JPH0321383A - シリンダブロックとベアリングキャップ組付後のオイル孔洗浄方法及びその装置 - Google Patents
シリンダブロックとベアリングキャップ組付後のオイル孔洗浄方法及びその装置Info
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- JPH0321383A JPH0321383A JP15619889A JP15619889A JPH0321383A JP H0321383 A JPH0321383 A JP H0321383A JP 15619889 A JP15619889 A JP 15619889A JP 15619889 A JP15619889 A JP 15619889A JP H0321383 A JPH0321383 A JP H0321383A
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- oil hole
- hole
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
- F02B77/04—Cleaning of, preventing corrosion or erosion in, or preventing unwanted deposits in, combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シリンダブロックにベアリングキャップを組
付けた状態でオイル孔内の切粉を排出するための洗浄方
法及びその装置に関する。
付けた状態でオイル孔内の切粉を排出するための洗浄方
法及びその装置に関する。
（従来の技術）
従来、オイル孔の洗浄方法としては、シリンダブロック
とベアリングキャップを組付後分割して、それぞれ洗浄
することが知られている。従って洗浄後再度シリンダブ
ロックとベアリングキャップを組付けることになる。
とベアリングキャップを組付後分割して、それぞれ洗浄
することが知られている。従って洗浄後再度シリンダブ
ロックとベアリングキャップを組付けることになる。
（発明が解決しようとする課題）
従来の技術で述べた洗浄方法においては、洗浄後再度シ
リンダブロックとベアリングキャップを組付けなければ
ならないので新たな組付設備と設備の設置スペースを必
要とし、更に品質の低下をもたらすという問題点を有し
ていた。
リンダブロックとベアリングキャップを組付けなければ
ならないので新たな組付設備と設備の設置スペースを必
要とし、更に品質の低下をもたらすという問題点を有し
ていた。
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、シリ
ンダブロックとベアリングキャップを組付けた状態でオ
イル孔内の洗浄が可能な洗浄方法及びその装置を提供し
ようとするものである。
てなされたものであり、その目的とするところは、シリ
ンダブロックとベアリングキャップを組付けた状態でオ
イル孔内の洗浄が可能な洗浄方法及びその装置を提供し
ようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、シリンダブロックにベ
アリングキャップを組み付けた状態でオイル孔に付着し
た切粉を排出するための洗浄方法において、複数個のオ
イル孔に洗浄液及び高圧圧縮空気を交互にあるいは同時
に適宜のタイ稟ングにて噴出させ、かつベアリングキャ
ップのオイル孔開口部を閉鎖し、あるいは解放すること
により、オイル孔内の切粉を揺動、攪拌させ切粉を排出
するものである。
アリングキャップを組み付けた状態でオイル孔に付着し
た切粉を排出するための洗浄方法において、複数個のオ
イル孔に洗浄液及び高圧圧縮空気を交互にあるいは同時
に適宜のタイ稟ングにて噴出させ、かつベアリングキャ
ップのオイル孔開口部を閉鎖し、あるいは解放すること
により、オイル孔内の切粉を揺動、攪拌させ切粉を排出
するものである。
また、洗浄装置としてベアリングキャップ一端の複数個
のオイル孔開口部より洗浄液及び高圧圧縮空気を噴出す
る複数個のノズルと該ベアリングキャップ他端のオイル
孔開口部をシール部材により閉鎖しあるいは解放可能な
第１の機能と、ジャーナル孔、サブシャフト孔にそれぞ
れノズルを挿入し該孔に穿貫しているオイル孔とそれぞ
れのノズルに設けた孔とを一致させ洗浄液及び高圧圧縮
空気を噴出する′ｓ２の機能とから構成したものである
。
のオイル孔開口部より洗浄液及び高圧圧縮空気を噴出す
る複数個のノズルと該ベアリングキャップ他端のオイル
孔開口部をシール部材により閉鎖しあるいは解放可能な
第１の機能と、ジャーナル孔、サブシャフト孔にそれぞ
れノズルを挿入し該孔に穿貫しているオイル孔とそれぞ
れのノズルに設けた孔とを一致させ洗浄液及び高圧圧縮
空気を噴出する′ｓ２の機能とから構成したものである
。
（作用）
上記のように構成された本発明は、シリンダブロックに
ベアリングキャップを組付けた状態でオイル孔内に残留
する切粉を高圧圧縮空気、洗浄液及び圧縮空気の所定の
噴出により排出する．（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
ベアリングキャップを組付けた状態でオイル孔内に残留
する切粉を高圧圧縮空気、洗浄液及び圧縮空気の所定の
噴出により排出する．（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るオイル孔洗浄方法を実施するため
の洗浄装置の全体正面図である。
の洗浄装置の全体正面図である。
洗浄装置は、回勅軸１に固定された回勤アーム２が第１
図に２点鎖線で示す水平状態においてパレット３が回動
アーム２上に搬送されるよう構戊されている。そして、
パレット３にはワークＷを位置決めするノックビン４と
ワークを受ける受けブロック５が配設され、更に上部よ
りワークＷを保持するクランブ（不図示）が設けられて
いる。
図に２点鎖線で示す水平状態においてパレット３が回動
アーム２上に搬送されるよう構戊されている。そして、
パレット３にはワークＷを位置決めするノックビン４と
ワークを受ける受けブロック５が配設され、更に上部よ
りワークＷを保持するクランブ（不図示）が設けられて
いる。
パレット３の搬入が完了すると、回勤軸１を中心に回動
アーム２は第１図に示すように約９０’回勤する．する
と、洗浄ベース６がアクチュエータ７により下降する．
洗浄ベース６は、ガイドバー８、ローラ９により摺助自
在に上下動し、ローラ１０及びガイドベース１ｌにより
下降した時の振れを防止している． 尚、ローラ９はベアリング１１、軸１２を介してブラケ
ット１３に固定し、ブラケット１３は天板１４に固着し
ている。
アーム２は第１図に示すように約９０’回勤する．する
と、洗浄ベース６がアクチュエータ７により下降する．
洗浄ベース６は、ガイドバー８、ローラ９により摺助自
在に上下動し、ローラ１０及びガイドベース１ｌにより
下降した時の振れを防止している． 尚、ローラ９はベアリング１１、軸１２を介してブラケ
ット１３に固定し、ブラケット１３は天板１４に固着し
ている。
洗浄ベース６にはサブシャフトノズル１５、ジャーナル
ノズル１６及びベアリングキャップノズル１７が取付け
てある。
ノズル１６及びベアリングキャップノズル１７が取付け
てある。
ワークＷは第２図に示すようにシリンダブロック１００
とベアリングキャップ１０１とが組付けられた状態にな
っており、シリンダブロック１００にはサブシャフト孔
１０２が形成されてプッシュｌ０３．１０４，１０５が
圧入されている。また、シリンダブロック１００とベア
リングキャップ１（ＩＩ との接合部の中心にはジャー
ナル孔１１０が形成されている。
とベアリングキャップ１０１とが組付けられた状態にな
っており、シリンダブロック１００にはサブシャフト孔
１０２が形成されてプッシュｌ０３．１０４，１０５が
圧入されている。また、シリンダブロック１００とベア
リングキャップ１（ＩＩ との接合部の中心にはジャー
ナル孔１１０が形成されている。
更にベアリングキャップｌｏｔには複数のオイル孔１２
０が形成されており、夫々のオイル孔１２０は全て連通
していると共にサブシャフト孔１０２及びジャーナル孔
１１０へも連通している。
０が形成されており、夫々のオイル孔１２０は全て連通
していると共にサブシャフト孔１０２及びジャーナル孔
１１０へも連通している。
サブシャフトノズル１５は、高圧圧縮空気を噴出するノ
ズルであって、第３図に示すようにノックビン２０によ
り位置決めされてボルト２１でブロック２２に固定され
ている。ブロック２２はベアリング２３を介して洗浄ベ
ース６に固着した回勤支点ピン２４に一端を固定し、他
端をピン２５を介してピストン２６に取付けている．ま
た、サブシャフトノズル１５には３種のサブシャフト孔
１０２の大きさに合せて３ＰＪのシール材３０，３１．
３２が嵌合しており、第４図に示すように例えばシール
材３０の突起部３０ａはサブシャフトノズル１５の対応
する凹部１５ａに係合するように形成されており、これ
によってシール材３０の噴出口３０ｂとサブシャフトノ
ズル１５の噴出口１５ｂとが合致するようになっている
．尚、シール材３０，３１．３２は弾性力に富みかつ耐
久性に優れたウレタンゴム等を使用する．更に、サブシ
ャフトノズル１５の曲がりを防ぐため、第３図に示すよ
うにアクチュエータ３５とクランブ片３６により補助押
付け機構を構威している。
ズルであって、第３図に示すようにノックビン２０によ
り位置決めされてボルト２１でブロック２２に固定され
ている。ブロック２２はベアリング２３を介して洗浄ベ
ース６に固着した回勤支点ピン２４に一端を固定し、他
端をピン２５を介してピストン２６に取付けている．ま
た、サブシャフトノズル１５には３種のサブシャフト孔
１０２の大きさに合せて３ＰＪのシール材３０，３１．
３２が嵌合しており、第４図に示すように例えばシール
材３０の突起部３０ａはサブシャフトノズル１５の対応
する凹部１５ａに係合するように形成されており、これ
によってシール材３０の噴出口３０ｂとサブシャフトノ
ズル１５の噴出口１５ｂとが合致するようになっている
．尚、シール材３０，３１．３２は弾性力に富みかつ耐
久性に優れたウレタンゴム等を使用する．更に、サブシ
ャフトノズル１５の曲がりを防ぐため、第３図に示すよ
うにアクチュエータ３５とクランブ片３６により補助押
付け機構を構威している。
ジャーナルノズル１６は、第５図に示すようにノックピ
ン３８で位置決めされてボルト３９で洗浄ベース６に固
定され、ガイドパー８内を通って供給される洗浄液及び
圧縮空気が洗浄ベース６を介してワークＷのオイル孔１
２０に噴出するための複数の噴出口４０を形成している
． ベアリングキャップノズル１７及びベアリングキャップ
の洗浄機構を第６図に示す。ベアリングキャップノズル
１７は洗浄ベース６に固設されたガイドポスト５０の中
に摺勤自在に嵌挿され、圧縮ばね５１によりベアリング
キャップ１０１上方の端面に形成されたオイル孔１２０
の開口部にノズル１７の先端に固着したシールゴム５２
が押圧している．このようなノズル１７はオイル孔１２
０の数に合わせて配設されている。そして洗浄液及び圧
縮空気はガイドパー８の中を通って供給され洗浄ベース
６、分配ブロック５３を介して各ベアリングキャップノ
ズル１７に分配されベアリングキャップ１０１の各オイ
ル孔１２Ｇに供給される．一方、ベアリングキャップ１
０１下方のオイル孔１２０の開口部はシール材５４によ
ってシールされ、シール材５４はガイドボスト５５の中
に摺勤自在に嵌装されたシャフト５７の先端に取付けら
れている。またガイドボスト５５はブラケット５８を介
してパレット３に固定されている．シャフト５７の後端
は連結板５９で他のシャフト５７と連結されている。連
結板５９はシール材５４と当板６０を備え圧縮ばね６１
によって下方に付勢されている。更に、回勤アーム２か
らブラケット６２介してアクチュエータ６３が配設され
、アクチュエータ６３のロツド先端にはバット６４が取
付けてある。
ン３８で位置決めされてボルト３９で洗浄ベース６に固
定され、ガイドパー８内を通って供給される洗浄液及び
圧縮空気が洗浄ベース６を介してワークＷのオイル孔１
２０に噴出するための複数の噴出口４０を形成している
． ベアリングキャップノズル１７及びベアリングキャップ
の洗浄機構を第６図に示す。ベアリングキャップノズル
１７は洗浄ベース６に固設されたガイドポスト５０の中
に摺勤自在に嵌挿され、圧縮ばね５１によりベアリング
キャップ１０１上方の端面に形成されたオイル孔１２０
の開口部にノズル１７の先端に固着したシールゴム５２
が押圧している．このようなノズル１７はオイル孔１２
０の数に合わせて配設されている。そして洗浄液及び圧
縮空気はガイドパー８の中を通って供給され洗浄ベース
６、分配ブロック５３を介して各ベアリングキャップノ
ズル１７に分配されベアリングキャップ１０１の各オイ
ル孔１２Ｇに供給される．一方、ベアリングキャップ１
０１下方のオイル孔１２０の開口部はシール材５４によ
ってシールされ、シール材５４はガイドボスト５５の中
に摺勤自在に嵌装されたシャフト５７の先端に取付けら
れている。またガイドボスト５５はブラケット５８を介
してパレット３に固定されている．シャフト５７の後端
は連結板５９で他のシャフト５７と連結されている。連
結板５９はシール材５４と当板６０を備え圧縮ばね６１
によって下方に付勢されている。更に、回勤アーム２か
らブラケット６２介してアクチュエータ６３が配設され
、アクチュエータ６３のロツド先端にはバット６４が取
付けてある。
従って、アクチュエータ６３でパレット６４を当板６０
に押圧することによりベアリングキャップ１０１下方の
オイル孔１２０の開口部はシール材５４によって閉鎖さ
れたり、開放されたりすることになる． また、ベアリングキャップ１０１側面のオイル孔１２０
の開口部はパレット３に固設したブラケット６５の先端
に取付けられたシール材６６で閉鎖されている． 各ノズル１５．１６がワークＷに挿入された状態は、第
７図に示す。ここで一対のサブシャフトノズル１５の一
方はノズル１５挿入時の位置を示し、他方は挿入後プッ
シュ１０３に接着した状態を示す。このようなサブシャ
フトノズル１５の動きは、第３図に示すピストン２６の
動きによって行われ、シール材３０の噴出口３０ｂとプ
ッシュ１０３の小孔１０３ａとが合致することによりサ
ブシャフトノズル１５内とオイル孔１２０とが連通ずる
。
に押圧することによりベアリングキャップ１０１下方の
オイル孔１２０の開口部はシール材５４によって閉鎖さ
れたり、開放されたりすることになる． また、ベアリングキャップ１０１側面のオイル孔１２０
の開口部はパレット３に固設したブラケット６５の先端
に取付けられたシール材６６で閉鎖されている． 各ノズル１５．１６がワークＷに挿入された状態は、第
７図に示す。ここで一対のサブシャフトノズル１５の一
方はノズル１５挿入時の位置を示し、他方は挿入後プッ
シュ１０３に接着した状態を示す。このようなサブシャ
フトノズル１５の動きは、第３図に示すピストン２６の
動きによって行われ、シール材３０の噴出口３０ｂとプ
ッシュ１０３の小孔１０３ａとが合致することによりサ
ブシャフトノズル１５内とオイル孔１２０とが連通ずる
。
この時、第３．８．９図で示すアクチュエータ３５とク
ランブ片３６等からなる補助押付け機構が第９図に示す
ようにクランブ片３６を２点鎖線．の位置まで勅かして
サブシャフトノズル１５を押圧することによりピストン
２６の動きと相俟って３種のシール材３０，３１．３２
の各々の噴出口３０ｂ，３１ｂ，３２ｂとプッシュ１０
３ ，１０４，１０５の各々の小孔１０３ａ，１０４ａ
，１０５ａとを、確実に合致させてサブシャフトノズル
１５内とオイル孔１２０とを連通させる。尚、３ １
ｂ， ３ ２ ｂ． １０４ａ， １０５ａは不図示で
ある． また、ジャーナルノズル１６はワークＷのジャーナル孔
１１０の径が比較的大きいため第７図に示すようにジャ
ーナル孔１１０の内周面に接着しないで洗浄する。
ランブ片３６等からなる補助押付け機構が第９図に示す
ようにクランブ片３６を２点鎖線．の位置まで勅かして
サブシャフトノズル１５を押圧することによりピストン
２６の動きと相俟って３種のシール材３０，３１．３２
の各々の噴出口３０ｂ，３１ｂ，３２ｂとプッシュ１０
３ ，１０４，１０５の各々の小孔１０３ａ，１０４ａ
，１０５ａとを、確実に合致させてサブシャフトノズル
１５内とオイル孔１２０とを連通させる。尚、３ １
ｂ， ３ ２ ｂ． １０４ａ， １０５ａは不図示で
ある． また、ジャーナルノズル１６はワークＷのジャーナル孔
１１０の径が比較的大きいため第７図に示すようにジャ
ーナル孔１１０の内周面に接着しないで洗浄する。
第１０図は洗浄液及び圧縮空気の回路図を示す。洗浄タ
ンク６９より洗浄ポンプ７０でくみ上げられた洗浄液は
、逆止弁７１、電磁弁７２を介して混合器７３に流入す
る。一方、空気圧縮機７４で発生した高圧圧縮空気はサ
ージタンク７５で空気を蓄積し、フィルタ７６、レギエ
レータ７７、電磁弁７８を介して混合器７３に流入する
。また工場空気源８０からの圧縮空気がフィルタ８１、
サージタンク８２、レギュレータ８３及び電磁弁８４を
介して混合器７３に流入する．これらの混合器７３では
夫々洗浄液と高圧圧縮空気、洗浄液と高圧空気が混合さ
れ、更にガイドバ−８、洗浄ベース６を介して各ノズル
１５，１６．１７に供給される。木実施例では、洗浄液
の圧力を３〜５ ｋｇ／ ｃｍ’ ，高圧圧縮空気圧を
９〜１ ０ ｋｇ／ ｃｍ’ ，圧縮空気圧を４ 〜６
ｋｇ／ ｃｍ”とした。
ンク６９より洗浄ポンプ７０でくみ上げられた洗浄液は
、逆止弁７１、電磁弁７２を介して混合器７３に流入す
る。一方、空気圧縮機７４で発生した高圧圧縮空気はサ
ージタンク７５で空気を蓄積し、フィルタ７６、レギエ
レータ７７、電磁弁７８を介して混合器７３に流入する
。また工場空気源８０からの圧縮空気がフィルタ８１、
サージタンク８２、レギュレータ８３及び電磁弁８４を
介して混合器７３に流入する．これらの混合器７３では
夫々洗浄液と高圧圧縮空気、洗浄液と高圧空気が混合さ
れ、更にガイドバ−８、洗浄ベース６を介して各ノズル
１５，１６．１７に供給される。木実施例では、洗浄液
の圧力を３〜５ ｋｇ／ ｃｍ’ ，高圧圧縮空気圧を
９〜１ ０ ｋｇ／ ｃｍ’ ，圧縮空気圧を４ 〜６
ｋｇ／ ｃｍ”とした。
以上のように構成した洗浄装置によって第７図に示すよ
うにサブシャフトノズル１５、ジャーナルノズル１６を
夫々サブシャフト孔１０２ 、ジャーナル孔１１ｆ）に
挿入し、更にサブシャフトノズル１５をピストン２６等
で操作してプッシュ１０３，１０４，１０５の小孔１０
３ａ，ｌ０４ａ，１０５ａにシール材３０．３１．３２
の噴出口３０ｂ，３１ｂ，３２ｂを接着させる．また、
第６図に示すようにベアリングキャップノズル１７もベ
アリングキャップ１０１のオイル孔１２０開口部にシー
ルゴム５２を介して密着させる。
うにサブシャフトノズル１５、ジャーナルノズル１６を
夫々サブシャフト孔１０２ 、ジャーナル孔１１ｆ）に
挿入し、更にサブシャフトノズル１５をピストン２６等
で操作してプッシュ１０３，１０４，１０５の小孔１０
３ａ，ｌ０４ａ，１０５ａにシール材３０．３１．３２
の噴出口３０ｂ，３１ｂ，３２ｂを接着させる．また、
第６図に示すようにベアリングキャップノズル１７もベ
アリングキャップ１０１のオイル孔１２０開口部にシー
ルゴム５２を介して密着させる。
この様な状態において、実施例１として、まずベアリン
グキャップ１０１下方のオイル孔１２０開口部にシール
材５４を密着させない解放状態で、ジャーナルノズル１
６を介してジャーナル孔１１０と直交するオイル孔１２
０及びベアリングキャップノズル１７を介してベアリン
グキャップ１０１上方のオイル孔１２０へ洗浄液を連続
して噴出させた状態で、サブシャフトノズル１５を介し
てプッシュ１０３，１０４，１０５の小孔１０３ａ，１
（１４ａ，１０５ａヘ高圧圧縮空気の噴出と、ベアリン
グキャップノズル１７を介してベアリングキャップ１０
１上方のオイル孔１２０へ圧縮空気の噴出を同時に一定
時間行った後、停止させると同時にジャーナルノズル１
６より圧縮空気を間欠的に噴出させ、その後ベアリング
キャップノズル１７より圧縮空気を噴出させ、つぎにベ
アリングキャップ１０１下方のオイル孔１２０開口部の
シール材５４を閉鎖して、オイル孔１２０内の切粉を洗
浄液と共に揺動、攪拌し、つぎにベアリングキャップ１
（１１下方の才イル孔１２０開口部のシール材５４を解
放しかつ、サブシャフトノズル１５から高圧圧縮空気を
噴出させてオイル孔１２０内に残留する切粉を洗浄液と
共にワークＷ外へ排出させる。
グキャップ１０１下方のオイル孔１２０開口部にシール
材５４を密着させない解放状態で、ジャーナルノズル１
６を介してジャーナル孔１１０と直交するオイル孔１２
０及びベアリングキャップノズル１７を介してベアリン
グキャップ１０１上方のオイル孔１２０へ洗浄液を連続
して噴出させた状態で、サブシャフトノズル１５を介し
てプッシュ１０３，１０４，１０５の小孔１０３ａ，１
（１４ａ，１０５ａヘ高圧圧縮空気の噴出と、ベアリン
グキャップノズル１７を介してベアリングキャップ１０
１上方のオイル孔１２０へ圧縮空気の噴出を同時に一定
時間行った後、停止させると同時にジャーナルノズル１
６より圧縮空気を間欠的に噴出させ、その後ベアリング
キャップノズル１７より圧縮空気を噴出させ、つぎにベ
アリングキャップ１０１下方のオイル孔１２０開口部の
シール材５４を閉鎖して、オイル孔１２０内の切粉を洗
浄液と共に揺動、攪拌し、つぎにベアリングキャップ１
（１１下方の才イル孔１２０開口部のシール材５４を解
放しかつ、サブシャフトノズル１５から高圧圧縮空気を
噴出させてオイル孔１２０内に残留する切粉を洗浄液と
共にワークＷ外へ排出させる。
実施例２として、実施例１においてはサブシャフトノズ
ル１５を介してプッシュ１０３，１０４，１０５の小孔
１０３ａ，１０４ａ．ＩＱ５ａへの高圧圧縮空気の噴出
を非連続的に行ったのに対して本実施例では連続して噴
出させた。その他は実施例１と同じとした。
ル１５を介してプッシュ１０３，１０４，１０５の小孔
１０３ａ，１０４ａ．ＩＱ５ａへの高圧圧縮空気の噴出
を非連続的に行ったのに対して本実施例では連続して噴
出させた。その他は実施例１と同じとした。
実施例３として、実施例１においてはサブシャフトノズ
ル１５を介してプッシュ１０３，１０４．１（１５の小
孔１０３ａ，１０４ａ，１０５ａへの高圧圧縮空気のみ
を噴出させたのに対して、本実施例では該サブシャフト
ノズル１５から洗浄液を連続して噴出させ、かつ高圧圧
縮空気の噴出タイミングは実施例１と同じとした。また
その他は実施例１と同じとした。
ル１５を介してプッシュ１０３，１０４．１（１５の小
孔１０３ａ，１０４ａ，１０５ａへの高圧圧縮空気のみ
を噴出させたのに対して、本実施例では該サブシャフト
ノズル１５から洗浄液を連続して噴出させ、かつ高圧圧
縮空気の噴出タイミングは実施例１と同じとした。また
その他は実施例１と同じとした。
本実施例はその一部を示したがその他にワークの大きさ
、形状、オイル孔の大きさ、長さ、形状等により洗浄用
電磁弁７２、高圧圧縮空気用電磁弁７８、圧縮空気用電
磁弁８４およびベアリングキャップ１（ＩＩ下方のオイ
ル孔１２０開口部をシール材５４で開閉するアクチュエ
ータ−６３を最適条件になるように駆動することにより
対応できるものである。
、形状、オイル孔の大きさ、長さ、形状等により洗浄用
電磁弁７２、高圧圧縮空気用電磁弁７８、圧縮空気用電
磁弁８４およびベアリングキャップ１（ＩＩ下方のオイ
ル孔１２０開口部をシール材５４で開閉するアクチュエ
ータ−６３を最適条件になるように駆動することにより
対応できるものである。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、シリンダブロック
とベアリングキャップを組付け後、分割することなくオ
イル孔内に残留する切粉を洗浄出来る。
とベアリングキャップを組付け後、分割することなくオ
イル孔内に残留する切粉を洗浄出来る。
また、洗浄機の設置スペースを広くとる必要がなく、更
に分割洗浄による品質低下及びシリンダブロックとベア
リングキャップの誤組付けを防止出来る。
に分割洗浄による品質低下及びシリンダブロックとベア
リングキャップの誤組付けを防止出来る。
第１図は本発明に係る洗浄方法を実施するための洗浄装
置の全体正面図、第２図はワークの断面図、第３図はサ
ブシャフトノズルの断面図、第４図はサブシャフトノズ
ルとシール材との取付説明図、第５図はジャーナルノズ
ルの断面図、第６図はベアリングキャップ洗浄機構の一
郎断面図である平面図、第７図はノズル挿入時のワーク
断面図、第８図は第３図のＡ矢視図、第９図は第３図の
Ｂ矢視図、第１０図は洗浄液及び圧縮空気の回路図であ
る。 尚、図面中、１５はサブシャフトノズル、！６はジャー
ナルノズル、１７はベアリングキャップノズル、５４は
シール材、ｌ００はシリンダブロック、１０１はベアリ
ングキャップ、１０２はサブシャフト孔、１０３，１０
４，１０５はプッシュ、１１０はジャーナル孔、１２Ｇ
はオイル孔である．
置の全体正面図、第２図はワークの断面図、第３図はサ
ブシャフトノズルの断面図、第４図はサブシャフトノズ
ルとシール材との取付説明図、第５図はジャーナルノズ
ルの断面図、第６図はベアリングキャップ洗浄機構の一
郎断面図である平面図、第７図はノズル挿入時のワーク
断面図、第８図は第３図のＡ矢視図、第９図は第３図の
Ｂ矢視図、第１０図は洗浄液及び圧縮空気の回路図であ
る。 尚、図面中、１５はサブシャフトノズル、！６はジャー
ナルノズル、１７はベアリングキャップノズル、５４は
シール材、ｌ００はシリンダブロック、１０１はベアリ
ングキャップ、１０２はサブシャフト孔、１０３，１０
４，１０５はプッシュ、１１０はジャーナル孔、１２Ｇ
はオイル孔である．
Claims (2)
- （１）シリンダブロックにベアリングキャップを組み付
けた状態でオイル孔に付着した切粉を排出するための洗
浄方法において、ベアリングキャップ一端のオイル孔開
口部より洗浄液及び高圧圧縮空気を噴出し、該ベアリン
グキャップ他端のオイル孔開口部を閉鎖し、あるいは解
放する手段と、ジャーナル孔、サブシャフト孔に穿貫し
ているオイル孔に洗浄液及び高圧圧縮空気を噴出させる
手段を有し、これら複数個のオイル孔に洗浄液及び高圧
圧縮空気を交互あるいは同時に適宜のタイミングにて噴
出させ、かつベアリングキャップのオイル孔開口部を閉
鎖し、あるいは解放することにより、オイル孔内の切粉
を揺動、攪拌させ切粉を排出することを特徴とするシリ
ンダブロックとベアリングキャップ組付後のオイル孔洗
浄方法。 - （２）シリンダブロックにベアリングキャップを組み付
けた状態でオイル孔に付着した切粉を排出するための洗
浄装置において、この洗浄装置は、ベアリングキャップ
一端の複数個のオイル孔開口部より洗浄液及び高圧圧縮
空気を噴出する複数個のノズルと該ベアリングキャップ
他端のオイル孔開口部をシール部材により閉鎖しあるい
は解放可能な第１の機能と、ジャーナル孔、サブシャフ
ト孔にそれぞれノズルを挿入し、該孔に穿貫しているオ
イル孔とそれぞれのノズルに設けた孔とを一致させ洗浄
液及び高圧圧縮空気を噴出する第２の機能を有し、これ
ら複数個のノズルから洗浄液及び高圧圧縮空気を交互に
あるいは同時に適宜のタイミングにて噴出させ、かつベ
アリングキャップのオイル孔開口部のシール部材をタイ
ミングよく閉鎖しあるいは解放することによりオイル孔
内の切粉を揺動、攪拌させ切粉を排出することを特徴と
するシリンダブロックとベアリングキャップ組付後のオ
イル孔洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15619889A JPH0321383A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | シリンダブロックとベアリングキャップ組付後のオイル孔洗浄方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15619889A JPH0321383A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | シリンダブロックとベアリングキャップ組付後のオイル孔洗浄方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321383A true JPH0321383A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15622513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15619889A Pending JPH0321383A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | シリンダブロックとベアリングキャップ組付後のオイル孔洗浄方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321383A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012179509A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | 貫通穴の洗浄方法 |
| CN104690031A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 安徽宝辉清洗设备制造有限公司 | 一种集中式高压曲轴清洗机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284656A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-18 | Ricoh Co Ltd | レ−ザ記録装置の露光装置 |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP15619889A patent/JPH0321383A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284656A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-18 | Ricoh Co Ltd | レ−ザ記録装置の露光装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012179509A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | 貫通穴の洗浄方法 |
| CN104690031A (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-10 | 安徽宝辉清洗设备制造有限公司 | 一种集中式高压曲轴清洗机 |
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