない一枚のシートで水密性接着する防食層を設
けたセグメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006313A JPH03212600A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 防食層を設けたセグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006313A JPH03212600A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 防食層を設けたセグメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03212600A true JPH03212600A (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=11634883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006313A Pending JPH03212600A (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 防食層を設けたセグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03212600A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140193204A1 (en) * | 2011-09-12 | 2014-07-10 | Sika Technology Ag | Tubbing having a thermoplastic sealing layer |
| WO2014111583A1 (de) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Sika Technology Ag | Verfahren zur herstellung eines tübbing mit thermoplastischer schottschicht |
| WO2014139853A2 (de) | 2013-03-12 | 2014-09-18 | Sika Technology Ag | Verfahren zur herstellung eines tübbing mit thermoplastischer schottschicht |
| CN104612710A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-13 | 同济大学 | 一种盾构隧道管片纵缝接头 |
| CN107605507A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-19 | 中山大学 | 联络通道盾构施工接收结构及施工方法 |
| JP2019214828A (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | 日本製鉄株式会社 | セグメント |
| JP2022079211A (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-26 | 鹿島建設株式会社 | セグメント及びセグメントの製造方法 |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP2006313A patent/JPH03212600A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2014529020A (ja) * | 2011-09-12 | 2014-10-30 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 熱可塑性密封層を有するタビング |
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| CN104884214A (zh) * | 2013-01-18 | 2015-09-02 | Sika技术股份公司 | 制造具有热塑性阻隔层的丘宾筒片的方法 |
| WO2014139853A2 (de) | 2013-03-12 | 2014-09-18 | Sika Technology Ag | Verfahren zur herstellung eines tübbing mit thermoplastischer schottschicht |
| CN105074130A (zh) * | 2013-03-12 | 2015-11-18 | Sika技术股份公司 | 制造具有热塑性阻隔层的丘宾筒片的方法 |
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| CN107605507B (zh) * | 2017-10-13 | 2019-01-04 | 中山大学 | 联络通道盾构施工接收结构及施工方法 |
| JP2019214828A (ja) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | 日本製鉄株式会社 | セグメント |
| JP2022079211A (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-26 | 鹿島建設株式会社 | セグメント及びセグメントの製造方法 |
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