【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、合せガラスに好適な積層体で、特に
より高度の機能を具備した合せガラスを作製する
のに用いられる。
［従来技術］
高い安全性が要求される透明な開口部、例えば
自動車・電車・飛行機の窓のみならず、建築物の
窓においても合せガラス窓が用いられている。合
せガラスの基本構成は、複数、通常２枚のガラス
板をポリビニルブチラールシートで接合したもの
が古くから知られているが、最近、更にその機能
性を向上させるために上記２枚のガラス板の間に
フイルムを介在させる試みが種々なされている。
かかるフイルムの例としては、
飛散防止効果を目的とした透明な機械的強度
に優れたフイルム
通電加熱して結露防止効果を発現させるため
の透明導電性フイルム
可視光線に対する透明性が高く、且つ、近赤
外線、赤外線に対して反射性能を有するところ
の断熱性を目的とする透明断熱フイルム
等を挙げることができる。
この場合にはポリビニルブチラール膜を二分割
し、その中間に上述の機能性フイルムを入れる事
がなされている。しかしながら、フイルムを介在
せしめた合せ窓で外観の良好なものは、フイルム
の厚みが約75μｍ以上のポリチレンテレフタレー
トフイルムでないと安定して得られない。即ち厚
みが75μｍ以下、特に50μｍ以下のフイルムでは、
ポリビニルブチラールシートとポリエチレンテレ
フタレートフイルムの合せガラス製作時の熱によ
る収縮が異なる為、歪みが発生し易く、外観は反
射歪の為良好でない。又他のフイルム、例えばナ
イロン−６フイルム、ポリビニルアルコールフイ
ルムでは特に熱収縮率が大きかつたり、耐候性が
悪く所謂合せガラスとして良好なものは得られな
い。もつともポリエチレンエレフタレートフイル
ムで75μｍ以下、特に50μｍ以下では特開昭58−
67453号公報に示される方法、即ち熱収縮を両軸
方向に与えたものでは良好な合せガラスが得られ
なくもないが、かかるフイルムを製作するのは工
業的には容易ではない。
また、75μｍ以上のポリエチレンテレフタレー
トフイルム面に前述の機能性を付与するには、以
下の通り工業的にはコスト高になる。即ち、機能
性を付与する方法は一般に真空系の中で行なわれ
る。しかし、厚手のフイルム、例えば75μｍの透
明性の良いポリエチレンテレフタレートフイルム
が良好に巻ける状態は数百ｍである。しかし、薄
手の例えば25μｍのポリエチレンテレフタレート
フイルムでは数千ｍ迄巻ける。ところで、これら
フイルムに真空系の中で機能性を付与するための
加工を施す場合、当然ロール状のフイルムを仕込
んで一定の真空度まで真空に引いた後機能性を付
与する処理を施すのであるが、仕込のフイルムが
１回何ｍまで巻かれているかが機能性の加工コス
トに大きく影響する。すなわち、フイルムが如何
に長尺に巻かれているかが重要になる。
［発明の目的］
本発明の目的は、工業的に安く合せガラスにし
ても外観良好な前述の機能性を有する合せガラス
用の積層体を提供する事にある。
［発明の構成］
しかして本発明は40μｍ以下のポリエチレンテ
レフタレートフイルムの上に選択透過性又は透明
導電性の薄膜を積層された機能性フイルムと45μ
ｍ以上のポリエチレンテレフタレートフイルムと
からなる補強フイルムをラミネートした合せガラ
ス用積層体である。
本発明に用いられるポリエチレンテレフタレー
トフイルムはポリエチレンテレフタレート樹脂よ
り二軸延伸されたものである。
本発明に適用されるポリエチレンテレフタレー
トとは、ポリエチレンテレフタレート及び20％以
下の第３成分を含むポリエチレンテレフタレート
である。また、ポリエチレンテレフタレートはテ
レフタル酸又はその機能的誘導体及びエチレング
リコール又はその機能的誘導体とを触媒の存在下
で適当な反応条件の下に結合せしめることによつ
て合成されるが、そのポリエチレンテレフタレー
トの重合完結前あるいは後に適当な１種又は２種
以上の第３成分を添加し、共重合又は混合ポリエ
ステルとなしたものでもよい。共重合の適当な第
３成分としてはエステル形成官能基を有する化合
物を挙げることができる。また、該ポリエチレン
テレフタレート中にリン酸、亜リン酸及びそれら
のエステルなどの安定剤、酸化チタン、微粒子シ
リカ、炭酸カルシウムなどの滑剤等が含まれてよ
い。
そして機能性フイルムの基板のポリエチレンテ
レフタレートフイルムの厚みは前の様に機能性を
付与する際の生産性の点から40μｍ〜10μｍ、好
ましくは35μｍ〜20μｍである。
機能性フイルムに付与する機能性としては、透
明導電性、光選択透過性等が挙げられる。
透明導電性の機能性付与の例としては、酸化イ
ンジウムと酸化錫からなる薄膜、酸化錫薄膜、
金、銀、銅、アルミニウム等の金属等の薄膜等が
挙げられる。又太陽エネルギーのうち、目に見え
ない赤外線を通しにくくした光選択透過性の機能
性付与の例としては、金、銀、銅、アルミニウ
ム、ニツケル、パラジウム、錫及びこれらの合
金、あるいは混合物の金属の薄膜、又はこれらの
金属の薄膜の片面、又は両面に誘導体を積層した
ものや、これらの構成をくり返し積層したものが
挙げられる。積層体の例としては、例えば、チタ
ンの酸化物、ビスマスの酸化物、硫化亜鉛、タン
グステンの酸化物、インジウムの酸化物、ジルコ
ニウムの酸化物、珪素の酸化物等が挙げられる。
本積層体は、合せガラス用積層体であるので中
間膜としては一般にポリビニルブチラールシート
が使われるが、このシートと積層体とは接着性が
必要となる。
機能性フイルムとポリビニルブチラールシート
間の接着力を上げる為、機能性フイルムに接着層
を設ける場合もある。好ましくは、光選択透過性
機能付与時に使う誘電体層の中からポリビニルブ
チラールシートと接着性の良いものを用いる事で
ある。これらは機能性フイルムの面に施工する上
でもそれ自体粘着性がなく、又透明性も高く非常
に良好である。
又、これらを施工する方法は種々あるが、これ
らの金属アルコレート、例えばアルキルチタネー
ト、アルキルジルコネート、アルキルシリケート
等が挙げられ、それらの化合物として例えば、ア
ルキルチタネートとしてはテトラ−ｉ−プロポキ
シチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、テトラ
キス（２−エチルヘキソキシ）チタン、ジ−ｉ−
プロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタ
ン・ジヒドロキシ・ビス（ラクタト）チタン等が
挙げられる。アルキルジルコネート及びアルキル
シリケート等もアルキルチタネートと同様な化合
物が挙げられ、これらアルキルチタネート、アル
キルジルコネート、アルキルシリケート等は上記
単量体以外に、二量体、四量体等の多量体も好ま
しい。これらのなかで、テトラ−ｎ−ブトキシチ
タン、テトラ−ｎ−ブトキシジルコネートの単量
体、二量体、四量体等の加水分解方法により得ら
れるチタンの酸化物、ジルコネートの酸化物の膜
はポリビニルブチラールシートとの接着力が高
く、特に好ましい。
積層体は、前述の機能性フイルムと45μｍ以上
の厚みのポリエチレンテレフタレートフイルから
なる補強フイルムとを接着層を介して積層するも
のであるが、その接着層としては、次のものを挙
げることができる。
アクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、
エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シアノアクリ
レート系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シリコン系樹
脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリエステル系樹
脂、合成ゴム系樹脂等の有機物系接着層の外に、
光選択透過性付与時に用いる事ができる前述の誘
電体等が挙げられる。接着層としては、透明性、
耐久性（熱、光、水等）、加工性等の特性の外に、
ポリエチレンテレフタレートフイルムとの優れた
接着力が要求され、それらの特性の点からも、ア
クリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、及び前述の誘電体等が好ましく用いられ
る。
機能性フイルムに接着層を介して積層する補強
フイルムは45μｍ以上の厚みを有する前述の二軸
延伸されたポリエチレンテレフタレートフイルム
である。補強フイルムは透明性、機械的特性、寸
法安定性、耐熱性等の点から薄い機能性フイルム
の合せガラス作製時の変形を補強する。補強フイ
ルムとしてはポリエチレンテレフタレートフイル
ム以外のフイルム、例えばナイロン−６フイル
ム、ポリカーボネートフイルムはその目的を果た
さない。又厚さが45μｍ以下のポリエチレンテレ
フタレートフイルムでは同様に合せガラス時の反
射歪の点で好ましくない。
次に本発明の一実施態様を図に基いて説明す
る。
図−１は、本発明による合せガラス用積層体の
側断面図である。図において、１は前述した機能
性フイルムの基板で、２は金属薄膜層、３は接着
層、４は前述した補強フイルムである。
機能性フイルム１′と補強フイルム４を接着層
３を介して積層する方法は従来公知のラミネータ
ー等で行なわれる。
又図−２は図−１の積層体５を用いた合せガラ
スの断面図である。６はポリビニルブチラールシ
ートで、７はガラス板である。
以下、本発明を実施例によつて詳述する。
実施例 １
可視光線透過率88％の二軸延伸されたポリエ
チレンテレフタレートフイルム（フイルム厚み
25μｍ帝人(株)製商品名テイジンテトロンフイル
ムＳタイプ）に機能性付与として、該フイルム
の片側に厚さ100Åの銀膜を設け、更に厚さ100
Åの酸化チタン膜を設けた。酸化チタン膜は、
テトラブチルチタネートの加水分解法に得た。
こうして光選択透過性機能を有している機能性
フイルムを準備した。
該機能性フイルムの反対側にアクリル系樹脂
（大日本インキKK製フアノンタツクMD320T）
を接着剤として塗工し、補強フイルムとして２
軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフイ
ルム（フイルム厚み75μｍ帝人(株)製テイジンテ
トロンフイルムＯタイプ）をラミネートして、
積層体を得た。
ポリビニルブチラールシート（以下PVBシ
ートと略す）は、片面が平坦で、もう一方の面
が最大深さ18μｍランダムな形状でランダムな
深さをもつた形状で、厚さが0.38mmのものを準
備した。
で得られた積層体の両面にで得られた
PVBシートの積層体面と接する平坦な面側の離
形フイルムを剥離しながらローラーにより常温で
順次積層し中間体を得た。次いで得られた中間体
を厚さ２mmのガラス板で挾み、合せガラスを作成
した。合せガラス作成条件は、予備圧着工程は減
圧下90℃、60分間、本圧着工程は、オートクレー
プ中で120℃、13Kg／cm2G30分間で行つた。
得られた合せガラスは、透視性が良く、反射歪
みのみられない非常に良好なものであつた。
比較例 １
実施例１に於いて補強フイルムを使わずに、機
能フイルムのみで同様に合せガラスを作製した。
得られた合せガラスは反射歪みが非常に大きく実
用に供さないものであつた。
比較例 ２
実施例１に於いて補強フイルムとして厚さ75μ
ｍの代わりに厚さ25μｍの二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムを用いた。得られた合せ
ガラスは反射歪みが非常に大きく実用に供さない
ものであつた。
実施例 ２
可視光線透過率88％の２軸延伸されたポリエ
チレンテレフタレートフイルム（フイルム厚み
35μｍ帝人(株)製テイジンテトロンフイルムＳタ
イプ）に機能性付与として該フイルムの片側に
１×10-3Torrの真空下でIn2O3・SnO2（SnO2は
全体の5wt％）のターゲツトを用いて、Ar／
O2（O22％）の混合ガス中のRFスパツタし、膜
厚1000Åの透明導電性膜を作成し機能性フイル
ムを得た。この機能性フイルムの可視光透過率
は73％、表面抵抗は130Ω／口であつた。
該機能性フイルムの両面に接着剤としてポリ
ウレタン樹脂（武田薬品工業KK製タケラツク
Ａ−375）を架橋剤のタケネートＡ−３（武田薬
品工業KK製）と共に塗工した。そして、補強
フイルムとして２軸延伸されたポリエチレンテ
レフタレートフイルム（フイルム厚み50μｍ帝
人(株)製テイジンテトロンフイルムＳタイプ）を
ラミネートして、積層体を得た。
PVBシート並びに合せガラス化条件は実施
例１と同じにした。
得られた合せガラスは、透視性が良く、反射
歪みのみられない非常に良好にものであつた。
比較例 ３
実施例２に於いて補強フイルムを積層せず透明
導電性の機能性フイルムのみで合せガラスを作製
した。得られた合せガラスは反射歪が非常にあ
り、実用に供さなかつた。
比較例 ４
実施例２に於いて補強フイルムとして厚さ50μ
ｍの代わりに厚さ35μｍの二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムを用いた。得られた合せ
ガラスは反射歪があり実用に供さなかつた。
比較例 ５
実施例２において、補強フイルムとして50μｍ
のポリエチレンテレフタレートフイルムの代わり
に100μｍのポリカーボネートフイルム（帝人(株)
製パンライトフイルム）を用いて合せガラスを作
製した。得られた合せガラスは透視歪があり反射
歪もあつて、実用には問題があつた。
以上の実施例、比較例を表−１にまとめて示
す。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention is a laminate suitable for laminated glass, and is particularly used for producing laminated glass with higher functionality. [Prior Art] Laminated glass windows are used not only in transparent openings that require high safety, such as windows in automobiles, trains, and airplanes, but also in architectural windows. The basic structure of laminated glass has been known for a long time, in which multiple, usually two, glass plates are bonded together using a polyvinyl butyral sheet, but recently, in order to further improve its functionality, laminated glass has been made by bonding a plurality of glass plates, usually two glass plates, with a polyvinyl butyral sheet. Various attempts have been made to use films.
Examples of such films include: A transparent film with excellent mechanical strength for the purpose of preventing scattering; A transparent conductive film that is heated with electricity to exhibit a dew condensation prevention effect; A film that is highly transparent to visible light and has a Examples include infrared rays and transparent heat insulating films intended for heat insulating properties that have reflective performance against infrared rays. In this case, the polyvinyl butyral film is divided into two parts, and the above-mentioned functional film is inserted between the two parts. However, a laminated window with a good appearance cannot be stably obtained unless the film is a polyethylene terephthalate film with a thickness of approximately 75 μm or more. In other words, for films with a thickness of 75 μm or less, especially 50 μm or less,
Because polyvinyl butyral sheet and polyethylene terephthalate film shrink differently due to heat during laminated glass manufacturing, distortion is likely to occur, and the appearance is not good due to reflection distortion. Other films, such as nylon-6 film and polyvinyl alcohol film, have a particularly large heat shrinkage rate and poor weather resistance, making it impossible to obtain a good laminated glass. Of course, polyethylene elephthalate film with a diameter of 75 μm or less, especially 50 μm or less, is
Although it is possible to obtain a good laminated glass using the method disclosed in Japanese Patent No. 67453, that is, applying heat shrinkage in both axial directions, it is not easy to produce such a film industrially. Furthermore, in order to impart the above-mentioned functionality to the surface of a polyethylene terephthalate film having a diameter of 75 μm or more, the cost will be high industrially as described below. That is, the method of imparting functionality is generally carried out in a vacuum system. However, a thick film, such as a 75 μm transparent polyethylene terephthalate film, can only be wound for a length of several hundred meters. However, a thin polyethylene terephthalate film of, for example, 25 μm can be wound up to several thousand meters. By the way, when processing these films to give them functionality in a vacuum system, it goes without saying that the film is loaded in roll form, evacuated to a certain degree of vacuum, and then processed to give it functionality. However, the number of meters that the prepared film is wound at one time has a large effect on the cost of functional processing. That is, how long the film is wound is important. [Object of the Invention] An object of the present invention is to provide a laminate for laminated glass that is industrially inexpensive and has a good appearance and has the above-mentioned functionality. [Structure of the Invention] The present invention provides a functional film in which a permselective or transparent conductive thin film is laminated on a polyethylene terephthalate film of 40 μm or less, and a polyethylene terephthalate film of 45 μm or less.
This is a laminate for laminated glass in which a reinforcing film made of a polyethylene terephthalate film of m or more is laminated. The polyethylene terephthalate film used in the present invention is biaxially stretched from polyethylene terephthalate resin. The polyethylene terephthalate applied to the present invention is polyethylene terephthalate containing polyethylene terephthalate and a third component of 20% or less. Furthermore, polyethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or its functional derivative with ethylene glycol or its functional derivative in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. One or more appropriate third components may be added before or after completion to form a copolymerized or mixed polyester. Suitable third components for copolymerization include compounds having ester-forming functional groups. Further, stabilizers such as phosphoric acid, phosphorous acid and their esters, lubricants such as titanium oxide, particulate silica, calcium carbonate, etc. may be contained in the polyethylene terephthalate. The thickness of the polyethylene terephthalate film as the substrate of the functional film is from 40 .mu.m to 10 .mu.m, preferably from 35 .mu.m to 20 .mu.m, from the viewpoint of productivity when imparting functionality. Examples of the functionality imparted to the functional film include transparent conductivity and selective light transmittance. Examples of transparent conductive functionality include thin films made of indium oxide and tin oxide, thin films of tin oxide,
Examples include thin films of metals such as gold, silver, copper, and aluminum. Among the solar energy, examples of functionally imparted selective transmittance that prevent invisible infrared rays from passing through include metals such as gold, silver, copper, aluminum, nickel, palladium, tin, and alloys or mixtures thereof. Examples include a thin film of these metals, one in which a dielectric is laminated on one or both sides of a thin film of these metals, and one in which these structures are repeatedly laminated. Examples of the laminate include titanium oxide, bismuth oxide, zinc sulfide, tungsten oxide, indium oxide, zirconium oxide, silicon oxide, and the like. Since this laminate is a laminate for laminated glass, a polyvinyl butyral sheet is generally used as the interlayer film, but this sheet and the laminate must have adhesive properties. In order to increase the adhesive strength between the functional film and the polyvinyl butyral sheet, an adhesive layer may be provided on the functional film. It is preferable to use a dielectric layer that has good adhesion to the polyvinyl butyral sheet from among the dielectric layers used when imparting the light-selective transmittance function. These materials are not sticky per se and have high transparency, making them very suitable for application to functional film surfaces. There are various methods for applying these metal alcoholates, such as alkyl titanates, alkyl zirconates, alkyl silicates, etc. Compounds thereof include, for example, alkyl titanates such as tetra-i-propoxy titanium, Tetra-n-butoxytitanium, tetrakis(2-ethylhexoxy)titanium, di-i-
Examples include propoxy, bis(acetylacetonato)titanium, dihydroxy, bis(lactato)titanium, and the like. Examples of alkyl zirconates and alkyl silicates include the same compounds as alkyl titanates, and in addition to the above-mentioned monomers, multimers such as dimers and tetramers are also preferable for these alkyl titanates, alkyl zirconates, alkyl silicates, etc. . Among these, films of titanium oxides and zirconate oxides obtained by hydrolyzing tetra-n-butoxytitanium, tetra-n-butoxyzirconate monomers, dimers, tetramers, etc. is particularly preferable because it has high adhesive strength with polyvinyl butyral sheets. The laminate is made by laminating the above-mentioned functional film and a reinforcing film made of polyethylene terephthalate film with a thickness of 45 μm or more via an adhesive layer, and examples of the adhesive layer include the following: . Acrylic resin, acrylic ester resin,
In addition to organic adhesive layers such as epoxy resins, urethane resins, cyanoacrylate resins, vinyl acetate resins, silicone resins, nitrocellulose resins, polyester resins, and synthetic rubber resins,
Examples include the above-mentioned dielectric materials that can be used when imparting selective light transmittance. The adhesive layer is transparent,
In addition to characteristics such as durability (heat, light, water, etc.) and processability,
Excellent adhesive strength with polyethylene terephthalate film is required, and from the viewpoint of these properties, acrylic resins, urethane resins, polyester resins, and the aforementioned dielectrics are preferably used. The reinforcing film laminated on the functional film via an adhesive layer is the aforementioned biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 45 μm or more. The reinforcing film strengthens the deformation of the thin functional film during the production of laminated glass in terms of transparency, mechanical properties, dimensional stability, heat resistance, etc. As a reinforcing film, films other than polyethylene terephthalate film, such as nylon-6 film and polycarbonate film, do not serve that purpose. Furthermore, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 45 μm or less is similarly undesirable in terms of reflection distortion when laminated glass is used. Next, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings. FIG. 1 is a side sectional view of a laminated glass laminate according to the present invention. In the figure, 1 is the above-mentioned functional film substrate, 2 is a metal thin film layer, 3 is an adhesive layer, and 4 is the above-mentioned reinforcing film. The method of laminating the functional film 1' and the reinforcing film 4 via the adhesive layer 3 is carried out using a conventionally known laminator or the like. Moreover, FIG. 2 is a sectional view of a laminated glass using the laminate 5 of FIG. 1. 6 is a polyvinyl butyral sheet, and 7 is a glass plate. Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to Examples. Example 1 Biaxially stretched polyethylene terephthalate film with visible light transmittance of 88% (film thickness:
A 100 Å thick silver film is provided on one side of the film to add functionality to the 25 μm Teijin Co., Ltd. trade name Teijin Tetron Film S type), and a 100 Å thick silver film is added to the film to add functionality.
A titanium oxide film with a thickness of 1.5 μm was provided. Titanium oxide film is
Obtained by hydrolysis method of tetrabutyl titanate.
In this way, a functional film having a light selective transmission function was prepared. Acrylic resin (Fanontak MD320T manufactured by Dainippon Ink KK) is placed on the opposite side of the functional film.
was applied as an adhesive and used as a reinforcing film.
An axially stretched polyethylene terephthalate film (film thickness 75 μm, Teijin Tetron Film O type, manufactured by Teijin Ltd.) is laminated.
A laminate was obtained. A polyvinyl butyral sheet (hereinafter abbreviated as PVB sheet) was prepared with one side flat, the other side having a random shape with a maximum depth of 18 μm, and a thickness of 0.38 mm. . On both sides of the laminate obtained with
While peeling off the release film on the flat side of the PVB sheet in contact with the laminate surface, the PVB sheets were successively laminated at room temperature using a roller to obtain an intermediate. Next, the obtained intermediate was sandwiched between 2 mm thick glass plates to produce a laminated glass. The conditions for producing the laminated glass were that the preliminary pressure bonding step was carried out under reduced pressure at 90° C. for 60 minutes, and the main pressure bonding step was carried out in an autoclave at 120° C. and 13 Kg/cm 2 G for 30 minutes. The obtained laminated glass had good transparency and was very good with no reflection distortion. Comparative Example 1 A laminated glass was produced in the same manner as in Example 1 using only the functional film without using the reinforcing film.
The obtained laminated glass had extremely large reflection distortion and was not suitable for practical use. Comparative Example 2 In Example 1, the thickness was 75μ as the reinforcing film.
A biaxially oriented polyethylene terephthalate film with a thickness of 25 μm was used instead of m. The obtained laminated glass had extremely large reflection distortion and was not suitable for practical use. Example 2 Biaxially stretched polyethylene terephthalate film with visible light transmittance of 88% (film thickness:
A target of In 2 O 3 ·SnO 2 (SnO 2 is 5 wt% of the total) was added to one side of the film under a vacuum of 1 × 10 -3 Torr to impart functionality to 35 μm Teijin Tetron Film S type (manufactured by Teijin Ltd.). using Ar/
A functional film was obtained by RF sputtering in a mixed gas of O 2 (O 2 2%) to create a transparent conductive film with a thickness of 1000 Å. This functional film had a visible light transmittance of 73% and a surface resistance of 130Ω/mouth. A polyurethane resin (Takerak A-375, manufactured by Takeda Pharmaceutical KK) as an adhesive was coated on both sides of the functional film together with Takenate A-3 (manufactured by Takeda Pharmaceutical KK) as a crosslinking agent. Then, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (Teijin Tetron Film S type, manufactured by Teijin Ltd., film thickness 50 μm) was laminated as a reinforcing film to obtain a laminate. The PVB sheet and laminated vitrification conditions were the same as in Example 1. The obtained laminated glass had good transparency and was in very good condition with no reflection distortion. Comparative Example 3 In Example 2, a laminated glass was produced using only a transparent conductive functional film without laminating the reinforcing film. The resulting laminated glass had significant reflection distortion and could not be put to practical use. Comparative Example 4 In Example 2, the thickness was 50μ as the reinforcing film.
A biaxially oriented polyethylene terephthalate film with a thickness of 35 μm was used instead of m. The obtained laminated glass had reflection distortion and could not be put to practical use. Comparative Example 5 In Example 2, the reinforcing film was 50 μm.
100μm polycarbonate film (Teijin Ltd.) instead of polyethylene terephthalate film.
A laminated glass was produced using Panlite Film. The obtained laminated glass had perspective distortion and reflection distortion, which caused problems in practical use. The above Examples and Comparative Examples are summarized in Table-1. 【table】
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
図−１は本発明の積層体の側断面図で、図−２
は本発明の積層体による合せガラスの側断面図で
ある。
１′：機能性フイルム、１：基板、２：金属薄
膜層、３：接着層、４：補強フイルム、５：積層
体、６：ポリビニルブチラールシート、７：ガラ
ス板。
Figure 1 is a side sectional view of the laminate of the present invention, and Figure 2
1 is a side sectional view of a laminated glass made of a laminate according to the present invention. 1': functional film, 1: substrate, 2: metal thin film layer, 3: adhesive layer, 4: reinforcing film, 5: laminate, 6: polyvinyl butyral sheet, 7: glass plate.