JPH03215321A

JPH03215321A - ガラス溶解窯用れんが受け

Info

Publication number: JPH03215321A
Application number: JP2005634A
Authority: JP
Inventors: Hideki Igarashi; 五十嵐　英樹
Original assignee: Toshiba Ceramics Co Ltd
Current assignee: Coorstek KK
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1991-09-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はガラス溶解窯用れんが受けに関し、特に三角柱
状中空ガラス溶解窯用れんがを受けるためのれんが受け
に関わるものである。

［従来の技術と課題］周知の如く、ガラス溶解窯の吹出口−から排出された排
ガスは、蓄熱室に導かれて蓄熱用れんがを加熱する。又
、新たに送り込まれた空気は予熱された蓄熱用れんがに
より加熱される。いずれの場合もれんがと排ガスあるい
は空気間の熱の授受は主として伝熱に依存する。従って
、上記れんがは大きな表面積をもつこと、並びに空気の
流れも乱流であることが望ましい。

ところで、従来、上記ガラス溶解窯用れんがは、ガラス
溶解窯上に直接載置して使用されていた。

しかしながら、こうした場合、ガラス溶解窯用れんがが
上記溶解窯上に直接載置されるため、ガラス溶解窯用れ
んがが溶解窯により破損する恐れがあるとともに、ガラ
ス溶解窯用れんがの蓄熱効果が十分でないという問題点
があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ガラス溶解
窯用れんがが溶解窯により破損するのを回避するととも
に、ガラス溶解窯用れんがの蓄熱効果を向上しえるガラ
ス溶解窯用れんが受けを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は、ガラス溶解窯のライダー部の溝に部分的に嵌
合して用いられるガラス溶解窯用れんが受けにおいて、
上下方向に横断面形状が略三角形の流路を有するととも
に、下面に前記ライダー部の溝と嵌合する突起を有する
ことを特徴とするガラス溶解窯用れんが受けである。

本発明に係るれんが受けにおいては、れんが受け本体の
流路の横断面形状は略三角形になっている。具体的には
、れんが受け本体の内側の３つの角部の形状は、例えば
丸みを帯びている（第１図〜第４図参照）。また、れん
が受け本体の外側の３つの角部の形状も、丸みを帯びて
いたり（第２図参照）、あるいは各々６０度以上より好
ましくは１２０度である（第１図，第３図，第４図参照
）。

これらの形状は、成形性，使用時の熱応力等を考慮して
決定されるべきである。

本発明に係るガラス溶解窯用れんが受けの材質としては
、マグネシア質、マグクロ質、クロマグ質、高アルミナ
質、シャモット質等が挙げられる。

［作用コ本発明によれば、上下方向に横断面形状が略三角形の流
路を有するとともに、下面に前記ライダ部の溝と嵌合す
る突起を有する構造とすることにより、ガラス溶解窯用
れんがが溶解窯により破損するのを回避できるとともに
、ガラス溶解窯用れんがの蓄熱効果を向上できる。

以下、本発明の実施例について説明する。

［実施例１］第１図（Ａ）．（Ｂ）．（Ｃ）を参照する。ここで、同
図（Ａ）はガラス溶解窯用れん力《受けの平面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）
の右側面図である。

図中の１は、例えばマグネシア質からなる肉厚（Ｌ１）
４０Ｉｌｍのれんが受け本体である。このれんが本体１
の内側（流路側）の３つの角部１ａは丸みを帯びており
、れんが本体１の外側の３つの角部１ｂの角度（θ）は
１２０°である。また、れんが本体１の各辺等の長さ、
例えば３８８．４　ｍｓ　（　Ｌ　ｓ　）、２９７．２
　ａ＋ｉ　（Ｌ２　）　、２２８　ａｒｍ　（Ｌ３　）
　、３４．６ｍｃｉ（Ｌ４　）　、３１７．３　ａｍ（
Ｌｓ　）　、１９７．３　ｍｍ（Ｌ６　）、８０ａ＋ｉ
＋　　（　　Ｌ　　フ　）　　Ｓ　４０＋＋＋＋＋　　
（Ｌｇ　　）　　、　２７７．４　　ｍｓ　　（Ｌ９　
　）　　、１９７．４＋ｅｍ　　（　Ｌ　ｔｏ）　、２
０ａ＋ｉ　（　Ｌ　＋＋）である。更に、れんが受け本
体１の高さＨ１は１００■であり、このれんが受け本体
１の上面に例えば６ｍｓ（Ｈ２）のズレ防止用の第１の
突起２が設けられ、れんが受け本体１の下面に例えば深
さ５０ａ＋ｉ（Ｄ）のズレ防止用の第２の突起３が設け
られている。ここで、第２の突起３はガラス溶解窯のラ
イダー部の溝に嵌合されるもので、長辺の長さは例えば
１６４．３ａ＋ａ＋（Ｌ１２）である。なお、前記第２
の突起３のエッジかられんが受け本体１の端面間での距
離は、夫々５３ｍ＋ａ　（　Ｌ　１３）　、６０＋ａｍ
　（　Ｌ　＋４）である。

こうした構成のガラス溶解窯用れんが受け４は、第５図
，第６図のようにガラス溶解窯のライダー部５の溝６に
配列されが、該れんが受けと略同形状にしたガラス溶解
窯用れんがとともに用いると有効的である。前記れんが
受け４間には膨張代（Ｌ，５．　８ｍｍ）がとられる。

これは、高温ガスの導入時（予熱時）、れんが受け４内
の流路を形成する三角形と，溶解窯用れんが内の流路を
形成する三角形の大きさが異なる場合に対応するためで
あり、こうした構成をとると乱流が生じやすく、熱効率
の向上に有効である。なお、第５図，第６図中のＬｌ６
は３０５．２ｉＨＩ　ＳＬ　１７は１４８．８ｉｉ　，
　　Ｌ１８は２６４４ｉｉである。

しかして、上記実施例１によれば、れんが受け本体１の
内側（流路側）の３つの角部１ａは丸みを帯び、かつれ
んが受け本体１の外側の３つの角部１ｂは１２０”（θ
）であるとともに、横断面形状力｛略三角形の流路１ｃ
を有し、更に下面にガラス溶解窯のスライダー部５の溝
６に嵌合されるズレ防止用の第２の突起３が設けられた
構成となっているため、従来と比べ、ガラス溶解窯用れ
んがが溶解窯により破損するのを回避できるとともに、
ガラス溶解窯用れんがの蓄熱効果を向上できる。

［実施例２］本実施例２に係るガラス溶解窯用れんが受けは、第２図
（Ａ）．（Ｂ）．（Ｃ）に示す如く、れんが受け本体１
の内側の３つの角部１ａ及び外側の３つの角部１ｂが丸
みをおびている。但し、第２図（Ａ）は平面図、同図（
Ｂ）は同図（Ａ）の正面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の
右側面図である。

［実施例３］本セ゜施例３に係るガラス溶解窯用れんが受けは、第３
図（Ａ）．（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、れんが本体１の
内側の３つの角部１ａが各々丸みを帯びており、外側の
３つの各部１ｂは２つの角１２０＠（θ）をもつ。但し
、第３図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正
面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の右側面図である。

［実施例４］本実施例４に係るガラス溶解窯用れんがは、第４図（Ａ
），（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、れんが受け本体１の内
側の３つの角部１ａが各々丸みを帯びており、外側の３
つの角部１ｂが２つの内角θ（θ　＞１２０”）をもつ
ように構成されている。

但し、第４図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）
の正面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の右側面図である。

なお、上記実施例では、れんが受けの材質としてマグネ
シア質を用いた場合について述べたが、これに限らず、
例えばマグクロ質、クロマグ質、高アルミナ質、シャモ
ット質等でもよい。

また、上記実施例では、れんが受けの肉厚が４０１の場
合について述べたが、これに限定されず、大体３０〜６
０ｍｍ程度が好ましい。

［発明の効果］以上詳述した如く本発明によれば、ガラス溶解窯用れん
がが溶解窯により破損するのを回避するとともに、ガラ
ス溶解窯用れんがの蓄熱効果を向上しえるガラス溶解窯
用れんが受けを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１に係るガラス溶解窯れんが受
けの説明図、第２図は本発明の実施例２に係るガラス溶
解窯れんが受けの説明図、第３図は本発明の実施例３に
係るガラス溶解窯れんが受けの説明図、第４図は本発明
の実施例４に係るガラス溶解窯れんが受けの説明図、第
５図は実施例１に係るれんが受けの配置状態を示す平面
図、第６図は実施例１に係るガラス溶解窯れんが受けと
ガラス溶解窯れんが，ガラス溶解窯との関係を示す説明
図である。１・・・れんが受け本体、ｌａ，　ｌｂ・・・角部、Ｉ
Ｃ・・・流路、つ３・・・凸部、４・・・ガラス溶解窯用れんが受け、５・・・ライダー部、６・・・溝。

Claims

【特許請求の範囲】

ガラス溶解窯のライダー部の溝に部分的に嵌合して用い
られるガラス溶解窯用れんが受けにおいて、上下方向に
横断面形状が略三角形の流路を有するとともに、下面に
前記ライダー部の溝と嵌合する突起を有することを特徴
とするガラス溶解窯用れんが受け。