JPH0321388A - 廃液処理方法及び装置 - Google Patents
廃液処理方法及び装置Info
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- JPH0321388A JPH0321388A JP15658689A JP15658689A JPH0321388A JP H0321388 A JPH0321388 A JP H0321388A JP 15658689 A JP15658689 A JP 15658689A JP 15658689 A JP15658689 A JP 15658689A JP H0321388 A JPH0321388 A JP H0321388A
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- Japan
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- waste water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、一般用銀塩写真処理廃液、印刷感材やレント
ゲンの処理廃液、オフセット刷版処理廃液、研究所等の
実験廃液、その他工場からの廃液等を処理する方法及び
装置に関する。
ゲンの処理廃液、オフセット刷版処理廃液、研究所等の
実験廃液、その他工場からの廃液等を処理する方法及び
装置に関する。
（従来の技術）
冷却により液体中から固体を析出させて精製する手段と
して晶析操作が知られている。
して晶析操作が知られている。
（発明が解決しようとする課題）
晶析操作は運転制御が雉しく、装置が大型かつ複雑とな
るためそのままでは廃液処理方法として実用的ではない
。
るためそのままでは廃液処理方法として実用的ではない
。
本発明は、廃液を効率よくかつ簡便に処理することがで
きる新規な方法及び装置を提供する。
きる新規な方法及び装置を提供する。
（課題を解決するための手段）
本発明は、回転体の表面部を冷却し、該表面部に廃液を
流下させることによって廃液を氷結させその氷の表面に
廃蔽の攪拌現象を発生させている。
流下させることによって廃液を氷結させその氷の表面に
廃蔽の攪拌現象を発生させている。
父上記回転体、該回転体の表面部に廃液を流下する手段
、該流下した廃液を受ける収容体、上記回転体の表面部
に形成した氷結物を取り出す手段を備えている。
、該流下した廃液を受ける収容体、上記回転体の表面部
に形成した氷結物を取り出す手段を備えている。
（作用及び実施例）
廃液を冷却し廃液と共存する氷を析出させるとき、分離
係数（母液の汚濁濃度／析出氷の汚濁濃度）は氷が回転
体の表面部に析出生成する速度（以下氷結速度と称する
・・・上記表面部に析出する７時間当りの氷の厚み）と
母液の濃度により変化する。第／図に一般用銀塩カラー
写真の漂白定着水洗廃液についての関係を示し、第λ図
に一般用銀塩白黒写真の定着水洗廃液についての関係を
示す。第７図の廃液を氷結速度３ ．ｊ 叫４ｒで後記
の第７図のごとく！段のユニットで連続的に上記の廃液
を処理する場合、還流比７．２における各段の廃液濃度
は計算または第３図で示す図計算（ ＭｃＣａｂｅ −
Ｔｈ ｉｅ ｌｅ法）により求められる。
係数（母液の汚濁濃度／析出氷の汚濁濃度）は氷が回転
体の表面部に析出生成する速度（以下氷結速度と称する
・・・上記表面部に析出する７時間当りの氷の厚み）と
母液の濃度により変化する。第／図に一般用銀塩カラー
写真の漂白定着水洗廃液についての関係を示し、第λ図
に一般用銀塩白黒写真の定着水洗廃液についての関係を
示す。第７図の廃液を氷結速度３ ．ｊ 叫４ｒで後記
の第７図のごとく！段のユニットで連続的に上記の廃液
を処理する場合、還流比７．２における各段の廃液濃度
は計算または第３図で示す図計算（ ＭｃＣａｂｅ −
Ｔｈ ｉｅ ｌｅ法）により求められる。
上記第／図に示すように氷結速度は早いほど、また母１
濃度は高いほど分離効率が低下する。特に母液の濃度が
高い場合は氷結速度を遅くしてもあまり分離効率が高く
ならない。この原因は氷結の際氷自体は不純物の少ない
氷が生戊するが、氷の近傍の不純物濃度の高い液体が氷
結速度が早いため氷に閉じ込められてしまうためである
。閉じ込められた液体は不純物濃度が低い場合は凝固点
降下が小さいため氷の近傍から順次氷結し、隙間から不
純物濃度の高い液体を押し出すため影響は少ないが、不
純物濃度が高い場合は凝固点降下が大きいため凍らずに
完全に閉じ込められてしまい、全体として柔らかく水っ
ぽい氷となり、分離効率が低下する。第ｙ図はこの現象
を図解したものである。この現象を回避し分離効率をア
ップする方策として液体をよく攪拌し水の近傍の液体の
不純物濃度をすみやかに低下させることにより防止でき
る。不純物濃度がまわりの液体と同程度《二なることに
より凝固点の差ができずに伝熱面の近くから順次析出凝
固していくため液体は押し出され閉じ込められる液体が
すくなくなるためと推定される。弟！図は第グ図との比
較ｆ二おけるこの現象を図解したものである。第６図に
定着発液についての攪拌の効果を示す。図に示すように
母液濃度の濃いほうが効果も大きく図中の母液濃度タグ
，３θθｐｐｍのときは約４倍の分離効率アップとなる
。
濃度は高いほど分離効率が低下する。特に母液の濃度が
高い場合は氷結速度を遅くしてもあまり分離効率が高く
ならない。この原因は氷結の際氷自体は不純物の少ない
氷が生戊するが、氷の近傍の不純物濃度の高い液体が氷
結速度が早いため氷に閉じ込められてしまうためである
。閉じ込められた液体は不純物濃度が低い場合は凝固点
降下が小さいため氷の近傍から順次氷結し、隙間から不
純物濃度の高い液体を押し出すため影響は少ないが、不
純物濃度が高い場合は凝固点降下が大きいため凍らずに
完全に閉じ込められてしまい、全体として柔らかく水っ
ぽい氷となり、分離効率が低下する。第ｙ図はこの現象
を図解したものである。この現象を回避し分離効率をア
ップする方策として液体をよく攪拌し水の近傍の液体の
不純物濃度をすみやかに低下させることにより防止でき
る。不純物濃度がまわりの液体と同程度《二なることに
より凝固点の差ができずに伝熱面の近くから順次析出凝
固していくため液体は押し出され閉じ込められる液体が
すくなくなるためと推定される。弟！図は第グ図との比
較ｆ二おけるこの現象を図解したものである。第６図に
定着発液についての攪拌の効果を示す。図に示すように
母液濃度の濃いほうが効果も大きく図中の母液濃度タグ
，３θθｐｐｍのときは約４倍の分離効率アップとなる
。
このように上記分離効率は、母液を攪拌することＣ：よ
ってアップすることが判明した。
ってアップすることが判明した。
そこで、その攪拌方法として廃液を円盤の表面（；薄膜
状をなして流下させることにより、冷却された円盤表面
に形戊する氷結物表面の廃液を攪拌する方法を見い出し
た。
状をなして流下させることにより、冷却された円盤表面
に形戊する氷結物表面の廃液を攪拌する方法を見い出し
た。
以下これｆ二ついて図面と共に説明する。
第７図は写真自動現像機ミニラポ（１）からの廃液を処
理する場合を示す。該ミニラポの現像処理槽（２）、漂
白定着処理槽（３）から発生する現像廃液、漂白定着廃
液は、各々配管（４）、（５）を介してそれぞれタンク
（６）、（７）に入れられると共に多量に発生する水洗
処理槽（８）からの水洗廃液は、配管（９）を介して廃
液処理装置αＱの廃液収容体αＤに入れられる。該収容
体に流入した廃液は、第９図及び弟／／図に詳記するよ
うにポンプ（６０）により配管（６１）、（６２）、ヘ
ッダー（６３）、上記回転体の外周に形成された複数の
円盤■の空隙＜２１１＝設けた配管（６４）を介して、
該配管（６４）のノズル（６５）へ送られ、該ノズルよ
り上記円盤の表面部《＝かけて流下させる。該内壁表面
を流下した廃液は上記収容体αＤに溜り、再び上記ポン
プによって上記ノズル（６５）へ循環する。上記円盤の
表面にかけた廃液は、冷却された円盤によって冷却され
廃液に氷（氷結物）＠！９を析出する。
理する場合を示す。該ミニラポの現像処理槽（２）、漂
白定着処理槽（３）から発生する現像廃液、漂白定着廃
液は、各々配管（４）、（５）を介してそれぞれタンク
（６）、（７）に入れられると共に多量に発生する水洗
処理槽（８）からの水洗廃液は、配管（９）を介して廃
液処理装置αＱの廃液収容体αＤに入れられる。該収容
体に流入した廃液は、第９図及び弟／／図に詳記するよ
うにポンプ（６０）により配管（６１）、（６２）、ヘ
ッダー（６３）、上記回転体の外周に形成された複数の
円盤■の空隙＜２１１＝設けた配管（６４）を介して、
該配管（６４）のノズル（６５）へ送られ、該ノズルよ
り上記円盤の表面部《＝かけて流下させる。該内壁表面
を流下した廃液は上記収容体αＤに溜り、再び上記ポン
プによって上記ノズル（６５）へ循環する。上記円盤の
表面にかけた廃液は、冷却された円盤によって冷却され
廃液に氷（氷結物）＠！９を析出する。
該析出した水は円盤の表面に付着する（弟／／図）．こ
うすることにより廃液は常時円盤表面で析出した氷の表
面を攪拌しながら流下し、水の這傍の廃液の不純物濃度
をすみやかに平均的な濃度へと低下させる。
うすることにより廃液は常時円盤表面で析出した氷の表
面を攪拌しながら流下し、水の這傍の廃液の不純物濃度
をすみやかに平均的な濃度へと低下させる。
上記円盤に付着した水は、その取り出し手段即ち図示の
ものにおいては温熱器α３で解かされながらスクレーパ
ー兼集液装置Ｇ１で掻き落し東戚される。酢かされた処
理液は次の廃液処理機（図面中右側）の収容体に送られ
同様の処理が行われる。
ものにおいては温熱器α３で解かされながらスクレーパ
ー兼集液装置Ｇ１で掻き落し東戚される。酢かされた処
理液は次の廃液処理機（図面中右側）の収容体に送られ
同様の処理が行われる。
これ（；よって処理された液はＭ”Ｊｋ液としてボンブ
α６により配管αＯを介し上記ミニラポの水洗戚収容部
αつに送られる。
α６により配管αＯを介し上記ミニラポの水洗戚収容部
αつに送られる。
一方濃縮された液は、手前側の廃液処理装置（図面中左
側）に順次送られ、更に濃縮されＥ記漂白定着廃液タン
ク（７）に配管θＢを介して送られる。
側）に順次送られ、更に濃縮されＥ記漂白定着廃液タン
ク（７）に配管θＢを介して送られる。
なお図示のものでは廃液処理装置はｓ段になっているが
、その他の複数段あるいは単段（バッチ式を含む）にす
ることができる。該各廃液処理装置間には連結管Ｑ９が
設けられ、処理廃液の一部を前段の処理装置へ戻してい
る。この戻す量は各段の廃液濃度を一定に保ち、精製度
や濃縮度をきめる要素となっている。
、その他の複数段あるいは単段（バッチ式を含む）にす
ることができる。該各廃液処理装置間には連結管Ｑ９が
設けられ、処理廃液の一部を前段の処理装置へ戻してい
る。この戻す量は各段の廃液濃度を一定に保ち、精製度
や濃縮度をきめる要素となっている。
弟♂図において、廃液処理装置の回転体０は、できるだ
け広い表面積（氷の析出面積）をもちゆっくりした氷の
生戚速度で運転を行う。又種晶なしで安定した水の結晶
を得る手段として冷却用の伝熱面に水を付着させる方式
を採用する。この方式は結晶の付着により伝熱係数が低
下することおよびよい結晶が得られないことから既存の
晶析装置ではもちいられない方式であるが、廃液処理装
置としては操作性、安定性から最適である。これらを実
現する手段として中空の多数の円盤（７）をその間に空
隙Ｑυを形成するよう（＝スペーサー（ニ）を介存して
並列し、円盤の中空部空間（至）（＝冷却媒体である不
凍液等の冷却液、冷却ガス等を通．し、円盤の表面に氷
を析出させるようにすることでコンパクトで大きな表面
積を得る。
け広い表面積（氷の析出面積）をもちゆっくりした氷の
生戚速度で運転を行う。又種晶なしで安定した水の結晶
を得る手段として冷却用の伝熱面に水を付着させる方式
を採用する。この方式は結晶の付着により伝熱係数が低
下することおよびよい結晶が得られないことから既存の
晶析装置ではもちいられない方式であるが、廃液処理装
置としては操作性、安定性から最適である。これらを実
現する手段として中空の多数の円盤（７）をその間に空
隙Ｑυを形成するよう（＝スペーサー（ニ）を介存して
並列し、円盤の中空部空間（至）（＝冷却媒体である不
凍液等の冷却液、冷却ガス等を通．し、円盤の表面に氷
を析出させるようにすることでコンパクトで大きな表面
積を得る。
上記円盤のとスペーサー＠は、廃液収容体αＤ《＝ベア
リング（ハ）によって回転可能に支持される中空の回転
軸（至）にボルト（自）をもって締結され、回転体を形
成している。該回転体は、支持台（財）に収り付けられ
たギャードモーター（ニ）より、該ギャードモーターの
出力軸■にキー０υ止めされるギヤ（自）と、上記回転
軸（至）端部にキー（至）と止めナット（ロ）により固
定されるギヤ（至）を介して回転される。該回転体の軸
中心部（至）には、冷却された不凍液を送る管（ロ）が
挿入され、該管は上記支持台（至）に保定具（至）によ
って固定されている。該管内の不凍液は、止栓（７）手
前に流入し、該管《二設けられたノズル構成体一にあけ
られたノズル叫を通って上記円盤の中空部（自）に流出
する。流出した液は該円盤の中空部に放射状に配列され
た仕切板１１）に仕切られて流れ、円盤の表面部婚を冷
却する。冷却後の不凍液は上記管（ロ）上部の空間を通
り集液されその後該管の流入口（財）を通って該管に戻
り流出される。
リング（ハ）によって回転可能に支持される中空の回転
軸（至）にボルト（自）をもって締結され、回転体を形
成している。該回転体は、支持台（財）に収り付けられ
たギャードモーター（ニ）より、該ギャードモーターの
出力軸■にキー０υ止めされるギヤ（自）と、上記回転
軸（至）端部にキー（至）と止めナット（ロ）により固
定されるギヤ（至）を介して回転される。該回転体の軸
中心部（至）には、冷却された不凍液を送る管（ロ）が
挿入され、該管は上記支持台（至）に保定具（至）によ
って固定されている。該管内の不凍液は、止栓（７）手
前に流入し、該管《二設けられたノズル構成体一にあけ
られたノズル叫を通って上記円盤の中空部（自）に流出
する。流出した液は該円盤の中空部に放射状に配列され
た仕切板１１）に仕切られて流れ、円盤の表面部婚を冷
却する。冷却後の不凍液は上記管（ロ）上部の空間を通
り集液されその後該管の流入口（財）を通って該管に戻
り流出される。
付着した氷卿は上記円盤間の空間に設けられた上記スク
・レーパーα３１＝よって掻取られ、゛その氷は自然溶
解または下部に上記スクレーパーをねじ一等で固定した
温水器α４（第７３図）や電気ヒーター等によって溶解
され、これを精製された処理水とし、又は図示のよう｛
＝該処理水を次の廃液処理装置の収容体に送り込んで更
に処理本を精製する。
・レーパーα３１＝よって掻取られ、゛その氷は自然溶
解または下部に上記スクレーパーをねじ一等で固定した
温水器α４（第７３図）や電気ヒーター等によって溶解
され、これを精製された処理水とし、又は図示のよう｛
＝該処理水を次の廃液処理装置の収容体に送り込んで更
に処理本を精製する。
なお、上記円盤の厚みが大きい場合等はその外周面｛二
も上記スクレーパーを設けるよう《ニしてもよい。
も上記スクレーパーを設けるよう《ニしてもよい。
上記温水器には、上記収容体上部に形成された支持部Ｏ
′７）に支持されたパイプ（至）、０傷によって温水が
それぞれ流水，流出される。該温水は第／グ図のように
蒸発′５−、圧縮機（Ｓｔ）、開放弁（５２） 、凝縮
’５ （５ ３ ）等からなる冷凍機レステムの該凝縮
器（５３）から発生する熱を利用して作り出す。
′７）に支持されたパイプ（至）、０傷によって温水が
それぞれ流水，流出される。該温水は第／グ図のように
蒸発′５−、圧縮機（Ｓｔ）、開放弁（５２） 、凝縮
’５ （５ ３ ）等からなる冷凍機レステムの該凝縮
器（５３）から発生する熱を利用して作り出す。
上記円盤は６角形や♂角形その他の多角形にしたり、あ
るいは円盤の表面《−フィン状の凹凸を設けたり、上記
円盤とスペーナーを一体に形成しその表面に凹凸面を設
けたりして作ることができる。
るいは円盤の表面《−フィン状の凹凸を設けたり、上記
円盤とスペーナーを一体に形成しその表面に凹凸面を設
けたりして作ることができる。
（発明の効果）
本発明は上記のように構戊され、表面積の太きな回転体
の表面部に廃液を流下させ該表面部に析出する氷結物表
面の攪拌状態を形成することによって濃縮された廃液と
上記氷結物より生成する処理水を効率よく分離すること
ができる。
の表面部に廃液を流下させ該表面部に析出する氷結物表
面の攪拌状態を形成することによって濃縮された廃液と
上記氷結物より生成する処理水を効率よく分離すること
ができる。
図面は本発明の実施例を示し、’ｑＳ ／図は一般用銀
塩カラー写真の漂白定着水洗廃液についての分離係数と
氷結速度の関係を示すグラフ、弟２図は一般用銀塩白黒
写真の定着水洗廃液についての分離係数と氷結速度の関
係を示すグラフ，第３図は廃液の精製に必要な段数及び
各段の濃度を示すグラフ、弟ク図は不純物濃度の高い廃
液の場合の氷結現象を示す概略図、弟！図は不純物濃度
の低い廃液の場合の氷結現象を示す概略図、第６図は定
着廃液についての攪拌の効果を示すグラフ、弟７図は概
略図、第♂図は一部省略した拡大縦断面図、第タ図は拡
大横断面図、弟／Ｏ図は一部省略した中央水平断面図、
弟／／図はノズル部の拡犬断血図、第／２図は第♂図の
１−１線ｌｆｒ面図、弟７３図はスクレーパ一部の拡大
断面図、弟７４ｔ図は温水を作り出す手段を示す概略図
である。
塩カラー写真の漂白定着水洗廃液についての分離係数と
氷結速度の関係を示すグラフ、弟２図は一般用銀塩白黒
写真の定着水洗廃液についての分離係数と氷結速度の関
係を示すグラフ，第３図は廃液の精製に必要な段数及び
各段の濃度を示すグラフ、弟ク図は不純物濃度の高い廃
液の場合の氷結現象を示す概略図、弟！図は不純物濃度
の低い廃液の場合の氷結現象を示す概略図、第６図は定
着廃液についての攪拌の効果を示すグラフ、弟７図は概
略図、第♂図は一部省略した拡大縦断面図、第タ図は拡
大横断面図、弟／Ｏ図は一部省略した中央水平断面図、
弟／／図はノズル部の拡犬断血図、第／２図は第♂図の
１−１線ｌｆｒ面図、弟７３図はスクレーパ一部の拡大
断面図、弟７４ｔ図は温水を作り出す手段を示す概略図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転体の表面部を冷却し、該表面部の表面に廃液を
流下させ該廃液を氷結させて取り出すようにした廃液処
理方法。 ２、表面積を大きくするよう周方向に沿つて複数の空隙
を形成した表面部を有し該表面部内に形成した空間に流
入する冷却流体によつて該表面部を冷却する回転体、該
回転体の表面部の空隙に位置し該表面に廃液をかけて流
下させるノズル機構、上記回転体の表面部に流下した廃
液を受ける収容体、上記回転体の表面部に形成した氷結
物を取り出す手段を備えた廃液処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15658689A JPH0321388A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 廃液処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15658689A JPH0321388A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 廃液処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321388A true JPH0321388A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15631005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15658689A Pending JPH0321388A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 廃液処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321388A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100783353B1 (ko) * | 2006-04-10 | 2007-12-10 | 한밭대학교 산학협력단 | 동결농축법을 이용한 폐수 처리 방법 및 장치 |
| JP2010162468A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Himeka Engineering Kk | 被処理液の処理方法及び処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6418599A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-23 | Kubota Ltd | Composite welding material for plasma pulverulent body welding build-up |
| JPH0248090A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-16 | Kuraiotetsuku Kk | 淡水化装置 |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP15658689A patent/JPH0321388A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6418599A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-23 | Kubota Ltd | Composite welding material for plasma pulverulent body welding build-up |
| JPH0248090A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-16 | Kuraiotetsuku Kk | 淡水化装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100783353B1 (ko) * | 2006-04-10 | 2007-12-10 | 한밭대학교 산학협력단 | 동결농축법을 이용한 폐수 처리 방법 및 장치 |
| JP2010162468A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Himeka Engineering Kk | 被処理液の処理方法及び処理装置 |
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