JPH03215008A - 短繊維の凝集体を単繊維状に分散する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカーボン短繊維アラミド短繊維等、工場生産さ
れた各種人工繊維の原材料の状態に於て短繊維の凝集体
を乾状態で１本１本の単繊維状に開繊、分散し、セメン
ト又は耐火物等の粉体と均一にドライ混合を行うための
方法及び装置に関する． （従来技術） 従来、本発明者は特公昭６３−６２５０号公報に示すよ
うに，表面に多数の細突起を小間隔で立設した１対の上
部回転体を両細突起先端が僅の間隙を存して対向配設し
，周速度の遅い一方の回転体の細突起でカーボン短繊維
小塊をおさえ乍ら、周速度の早い回転体の細突起で該小
塊を開城しうる様相対運動を行わせる如くし、その上方
にカーボン短繊維凝集体供給装置を配設し、下方には表
面に多数の細突起が小間隔で立設された１対の下部回転
体を配設し、夫々の細突起が上部回転体の細突起間に交
錯し、細突起同志は僅に交錯するか、交錯しないか、僅
に間隙を存する如くなし、上部回転体の細突起に付着す
る短繊維を清掃すると共に、周速度に差異のある回転体
細突起を自体の弾性により分繊の不充分なカーボン短繊
維小塊を分散し易いような弾性細線とし、下部回転体間
を通過して分繊されたカーボン短繊維を微粉体原材料と
混合する手段を備えたカーボン短繊維を単繊維状に分散
混合した乾状態の微粉体原材料製造装置を提案した． 又，特開平１−１９２８２６号公報に示すように、■短
繊維の凝集体を１対のベルトコンベアー等の移送装置間
を通して表面に多数の小突起を有する回転体の略中心方
向に強制供給し，該移送装置先端部で挟着保持された凝
集体を回転体表面の多数の小突起でかきとられ単繊維状
に分散させる如くした短繊維の凝集体を単繊維状に分散
させる方法。（２）多数の小突起を有する回転体の略中
心に向けて１対のベルトコンベアー等の移送装置を配設
し、短繊維の凝集体を該移送装置に供給する装置を有し
、前記移送装置の先端部に於て強制移送される凝集体が
挟着保持され乍ら送り出される手段を備えた短繊維の凝
集体を単繊維状に分散させる装置を提案した．（発明が
解決しようとする課題） ところで、近年ナイロン、ビニロン、ポリプロピレン、
ガラス、カーボン、アラミド、炭化珪素等々各種繊維が
人工的に工場生産され，これ等は夫々用途に合せて金属
、ガラス，プラスチック、セラミック、耐火物，コンク
リート、セメントモルタル等各素材と繊維とを複合させ
機械的物性強度を増大するための強化複合材，又は夫々
素材の持つ特性を生かした電磁遮蔽、面発熱コンクリー
ト及びセメントモルタル等、或は巷間公害問題が取沙汰
されるアスベストの代替繊維として各方面で急速に普及
或は開発途上にある。これ等の繊維径は大略７μ〜１８
μ程度で夫々目的に合せて、連続長繊維又はそれ等の単
繊維を多数バインダーで集束しこれをカッティングした
チＪツプ状短繊維、或はクロス状、フィルター状、短繊
維状，ウィスカー状等から適宜選定して使用されている
．一方、前記繊維の中カーボン，アラミド等を耐火物、
Ｐ．Ｃ．コンクリート、セメントモルタル等の補強材に
使用するには、その化学的安定性から言ってモノフィラ
メント状で、特殊な目的を有しない限りそのアスペクト
レシオから一般的に３ｍ〜１０■程度の長さの短繊維を
ランダムに混入することが要望されている． 上記従来技術に於て、前者は装置の能力を高めるため各
駆動部の回転を早めるか，或は単位時間当りの供給量を
増そうとすると繊維が損傷され易く分散効果も不充分と
なり自ずから限界があり、又、１対の上部回転体上方よ
り短繊維凝集体を供給量コントロール装置から定量供給
するに際し、供給が自然落下の故もあって供給状態が間
欠的になり上記同様の障害を生じる虞があった．更に、
逆に１バッチの稼働時間を長めにすると繊維はミキサー
中で造粒化しがちになる等の欠陥があり、自ずから繊維
処理能力とミキサー容量との相関関係に一定の制約が生
じ装置費用に対する処理能力に難点があり、又、炭素短
繊維の凝集した小塊と微粉体或は微細繊維とを混合した
状態で処理し、工程の簡素化を図ろうとすると分散装置
の低速回転駆動部表面に上記微粉体等による目詰りを起
し、長時間の連続運転に支障を生ずるという問題点があ
った。

後者は短繊維の凝集体を１対のべルトコンベアーに挟着
して強制供給を行い定量連続供給が可能なので、繊維の
損傷は少なく微粉体若しくは微細繊維との混合は良好で
あるが，繊維供給部先端と回転体の針状突起先端の間隙
を一定限界以上狭めることが難しく，開繊が今一つ不充
分となる虞があった． 本発明はこのような問題点を解決することを目的として
いる． （課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため、■短繊維の凝集体を
１対のベルトコンベアーにより挟着し乍ら多数の針状突
起を有する第１回転体に強制供給し、該第１回転体の針
状突起により初期開繊を行いつつ、該第１回転体と表面
に多数の針状突起を有する第２回転体とを僅かの間隙を
設け，且つ夫々回転体の周速度を異らせて対向配設し、
その両回転体間に上記の初期開繊された短繊維を供給し
、通過させることにより開繊し分散させ、且つその工程
中に於て分散繊維内に微粉体或は微細繊維等を混入し、
次いでこの微粉体或は微細繊維入り繊維集合体を１対の
ベルトコンベアーにより挟着し乍ら多数の針状突起を有
する第３回転体に強制供給し、該第３回転体の針状突起
により該第３回転体外周に沿って配設したケーシングに
よって形成された通路内に開城、分散し、該通路内を第
３及び第４回転体の回転により生ずる空気流により飛散
回動せしめ、且つその工程中に於て分散繊維内に微粉体
或は微細繊維若しくはセメント、耐火物等粉状原材料を
混入し、完全に分散混合させる如くなした短繊維の凝集
体を単繊維状に分散する方法。（２）表面に多数の針状
突起を有する第１回転体に向けて短繊維の凝集体を強制
搬送する１対のベルトコンベアーを配設し、第１回転体
に対向して表面に多数の針状突起を有する第２回転体を
配設すると共に微粉体或は微細繊維を混入する手段を備
え，表面に多数の針状突起を有する第３回転体に向けて
第１、第２回転体の間隙を通過し開繊、分散混合した微
粉体或は微細繊維入り繊維集合体を強制搬送する１対の
ベルトコンベアーを配設し、その先端部に於ける該ｌ対
の喰込みローラーより第３及び第４回転体の回転方向外
周に沿ってケーシングを配設して、微粉体或は微細繊維
入り繊維集合体を開繊，分散混合させる通路を形成し、
且つその工程中に於て分散繊維内に微粉体或は微細繊維
若しくはセメント、耐火物等粉状原材料を混入する手段
を備えた短繊維の凝集体を単繊維状に分散する装置。（
３）１対のべルトコンベアー先端部と回転体表面に突設
した針状突起先端との間に１対の喰込みローラーを配設
した請求第２項記載の短繊維の凝集体を単繊維状に分散
する装置。

（４）第１回転体と第２回転体下部に第１スイーパーブ
ラシ，第２スイーパーブラシを夫々回転体とブラシとの
間は互に喰込ませ、対向するブラシ間は僅かの間隙を設
けて配設し、更に、第２スイーパーブラシ用の第３スイ
ーパーブラシを夫々互に僅か咳込ませて配設し、第１ス
イーパーブラシ、第２スイーパーブラシ、第３スイーパ
ーブラシの周速度を夫々順次遅くした請求第２項記載の
短繊維の凝集体を単繊維状に分散する装置を特徴とする
ものである。

（実施例） 以下，図示した実施例に基づいて具体的に説明する．１
は表面に多数の針状突起２を突設した円筒形の第１回転
体で直径２７８醜、１３８ｒ．ｐ．ｍ、周速２　ｍ　／
　ｓで矢印方向に回転している．３は表面に多数の針状
突起４を突設した円筒形の第２回転体で直径１６７■、
２　８ｒ．ｐ．ｍ、周速０．２４５ｍ／ｓで第１回転体
１の側方に僅かの間隔をおいて配設され，矢印方向に回
転している．第１回転体１と第２回転体３の対向部下方
には第１スイーパーブラシ５と第２スイーパーブラシ６
とが夫々第１回転体１と第２回転体３の針状突起２，４
に夫々喰込んでおり、又、５，６のスイーパーブラシ同
志は互に僅かの間隔を置いて配設されている．７は第３
スイーパーブラシで第２スイーパーブラシ６と互に喰込
んでおり，第１スイーパーブラシ５は周速０．１６３■
／Ｓで夫々矢印方向に回転している．８は３〜１ｏ■程
度のピッチ系炭素短繊維、アラミド短繊維等の短繊維が
からみ合った短繊維凝集体である。９は水平状に配設さ
れたベルトコンベアーで、ガイドローラー１１．１３に
より垂直部９′は第１回転体１の上方より中心に向けら
れている．１２はベルトコンベア−９の垂直部９′と略
平行に配設された喰込み用ベルトコンベア−で、先端の
ガイドローラ１１．１３と第１回転体１の針状突起２と
の間に１対の喰込みローラー１４．１５が配設され、１
４は固定され、１５は側部に配設されたスプリングによ
り片方の喰込みローラー１４の方向に常時押圧されてい
る．喰込みローラー１４．１５と針状突起２との間隙は
０．５閣程度である．１６は粒径０．１μ〜１μのシリ
ヵヒューム等の無機質微粉体又は径０．０１μ〜１μの
アルミナウイスカ一等の無機質微細繊維等１７を収納し
たホッパーで、下方の水平状のベルトコンベア−１８に
より第１回転体ｌと第２回転体３間に供給され，３８は
上下調整により前記供給量をコントロールするゲート、
１９は補助ベルトコンベアーである． ２０は前記スイーパーブラシ５．６間から落下する微粉
体入り繊維集合体２１を上方に搬送するベルトコンベア
ーで、ガイドローラ−２３，２７により垂直部２０′は
表面に多数の針状突起２４を突設した第３回転体２５の
上方より中心に向けられている．２６はベルトコンベア
−２０の垂直部２０′と略平行に配設された喰込み用ベ
ルトコンベアーで、先端のガイドローラ−２３．２７と
第３回転体２５の針状突起２４との間に１対の喰込みロ
ーラー２８．２９が配設され、２８は固定され、２９は
側部に配設されたスプリングにより片方の喰込みローラ
ー２８の方向に常時押圧されている．喰込みローラー２
８，２９と針状突起２４との間隙は０．５■程度である
．喰込みローラー２８より第３回転体２５の回転方向外
周に沿って右側下方に向け、更に表面に多数の針状突起
３２を突設した第４回転体３３の左側下方に亘ってケー
シング３０が配設され，微粉体入り繊維集合体を飛散さ
せる通路３１を形成し，該通路３１は次第に拡関されて
いる．３４は前記同様の微粉体３５を収納したホッパー
で、下方のベルトコンベア−３６により第３回転体２５
と第４回転体３３の間に供給され、３９は上下調整によ
り前記供給量をコントロールするゲート、４０は長手方
向にスリットを入れた円筒形スリーブで、矢印方向に回
転し，前記微粉体を飛散させる補助部材、３７は補助コ
ンベア一である。

次に作用について説明する。ベルトコンベア−９に供給
された短繊維凝集体８は補助ベルトコンベア−１９に上
方をおさえられベルトコンベア−９の垂直部９′と喰込
みベルトコンベア−１２の間に上方より送り込まれ両者
間を強制移送される。この間に３〜１０＋ｓ程度の短繊
維の綿状凝集体は先端のガイドローラ−１１．１３に挟
着され連続して送り出される。そして更に送り出された
綿状凝隼体は順次喰込みローラー１４．１５に確実に挟
着保持された状態で、第１回転体１の針状突起２により
初期開繊され単繊維状に分散され針状突起２に付着し乍
らその回転方向に従って第２回転体３との対向部に送ら
れる。同時に微粉体１７もベルトコンベア−１８により
第１回転体ｌと第２回転体３との対向部に落下する．第
１回転体１の周速度は２ｍ／ｓ、第２回転体の周速度は
その約ｌ／１０の０．２４５−／ｓなので、第１回転体
の針状突起２の回転方向に沿って連続供給される単繊維
は微粉体１７と混り合い、第２回転体３の針状突起４で
開繊分散し、第１スイーパーブラシ５と第２スイーパー
ブラシ６との間に落下する。第１回転体１及び第２回転
体３の表面に残留付着した単繊維は夫々第１スイーパー
ブラシ５、第２スイーパーブラシ６により払い落され、
更に第１スイーパーブラシ５に付着した単繊維は、より
周速度の遅い第２スイーパーブラシ６の表面に移行され
、更にその残留単繊維はより周速度の遅い第３スイーパ
ーブラシ７の表面に集積される．第２スイーパーブラシ
６と第３スイーパーブラシ７の先端はある程度噛み合っ
ているので、上記の集積された繊維は第２スイーパーブ
ラシ６で再度清掃され、一定量以上堆積することなく連
続運転に支障を生ずることはない．又，第１スイーパー
ブラシ５、第２スイーパーブラシ６の対向部先端の間隔
は極僅少で双方の周速度が相違し，且つ微粉体が混入さ
れるので，開繊された単繊維の分散化はより一層促進さ
れる．かくして単繊維に分散された微粉体入り繊維集合
体２１は第１スイーパーブラシ５と第２スイーパーブラ
シ６の間より下方のベルトコンベア−２０上に落下し上
方に搬送される。

第１スイーパーブラシ５、第２スイーパーブラシ６の間
より落下する短繊維集合体は殆ど単繊維状に開城分散さ
れているが、第１，第２回転体１，３及び第１，第２ス
イーパーブラシ５，６の周速度が遅い故もあり、前記微
粉体との混合は未だ充分と言うことが出来ない． ベルトコンベア−２０上の微粉体入り繊維集合体２１は
上方に搬送され、補助ベルトコンベア−３７に上方を押
えられ垂直部２０′と喰込み用ベルトコンベア−２６間
に上方より送り込まれ両者間を強制移送される．そして
先端のガイドローラ−２３．２７に挟着され連続して送
り出され、順次喰込みローラー２８．２９に確実に挟着
保持された状態で第３回転体２５の針状突起２４により
更に開繊、分散化される。その上，更に分散された単繊
維には第３回転体２５と第４回転体３３との対向部上方
のホッパ−３４内に収納された前記同様微粉体３５が、
ベルトコンベア−３６で供給、円筒形スリーブ４０によ
り飛散落下混入され，単繊維集合体は再度添加された微
粉体と共に第３及び第４回転体２５．３３の回転により
生ずる強力な空気の流れによって通路３１内を飛散回動
し、次第に拡開している通路３１を移送する間に一層開
繊及び分散が促進され、微粉体との混合も完全化されて
次工程へ送られる． 次工程ではセメント又は耐火物等の粉状原材料を投入し
たミキサー中に、前記の凝集防止処理を施した乾状態の
短繊維を落下し両者の混合撹拌を行ってもよく、或は第
１、第２回転体対向部上方から前記微粉体の同量を落下
混入し、第３、第４回転体対向部上方よりはセメント又
は耐火物等の粉状原材料を定量供給し、連続製造加工を
行ってもよい。かくして前記短繊維がセメント又は耐火
物等の粉状原材料中に均一に分散混入された乾状態のパ
ウダーを得ることができる． 〔粉状原材料と混合する場合の実施例〕■． （１）ピッチ系カーボン短繊維（長さ３ｍ）５％（重量
比） （２）無機質微粉体 （シリカヒューム、粒径０．１μ〜１μ）１５％（〃） （３）セメント　　　　　　　　８０％（〃）２． （１）アラミド短繊維（長さ６ｍ） １０％（重量比） （２）無機質微細繊維 （アルミナウィスカー、径０．０１μ〜０．１μ）ｌＯ
％（〃） （３）炭酸力ルシューム（粒径ｌμ） ８０％（〃） 〔成形品原材料と混合する場合の実施例〕（１）ピッチ
系カーボン短繊維（長さ６閣）３％（重量比） （２）無機質微粉体 （シリカヒューム、粒径０．１μ〜１μ）９％（〃） （３）セメント　　　　　　　　３５％（〃）（４）骨
材（珪砂６号）　　　　５３％（重量比）尚、微粉体を
、短繊維凝集体の小塊と共にべルトコンベア−９に供給
し、又は単繊維状に分散落下する過程で逐次吹き付ける
か，或は微粉体が霧状に拡散しているミキサー中で分散
された単繊維を混合してもよい． （効　果） 本発明は■短繊維の凝集体を１対のべルトコンベアーに
より挟着し乍ら多数の針状突起を有する第１回転体に強
制供給し、該第１回転体の針状突起により初期開城を行
いつつ、該第１回転体と表面に多数の針状突起を有する
第２回転体とを僅かの間隙を設け、且つ夫々回転体の周
速度を異らせて対向配設し、その両回転体間に上記の初
期開繊された短繊維を供給し、通過させることにより開
繊し分散させ、且つその工程中に於て分散繊維内に微粉
体或は微細繊維等を混入し、次いでこの微粉体或は微細
繊維入り繊維集合体を１対のベルトコンベアーにより挟
着し乍ら多数の針状突起を有する第３回転体に強制供給
し、該第３回転体の針状焚起により該第３回転体外周に
沿って配設したケーシングによって形成された通路内に
開繊、分散し、該通路内を第３及び第４回転体の回転に
より生ずる空気流により飛散回動せしめ、且つその工程
中に於て分散繊維内に微粉体或は微細繊維若しくはセメ
ント、耐火物等粉状原材料を混入し、完全に分散混合さ
せる如くなした短繊維の凝集体を単繊維状に分散する方
法。（２）表面に多数の針状突起を有する第１回転体に
向けて短繊維の凝集体を強制搬送する１対のべルトコン
ベアーを配設し、第１回転体に対向して表面に多数の針
状突起を有する第２回転体を配設すると共に微粉体或は
微細繊維を混入する手段を備え、表面に多数の針状突起
を有する第３回転体に向けて第１、第２回転体の間隙を
通過し関繊、分散混合した微粉体或は微細繊維入り繊維
集合体を強制搬送する１対のベルトコンベアーを配設し
，その先端部に於ける該１対の喰込みローラーより第３
及び第４回転体の回転方向外周に沿ってケーシングを配
設して、微粉体或は微細繊維入り繊維集合体を開城、分
散混合させる通路を形成し、且つその工程中に於て分散
繊維内に微粉体或は微細繊維若しくはセメント、耐火物
等粉状原材料を混入する手段を備えた短繊維の凝集体を
単繊維状に分散する装置。■１対のベルトコンベアー先
端部と回転体表面に突設した針状突起先端との間に１対
の喰込みローラーを配設した請求第２項記載の短繊維の
凝集体を単繊維状に分散する装置。（４）第１回転体と
第２回転体下部に第１スイーパーブラシ，第２スイーパ
ーブラシを夫々回転体とブラシとの間は互に喰込ませ，
対向するブラシ間は僅かの間隙を設けて配設し，更に、
第２スイーパーブラシ用の第３スイーパーブラシを夫々
互に僅か喰込ませて配設し、第１スイーパーブラシ、第
２スイーパーブラシ、第３スイーパーブラシの周速度を
夫々順次遅くした請求第２項記載の短繊維の凝集体を単
繊維状に分散する装置を要旨としているので，従来技術
に比較して下記の効果を有する。

■　加工繊維の形状、長さに対する選択幅が広く、処理
能力が幅広いこと． ■　加工繊維の損傷が少なく、ドライ状態の製造に於て
凝集防止処理効果が確実なこと．■　装置主要駆動部の
回転を高めることが容易で，効率に対する装置費用が軽
減できる。

■　仕様を僅かに変更することにより、連続製造加工が
可能なこと。

又、本発明による方法及び装置によって、分散混入の困
難と言われるカーボン，アラミド等短繊維が、セメント
又は耐火物等の粉状原材料中に均一に分散混入された乾
状態のパウダーを得ることが出来，これをベースとして
一般的に普及している公知のミキサーにより、コンクリ
ート、ｐ．ｃ．コンクリート，セメントモルタル、戒は
耐火物成形品等々多方面のニーズに合せた上記短繊維入
りの成形，若しくは製品化が容易になし得ることができ
る．

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法を施す本発明装置の一実施例正面図であ
る． １・・・第１回転体 ２・・・針状突起 ３・・・第２回転体 ４・・・針状突起 ５・・・第１スイーパーブラシ ６・・・第２スイーパーブラシ ７・・・第３スイーパーブラシ ８・・・短繊維凝集体 ９・・・ベルトコンベアー ９′・・・ベルトコンベア−９の垂直部１０，１１．１
３・・・ガイドローラー１２・・・咳込み用ベルトコン
ベア− １４．１５・・・喰込みローラー １６．３４・・・ホッパー １７．３５・・・微粉体 １８．３６・・・ベルトコンベアー ２０・・・ベルトコンベアー ２０’・・・ベルトコンベア−２０の垂直部２１・・・
微粉体入り繊維集合体 ２２，２３．２７・・・ガイドローラー２４・・・針状
突起 ２５・・・第３回転体 ２６・・・喰込み用ベルトコンベア− ２８．２９・・・咳込みローラー ３０・・・ケーシング ３ｌ・・・通路 ３８．３９・・・微粉体供給量調整用ゲー４０・・・微
粉体飛散補助スリーブ ト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）短繊維の凝集体を１対のベルトコンベアーにより
   挟着し乍ら多数の針状突起を有する第１回転体に強制供
   給し、該第１回転体の針状突起により初期開繊を行いつ
   つ、該第１回転体と表面に多数の針状突起を有する第２
   回転体とを僅かの間隙を設け、且つ夫々回転体の周速度
   を異らせて対向配設し、その両回転体間に上記の初期開
   繊された短繊維を供給し、通過させることにより開繊し
   分散させ、且つその工程中に於て分散繊維内に微粉体或
   は微細繊維等を混入し、次いでこの微粉体或は微細繊維
   入り繊維集合体を１対のベルトコンベアーにより挟着し
   乍ら多数の針状突起を有する第３回転体に強制供給し、
   該第３回転体の針状突起により該第３回転体外周に沿っ
   て配設したケーシングによって形成された通路内に開繊
   、分散し、該通路内を第３及び第４回転体の回転により
   生ずる空気流により飛散回動せしめ、且つその工程中に
   於て分散繊維内に微粉体或は微細繊維若しくはセメント
   、耐火物等粉状原材料を混入し、完全に分散混合させる
   如くなした短繊維の凝集体を単繊維状に分散する方法。 （２）表面に多数の針状突起を有する第１回転体に向け
   て短繊維の凝集体を強制搬送する１対のベルトコンベア
   ーを配設し、第１回転体に対向して表面に多数の針状突
   起を有する第２回転体を配設すると共に微粉体或は微細
   繊維を混入する手段を備え、表面に多数の針状突起を有
   する第３回転体に向けて第１、第２回転体の間隙を通過
   し開繊、分散混合した微粉体或は微細繊維入り繊維集合
   体を強制搬送する１対のベルトコンベアーを配設し、そ
   の先端部に於ける該１対の喰込みローラーより第３及び
   第４回転体の回転方向外周に沿ってケーシングを配設し
   て、微粉体或は微細繊維入り繊維集合体を開繊、分散混
   合させる通路を形成し、且つその工程中に於て分散繊維
   内に微粉体或は微細繊維若しくはセメント、耐火物等粉
   状原材料を混入する手段を備えた短繊維の凝集体を単繊
   維状に分散する装置。（３）１対のベルトコンベアー先
   端部と回転体表面に突設した針状突起先端との間に１対
   の喰込みローラーを配設した請求第２項記載の短繊維の
   凝集体を単繊維状に分散する装置。 （４）第１回転体と第２回転体下部に第１スイーパーブ
   ラシ、第２スイーパーブラシを夫々回転体とブラシとの
   間は互に喰込ませ、対向するブラシ間は僅かの間隙を設
   けて配設し、更に、第２スイーパーブラシ用の第３スイ
   ーパーブラシを夫々互に僅か喰込ませて配設し、第１ス
   イーパーブラシ、第２スイーパーブラシ、第３スイーパ
   ーブラシの周速度を夫々順次遅くした請求第２項記載の
   短繊維の凝集体を単繊維状に分散する装置。