JPH03213735A - ばね成形性に優れたオイルテンパー線 - Google Patents
ばね成形性に優れたオイルテンパー線Info
- Publication number
- JPH03213735A JPH03213735A JP1087290A JP1087290A JPH03213735A JP H03213735 A JPH03213735 A JP H03213735A JP 1087290 A JP1087290 A JP 1087290A JP 1087290 A JP1087290 A JP 1087290A JP H03213735 A JPH03213735 A JP H03213735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- wire
- tempered
- wire material
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ばね成形性を向上させたオイルテンパー線
に関する。
に関する。
〔従来の技術］
周知のばね鋼の一つに、線材を冷間加工後焼入れ一焼戻
しくオイルテンパー処理）したオイルテンパー線がある
。このオイルテンパー線は、例えばコイルばねに加工す
る場合、コイリング機の成形ダイスにきつく接触するの
で、焼付き等を防止してばね成形性を向上させるための
技術として、従来は、線材表面に比較的摩擦係数の小さ
なＦｅＪａリッチのスケールを生成させたり、鉱物油を
塗布したり、或いはＦｅ、０．リンチのスケールを生じ
させてその上に鉱物油を塗布する方法を採り、この上で
コイリング加工に供している。
しくオイルテンパー処理）したオイルテンパー線がある
。このオイルテンパー線は、例えばコイルばねに加工す
る場合、コイリング機の成形ダイスにきつく接触するの
で、焼付き等を防止してばね成形性を向上させるための
技術として、従来は、線材表面に比較的摩擦係数の小さ
なＦｅＪａリッチのスケールを生成させたり、鉱物油を
塗布したり、或いはＦｅ、０．リンチのスケールを生じ
させてその上に鉱物油を塗布する方法を採り、この上で
コイリング加工に供している。
〔発明が解決しようとする課題］
上述した三つの方法のうち、ＦｅＪａリッチのスケール
を生じさせる方法とそのスケール上に鉱物油を塗布する
方法は、ばね成形時にスケールが削り取られて飛散する
。従って、環境保全の面で好ましくなく、また、ばね成
形性も必ずしも満足できるものではなく、ばね成形後に
ばねとばねとがからむと云う問題もあった。
を生じさせる方法とそのスケール上に鉱物油を塗布する
方法は、ばね成形時にスケールが削り取られて飛散する
。従って、環境保全の面で好ましくなく、また、ばね成
形性も必ずしも満足できるものではなく、ばね成形後に
ばねとばねとがからむと云う問題もあった。
一方、無スケールの線材表面に鉱物油を塗布する方法は
、スケール飛散の問題は起こらないが、潤滑が不充分で
ばね成形性が前二者の方法よりも劣り、また、ばねのか
らみの問題もあった。
、スケール飛散の問題は起こらないが、潤滑が不充分で
ばね成形性が前二者の方法よりも劣り、また、ばねのか
らみの問題もあった。
この発明の課題は、上記のような従来のオイルテンパー
線の問題点を解決してコイリング性を含めたばね成形性
に優れる無スケールのオイルテンパー線を提供すること
である。
線の問題点を解決してコイリング性を含めたばね成形性
に優れる無スケールのオイルテンパー線を提供すること
である。
上記の課題を解決するために、この発明は焼入れ一焼戻
し後の線材表面にフッ素を含むオレフィンの重合で得ら
れる合成樹脂からなる塗膜を設けたオイルテンパー線を
提供する。
し後の線材表面にフッ素を含むオレフィンの重合で得ら
れる合成樹脂からなる塗膜を設けたオイルテンパー線を
提供する。
また、上記線材表面の塗膜を構成する合成樹脂を四フフ
化または三フッ化エチレン樹脂としたオイルテンパー線
も提供する。
化または三フッ化エチレン樹脂としたオイルテンパー線
も提供する。
（作用〕
この発明のオイルテンパー線はその表面に、フッ素を含
むオレフィンの重合で得られる合成樹脂の塗膜を有して
いるため、例えばコイリング機の成形ダイスを用いてコ
イルばねに加工する場合、このオイルテンパー線が成形
ダイスにきつく接触しても焼付くことがない。
むオレフィンの重合で得られる合成樹脂の塗膜を有して
いるため、例えばコイリング機の成形ダイスを用いてコ
イルばねに加工する場合、このオイルテンパー線が成形
ダイスにきつく接触しても焼付くことがない。
また、コイル成形時にスケールの飛散もなく、自由長の
ばらつきが少ないコイルばねが得られる。
ばらつきが少ないコイルばねが得られる。
供試線材として、下記表１に示す成分を有する線径４．
Ｏｍｍφのシリコンクロム＠（ｓｃと略称）からなる線
材とクロムバナジウム鋼（Ｃ■と略）からなる線材を準
備した。
Ｏｍｍφのシリコンクロム＠（ｓｃと略称）からなる線
材とクロムバナジウム鋼（Ｃ■と略）からなる線材を準
備した。
表 １ （供試線材の化学成分）
上記の供試線材それぞれについてオイルテンパー処理を
実施したが表面に生成されるスケール量を大気中で加熱
する場合（Ａ処理と略称）、同しく窒素中で加熱する場
合（Ｂ処理と略称）の二種の条件で試料を作成した。
実施したが表面に生成されるスケール量を大気中で加熱
する場合（Ａ処理と略称）、同しく窒素中で加熱する場
合（Ｂ処理と略称）の二種の条件で試料を作成した。
上記Ｂ処理で作成した試料線材には、さらに鉱物油（０
と略称）、四フッ化エチレン樹脂（Ｆと略称）、三フフ
化エチレン樹脂（Ｔと略称）、ポリクロルトリフルオル
エチレン樹脂（Ｐと略称）を適宜塗布した前記ＳＣおよ
びＣ■からなる下記表２に示すような１０種類のオイル
テンパー線を準備した。
と略称）、四フッ化エチレン樹脂（Ｆと略称）、三フフ
化エチレン樹脂（Ｔと略称）、ポリクロルトリフルオル
エチレン樹脂（Ｐと略称）を適宜塗布した前記ＳＣおよ
びＣ■からなる下記表２に示すような１０種類のオイル
テンパー線を準備した。
表２（供試バネ用オイルテンパー線）
下記表２の■〜［相］に示す各オイルテンパー線を、突
きあてピンによりコイル加工して下記表３に示すような
ばね諸元を有するコイルばねを試供材として作成した。
きあてピンによりコイル加工して下記表３に示すような
ばね諸元を有するコイルばねを試供材として作成した。
表
（ばね諸元）
つぎに、上記各試供材のばねの自由長のばらつきを測定
することによりコイリング潤滑の良否を判定した。また
、前記コイルばね製作時にコイルの加工速度を増速して
焼付きが発生する線材の繰り出し速度を限界速度として
測定したがそれらの結果は下記表４に示す。
することによりコイリング潤滑の良否を判定した。また
、前記コイルばね製作時にコイルの加工速度を増速して
焼付きが発生する線材の繰り出し速度を限界速度として
測定したがそれらの結果は下記表４に示す。
一方、各５００個のコイル加工中に、線材から脱落する
スケールを受けるスケール受けを設置し、このスケール
受けで集めたスケールの重量を秤量した。その結果を下
記表５に示す。
スケールを受けるスケール受けを設置し、このスケール
受けで集めたスケールの重量を秤量した。その結果を下
記表５に示す。
表
４
（ばねの自由長ばらつきと限界速度）
表
（コイル加工中の脱落スケール）
上記で明らかなように、この発明の実施例のテンパー線
すなわち、表２に示すテンパー線■〜■および■〜［相
］は従来例■および■のようなスケールの脱落はなく、
コイル加工工場を良好な環境Ｇこ保つことができ、従来
例■および■もスケールの脱落はないが表４で明らかな
ようにこの発明の実施例の場合はコイル加工速度を向上
させることができる。さらに得られたばねの自由長ばら
つきが従来例より小さく良好な歩留りが得られる。
すなわち、表２に示すテンパー線■〜■および■〜［相
］は従来例■および■のようなスケールの脱落はなく、
コイル加工工場を良好な環境Ｇこ保つことができ、従来
例■および■もスケールの脱落はないが表４で明らかな
ようにこの発明の実施例の場合はコイル加工速度を向上
させることができる。さらに得られたばねの自由長ばら
つきが従来例より小さく良好な歩留りが得られる。
以上説明したように、この発明のオイルテンパー線はコ
イル加工時におけるスケールの脱落がないのでコイルば
ねの加工工程における環境の改善に役立つ。
イル加工時におけるスケールの脱落がないのでコイルば
ねの加工工程における環境の改善に役立つ。
また、コイルばねの加工速度を従来のテンパー線より速
くできるのでコイルばねの製造能率を向上させることが
できる。
くできるのでコイルばねの製造能率を向上させることが
できる。
さらに、この発明のオイルテンパー線で製造されたコイ
ルばねはその自由長のばらつきが少ないので良好な歩留
りが得られるなどの効果があるが、塗膜に用いる合成樹
脂を四フッ化または三フッ化エチレン樹脂とすれば、そ
の効果はさらに大となる。
ルばねはその自由長のばらつきが少ないので良好な歩留
りが得られるなどの効果があるが、塗膜に用いる合成樹
脂を四フッ化または三フッ化エチレン樹脂とすれば、そ
の効果はさらに大となる。
なお、この発明のオイルテンパー線は真円断面を有する
もの、異形断面を有するものの何れであってもよい。
もの、異形断面を有するものの何れであってもよい。
Claims (2)
- （１）焼入れ−焼戻し後の線材表面にフッ素を含むオレ
フィンの重合で得られる合成樹脂からなる塗膜を設けた
ばね成形性に優れたオイルテンパー線。 - （２）上記塗膜を構成する合成樹脂を四フッ化または三
フッ化エチレン樹脂とした請求項（１）記載のばね成形
性に優れたオイルテンパー線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087290A JPH03213735A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | ばね成形性に優れたオイルテンパー線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087290A JPH03213735A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | ばね成形性に優れたオイルテンパー線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213735A true JPH03213735A (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=11762432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087290A Pending JPH03213735A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | ばね成形性に優れたオイルテンパー線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03213735A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0656427A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-06-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oil-tempered wire and process for producing the same |
| JP2007247823A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Rinnai Corp | パイロット式水電磁弁 |
| JP2017171967A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | オイルテンパー線 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP1087290A patent/JPH03213735A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0656427A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-06-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oil-tempered wire and process for producing the same |
| JP2007247823A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Rinnai Corp | パイロット式水電磁弁 |
| JP2017171967A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | オイルテンパー線 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0147937B1 (en) | Iron-base amorphous alloys having improved fatigue and toughness characteristics | |
| KR20000048204A (ko) | 가공성이 우수한 스프링용 강 | |
| JPH03213735A (ja) | ばね成形性に優れたオイルテンパー線 | |
| JPH11140589A (ja) | 高疲労強度鋼線およびばねとそれらの製造方法 | |
| JP2682645B2 (ja) | オイルテンパー硬引鋼線ばね及びその製造方法 | |
| KR920001611B1 (ko) | 스프링용 오일템퍼링 경화 인발강선 및 그 제조방법 | |
| CA2030914C (en) | Method for estimating the press formability of galvannealed steel sheets by x-ray diffraction | |
| DE69431200T2 (de) | Ölgehärtete Drähte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| El-Helieby et al. | Influences of surface roughness and residual stress on fatigue life of ground steel components | |
| JP3555892B2 (ja) | オイルテンパー線の製造方法 | |
| JP3539866B2 (ja) | 疲労性に優れた鋼線およびその製造方法 | |
| KR102646043B1 (ko) | 일체형 요크용 봉강재 제조 방법 | |
| JP3539865B2 (ja) | 疲労性に優れた鋼線およびその製造方法 | |
| SASAKI et al. | Effects of material structures on statistical scatter in initiation and growth lives of surface cracks and failure life in fatigue | |
| US1430651A (en) | Process of coating and treating materials having an iron base | |
| JP3842014B2 (ja) | 伸線加工を省略できる軸受鋼線材 | |
| US1430650A (en) | Process of coating and treating materials having an iron base | |
| Pietrowski et al. | Fatigue properties of sheet steel before and after galvanizing | |
| JPH0586589A (ja) | 耐疲労性を改善したスチ−ルコ−ド | |
| JP3539843B2 (ja) | 高疲労強度鋼線とその製造方法 | |
| JPH05269536A (ja) | ばね成形性に優れた鋼線 | |
| CN110426297B (zh) | 定量评价高碳桥索钢盘条性能的方法 | |
| JP3568727B2 (ja) | ばね用鋼線 | |
| JP3006279B2 (ja) | ばね成形性に優れた鋼線の製造方法 | |
| Pickett et al. | The double reverse olsen and stretch—Draw tests for evaluating adhesion of metallic coatings on sheet steel |