JPH03214110A - アモルファス記憶ポリマー配列装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はアモルファス形状記憶ポリマーを使用する物品
配列装置および物品配列方法に関する。

〔従来の技術〕

２個（またはそれ以上の）物品の正確な相互配置および
／またはそれらの配列は多数の場合に必要である。たと
えば２本の毛管は円滑なトラフ−流体流を確保するよう
に配列しなければならず；２本の光ファイバーは通信ケ
ーブル中の光の伝送を確保するために配列しなければな
らず；２本の管は正確な共軸溶接のために配置１ルなけ
ればならず；２個の電気コネクタは対応するコンタクト
間の伝導を確保するために配置１ｊされる。などである
。

他の場合において、２個の物品またはそれらの部品の相
互距離も同橙に重要である。１ことえば光学ｇ！索（レ
ンズ、プリズム、説など）を光学装置に組立てる場合で
ある。

このような配置１１もしくは配置は物品が非常に小さい
場合および／または配列の精度の要件が非常に高い場合
には更に困蛾である。位置づけは成る場合には一時的な
ものであり、他の場合には永久である。

正確なＩＸｌ、置づけは機械的または元学的注質の多数
の方法によって達成させることができるが、これらは非
常に正確で高価な機器およびかなりな技仙を必要とする
。

このような正確な位置づけ及び配列の方法の例は２本の
元ファイバーの熱による溶融である。溶融の前に、２本
のガラスファイバ一端部は非常に小さい距離をおいて正
確に共軸の位置に操縦しなければならない。これらのフ
ァイバーは代表的に約１００ミクロンのＩｉ！径をもち
、三久元軸のすべてにおいてミクロンまたサブミクロン
の精度で配置しなければならず、全体の仕事は非常に正
確なｘ−ｙ−ｚ操縦器によって立体顕微説のもとで行な
わなければならない。

このような方法は安１ｄｆｉな大蓋生産の分野の修理な
どには好適であるとはいい離い。元ファイバーまたは電
気コンタクトの正確な配置のために使用する一群の方法
は、いわゆる「記憶材料」を利用する。記憶材料は下記
の共通の特性をもつプラスチックまたは金属である。

αノ　記憶材料はある「転移偏度Ｊ　Ｔ、によって分離
される２つの異なった温度において２つの異なった型の
挙動をもつ。（すなわち、それらはｒｊ以下よりも１８
以上において実質的により変形性である。） ｂ）記憶材料は若干の「固有形状」をもち、（外部応力
の実質的な不在において）内部応力によりＴ８　より高
い温度において「固有形状」に戻る傾向がある。この形
状は「固有」であり（あるいは正確に定義して）明確な
解像または精度をもつ。

Ｃ）記ｔは材料は固有形状とは異なる形状に変形させる
ことができる。変形された形状の記憶材料はＴ８　　よ
り低い温度において非常に長期間にわたって内部応力を
保持することができる。

代表的に、位置づけ用に使用する記憶材料は２つの物品
の所望の相互ｆｉ？置に対応する固有形状に製造される
。欠いてこの記憶材料はＴ８　　より高い温度で加熱さ
れ物品、それらの組立体などの挿入に便利な形状に変形
され、そしてこの材料のＴ８　　より低い低下しつつあ
る温度によってこのような「変形された形状」に固定さ
れる。

この相互配置は次いで逆の順序で行なわれろ。すなわち
十分な時間ｌ′Ｓ　　より高い温度に加熱した後に、記
憶材料は固有形状（部品の所望位置に相当する形状）に
戻される。

記憶材料を使用する方法は電気コネクタおよび光ファイ
／ζ−接続について王として記載された。

代表的に、記憶材料接続具は接続ファイバーの直径より
小さい固有直径をもつ連続空所をもつ。接続前に、空所
の寸法はｒｓより高い温度で機械的圧力によって増大さ
れ、次いでｆ８より低い温度に低下させることによって
その新しい（すなわち変形した）形状に固定される。拡
大された窒ｆｇｒは仄いてファイバ一端部を各局に受入
れることができ、仄いてこの記憶材料はＴ、より高い温
度に加熱されて、空所はその端部に面するファイバーの
まわりでつぶれて７ア・イハーな同時に配列および不動
化させる。

この方法の植々の変形および種々の「熱収縮性」材料を
使用することができる。

一詳のこのような材料はたとえば米国特許用４．２６１
，６４４号、同第１，３５２，５４２号および同第１，
５９７，６３２号、または英国特許用１，５５５，４７
５号に記載されている記憶金属である。

別の知られた群の記憶材料は［熱収縮性プラスチックス
などとしても知られている共有交差結合結晶ポリマーで
あり、たとえば米国特許用３．０８６，２４２号、同第
３，３５９゜１９３号、同第３．３７０．１１２号、同
第３．５９７，３７２号、および同第３，６１２．３６
３号に記載されている。コネクタおよび接続具としての
それらの便用はたとえば米国特許用４．１７８．０６７
号、同第１，４８９，２１７号および同第１，７２５．
１１７号に記載されている。

従来便用された記憶材料圧ついてはいくつかの問題があ
る。記憶材料は高い密度をもち、それらは透明でなく、
そしてそれらの変形（％に空所の内側寸法の増大）Ｉま
達成困難である。それらはまた少数のマンドレルまたは
鋳型材料のみが耐えつるにすぎない諷温で製造され処理
される。それらを１比較的小程度にのみ変形しうる。

従来知られた結晶記憶ポリマーは異なった組合せの間趙
をもつ。まず第−Ｋ、今まで記載された結晶記憶ポリマ
ーはそれらのアモルファス相が室温より低いＴｇ　をも
つために室温において比較的柔い。それ故、それらはそ
れら自身によって配置された物品を通常は保持すること
ができず、他の材料から作った割注の支持構造体を必要
とする。

第２に、それらの１８は結晶相の融点に相当し、そして
この相は固有形状の正確な鮮明度を妨げる。この棟の記
憶ポリマーの軟化および固化は結晶相の溶融および再結
晶によって生ぜしめられる。結晶層形態は固化した形状
を決定し、そして結晶形態はまた外部応力によって影響
される。

それ故に、融点以下では単一の明確な「固有形状」は存
在しない。

また、結晶化は配列を妨害することのある実質的な容積
変化によって達成される。

結晶ポリマーの周知の混濁も君子の用途においては不利
である。

アモルファス記１′ｉＬポリマー（ＡＭＰ）は物品の接
続または配置のためには今まで便用されなかった。それ
らの記憶性および光学的透明性は米国特許用４．７３１
，０７９号に記載されているように小さい切開を介して
挿入しつる眼内レンズ用に使用された。然しながら、眼
内レンズ用のアモルファス記憶ポリマーはその１８　が
あまりにも低くて、はとんど場合に物品を位置づけ又は
配置するのにあまり有用ではなかった。

ＡＭＰはまた米国特許出願０７／２８８，６２９に記載
されているように光ファイバーの接続圧有用な簡単な装
置にも使用された。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述の従来技術にかんがみ、アモルファス・ポリマーを
物品を正確に配置するための形状記憶材料として使用す
る装置と方法を提供することは非常に有用なことである
。本発明はこの課題を解決しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による装置と方法は１個以上の物品を装置に対し
て正確に位置づけ及び／又は配列するために設計された
ものである。２個以上の物品を取扱う態様において、同
一の類ＩＪｌまたは非類似の形状の２個以上の物品を装
置に対して配置１ｊさせるならば、それらはまた相互に
対しても接続および配列および／または正確に位置づけ
される。

接続した物品は少なくとも同程度の自由度に関して固定
される。それらは相互に固定された位置にあることがで
き、あるいはそれらは配置された位置にあるが、ある程
度の自由度で自由に移動することもできる（配列軸にそ
った移動、配列軸にそった対称物品の回転など）。

この′？千一般的な記述は２個以上の物品の正確な相互
配置が重要である場合の攬々の実際の作業のための接続
または配列を説明するためのものである。たとえば元フ
ァイバーの接続、流体輸送用管の接続、機械加工または
組立用の物品の位置づけ、電気コネクタの接続、元学費
素の配列などである。

本発明による配列装置は配置、接続および／または配列
された位置における物品の断面形態の形状に適合する少
なくとも１つの断面形態をもつ固有の形状を有する１個
以上の空所をもつ固有記憶ポリマー（ＩＭＰ）の単一構
造の塊まりの１個以上の要素から成る。この単一構造の
塊まりは固有の特徴のある寸法すなわち断面形態をもつ
。この断面形態は配列させるべき物品の位置に相当する
断面形態と同じか又は小さい。単一構造の塊まつは物品
が対応する空所の中に容易に挿入しうるように変形され
る。１つの態様において、単一構遺り塊まりは物品の正
確な配置のための単一空所をｔつ。別の態様において、
単一構造の塊まりは物品配列用の少なくとも２個の空所
をもつ。更に別の態様において、多数の単一構造の塊ま
りが配列もしくは接続され。

それぞれが少なくとも１個の空所をもつ。

ひとたび物品がそれらの対応する空所に挿入されたなら
ば、固有形状記憶ポリマーがｒｓ　より高い温度に加入
されて挿入物品のまわりの変形された形状をつぶし、物
品を正確に決定された位置に抑圧する。

固有記憶ポリマー（ＩＭＰ）中の正確な形状の空１９′
ｒＩ！好ましくは、配列させるべき物品またはその複製
品のまわりＫＩＭＰの三久元の共有結合ネットワークを
形成することＫよって達成される。従って、形成させた
形状は少なくとも１つの断面形状に関して所望の相互位
置に適合する。物品またはその複製品（たとえばマンド
レル）を除いたとき、記憶物質内に対応する空所が生成
される。除去およびを所拡大は好ましくは記憶ポリマー
を熱力学的に艮好な溶媒（ＴＧＳ）中で膨潤させること
によって達成される。然し他の拡大法を使用することも
できる。

〔発明の態様〕

固有記憶ポリマー（ＩＭＰ）は使用条件の全範囲にわた
って安定な、ポリマー鎖間のＭ＆によって生成するポリ
マーネット・ワークである。すなわち、ＩＭＦはＴ８＠
度を包含する温度範囲において一定の交差結合密度をも
ち、そのＴＳ＠度は室温より高いがＩＭＰの相転位温度
または分Ｓ温度よりは低い。

このことは鎖間の共有結合によって、あるいは鎖間の強
力な物理的相互作用によって、ＩＭＰの加工範囲で安定
な結合が生成することを意味する。物理的相互作用は鎖
（またはそれらの断片）がＴ、（室温よりｉ＆（りより
実質的に高い融点を与える結晶領域の％注をもつことを
；を味する。結晶相の融点は当業者に周知のＸ＠回折法
によって決定することができる。融点または他の相転移
はまた周知の熱量計または熱機械的方法によっても検出
および研究すること、０５できる。共有結合は代表的に
物理的相互作用よりも熱的に安定なので、好ましい種類
のＩＭＰは相転移点よりは低いが室温よりは高い１”ｇ
をもつ共有交差結合アモルファス相の実質的部分を含む
。

本発明にとって特に好ましい椙類のＩＭＰは交差結合ア
モルファス相である琳−ポリマー相をもつポリマー類で
ある。このようなポリマー類を以後「アモルファス記憶
ポリマー」と呼ぶ。このようなポリマー類はＸ！１回折
または他の周知の方法によって結晶ポリマーと容易に区
別することができる。

アモルファス記憶ポリマー（ＡＭＰ）は、実質的にそれ
ぞれのポリマー・セグメントが共有結合によって他のす
べてのポリマー・セグメントに結合しており、ポリマー
結晶相中で機能するネットワークのポリマー類もしくは
セグメントは存在しない三次元ポリマー壷ネットワーク
である。

この様にしてＡＭＰの連続片は「単一構造の塊まり」と
呼ばれうる。単一巨大分子を形成する。ＡＭＰは「ガラ
ス転移点」またはノリ　と呼ばれる温度より下でいわゆ
る「ガラス状態」中で存在する。「ガラス状態」はＡＭ
Ｐ非常に剛性であり、破壊応力まで可逆的変形をするも
のは非常に少にである状ｍｋいう。分子レベルにおいて
、ガラス状態は安定であり、大きいポリマー・セグメン
トは相互に実質的に不動化され、嵌動運動が優勢である
。

ｌ′ｇ　より十分に高い温度において、　ＡＭＰは低い
弾性率および実質的にｉ＝Ｊ逆的な変形性をもつ典凰的
な＊注ゴム状態にある。

これらの良（発達したカラス領域と弾性領域とのあいだ
に、粘５ｉｉ１ａ領域が存在し、そこでは変形と回復の
過程が時間依存性であり、一般に熱力学的に非可逆であ
る。

ＡＭＰの弾性率はガラス状態から十分に発達した弾性状
態への転移において数桁の強度で減少する。

ＡＭＰにおいて、Ｔｇは形状記憶挙動の２つの生たる領
域を画定する転＃品度ｒｓ　に相当する。Ｔｇ　あるい
は軟化点は多くの場合にＴｇＯ代りに使用される。それ
は比較的に測定が谷易だからである（たとえばＡＳＴＭ
　　Ｄ　　５６９−４８の方法によって測定される）。

着干の結晶相を含むＩＭＰの１８　　もアモルファス相
のｒｇに関連するが、結晶相はＴｇ　　よつ下および上
である。

転移のこの特性は、一方ではＩＭＰ（一般）とＡＭＰ（
％定）との間の、他方ではＩＭＦ（一般）とＣＭＰ（結
晶記憶ポリマー〕との間の、工費な相違の１つである。

Ｃ“ＭＰはその結晶相Ｔ−の融点に相当するＴａ　をも
つ。

（、”　Ｍ　ＰとＩＭＰとの間の別の主要な相違は、Ｉ
ＭＰが１゛Ｓ　　より下および上で同じ相組成物をもつ
ということである。たとえば、ＡＭＰはｒｓ　　より下
および上の双方で１つの単一アモルファス相から成り、
Ｔｇ　　またはその近くで起る相転移は存在しない。

その１！！に、ｔ’、＋ｙ１ｐは１゛８　　より下で２
つのポリマー相（アモルファスおよび結晶）から成り、
　Ｔｇ　　より上で単一のアモルファス相から成り、Ｔ
ｇ　での転移は真の相転移である。

Ｌ４ｙｉＦ（一般）およびＡＭＰ（特定ンのＣＭＰより
すぐれている主要な利点は、これらの基本的な構造上の
相違から誘導され、それらは次のとおりである。

α）ＩＭＦは室温において剛性の強いポリマーであって
、それらは他の材料からの保護もしくは硬化の機構もし
くは部品を必要としない。これに対して、ＣＭＰは使用
条件の全範囲においてガラス状態ではない部分をその構
造中に典型的に含む。従ってＣ’ＭＰはＩＭＦよりも典
型的に柔か（、寸法安定性および熱安定性が低い。

ｂ）　　ＩＡｉＰＩｉ固化中の収縮が低いためにＣ’Ｍ
Ｐよりもずっと高い精度をもって形成される固有形状を
もつ。ＣＭＰは結晶相の融点より上で変形可能である。

ＣＭＰの固化は結晶化による着るしい容積変化を伴なう
。ＩＭＦはこのような相の変態を経験しないが、ＡＭＰ
は結晶相を欠く。従って、温度によるＩＭＰの容積変化
はずっと小さく、よりゆるやかであり、そしてより制限
しつるものである。

Ｃ）ＩＭＰはＴＳ　範囲におけるＩＭＰの一定ネットワ
ーク密度のためにＣＭＰよりもずっと高い精度をもって
形成される固有形状をもつ。すなわち、結晶ポリマーは
外側条件に対応する形態を組織し、環境に対して「見か
けのネットワーク」を調整する。それ故、それらの固有
形状は克服すると想定される外側応力によっである程度
に形成される。

この「フィードバック」関係は正確な固有形状の形成を
拒む。ＣＭＰの「固有形状」は真に独特の又は固有のも
のではないからである。その上、結晶ポリマーの「固有
形状」は最大の結晶子の寸法よりも良好な解像度で形成
することは外部応力の不在下においてさえｉＪ能ではな
い。はとんどの場合、結晶の寸法はミクロン範囲にある
か又はそれよりも太き（、結晶子球粒の寸法は代表的に
はそれよりもずっと太き（、ミリメール程度の大きさで
ありうる。

七の逆に、ＩＭＰは外部応力とは無関係の固有形状ケも
ち、ＡＭＰはその共有結合ネットワークの位相（トポロ
ジー）に依存する完全に独特の固有形状をもつ。

ｄ）ＡＭＰは透明であるのに対して結晶ポリマーはＣＭ
Ｐをも含めて不透明または混濁である。これは多くの場
合においてＡＭＰの実質的利点である。

ＩＭＦはまた記憶金属よりすぐれた多数の利点をもつ。

記憶金属よりすぐれたＩＭＰ（および特にＡＭＰ）の主
要な利点は次のとおりである。

■　ＩＭＦは広い範囲の転移温度をもち、ＴＳは容易に
制御することができる。特に１°８　を好都合に低い範
囲に低下させることはずっと容易である。記憶金属はＴ
Ｓ１値の選択範囲がかなり狭い。

■　ＩＭＰの弾性率は非常に広い範囲のポリマー組成お
よび交差結合度で制御することができるが、記憶合金に
は狭い選択範囲しかない。

■　ＩＭＰは好適な溶媒中での膨潤によって固有形状か
ら変形形状に転移しつるが、記憶金属は機械的な力によ
ってしか変形させることはできない。

■　ＩＭＰは低温で生成し、撞々の物質からマンドレル
のまわりに直接形成させることができるが、記憶合金は
いくつかの好適なマンドレル材料が存在するように茜温
において鋳造しなければならない。

（りＩＭＦは透明であるが、記憶金属は透明ではない。

■　ＩＭＦは記憶金属よりもずっと低い密度をもつ。

形状記憶性を示す交差結合アモルファス相をもつポリマ
ーには広範囲の選択が存在する。本発明に好適なＩＭＦ
は呈縣より高い、好ましくは約５０℃より高いＴＳ　を
もつ。

ある場合には、ｒｓ　を約１００℃に向けて又は１００
℃より高い温度に向けて増大させ、広範囲の温度におい
てその剛性を保持させることが必要である。

結晶相（存在する場合）の融点、使用する記憶ポリマー
の耐熱性、および接続物品の抵抗に課せられる以外のＩ
’Ｓについての上限は存在しない。ＩＭＰのＴＳは玉鎖
ポリマーの選択および／または低分子目打塑剤の使用に
よって制御される。

可塑剤の使用は処理中のＴｓ　（Ｑ変化または配列方法
（後に述べる）の梱々の工程についての種々の１８　の
選択を可能にする。

ＩＭＰはプラスチックスおよびポリマーの技術に習熟し
た者によって周知の又は容易に確立される広範囲の化学
組成をもつことができる。ＩＭＰは主鎖中にヘテロ原子
を含む檀々のポリマーおよびコポリマー；たとえばエポ
キシ樹脂ボリアリールシロキサン樹脂、ポリウレタン、
ポリ尿素、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、またはポリエーテル；を基材とすることができる。

好ましいＩＭＰは炭素玉鎖をもつポリマーを基材とする
ものである。劣化に対するすぐれた耐性、交差結合密度
の正確な制御、軟化点もしくは転移点、および！Ｂ造の
容易さのためである。

特に好ましいのはビニル、アリル、アクリルまたはメタ
クリルの重合性二重結合をもつ化ツマ−を基材とするＡ
ＩｄＰである。このグループのうちの好ましいものはメ
タクリル酸の誘導体である。特に好ましいのはメタクリ
ル酸と脂肪族、脂環族または芳香族アルコール（たとえ
ばメタノール、エタノール、インプロパツール、７クロ
ヘキフルアルコール、ベンジルアルコール、ボルネオー
ル、イソボルネオールなど）とのエステル類である。

柚々のモノマーをコポリマー中に組合せて所望の熱機械
的膨叫注または七の他の性質を達成させることもできる
。

固有記憶ポリマーの交差結合は当業者に周知の多数の方
法で行なうことができる。たとえば、線状または枝分か
れの前駆体のイオン性放射線による交差結合は周知であ
る。

別の周知方法はポリマー前駆体と反応性二官能または多
官能交差結合剤（たとえばジオール、ジインシアネート
、ジエボキシド、ジアミンなど）との反応である。

好ましい交差結合法はビニル、メタクリルまたはアクリ
ルモノマーと２個以上の共重合性二重結合をもつコモノ
マー（たとえばビスアルキレンメタクリレート、ビスア
ルキレンアクリルアミド、ジビニルベンセ／、アリルメ
タクリレート、アルキレ／グリコールジメチルアクリレ
ートなど）との共重合である。この方法の利点は交差結
合密度の正確な制御および過剰残漬（長期間にわたって
物性の望ましからざる変化な生ぜしめることのある残存
反応性の場を包含する）の良好な制御である。

又差結合密度はＩＭＦのいくつかの重要な性質〔すなわ
ちＴ８　　より高い温度での弾性率および変形性、ｒｓ
　以下の温度での硬度、および熱力学的に良好な溶媒（
ＴＧＳ）中での最大膨潤〕に影響な及ぼす。本発明に好
適なＩＭＰのネットワーク密度は非常に広範囲において
制御することができ、それによって結合間の七ツマー単
位の平均の数は。

基本ポリマー組成、特定の用途および製造法に依存して
、約５〜１，０００でありうる。２つの結合間のモノマ
ー単位の好ましい平均数は約１０〜１００であり、更に
好ましくは約２０〜７５である。共有結合の濃度は物理
的結合の密度よりも容易に制御することができる。これ
は、非金域性結晶相または他の種類の強固な相互作用を
含むＩＭＰよりもすぐれた。４ＭＰ（ただ１種の結合の
みを含む）の利点の理由の１つである。

ＩＭＦの単一構造の塊まり中の空所は多数の方法（たと
えば正確な穴あけ、エツチング、切断、またはレーザー
による切除など）で作ることができる。固有の空所形状
はそれらの接続および／または配列の位置での物品の形
状に適合し、その寸法は該物品の寸法と同じか又はそれ
より小さい。

このような空所を作る好ましい方法は、最終の空所形状
に適合する形状をもつ固体マンドレルのまわりに三久元
ネットワークを作ることによって行なわれる。ひとたび
ネットワークが形成されると、マンドレルは除かれて単
一構造の塊ま９中に空になった空所が残る。ＡＭＰは共
有結合によってネットワーク（巨大分子）を形成し、非
常な精度でマンドレル形状を複製する。

ホリマー前駆体（たとえば線状のポリメタクリレートま
たはポリビニルピロリトル）について交差結合を行なう
場合、ポリマーは周知の方法（たとえば押出し、圧縮成
形または射出成形）によってマンドレルのまわりに生成
させることができ、次いでポリマーは固体状態でたとえ
ば照射によって交差結合される。また、ポリマー前駆体
と交差結合剤との２成分混合物をマンドレルのまわりの
鋳型中で固化させる反応性射出成形（ＲＩＭ）も周知で
ある。

この方法はたとえばポリウレタンまたはエポキシドにつ
いて好適である。

別の周知方法はアクリル酸の誘導体のようなモノマーの
重合中の自然の輪転後によって交差結合させることであ
る。

本発明にとって好ましい方法はモノマーと多官能性交差
結合性コモノマーの両者を含むモノマーをマンドレルの
まわりで共重合させ、ポリマーを生成させ同時に交差結
合させる方法である。この方法は多くの場合に好ましい
。非常に小さい寸法および／４たは複ｉな形状のマンド
レルを非常に晶い積度で複製しつる能力があるからであ
る。

上記方法のい（つかを組合せることもできる。たとえば
モノマー混合物は照射によって重合および交差結合させ
ろことができ、そして／、ｆＰ）るいはモノマー混合物
中にポリマー前駆体を溶解させることもできる。

ひとたび最終のネットワークが生成されると、マンドレ
ルは空所から除去しなければならない。再利用しつるマ
ンドレルをいくつかの部品から作って除去を容易にする
こともできる。

マンドレルがただ１回だけのためのものでなるならば、
１つの可能な除去方法はマンドレルを好適な溶媒または
化学薬品によって選択的にエツチングまたは溶解するこ
とである。たとえば、記憶ポリマーが化学的に安定〔た
とえばジビニルベンゼンで交差結合させたポリステレ／
）であるならば、マンドレルをガラスまたはナイロン６
で作り、このマンドレルを欠いで弗化水素酸またはギ酸
によってエツチングすることができる。

マンドレル除去の好ましい方法は記憶ポリマーを特定の
ポリマー組成用の熱力学的に良好な溶媒（ＴＧＳ）中で
膨潤させることである。この溶媒膨潤はポリマーを膨張
させ、柔軟性にし、空所を拡大させ、そしてマンドレル
と記憶ポリマーとの間の接着を解除し、それによってマ
ンドレルを容易に除去しうるようにする。この方法は再
使用性および使い捨て性の双方にとって好適である。

空所の固有寸法（すなわち、十分な時間１゛８　より高
い温度で加熱し次いで外部応力なしで僧却した場合の空
所の寸法）は対応する物品の寸法に等しいか又はこれよ
り小さくなければならない。固有の空所寸法はマンドレ
ルの寸法およびネットワーク生成状態と最終の（ｆなわ
も操作中の）状態とのポリマーの部分に関連する。交差
結合の過程にあるポリマーは種々の程度に希釈すること
ができる。交差結合の終点における希釈剤の部分がＶ　
［ｄ＋であり；マンドレルの線状寸法（すなわち、ある
部分の直径〕がＬ（−であり；最ＩＰ、操作状Ｉｕｌ（
すなわち空所がつぶれた後の）ポリマーの容積部分がＶ
Ｌｐ）であるとすると、空所の対応する固有線状寸法は
ほぼ次のとおりである。

Ｉ　Ｌ　（（、つ−Ｌ（η−”ｔ［Ｉ　　　Ｊ’（ｄ１
〕／ｌ’ｔｐＨ”　　Ｃ＋Ａ　）　　　　　（ＩＪＡＭ
Ｐは等方性ポリマーであるので、式（υによる関係はす
べての線状寸法にあてはまる。固有空所は好適な希釈剤
、可塑剤またはエクステングーｃＪ’ｔｄ＋およびＶ（
ｐｌの値を制御する〕を使用することによってマンドレ
ルよりも小さくも大きくも作ることができる。

交差結合の過程での希釈剤の使用は多くの理由から利点
があるといえる。第１に、接続した物品よりも大きいマ
ンドレルを便用することができる（それ故、Ｓ造と取扱
いがしやすくなる）。第２に、記憶ポリマーは柔軟な状
態で製造してマンドレルの除去、膨＠などを容易にする
ことができる。第３に、ｏ（型化した物品は損傷なしに
鋳型から除去しやすい。

最終状態での可塑剤、エクステンダーまたはフィラーの
使用は熱機械的性質を改良することができる。たとえば
、やや揮発性のり塑剤は装置１ｊ法の操作温度を低下さ
せることかできる。可塑剤がある時間にわたって揮発す
ると、それはＩｊイＰの高諷耐注をもたらしく１゛Ｓ　
増大へある時間にわたって強い「把持」を発現するＣＶ
（ｐ＞の増大〕。不揮発モノマーを可塑剤として使用す
ると、可塑剤は（熱、ＵＶＩＩＭ′ｆ、たは他の放射線
の影響下で）ある期間にわたって付加ポリマーに転化す
ることがあり％ｒｓ　はある時間にわたつて増卯し、単
一構造の塊まりの収縮は小さくなる。これらの選択は４
虫々の特定用途について本発明を調整するのに役立つ。

装置ａの使用前に、Ｉ　Ｍ　Ｐ中の空所の寸法はその固
有寸法を大きぐ増大させて接続および／または配列させ
るべき物品を受入れうるようにし１よければならない。

拡大空所の形状は必然的に固有空所の形状に適合させる
必要がある。

（たとえば、円筒状空所は六角形断面に変形させること
ができる。重装なのは物品を受入れる能力であって形状
それ自体でを工ない。） 空所の膨張は１”Ｓ　を越える一度でヤテなわなければ
ならず、槌々の方法によって達成させることができる。

たとえば、空所の寸法はＴ、　　Ｑ越える温度で加熱さ
れるＩＭＰ中の空所の内側の流体の圧力によって増大さ
せることができる。

あるいはまた、空所は膨張性マンドレルによって、丁た
は徐々に増大する寸法のマンドレルを挿入することによ
って、伶々に拡大させることができる。これはすべてＩ
ＭＰがＴｓ　を越える温度にあるときに行なわれる。

ＩＭＰは該ポリマーを加熱することによって、あるいは
好適なＴＧＳまたは可塑剤によりＴｓ　を低下させるこ
とによって、あるいはこれら両者の組合せによって、Ｔ
ｓ　を越える変形性状態にセットされうる。

ＴＧＳはポリマー・セグメントの流動性を増大させるこ
とによってＴｓ（従って１．％ｉＰの場合の１゛Ｓ）を
低下させる。

好適なＴＧＳ中でのＩＭＰ（ｉ）膨潤はそれ自身変形を
達成する便利で好ましい方法である。すなわち、いわゆ
る「熱力学的に良好な躊媒」（ＴＧＳ）の中での膨潤は
ポリマーをより変形しやすくし且つ同時にその容積を増
大させる。

膨潤による容積増大は与えられたポリマー／溶媒の対に
対して特異的ない（つかのパラメータすなわち；ポリマ
ーの密度、溶媒およびその混合物：ポリマーのネットワ
ーク密度；ポリマーと溶媒との間の相互作用の強度；に
依存する。

相互作用の強度は、ポリマーと溶媒についての周知のヒ
ルデブランドのパラメータからのような撞々の方法で表
わすことができる。撞々のポリマーについてのＴＧＳの
選択に必要なデータは檀々のハンドブックたとえばＡ、
Ｆ、Ｍ。

ＢＡノイＴＯＮ：ＣＲＣＨＡＮＬ）Ｂ（ＪＯＫ　　ＯＦ
　　ＳＯＬＩＪＢＩＬＩＴＹＰＡＲＡＭＥＴＥＲ５ＡＮ
Ｉ）ＯＴＨＥＲＣＯＨＥＳＩＯＮＰＡノ＜ＡＭＥＴＥＲ
５（ＣＲＣｐｒａｓｓ、Ｉｎｃ−米国フロリダ州ポカ・
ラドン；　１９８３）に見出すことができる。

溶媒の膨潤能力を表わすだめの別の便利な方法は周知の
フロリイ・ヒキンズ方程式中の（、’ｈｉパラメータに
よる方法である。ＴＧＳは与えられたポリマー／溶媒の
対に対してＣｈｉ　（０，５をもつ。

等方性ポリマーの線状寸法の変形は係数ＬＭによって増
大する。ただしＬＭは＃副による容積増大係数（または
膨ｌによるポリマー容積部分の減少後ｔ！！、）の立方
根である。

ポリマー容積は膨潤によって多数倍で増加しうるので、
１＃張による変形の能力が実質的である。

膨潤による容積増大はまた温度に、溶媒とポリマーの相
互作用パラメータに、およびＩＭＰのネットワーク密度
に依存する。ネットワーク密度が高いほど、最大膨潤は
低く。

膨潤および乾燥状態でのＩＭＰは硬（て強い。

本発明において好ましいＩＭＰはＴＧＳ（Ｃｈｉ−０，
３〜０４）中でｆｅ潤したＩＭＦにおいてポリマーの容
積部分が００５以上、好ましくは０．１以上であるよう
なネットワーク密度をもつ。

ＩＭＦがｗｅ潤と昇温の組合せによって十分に変形しつ
る限り、＃胸について実用上の下限値は存在しない。然
し、Ｔ　Ｇ　Ｓ中の最大の達成しうる膨潤が最大の膨潤
状態においてポリマーの最大容積部分の約０６７、更に
好ましくは約０５に相当するよりも低（ないのが好まし
い。

膨潤は通常の方法で、すなわち十分な膨潤に必要な時間
、好適な一度においてポリマーを過剰の好適溶媒と接触
させることによって、行なうことができろ。前述のよう
に、交差結合工程中に希釈剤として溶媒を加えることも
可能である。両者の方法を組合せて特定の用途に適合さ
せることもできる。ひとたび単一構造の塊まりが十分な
程度に（すなわち物品を受入れる空所のために）変形さ
れたならば、それはＩＭＰをガラス状態にセットするこ
とによって変形状態に固定させなければならない。これ
は外力によって変形状態に保ちｒｌがも溶媒を除去して
Ｔｓ　　を耐却および／または増大させることによって
行なわれる。この要件の完成は変形が外力によって起る
ならば自明である。

変形が＃情によって（すなわち溶媒／ポリマーの相互作
用から誘導される力によって）生じたならば、空所の変
形した形状は好適な手段によって保たれなければならな
い。

１つの好ましい方法は、最大に変形された空所よりもや
や小さいが、その空所に使用されるべき物品よりもやや
大きい固体マンドレルを挿入することである。この２次
マンドレルはその後に固化率−構造塊から除かなければ
ならない。

２次マンドレンがやや変形しうるものであってその除去
を容易にするならば有利である。

空所の寸法を保つための別の好ましい方法は、ＩＭＰの
膨潤剤ではなく、好ましくは高度に揮発性でもない流体
（たとえばワックス、パラフィン、ポリプロピレングリ
コール、ダリセロールなど）で空所を満たすことである
。この「液体マンドレル」は複雑な形状の空所から容易
に除去しうるという利点をもつ。ある場合におけるその
付加的利点は、それがＴＧＳ中での膨潤によって達成さ
れたＡＭＰの等方性変形を保持することである。Ｔ（４
の除去は蒸発によって、またはもとの溶媒よりもＩＭＦ
の膨潤させる力の弱い溶媒による抽出によって、あるい
は両者の組合せによって行なうことができる。

単一構造の塊まりを変形状態に固定させた後に、２次マ
ンドレルを除（ことができ、装置は１個以上の物品の相
互配置および／または配列のために使用することができ
る。

本発明による配置および／または配列の方法は次の諸工
程から成る。

ｌ）相互に配置ｉ６よび／または配列させるべき物品を
対応する変形空所に挿入する。配列法の目的に応じて、
物品は相互に接触させることができ、あるいは相互に接
触させてはいけない。物品はＩＭＰによって完全に包囲
されてもよく、あるいは包囲されていなくてもよい。物
品が十分に剛性であるならば、空所の外側の部分でさえ
非常に正確に配置および／または配列される。

２）記憶材料はその転移点Ｔ＃より高い温度に加熱され
る。その変形断面から固有断面への空所の戻りは物品を
確実に配列させる１、最大収縮配列力はＴａとあまり異
ならない温度においてＩＭＦの粘弾性領域中で達成され
るっ代表的には、最大効率はＩＭＦアモルファス相のＴ
、から約２０℃以内の温度間隔において達成される。加
熱方法はこの温度間隔を利用する。Ｊ：５に設計するの
が好ましい。

３）記憶材料はＴ＃より低い温度に冷却され、それによ
って物品がそれらの配列位置において固化され固定され
る。

空所が挿入物品のまわりでつぶれるとき、それらを完全
に動かない状態に保つことができ、あるいはそれらを配
置１ｊはするが配列軸にそって動き５るようＫすること
もできる。

前者の場合、記憶材料が配列物品の材料よりも大きい熱
膨張係数をもつのが有利である。Ｔｚと最終温度（たと
えば室温）との間で冷却することによる収側は物品につ
いてよりも空所について太き（、物品は記憶材料の正常
の圧力【よって所定位置に保持される。

後者の場合、同じ温度間隔にわたって配列物品の収縮よ
りもや一小さい固体状態の熱収縮をもつポリマーをえら
ぶのが有利である。そうすると物品と空所との間に僅か
な分離が発生し、これが移動を容易にする。

〔実施例〕

本発明を図面を参照しつつ以下の実施例忙より更に具体
的に説明する。

実施例１゜ この実施暉ま光信号伝達に通常使用される２本の光ファ
イバーの正確な配列と永久接続を行なうための装置と方
法を説明するものである。この装置は２つの平行な空所
を使用する。これらの空所は配列用ビンおよび接続した
元ファイバーのまわりにそれぞれつぶれる。

このようなファイバーはシリカガラスの円筒状の芯をも
ち、その芯の屈折率は芯をとりま（ガラス円筒状ジャケ
ットの屈折率よりも高い。標準の光ファイバーの外径は
１２５ミクロンである。このファイバーは保護プラスチ
ック・スリーブもしくは「バッファー」で被覆されてい
る。

装置の製造に使用するポリプロピノン鋳型（ｉ）が第１
図に示しである。この鋳型（ｉ）ははソ長方形の望廓３
）を備え、空扉３）は代表的な線（５，７，９）をもつ
。マンドレル（ｉ５，のを保持する垂直スリット（ｉ１
，１３）が線（５）の中心にあり、その先端は婦（７）
の澤さのはｙ中央に達する。

外径１２５ミクロンの裸圧した元ファイバーの２つの部
分が連続接触で順次にスリットに挿入される。光ファイ
バーのこ扛らの部分は正確な形状と寸法の空所な作るた
めの１次マンドレル（ｉ５，１７，ｌとして役立つ。

次いで鋳型（ｉ）に次の組成の脱気した七ツマー混合物
を満だ−１−０２０１１ｄｋｍ　（Ｗｐ　）のエポキシ
エチルアセテート；７７９ｉｐのメチルメタクリレート
；３１’ｐのテトラエチＶングリコール・ビス・メタク
リレート；および０．０５Ｗｐのジベンゾイル・ノで一
オギサイド。

充てんした鋳型（ｉ）にガラス・カバーをかけて窒素気
流下に７０℃で８時間、そして１１０℃で２時間加熱す
る。

次いで鋳型（ｉ）を冷却し、透明なプラスチック成形物
（ガラス・ファイバーを埋め込んで含む）を鋳型（ｉ）
から除（。

この成形物を次いで過剰のエトギシエテル・アセテート
〔このものは交差結合ポリ（メチルメタクリレート）の
熱力学的に良好な溶媒として知られている〕中で膨潤さ
せる。

ガラス・ファイバーはピンセットＶＣよって膨潤ポリマ
ーから容易に引張り出される。

この長方形ニジストマー材料は２つの連通する円節状の
孔からの「８の形状」の輪郭のまつ丁ぐな空所をもつ。

この片を上記溶媒によってナイロン６の糸（直径が１４
０ミクロンの２次マンドレル）が孔から引張り出せる程
度に膨潤させる。次いで溶媒をメタノールで徐々に抽出
する。

これは記憶ポリマーを脱膨潤させ、該ポリマーはメタノ
ールかもとの溶媒を置換する際に寸法を収縮し、より剛
性になる。

ポリマーおよび挿入したナイロンのマンドレルを次いで
６５℃で一夜乾燥し、最後に１２５℃で４時間乾燥する
。

装置を冷却すると、マンドレルの１つは引張り出され、
ガラス・ファイバーの連続片（ｉ次マントＶルンが空所
に再挿入される。この装置’Ｙ１２５℃で１０分間再び
加熱し、次いで再冷却する。記憶材料がガラス・ファイ
バーのまわりでつぶれると、第１Ｂ図に示す単一構造の
塊まり（２１）が生成する。この際のガラス・ファイバ
一部分は今やピンＣ２３）’：ｌ形成し、ピン空所（２
５）および開放空所（２９）の双方の正確な配列を保証
する。

第１Ｃ図を参照して、接続方法は次のようにして行なわ
れろ。

１）２次マンドレルの突出鴻の１つを鋭（切断し、ＵＶ
硬化性接着剤（たとえばＬｏｃｔｉｔａ　Ｌｉｔｕ−Ｔ
ａｋ）の１点を空Ｐｆｒ（２９）に加える。次いでマン
ドレルをその他端から引張ることによって抽出する１、
これは接着剤の一部を空所中に引き入れる。接続面上の
過剰の接着剤を拭きとる。

第１Ｂ図は接続の用意のできた接続具を示し、単一構造
の塊まり（２１）は２次マンドレルの寸法（この場合は
約１４０ミクロン）に変形した空所（２９）、　＃ラス
・ファイバー配列用ピン（直径約１２５ミフロンノ；変
形空所（２９）の璧に堆積させたＵＶ硬化性接着剤（２
ｖを備える。

幻第１Ｃ図に示すように、光ファイバー（３１，３３）
の裸にした開裂端を対向面から空所（２９）中へ、それ
らが緊密に接触するまで挿入する。次いでこの接続具を
熱風によって約１２５〜１４０℃に約１分間加熱する。

３）冷却後に、ファイバーは配列されるが、それらは伝
達損失が最小になるまで回転せしめられる。この接続具
を久いでＵＶ露光して接着剤（２７）を固化させる。最
終の接続具を第１Ｃ図に示す。

この接続具の１つの機能上の利点は、次の別々の操作に
ある：熱によって達成される配列；および接着剤のＵＶ
硬化によって達成される最適装置におけるファイバーの
確保。

この接続共の別の機能上の利点は、率−の空所の固有形
状にのみ依存するよりも正確である配列用ピン（対する
光ファイバーの配列である。

実　施　例　２゜ この実施例は、液体樹脂前駆体と非混和性の紡糸液の面
に樹脂を固化させることによって、装置の円筒状外面と
正確に配列する円筒状空所を形成させる方法を説明する
ものである。このような液はたとえば水、塩ｆ＃液、溶
Ｍｉｌ＋無機塩、溶融金属合金、水銀などである。この
紡糸キャスティング装置は第２図に示しである。

円筒状容器（４すは一端において、７−ル（４５）とシ
ャフト（４７）をもつ蓋（４３）によって包囲される。

７ヤフト（４υはベアリング（４９）によって電動モー
タ（５すに接続される。

シール（５５〕によって密封されている同様の蓋（５３
）が容器（４１）の他端にある。蓋（５３）は中空７ヤ
７　）　Ｃ５７）を備え、このシャフトはベアリング（
５９）によって保持され、ハルツもしくは包囲体（ｃす
を光てんすることによって終っている。

容器（４１）には正確に計量された量の好適な液体（た
とえば濾過水銀）と交差結合樹脂への液体前駆体（たと
えば実施例］のモノマー混合物）が光てんしである。容
器（４すが十分に高い角速度で回転すると、モノマー混
合物と上記の他の液体は密度によって層に分かれる円筒
状層を形成して、最も密な液（ｃ３）が最外層にあり、
樹脂前駆体（ｃ５）が中央にあり、そして最も軽い流体
（ｃ７）が軸区域にある。多（の場合、流体（ｃ７）は
ガスである。流体（ｃ７）の容積は樹脂前駆体（ｃ５）
の容積が樹脂の固化（硬化）により収縮するにつれて増
大する。容積（ｃ７）は硬化収縮により完全でさえあり
うる。

高速回転下での樹脂の硬化は、容器の容積と直径、液体
成分の量、および樹脂固化中の周知の容積収縮から容易
に子宮しつる寸法をもつ正確に共心の管を生成させる。

この正確な管を久いで変形させて、その中心空所直径を
増大させる。たとえば、管は樹脂の軟化点より高い温度
に加熱され、空所内側の不活性流体（すなわち、樹脂を
膨潤および／または可塑化させない流体）の圧力によっ
て変形され、そして加圧下で室温に冷却される。

配列させるべき円筒状物品は次いで拡大空所中に容易に
挿入することができる。装置を樹脂の軟化点以上に加熱
すると、空所は物品のまわりでつぶれて物品を装置の外
面に対して配列させる。次いでこの管を室温に冷却して
樹脂をガラス状態に保持して配列形態を保持し確保する
。

実施例３゜ 実施例２の方法をビス・エポキシドポリマーと脂肪族ジ
アミンとの混合物を使用して行なうことができる。この
混合物は回転する水銀面上に限定交差結合のポリマーを
生成する。この硬化反応は硬化樹脂のＴ８を越える温度
で行ない。

転化を１２５℃で２４時間後に実質的に完了させる。

このｍｙにおいて交差結合による容積収縮は０．１７％
である。成分の童は樹脂管の最終直径が約２５００鰭で
あり内径が０．１１０關であるようにえろばれる。

この鋳型を冷却し、剛性の正確な管をグリセロール含有
油圧ポンプに両端において接続する。

次いでこの管を約１３０℃に加熱し、グリセロール圧力
を増大させて内部空所の管を約１３５ミクロンに拡大す
る。

空所内の圧力を保持しながらこの管を冷却する。

欠いでこの管を短い区分（５ｍｍ）に切断し、その端部
な磨く。これらの端部は光フアイバー接続用金輪（７エ
ルール）として使用することができる。

光ファイバーの接続は次のようにして行なう。元ファイ
バー（直径１２５ミクロン）の裸にした端部を空所に挿
入してファイバーの面と金輪の面とが一平面にあるよう
にする。欠いてこの管を約１３５〜１５０℃に約３０秒
間加熱してから冷却する。ファイバー挿入による外径の
変化は１ミクロン未満である。その最終形態は第３図に
示しである。

単一構造の円管状ＩＭＰ物体（７υにおいて、正確な円
筒状外面（７３）はガラス元ファイバー（７５）と正確
に共軸である。

この金輪（フェルール）の利点は低コストおよび接着剤
の使用なしての簡単な設置である。

実施例４゜ 七ツマー混合物はメチルメタクリレートと２モル％のア
リルメタクリレートとの低分子量コポリマーＣＭｗ−約
１０．０００）の４５ｆを、ｌｆルメｌクリｖ−）５０
Ｆとエチレングリコールジメタクリレート４．９５ｆと
ベンゾイン０，０５重量部との混合物中に溶解させるこ
とによって製造される。次いで溶融混合物を第１図の鋳
型に光てんする。

鋳型（８１）は内径１５關のポリプロビレ／円筒であり
％それぞれの端部に蓋（８３，８７）をもつ。直径４．
５０鰭のステンレス鋼の棒から成る芯（８５）を蓋（８
３，８７）を通して挿入し、芯が鋳型壁と共軸になるよ
うにしてシールする。

次いで混合物をまず固化するまでＵＶランプによって室
温で重合させ、次いで１２５℃で６時間重合をつづける
。

冷却したプラスチック成形物を次いで共心が達成される
までシャフトとしてステンレス鋼の芯を作用して削る。

次いでこのポリマーを約６Ｈの内径になるまでエトキシ
エチルアセテート中で注意探り膨潤させ、はぼ円錐形の
テフロン−マンドレル（２５０絽の長さについて６．６
　Ｘ　５．５０　）で引張る。アセテートをメタノール
で徐々に抽出し、１１０℃で乾燥する。

次いでテフロン・マンドレルを除き、この管状装置を約
４．７龍〜５．５ＩＪの外径の撞々の円筒状物品の正確
な接続用要素として使用する。接続および／または配タ
リさせるべき物品の例はたとえば水ポンプその他のシャ
フトに接続すべき電動モータのシャフト、管類および毛
管類などである。

実施例５゜ ５９％メチルメタクリレート、３９．９％アクリロニト
リル、１，０％エチレングリコール・ビス参アクリレー
ト、おヨヒ（Ｊ、１％ジベ／シイルバーオキサイドの混
合物を眼説レンズの形状と寸法の枠をもつポリプロピレ
ン挿入子を備える平らな鋳型中で加熱することによって
重合させる。

第５Ａ図は凶型壁（ｉ０１）、１次マンドレル（ｉ０５
）、レンズ形状の枠（ｉ０５）およびスペース（ｉ０７
，１０９，１１１）とモノマー混合物をみたした鋳型組
立体の部品を示す。

ポリマー混合物を＠型から除き、メタノール／アセトン
混合物中でアセトン濃度を徐々に増大させながら膨潤さ
せる。この操作はレンズ形状の挿入子を容易に除くこと
ができ、同様の形状の然し直径が約１０％だけ増大した
挿入子で置換しつるまで行なう。

欠いてポリマーを徐々に脱膨潤させ、乾燥する。乾燥は
約ｌ１０℃で終る。ポリマー成分のすべてが約１００℃
以上のガラス転移点をもつときポリマーは剛性で均一な
ガラス状になる。剛性で変形した状態でのポリマーの輪
郭は第５Ｂ図に示しである。符号（ｉ２Ｚ）は記憶ポリ
マーであり、符号（ｉ２３）は２次マンドレルである。

このようにして製造した記憶ポリマーはポリメチルメタ
クリレートまたは同様の純粋にアモルファスの樹脂より
も強くて硬く且つ耐衝撃性が大きい。ポリアクリロニト
リル型の結晶ネットワークが少量部分存在し、これが追
加の物理的ネットワークおよび補強用成分として働くた
めである。

ＰＡＮ型の結晶は分解温度以下では浴融性でない（ＰＡ
Ｎの理論融点は３２０℃より高いが、約２００℃でこの
ポリマーの解重合と劣化が始まる）。

このポリマー材料σ）一部を次いで研削して眼鏡枠の形
状（枠ごとに２つの２久マンドレルをもつ）を作り、次
いで２次マンドレルを除（。この枠は今やレンズ受入れ
および最終の顧客用途の形状の準備ができている。カラ
ス−レンズを変形ソケットに挿入して約１００℃（この
温度では材料は内部応力下に変形性になるが、形状の回
復はおそい）から約２００℃（この温度ではポリマーの
分解が始まる〕までの間の温度に加熱すると、レンズは
相互に配列位置に締着される。

更に、枠の形状は１００℃より高い温度でのム和な成形
によって個々の要求に調整させることができる。

この実施例は受動または活性の光学装置に元ファイバー
の接続および正確な配列を行なう装置と方法を説明する
ためのものである。光学装置として光源（たとえばＬ　
Ｅ　Ｄまたはレーザー・夕゛イオード）、元検出器、カ
ップラー、波長分割多重送信器、およびスイッチ（通常
は「ビッグ・テール型」）があけられるか、これらに限
定されない。「ビッグ・テーリング」は一端がエボキ７
接着剤によって装置の「面」Ｋ固定されるが、他端は接
続、連結、融着などによって別の光ファイバーに接触す
るようになっている短い長さの光ファイバーをもつ装置
を提出する。現在は複雑なＸ−ｙ−ｚ転換段階を使用し
てファイバ一端を光学装置の活性区域に配置１」させて
ファイバーを装置に結合させている。

固有の性質として、中間のビッグ・テールは装置の伝達
損失、コストおよび寸法に寄与している。ビッグ・テー
リングの必要性をなくしている記憶ポリマー装置は次の
方法で製造することができる。

リ　マンドレルの製造二　元ファイバーを接続させた光
学装置の形状モデルを好適な材料たとえばステンレス鋼
。

ガラス、ポリプロピレン、ポリアミド、またはそれらの
組合せから製造する。第６Ａ図はこのような可能なマン
ドレルを示す。符号（ｉ３１）＋１七の軸に七って中Ｉ
Ｌ−孔Ｃ１３３）をもつステンレス鋼の円筒ブロックで
ある。直径１１０ミクロンの裸にした光ファイバー（ｉ
３５）を緊密に嵌合する孔（ｉ３３）に挿入する。

２）ポリプロピレン鋳型をマンドレルに一致するように
製造する。組み立てた鋳型は第６Ｂ図に示しである。符
号（ｉ３７）は鋳型の体部である。符号（ｉ３９）は鋳
型の蓋である。符号（ｉ３１）は元ファイバー（ｉ３５
）を含むマンドレルである。

３）次の七ツマー混合物を製造する：　　１００Ｆのイ
ンボルニル−メタクリレート、１．５ｆのエチレングリ
コール・ビス−メタクリレート、２０１のトルエン、お
よびｕ、ｉｙのアゾビスイソブチロニトリル。

上記の混合物を辺時間鼠木パージし、水エジェクメボ／
プによって与えられる真空によって短時間脱ガスし、そ
して窒素雰曲気下で鋳型に光てんする。この鋳型を蓋に
よって緊密に密閉する。

４）混合物を７０℃に６時間、次いで１２０℃に３時間
、加熱することによって硬化させる。

５）鋳型を開放し、マンドレルを含む成形物を注意深（
抽出する。次いでポリマーをトルエン中で徐々に容積で
約４〜５倍に成長するまで膨潤させる。その後にマンド
レルはゴム状ポリマーから容易に抽出することができ、
再使用の用意ができる。

（ｃ）膨潤ポリマーをオーバーフローから取り出し、そ
の柄を元ファイバーの軸に対して約４５°の角度でカッ
トする。

７）直径約０．１４０１ｆｌのナイロン繊維と中心孔約
０．１５０龍のポリプロピレン円筒から成る二部８２次
マンドレルを挿入する。このマンドレルの外径は１久マ
ンドレルの直径よりも約１０％大きい。２久マ／ドレル
と成形物を組立てたものが第６Ｃ図に示してあり、符号
（ｉ４１）は角度のある端部Ｃ１４３）をもつ＃副ポリ
マーであり、符号（ｉ４５）はナイロン・マンドレルで
あり、符号（ｉ４７）はポリプロピレン書マンドレルで
ある。

８）次いでトルエンを徐々にメタノールで置き換え、そ
れからメタノールを約５０℃から約１２５℃に徐々に上
昇する温度で乾燥する。

９）第６Ｄ図に示すようにマンドレルを変形ＩＭＰ体部
（ｉ４１）から抜き出す。符号（ｉ４９）は約１４０ミ
クロンに拡大した直径の空所であり、約１００〜１３５
ミクロンの直径の光ファイバー（標準寸法１１０および
１２５ミクロンのものを包含する）を受入れる用意がで
きている。拡大空所（ｉ５１）はそれぞれの光学装置を
受入れる容易ができている。角度のある面（ｉ４３月工
光重ァイバーの挿入を容易にしている。

設置方法は次の工程によって記述することができる。

ｌ）好適なエポキシ接着剤の１滴を光学装置（たとえば
レーザー・ダイオード）の活性「而」におく。

２）この装置を空所（ｉ５１）に挿入する。

３）裸にして洗浄したファイバーを空所（ｉ４９）にそ
れが光学装置に接触するまで挿入する。

４〕全体の組立体を約１１０〜１３０℃の温度に記憶材
料が接続要素のまわりでつぶれるまで（たとえばと−ト
・ガンによって）短時間加熱する。

同時に、エポキシの硬化が開始される。次いでこの装置
を任意に５０〜１００℃の温度に加熱してエポキシの硬
化な改良し仕上げることもできる。然し、これは一般に
は必要でない。接着剤は室温においてさえ、速度はおそ
いけれども、硬化をつづけるからである。

この装置と方法は設置時間をかなり節約し、配列用Ｘ−
Ｙ−Ｚ転換器または機械的接続のようなコストのかがる
装置の使用をな（す。それはまた１つの接続をなくし、
それによって損失を減少させ、非常にコンパクトな＠菫
組立体の製造を可能にする。

ここに述べた装置は説明のために簡単化しであることが
理解されるであろう。多重装置に適合し、大きな組立体
または機器などへの組み入れを容易にするためにもつと
複雑でありうる。

実施例７゜ この実施例は光および荷電粒子の光学機器の両者に有用
な光学要素の正確な配置と相互位置づけを行なうための
。

本発明による方法の組合せを説明するものである。その
目標は高い精度、組立て及び操作の速度、ならびに簡単
で安価な装置の組合せの可能性を実証することにある。

同時に、我々はこの実施例を使用して、配列が行なわれ
た後の久の工程において重合されるモノマーによる可塑
化によってＩＭＰの１８　を低下させる選択を説明する
。

鋳型を次のようにして組立てる。

υ大きな直径の１本の精密ステンレス鋼の捧および小さ
な直径の３本の精密鋼の欅を２枚の基板の間罠相互罠平
行に取付ける。基板間に大きい欅を中心配置し、３本の
小さい棒を相互から及び中心の大きな棒から等距離に配
置して、小さい欅の軸によって等距離三角形を形成する
。

この準組立体を第７Ａ図に示す。符号（ｉ６１，１６５
）は基板であり、符号（ｉ６３）は大直径の欅であり、
符号（ｉ６７，１６９，１７１）は小直径の棒である。

２）この準組立体を適合する管状ポリプロピレン鋳型に
取付ける。

３）５モル％のアリルメタクリレートを含むポリベンジ
ルメタクリレート・コポリマーを２５％トルエンおよび
２５％ベンジルアクリレートで可塑化して温和な昇温で
溶融するゼラチン質の塊まりを作る。この溶融物を温和
な圧力によって鋳型の空所に充てんする。

４）鋳型を閉じ、ガンマ線に露出してモノマーの重合を
開始し、同時に交差結合も生せしめる。

５）鋳型を解体し、生成物をトルエン中で膨潤させ、１
次マンドレルを解体し、膨潤ポリマー塊から除（。この
ゴム状の塊まワは４つの平行な空腔（もしくは孔）を備
える管の形状をもつ。

（ｃ）この管をトルエン、インボルニルメタクリレート
、エチレングリコールメタクリレートおよびベンゾイン
から成る混合物中で膨潤させる。トルエンのない混合物
の組成は、ベンゾイン／グリコールジメタクリレートの
比がｌ：３であり、ベンゾイン含量が０．２％から成る
ものである。

トルエン濃度は、トルエン蒸発後にポリマーが約３０′
Ａのモノマー混合物で可塑化されるように計算される。

７）　７１１Ｍ！した管を短い片に切断し、やや円錐状
のテフロン−マンドレル（ｌ久マンドレルより約１０％
大きい直径をもつ）を適切な空所に配置する。

８）トルエンを注意深く蒸発させ、マンドレルを空所か
ら除く。

ポリマーは膨潤工程中に導入されたモノマーによって可
塑化されて、その軟化点は５０℃に低下する。第７Ｂ図
を参照して、可塑化された多内腔管（ｉ８３）は次のよ
うにして電子ガンのｇ！素の配列と組立体に使用するこ
とができる。

１）静電レンズ（金＾管部分）（ｉ８５，１８７，１８
９）および同じ外径の絶縁−遠方配［１１’Ｘ（セラミ
ック管部分）（ｉ９１，１９３〕を適切な順序で管（ｉ
８３）に挿入する。

２）もとの１次マンドレル（ｉ６７，１６９，１７１）
の直径の配列用ピンもしくは剛性棒（ｉ８１，１９７゜
１９５）を適切な空所に挿入する。

３）諸要素を挿入させたＩＭＦ管を垂直ピン上に置き、
そして可塑化ＩＭＰのＴａ（すなわち約５０℃）よりや
や高い温度をもつオープンに入れる。

４）ＩＭＰの形状回復および管状要素配列の後に、この
組立体を室温に冷却する。正確な配列は中心空所をとり
囲む連続配列用ピンによって容易になされる。

５）この組立体を窒素雰囲気下におき、ＵＶ光に露光す
る。ＩＭＦを可塑化したモノマーが重合するにつれてＩ
ＭＰの軟化点は約１００℃の値に増大する。ポリマーの
交差結合密度はかなり増加するので％諸装素を保持し配
列するポリマー・ジャケットは広範囲の温度にわたって
実質的に剛性であり５寸法安定性がある。

（ｃ）この組立体は今や研削、ドリル孔あけして電気接
続などを設置することができる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は光ファイバーの配列と接続のための本発明の
配列装置を作成するために使用するポリプロピレン鋳型
の前方斜視図を示す。 第１Ｂ図は接続用に使用する前の第１Ａ図の鋳型を用い
て製造した本発明の配列装置の斜視図を示す。 第１Ｃ図は接続ファイバーを内部に含む本発明の第１Ｂ
図の配列装置の側部断面図を示す。 第２図は紡糸用液の表面上での樹脂の固化によって生成
した正確に共心の空所の製造に使用する本発明の装置の
側部断面図を示す。 第３図は金輪（フェルール）として装置それ自体を利用
する、正確な共軸配列用の本発明の配列装置の側部断面
図を示す。 第１図は本発明の別の配列装置の製造に使用するための
鋳型を示す。 第５Ａ図および第５Ｂ図は眼境または他の光学レンズの
配列のための本発明の配列装置の断面図を示す。 第６Ａ図、第６Ｂ図、第６Ｃ図および第６Ｄ図は不動の
又は活性の光学装置たとえば送信源、検出器、カップラ
ーなどによる光ファイバーの相互接続のための本発明の
配列装置と方法についての詳細を説明する側部断面図を
示す。 第７Ａ図は元および荷電粒子光学系の双方に有用な光学
散票の本発明による配列と相互位置づけを包含する準組
立て鋳型ダイの斜視図を示す。 第７Ｂ図は本発明の配列（電子ガンの組立て）のための
可塑化した多内腔管の前方斜視図断面を示す。 ｌ・・・鋳型；３・・・空所；５．７．９・・・空所の
縁；１１．１３・・・垂直スリット；１５．１７・・・
マ／ドレル；２１・・・単一構造の塊まり；２３・・・
ピン；２５・・・ピン空所；２７・・・ＵＶ硬化性接着
剤；２９・・・開放空所；３１．３３・・・元ファイバ
ー：４１・・・円筒状容器：４３．５３・・・蓋：４５
．５５・・・シール；４７・・・シャフト；４９．５９
・・・ベアリング；５１・・・電動モータ；６１・・・
包囲体；６３・・・最も密度の大きな液；６５・・・樹
脂前駆体：６７・・・流体ニア１・・・円筒状ＩＭＦ物
体；７３・・・円筒状外面；７５・・・光ファイバー；
８１・・・鋳型；８３．８７・・・蓋；８５・・・芯：
１０１・・・鋳型壁；１０５・・・１次マンドレル；１
０７．１０９．１１１・・・スペースｔ　１２　ｉ・・
・記憶ポリマー；１２３・・・２次マンドレル；１３１
・・・マンドレル：１３３・・・中心孔；１３５・・・
光ファイバー；１３７・・・鋳型体部；１３９・・・鋳
型の蓋；１４１・・・＃祠ポリマー；１４３、・端部；
１４５．１４７・・・マンドレル；１４９．１５１・・
・２所；　ｌ　６１．　１６５・Ｍ板；　ｌ　６３−＊
ＦｊＬ＆（ｉ）ｎ；　１６７．１６９．１７１・・・小
直径の俸；１８１．１９７．１９５・・・配列用ビン；
１８３・・・多内腔管；１８５．１８７．１８９・・金
Ｘ管部分；１９１．１９３・・・セラミック部分。 ｒ′−ＤＰ″　　　の ００　　　ＣＤ　　　ＣＤ　　　　ＣＤ寸 げ ・−一 ≧ 田 手 続 補 正 書 平成２年６月６日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つの開放空所を内側に形成させた固有
   形状記憶ポリマーの単一構造の塊まりから成る、装置に
   対して１個以上の物品を正確に配置する装置であつて、
   該塊まりが第１の形状および第２の形状をもち、 （ａ）該第１の形状が独特の、回復性のある、予め定め
   た固有の形状であつて該塊まり内にあり、開放空所の固
   有形状が正確に配置されるべき物品の少なくとも１つの
   断面形態をもち、その空所断面形態が該物品の断面形態
   に等しいか又はこれより小さい寸法のものであつて該物
   品の少なくとも１つの位置に適合し且つその位置に緊密
   に保持され、そして （ｂ）該第２の形状が該塊まりの変形および拡大された
   形状であつて、そこでは開放空所の断面形状が該物品の
   断面形態より大きくて、該物品の少なくとも１つの位置
   を弛く且つ自由に受入れるようになつており； 該塊まりが第２の形状にあり且つ該塊まりに非機械的な
   刺戟を加えることによつて第１の形状に戻つて該物品を
   正確に配置しうるものであることを特徴とする物品を正
   確に配置する装置。 ２、固有形状記憶ポリマー材料の塊まりが始めに第１の
   形状によつて生成され、次いで膨潤され、その後に収縮
   されて、非機械的刺戟を加えることによつて第１の形状
   にその後に戻りうる第２の形状に生成されたものである
   請求項１記載の装置 ３、単一構造の塊まりが２５℃より高いが２００℃より
   は低いガラス転移点をもつ交差結合したアモルファス有
   機ポリマーである請求項１記載の装置。 ４、交差結合したアモルファスポリマーが５０℃〜１５
   ０℃のガラス転移点をもつ請求項３記載の装置。 ５、交差結合したアモルファスポリマーがアクリル酸、
   メタクリル酸およびスチレンの誘導体からえらばれた少
   なくとも１種のモノマーから成る請求項３記載の装置。 ６、誘導体がメタクリル酸と１〜１０個の炭素原子をも
   つアルコールとのエステルである請求項５記載の装置。 ７、次の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の諸工程から成る
   ことを特徴とする１個以上の固体物品を正確に配置する
   ための装置の製造法： （ａ）該物品の少なくとも１つの断面形態に適合する少
   なくとも１つの断面形態をもつ固体マンドレルのまわり
   に実質的にアモルファスの共有交差結合ポリマーの塊ま
   りを形成させ； （ｂ）固体マンドレルのまわりに形成させた空所が該物
   品の少なくとも一部を自由に且つ弛く受入れるように拡
   大した断面形体をもつように該ポリマーの塊まりを変形
   させ；そして （ｃ）該ポリマーの塊まりを上記の拡大断面形態に相当
   する形状に固化する。 ８、交差結合アモルファスの塊まりの形成が二官能性モ
   ノマーと多官能性モノマーとの混合物または反応性ポリ
   マー前駆体の重合によつて達成される請求項７記載の方
   法。 ９、交差結合アモルファスの塊まりの形成が線状ポリマ
   ー前駆体の交差結合によつて達成される請求項７記載の
   方法。 １０、交差結合がポリマー塊を可塑化する液体の存在下
   で達成される請求項８記載の方法。 １１、交差結合がポリマー塊を可塑化する液体の存在下
   で達成される請求項９記載の方法。 １２、ポリマー塊の変形が該ポリマー塊の軟化点より高
   い温度での圧力によつて達成される請求項７記載の方法
   。 １３、上記の変形が、ポリマー塊が室温より低い軟化点
   をもつようなポリマー中の濃度の熱力学的に良好な溶媒
   の存在下で行なわれる請求項１２記載の方法。 １４、圧力がポリマーの熱力学的に良好な溶媒の膨潤圧
   力である請求項１２記載の方法。１５、溶媒濃度が変形
   温度でのポリマー中の平衡濃度である請求項１３記載の
   方法。 １６、ポリマー塊の固化が、変化した断面形態を保持す
   るように応力下で行なわれる請求項７記載の方法。 １７、固化が可塑化用溶媒の除去によつて達成される請
   求項１６記載の方法。 １８、溶媒の除去前に、物品の断面形態より大きい少な
   くとも断面形態をもつマンドレルを該空所に挿入するこ
   とによつて応力が達成される請求項１６記載の方法。 １９、三次元寸法をもち少なくとも２つの空所含有端部
   をもつ固有形状記憶ポリマー材料の単一構造の塊まりか
   ら成り、該空所含有端部の一端に該ポリマー塊の内側に
   形成させた第１の空所をそして該空所含有端部の他端に
   該ポリマー塊の内側に形成させた第２の空所を第１の空
   所と予め定めた配列で含む、２個以上の物品を正確に配
   置する装置であつて、該塊まりが第１の形状および第２
   の形状をもち、 （ａ）該第１の形状が独特の、回復性のある、予め定め
   た固有の形状であつて、第１の空所と第２の空所がそれ
   ぞれ、相互に配列させるべき物品の少なくとも一部に適
   合してこれを緊密に保持するよう予め設定された断面形
   態をもち；そして （ｂ）該第２の形状が固有の記憶ポリマー材料の変形お
   よび拡大された形状であつて、第１の空所および第２の
   空所のそれぞれが、保持されるべき物品の部分の断面形
   態より大きい拡大された予め定めた断面形態をもつてい
   て該物品の部分を弛く且つ自由に受入れるようになつて
   おり；固有の形状記憶ポリマー材料の塊まりが第２の形
   状にあり且つ該塊まりに非機械的な刺戟を加えることに
   よつて第１の形状に戻つて該２個以上の物品を正確に配
   置しうるものであることを特徴とする物品を正確に配置
   する装置。 ２０、固有形状記憶ポリマー材料の塊まりが始めに第１
   の形状（固有の形状）において生成され、次いで膨潤さ
   れ、その後に部分的に収縮されて、非機械的刺戟を加え
   ることによつて第１の形状にその後に戻りうる第２の形
   状（変形された形状）に形成されたものである請求項１
   ９記載の装置。 ２１、膨潤が溶媒膨潤によるものである請求項２０記載
   の装置。 ２２、２つの空所より過剰の多数の空所を含有する端部
   が含まれ、それぞれが２個より多い物品の正確な配列の
   ために、配列させるべき物品の少なくとも一部を受入れ
   る少なくとも１つの空所を含む請求項１９記載の装置。 ２３、第１の空所および第２の空所が２個以上の物品の
   配列およびその後の接続のために生成される請求項１９
   記載の装置。 ２４、第１の形状に戻る際に装置によつて保持されると
   き、物品が相互に直接に接触しないようにこれらの空所
   を形成する請求項１９記載の装置。 ２５、単一構造のポリマー塊が２５℃より高いが２００
   ℃よりは低いガラス転移点をもつ交差結合アモルファス
   有機ポリマーである請求項１９記載の装置。 ２６、アモルファス交差結合ポリマーが５０℃〜１５０
   ℃の範囲のガラス転移点をもつ請求項２５記載の装置。 ２７、アモルファス交差結合ポリマーがアクリル酸、メ
   タアクリル酸およびスチレンの誘導体からえらばれた少
   なくとも１種のモノマーから成る請求項２５記載の装置
   。 ２８、該誘導体がメタクリル酸と１〜１０個の炭素原子
   をもつアルコールとのエステルである請求項２７記載の
   装置。 ２９、第１の空所および第２の空所が相互に線状整列す
   る中心軸を含む請求項１９記載の装置。 ３０、第１の空所および第２の空所が相互に線状整列し
   ていない中心軸を含む請求項１９記載の装置。 ３１、中心軸が相互に平行である請求項３０記載の装置
   。 ３２、中心軸が相互に平行でない請求項３０記載の装置
   。 ３３、単一構造のポリマー塊が非対称の形状をもつ請求
   項１９記載の装置。 ３４、単一構造のポリマー塊が台形であり、その長方形
   面の最長の辺が空所の中心軸にほぼ平行である請求項２
   ９記載の装置。 ３５、次の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の諸工程から成
   ることを特徴とする２個以上の物品を正確に配列するた
   めの装置の製造法： （ａ）固有の形状記憶ポリマーのモノマー混合物を重合
   させて三次元寸法をもち少なくとも２つの空所含有端部
   をもつ単一構造のポリマー塊を生成させ、該端部がその
   一端においてポリマー塊の内側への少なくとも１つの第
   １の空所、および他端においてポリマー塊の内側への且
   つ第１の空所と予め定められた配列にある第２の空所、
   を含み、これらの空所のそれぞれが配列させるべき物品
   の少なくとも一部の断面形状に等しいか又はこれより小
   さい予め定めた断面をもつものとし； （ｂ）これらの空所のそれぞれが配列させるべき物品の
   少なくとも一部の断面形態よりも穴きい拡大断面形態を
   もつような拡大寸法に上記の固有形状記憶ポリマーを膨
   潤させ； （ｃ）膨潤した固有形状記憶ポリマーを溶媒除去によつ
   て部分的に収縮させて、空所のそれぞれが十分に膨潤し
   た断面形態よりも小さいが整列させるべき物品の部分の
   断面形態よりは大きい予め定めた断面形態をもつような
   変形された形状にする。 ３６、配列させるべき１個以上のえらばれた物品の部分
   またはその複製品のまわりで反応させることによつて重
   合を行なつて単一構造のポリマー塊を生成させる請求項
   ３５記載の方法。 ３７、１種以上の熱力学的に良好な溶媒に浸漬すること
   によつて膨潤を行なう請求項３５記載の方法。 ３８、１種以上の熱力学的に良好な溶媒に浸漬すること
   によつて膨潤を行なう請求項３６記載の方法。 ３９、膨潤後に、配列させるべき物品の一部の少なくと
   も一部の僅かに拡大した複製品を空所に挿入し、次いで
   僅かに拡大した複製品を挿入しながら収縮を行ない、そ
   して収縮後に僅かに拡大した複製品を除去する請求項３
   ５記載の方法。 ４０、膨潤後に、配列させるべき物品の一部の少なくと
   も１つの僅かに拡大した複製品を空所に挿入し、次いで
   僅かに拡大した複製品を挿入しながら収縮を行ない、そ
   して収縮後に僅かに拡大した複製品を除去する請求項３
   ６記載の方法。 ４１、膨潤後に、配列させるべき物品の一部の少なくと
   も１つの僅かに拡大した複製品を空所に挿入し、次いで
   僅かに拡大した複製品を挿入しながら収縮を行ない、そ
   して収縮後に僅かに拡大した複製品を除去する請求項３
   ７記載の方法。 ４２、モノマー混合物がアクリル酸およびメタクリル酸
   の誘導体からえらばれる請求項３５記載の方法。 ４３、該誘導体がアルコールのエステルである請求項４
   ２記載の方法。 ４４、該アルコールが１〜１０個の炭素原子をもつ請求
   項４３記載の方法。 ４５、該モノマーがメチルメタクリレートおよびブチル
   メタクリレートを含む請求項４４記載の方法。 ４６、請求項３５の方法からえられる生成物。 ４７、請求項３６の方法からえられる生成物。 ４８、請求項３７の方法からえられる生成物。 ４９、請求項３８の方法からえられる生成物。 ５０、請求項３９の方法からえられる生成物。 ５１、請求項４０の方法からえられる生成物。 ５２、請求項４１の方法からえられる生成物。 ５３、請求項４２の方法からえられる生成物。 ５４、請求項４３の方法からえられる生成物。 ５５、請求項４４の方法からえられる生成物。 ５６、請求項４５の方法からえられる生成物。 ５７、次の（ａ）および（ｂ）の工程から成ることを特
   徴とする２個以上の物品の正確な配列法： （ａ）三次元の寸法をもち且つ少なくとも２つの空所含
   有端部をもつ固有形状記憶ポリマー材料の単一構造の塊
   まりを備え、該空所含有端部の一端において該塊まりの
   内側への第１の空所を含み、該空所含有端部の他端にお
   いて該塊まりの内側への且つ第１の空所と予め定められ
   た配列にある第２の空所を含み、該塊まりが独特の、回
   復しうる、予め定められた固有形状をもつており、第１
   の空所および第２の空所のそれぞれが相互に正確な配列
   に配置されるべき物品の部分に適合し且つこれを密に保
   持するように予め設定された断面形態をもち、且つ該塊
   まりが固有形状記憶ポリマー材料の溶媒膨潤によつて変
   形された形状を生ぜしめられた第２の形状をもち、第１
   の空所および第２の空所のそれぞれが配列されるべき物
   品の部分の断面形態よりも大きい膨潤した予め設定され
   た断面形態をもつていて配列されるべき物品の部分を弛
   く且つ自由に受入れるようになつており、そして固有形
   状記憶ポリマー材料の塊まりが第１の形状（固有の形状
   ）で始めに作られ、次いで膨潤され、その後に、配列さ
   れるべき物品の部分の挿入前に、第２の形状（変形され
   た形状）に部分収縮されたものである固有形状記憶ポリ
   マー材料の単一構造の塊まりを備える配列装置に、配列
   させるべき少なくとも２つの物品の部分を挿入する工程
   ；および （ｂ）挿入後に、該単一構造の塊まりに非機械的刺戟を
   加えて該塊まりをその固有の形状に戻して該物品の部分
   を配列させ保持する工程。 ５８、非機械的刺激が熱である請求項５７記載の方法。 ５９、次の（ａ）および（ｂ）の諸要素から成ることを
   特徴とする２個以上の物品の配列用装置： （ａ）固有形状記憶ポリマー材料の多数の単一構造の塊
   まりであつて、それぞれの単一構造の塊まりが予め定め
   た配列のために配置した該塊まりの内側への第１の空所
   を含む少なくとも１個の空所含有端部をもち、且つ該塊
   まりが第１の形状および第２の形状をもち、（ｉ）第１
   の形状は独特の、回復性のある、予め定めた固有形状で
   あり、そこでは第１の空所が予め設定された断面形態を
   もつていて配列すべき物品の少なくとも一部に適合して
   これを緊密に保持するようになつており、 そして（ｉｉ）第２の形状は固有形状記憶ポリマー材料
   の溶媒膨潤によつて生成させた変形した形状であり、そ
   こでは第１の空所は保持すべき物品の部分の断面形態よ
   りも大きい膨潤した予め定めた断面形態をもつていて該
   物品の部分を弛く且つ自由に受入れるようになつており
   ； 固有形状記憶ポリマー材料の塊まりは第１の形状（固有
   形状）で始めに作られ、次いで膨潤され、その後に第２
   の形状（変形した形状）に部分的に収縮されたものであ
   つて、非機械的刺激を加えることによつて第１の形状に
   戻りうるものである固有形状記憶ポリマー材料の多数の
   単一構造の塊まり；および （ｂ）上記の多数の単一構造の塊まりを相互に配列およ
   び／または直接もしくは間接に接続するための部材。 ６０、上記の多数の単一構造の塊まりを相互に配列およ
   び／または直後もしくは間接に接続するための部材が所
   望どおり該塊まりを保持するための独立部材である請求
   項５９記載の装置。 ６１、上記の多数の単一構造の塊まりを相互に配列およ
   び／または直接もしくは間接に接続するための部材が該
   単一構造の塊まりの１個以上に設計され建造される部材
   である請求項６０記載の装置。 ６２、単一構造の塊まりが２５℃より高いが２００℃よ
   りは低いガラス転移点をもつ交差結合アモルファス有機
   ポリマーである請求項６０記載の装置。 ６３、アモルファス交差結合ポリマーが５０℃〜１５０
   ℃の範囲のガラス転移点をもつ請求項６２記載の装置。 ６４、アモルファス交差結合ポリマーがアクリル酸、メ
   タクリル酸およびスチレンの誘導体からえらばれた少な
   くとも１種のモノマーから成る請求項６２記載の装置。 ６５、該誘導体がメタクリル酸と１〜１０個の炭素原子
   をもつアルコールとのエステルである請求項６４記載の
   装置。