JPH03215528A - 天然ゴムラテックスの放射線加硫方法 - Google Patents
天然ゴムラテックスの放射線加硫方法Info
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- JPH03215528A JPH03215528A JP25756189A JP25756189A JPH03215528A JP H03215528 A JPH03215528 A JP H03215528A JP 25756189 A JP25756189 A JP 25756189A JP 25756189 A JP25756189 A JP 25756189A JP H03215528 A JPH03215528 A JP H03215528A
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- Japan
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- hydroperoxide
- natural rubber
- latex
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- rubber latex
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は天然ゴムラテックス（以下ＮＲＬと略記する場
合がある）の放射線加硫方法に関する．更に詳しくは、
アクリル酸ｒｌ−ブチル（以下ＢＡと略記する場合があ
る）を加え、ｔＭ性放射線を照射する天然ゴムラテック
スの放射線加硫において、あらかじめヒドロパーオギサ
イドを添加することを特徴とする天然ゴムラテックスの
前処理方法に関する． （従来の技術） ＮＲＬの放射線加硫は、ニトロソアミンの副生かない加
硫法であり、得られるゴムが高い透明性と柔軟性を有す
るため、手術用手袋、放射性汚染防護用ゴム手袋、カテ
ーテル等種々のゴム製品の製造原料として幅広い用途が
ある．しかし、放射線加硫では、照射のコストが安価で
はないため、少ない照射線量で放射線加硫する技術の開
発が望まれている．本発明者らはすでにアクリル酸２エ
チルヘキシル（以下２ＥＨＡと略記する場合がある）と
四塩化炭素を加え、電離性放射線を照射するに先立ち親
水性で液状のヒドロパーオキサイドを添加することを特
徴とする天然ゴムラテックスの前処理方法を提案した（
特願昭６３−５４５１４），これは、前述の照射コスト
低減を目的としたしのであり、１０〜２０ｋｌｌｌ’／
程度の少ない線量で加硫できる方法を提供した．しかし
ながら、この方法で製造したゴム製品は特異な臭気を有
し、使用者に不快感を与えたり皮膚を刺激することであ
った．（発明が解決しようとする課題》 本発明者らはこの臭気の原因について研究したところ、
この臭気が残存した２ＥＨＡによることがわかった，２
ＥＨＡは重合性の高いモノマーであるが、放射線加硫の
過程で完全に１００％重合することが困難で、微量の２
ＥＨＡがラテックス中に残存し、この２ＥＨＡの蒸気圧
が低いため、ラテックスから手段などを製造する過程で
１００％完全に除去することが困龍で、Ｗ！１ｊＬの２
ＥＨＡが手袋などに残存するのであった．ＦＲ量とはい
え２ＥＨＡが手袋などに残存することは、単に臭気の点
からだけではなく、皮膚刺激などの点からも好ましくな
いことは明らかであり、より安全な放射線加硫法の確立
が望まれていた．このため、本発明者らは、さらに研究
を続け、今回の発明を完成するに至った． （課趙を解決するための手段） 本発明の目的は、経済的かつ安全な放射線加硫方法を提
供することにある．更に詳しくは、少ない照射線量で天
然ゴムラテックスを放射線加硫し、しかも使用した促進
剤が手袋等に残存しない放射線加硫方法を提供すること
にある．課題を解決するための手段として本発明者らが
とった手段は、蒸気圧の高いアクリル酸エステルの泗択
であった．すでに本発明者らは、各種アクリル酸エステ
ルの放射線加硫効率について研究し、２ＥＨＡの他にア
クリル酸ローブチル（ＢＡ）がすぐれた放射線加硫促進
剤となることを見い出していた（特願昭６０−１８１１
３２） Ｌ．かじ、ＢＡを添加すると天然ゴムラテッ
クスの粘度が上昇し、時には凝固する傾向があり、使用
しにくいという問題があった．そこで本発明者は、この
粘度上昇の原因と防止法について検討し、天然ゴムラテ
ックスに水酸化カリウム水溶液あるいはカゼイン水溶液
を添加するという天然ゴムラテックスの一般的な安定化
の方法が有効であることを見い出した．これによって、
ＢＡを添加しても凝固しない天然ゴムラテックスが得ら
れ、本発明を完成するに至った．以下に本発明の詳細を
述べる．本発明にしたがってラテックスへ配合されるし
ドロパーオキサイドは、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイ
ド、クミルハイドロパーオキサイド、ジーイソグロピル
ベンゼンヒドロパーオキサイド、ｐ−メンタンヒドロパ
ーオキサイド、１，１，３．３−テトラメチルブチルヒ
ドロパーオキサイド及びそれらの混合物から成る群から
選択される．配合される割合は、ゴム固形分１００重量
部当り０．０５〜２重量部（以下０．０５〜２ ｐｈｒ
と略記する場合がある）であり、好ましくは０．１〜１
ｐｈｒである、ヒドロパーオキサイドが０．０５ ｐ
ｈｒ以下の場合は加硫促進効果が少なく、２ｐｈｒ以上
では経済性を低くするため好ましくない．これらしドロ
バーオキサイドは液状であるため、天然ゴムラテックス
への添加法は、特殊な添加法を必要とせず、天然ゴムラ
テックスをゆるやかにかき混ぜながら直接添加すればよ
い、ヒドロパーオキサイドをアンモニア水と混合してか
ら添加してもよい、ヒドロパーオキサイドによる天然ゴ
ムラテックスの前処理効果を高めるため、添加後少なく
とも３０分間天然ゴムラテックスをかき混ぜ、２時間以
上放置することが望ましい．この放置の過程でヒドロパ
ーオキサイドがラテックス中でなんらかの反応を引起こ
し、加硫線量の低減をもたらす、ヒドロパーオキサイド
の前処理中の反応の詳細については不明であるが、加硫
線量の低減に極めて効果的である事実と前処理だけでは
前加硫に至らない事実から推定すると、ラテックスの水
中には天然のラジカル捕捉剤が存在し、これが放射線加
硫を抑制しているが、親水性で液状のヒドロパーオキサ
イドがこの天然のラジカル捕捉剤を分解し、放射線加硫
の抑制因子を除去すると考えられる． 本発明にしたがってラテックスへ配合されるＢＡの割合
は、０．５〜１０ ｐｈｒであり、好ましくは１ 〜２
０ ｐｈｒである．ＢＡが０．５ ｐｈｒ以下の場合は
加硫促進効果が少な（ 、３０ ｐｈｒ以上では経済性
を低くするばかりかゴムの引張強さが低下し好ましくな
い，ＢＡのラテックスの添加法は、特殊な添加法を必要
としない．ただし、ラテックスへの急激なＢＡの添加は
ゴムの凝固をまねく恐れがあるので避けなければならず
、ラテックスをゆるやかにかき混ぜながら徐々に添加す
ることが好ましい．添加にあたってあらかじめ界面活性
剤を用いてＢＡを乳化して添加してもよい．ゴム粒子は
ＢＡを吸収して膨潤するため、固形分体積が増加し、ラ
テックスの粘度が上昇するが、これはあらかじめラテッ
クスをアンモニア水などにより希釈して固形分濃度を下
げておくことにより防止できる，ＢＡを均一にゴム粒子
中に溶解させるため、添加後少なくとも３０分間ラテッ
クスをかき混ぜ、少なくとも１０時間〜２４時間程度放
置することが望ましい．放置時間が２４時間以上になる
とＢＡの加水分解などが起るので好ましくない。
合がある）の放射線加硫方法に関する．更に詳しくは、
アクリル酸ｒｌ−ブチル（以下ＢＡと略記する場合があ
る）を加え、ｔＭ性放射線を照射する天然ゴムラテック
スの放射線加硫において、あらかじめヒドロパーオギサ
イドを添加することを特徴とする天然ゴムラテックスの
前処理方法に関する． （従来の技術） ＮＲＬの放射線加硫は、ニトロソアミンの副生かない加
硫法であり、得られるゴムが高い透明性と柔軟性を有す
るため、手術用手袋、放射性汚染防護用ゴム手袋、カテ
ーテル等種々のゴム製品の製造原料として幅広い用途が
ある．しかし、放射線加硫では、照射のコストが安価で
はないため、少ない照射線量で放射線加硫する技術の開
発が望まれている．本発明者らはすでにアクリル酸２エ
チルヘキシル（以下２ＥＨＡと略記する場合がある）と
四塩化炭素を加え、電離性放射線を照射するに先立ち親
水性で液状のヒドロパーオキサイドを添加することを特
徴とする天然ゴムラテックスの前処理方法を提案した（
特願昭６３−５４５１４），これは、前述の照射コスト
低減を目的としたしのであり、１０〜２０ｋｌｌｌ’／
程度の少ない線量で加硫できる方法を提供した．しかし
ながら、この方法で製造したゴム製品は特異な臭気を有
し、使用者に不快感を与えたり皮膚を刺激することであ
った．（発明が解決しようとする課題》 本発明者らはこの臭気の原因について研究したところ、
この臭気が残存した２ＥＨＡによることがわかった，２
ＥＨＡは重合性の高いモノマーであるが、放射線加硫の
過程で完全に１００％重合することが困難で、微量の２
ＥＨＡがラテックス中に残存し、この２ＥＨＡの蒸気圧
が低いため、ラテックスから手段などを製造する過程で
１００％完全に除去することが困龍で、Ｗ！１ｊＬの２
ＥＨＡが手袋などに残存するのであった．ＦＲ量とはい
え２ＥＨＡが手袋などに残存することは、単に臭気の点
からだけではなく、皮膚刺激などの点からも好ましくな
いことは明らかであり、より安全な放射線加硫法の確立
が望まれていた．このため、本発明者らは、さらに研究
を続け、今回の発明を完成するに至った． （課趙を解決するための手段） 本発明の目的は、経済的かつ安全な放射線加硫方法を提
供することにある．更に詳しくは、少ない照射線量で天
然ゴムラテックスを放射線加硫し、しかも使用した促進
剤が手袋等に残存しない放射線加硫方法を提供すること
にある．課題を解決するための手段として本発明者らが
とった手段は、蒸気圧の高いアクリル酸エステルの泗択
であった．すでに本発明者らは、各種アクリル酸エステ
ルの放射線加硫効率について研究し、２ＥＨＡの他にア
クリル酸ローブチル（ＢＡ）がすぐれた放射線加硫促進
剤となることを見い出していた（特願昭６０−１８１１
３２） Ｌ．かじ、ＢＡを添加すると天然ゴムラテッ
クスの粘度が上昇し、時には凝固する傾向があり、使用
しにくいという問題があった．そこで本発明者は、この
粘度上昇の原因と防止法について検討し、天然ゴムラテ
ックスに水酸化カリウム水溶液あるいはカゼイン水溶液
を添加するという天然ゴムラテックスの一般的な安定化
の方法が有効であることを見い出した．これによって、
ＢＡを添加しても凝固しない天然ゴムラテックスが得ら
れ、本発明を完成するに至った．以下に本発明の詳細を
述べる．本発明にしたがってラテックスへ配合されるし
ドロパーオキサイドは、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイ
ド、クミルハイドロパーオキサイド、ジーイソグロピル
ベンゼンヒドロパーオキサイド、ｐ−メンタンヒドロパ
ーオキサイド、１，１，３．３−テトラメチルブチルヒ
ドロパーオキサイド及びそれらの混合物から成る群から
選択される．配合される割合は、ゴム固形分１００重量
部当り０．０５〜２重量部（以下０．０５〜２ ｐｈｒ
と略記する場合がある）であり、好ましくは０．１〜１
ｐｈｒである、ヒドロパーオキサイドが０．０５ ｐ
ｈｒ以下の場合は加硫促進効果が少なく、２ｐｈｒ以上
では経済性を低くするため好ましくない．これらしドロ
バーオキサイドは液状であるため、天然ゴムラテックス
への添加法は、特殊な添加法を必要とせず、天然ゴムラ
テックスをゆるやかにかき混ぜながら直接添加すればよ
い、ヒドロパーオキサイドをアンモニア水と混合してか
ら添加してもよい、ヒドロパーオキサイドによる天然ゴ
ムラテックスの前処理効果を高めるため、添加後少なく
とも３０分間天然ゴムラテックスをかき混ぜ、２時間以
上放置することが望ましい．この放置の過程でヒドロパ
ーオキサイドがラテックス中でなんらかの反応を引起こ
し、加硫線量の低減をもたらす、ヒドロパーオキサイド
の前処理中の反応の詳細については不明であるが、加硫
線量の低減に極めて効果的である事実と前処理だけでは
前加硫に至らない事実から推定すると、ラテックスの水
中には天然のラジカル捕捉剤が存在し、これが放射線加
硫を抑制しているが、親水性で液状のヒドロパーオキサ
イドがこの天然のラジカル捕捉剤を分解し、放射線加硫
の抑制因子を除去すると考えられる． 本発明にしたがってラテックスへ配合されるＢＡの割合
は、０．５〜１０ ｐｈｒであり、好ましくは１ 〜２
０ ｐｈｒである．ＢＡが０．５ ｐｈｒ以下の場合は
加硫促進効果が少な（ 、３０ ｐｈｒ以上では経済性
を低くするばかりかゴムの引張強さが低下し好ましくな
い，ＢＡのラテックスの添加法は、特殊な添加法を必要
としない．ただし、ラテックスへの急激なＢＡの添加は
ゴムの凝固をまねく恐れがあるので避けなければならず
、ラテックスをゆるやかにかき混ぜながら徐々に添加す
ることが好ましい．添加にあたってあらかじめ界面活性
剤を用いてＢＡを乳化して添加してもよい．ゴム粒子は
ＢＡを吸収して膨潤するため、固形分体積が増加し、ラ
テックスの粘度が上昇するが、これはあらかじめラテッ
クスをアンモニア水などにより希釈して固形分濃度を下
げておくことにより防止できる，ＢＡを均一にゴム粒子
中に溶解させるため、添加後少なくとも３０分間ラテッ
クスをかき混ぜ、少なくとも１０時間〜２４時間程度放
置することが望ましい．放置時間が２４時間以上になる
とＢＡの加水分解などが起るので好ましくない。
ヒドロパーオキサイドとＢＡを添加したラテツクスに照
射する電離性放射線としては、種類を限定する必要はな
いが、γ線、電子線、電子線などが工業的意義を有して
いる． しドロパーオキサイドとＢＡを添加したラテックスを加
硫するに必要な線量は、ＢＡとしドロパオキサイドの添
加量に依存して決定されるが、通常１〜３０κＧｌ／で
あり、好ましくは５〜２０ ＫＧｙである．線量率は特
に限定する必要がない．照射にあたってはラテックスが
安定に存在しうる温度であれば特に限定する必要はない
が、温度が高いほど必要線量は少なくなる．照射中の雰
囲気についても特に限定する必要はない．本発明によっ
て得られる放射線加硫ラテックスのコロイド的性質は、
照射前と変りがなく、当該技術分野で通常行われている
各種配合技術を適用でき、さらに浸漬その他の方法によ
って各種ゴム製品を製造することができる． 以下に本発明の実施例及び比較例にしたがって説明する
．なお、天然物であるラテックスは、産地によって、ま
た産地の天候、季節によって性質が異なることがあるた
め本実施例及び比較例と異なる物性値となることもある
が、それは本発明の本質的意義をそこなうものではない
． （実施例》 Ｋ胤旦ユ かき混ぜ棒をとりつけたガラスフラスコに高アンモニア
天然ゴムラテックス（マレイシア産、ゴム固形分６０．
１％》を７５０ｇ取り、毎分４０回転の速度でかき混ぜ
ながら１％のアンモニア水を２３０ｍｌと１０％の水酸
化カリウム水溶液を９ｍｌ加えた．このラテックスに０
．１５ ｐｈｒのｔ−ブチルヒドロパーオキサイド（日
本油脂株式会社製、バーブチルＨ、純度６９％）を添加
し、３０分間かき混ぜた．一昼夜放置した後、５ ｐｈ
ｒのＢＡを添加し、３０分間かき混ぜた．一昼夜放置し
た．これを１００ ｍｌのガラス製容器に移し、室温で
コバルト６０からのγ線を線量率１０ ＫＧＶ／時で所
定の時間照射した．照射後ラテックスを水平なガラス板
の上に流延し、室温で透明になるまで乾燥した後ガラス
板から剥離し、８０′″で１時間乾燥し、厚さ０． ４
５ｍのフィルムを得た．これをＪＩＳ ２−６３０１の
方法にしたがって引張強さを測定した．結果を表−１に
示した．Ｌ帆勇ユ かき混ぜ棒をとりつけたガラスフラスコに高アンモニア
天然ゴムラテックス（マレイシア産、ゴム固形分６０．
１％）を７５０ｇ取り、毎分４０回転の速度でかき混ぜ
ながら１％のアンモニア水を２３０ｍｌと１０％の水酸
化カリウム水溶液を９ ｍｌ加えた．これに５ ｐｈｒ
のＢＡを添加し実施例１と同様にして照射し、乾燥して
引張強さを測定した．結果を表−１に示した． Ｋ止■ユ かき混ぜ棒をとりつけたカラスフラスコに高アンモニア
天然ゴムラテックス（マレイシア産、ゴム固形分６０．
３％）を７５０ｇ取り、毎分４０回転の速度でかき混ぜ
ながら１％のアンモニア水を２３０ｍｌと１０％のミル
クカゼイン水溶液を９０］１加えた．このラテックスに
Ｏ． Ｉｐｈｒのｔ−ブチルヒドロパーオキサイド（日
本油脂株式会社製、パーブチルＨ、純度６９％）を添加
し、３０分間かき混ぜた．一昼夜放置した後１００ｍｌ
のガラス製容器に移し、室温で加速電圧が３ ｍｙ，電
流が２５ｍＡの電子加速器からの電子線を線量率２．３
３κＧｙ／秒で所定の時間照射した．照射後ラテックス
を水平なガラス板の上に流延し、室温で透明になるまで
乾燥した後ガラス板から剥離し、８０゜で１時間乾燥し
、厚さ０．４５ｍのフィルムを得た．これを ＪＩＳ
７− ６３０１の方法にしたがって引張強さを測定した
．結果を表−２に示した． 匿敷！ユ かき混ぜ棒とりつけたガラスフラスコに高アンモニア天
然ゴムラテックス（マレイシア産、ゴム固形分６０．３
％）を７５０ｇ取り、毎分４０回転の速度でかき混ぜな
がら１％のアンモニア水を２３０ｍｌと１０％のカゼイ
ン水溶液を９ｍｌ加えた．これに５ｐｈｒのＢＡを添加
し実施例２と同様にして照射し、乾燥して引張強さを測
定した．結果を表−２に示した。
射する電離性放射線としては、種類を限定する必要はな
いが、γ線、電子線、電子線などが工業的意義を有して
いる． しドロパーオキサイドとＢＡを添加したラテックスを加
硫するに必要な線量は、ＢＡとしドロパオキサイドの添
加量に依存して決定されるが、通常１〜３０κＧｌ／で
あり、好ましくは５〜２０ ＫＧｙである．線量率は特
に限定する必要がない．照射にあたってはラテックスが
安定に存在しうる温度であれば特に限定する必要はない
が、温度が高いほど必要線量は少なくなる．照射中の雰
囲気についても特に限定する必要はない．本発明によっ
て得られる放射線加硫ラテックスのコロイド的性質は、
照射前と変りがなく、当該技術分野で通常行われている
各種配合技術を適用でき、さらに浸漬その他の方法によ
って各種ゴム製品を製造することができる． 以下に本発明の実施例及び比較例にしたがって説明する
．なお、天然物であるラテックスは、産地によって、ま
た産地の天候、季節によって性質が異なることがあるた
め本実施例及び比較例と異なる物性値となることもある
が、それは本発明の本質的意義をそこなうものではない
． （実施例》 Ｋ胤旦ユ かき混ぜ棒をとりつけたガラスフラスコに高アンモニア
天然ゴムラテックス（マレイシア産、ゴム固形分６０．
１％》を７５０ｇ取り、毎分４０回転の速度でかき混ぜ
ながら１％のアンモニア水を２３０ｍｌと１０％の水酸
化カリウム水溶液を９ｍｌ加えた．このラテックスに０
．１５ ｐｈｒのｔ−ブチルヒドロパーオキサイド（日
本油脂株式会社製、バーブチルＨ、純度６９％）を添加
し、３０分間かき混ぜた．一昼夜放置した後、５ ｐｈ
ｒのＢＡを添加し、３０分間かき混ぜた．一昼夜放置し
た．これを１００ ｍｌのガラス製容器に移し、室温で
コバルト６０からのγ線を線量率１０ ＫＧＶ／時で所
定の時間照射した．照射後ラテックスを水平なガラス板
の上に流延し、室温で透明になるまで乾燥した後ガラス
板から剥離し、８０′″で１時間乾燥し、厚さ０． ４
５ｍのフィルムを得た．これをＪＩＳ ２−６３０１の
方法にしたがって引張強さを測定した．結果を表−１に
示した．Ｌ帆勇ユ かき混ぜ棒をとりつけたガラスフラスコに高アンモニア
天然ゴムラテックス（マレイシア産、ゴム固形分６０．
１％）を７５０ｇ取り、毎分４０回転の速度でかき混ぜ
ながら１％のアンモニア水を２３０ｍｌと１０％の水酸
化カリウム水溶液を９ ｍｌ加えた．これに５ ｐｈｒ
のＢＡを添加し実施例１と同様にして照射し、乾燥して
引張強さを測定した．結果を表−１に示した． Ｋ止■ユ かき混ぜ棒をとりつけたカラスフラスコに高アンモニア
天然ゴムラテックス（マレイシア産、ゴム固形分６０．
３％）を７５０ｇ取り、毎分４０回転の速度でかき混ぜ
ながら１％のアンモニア水を２３０ｍｌと１０％のミル
クカゼイン水溶液を９０］１加えた．このラテックスに
Ｏ． Ｉｐｈｒのｔ−ブチルヒドロパーオキサイド（日
本油脂株式会社製、パーブチルＨ、純度６９％）を添加
し、３０分間かき混ぜた．一昼夜放置した後１００ｍｌ
のガラス製容器に移し、室温で加速電圧が３ ｍｙ，電
流が２５ｍＡの電子加速器からの電子線を線量率２．３
３κＧｙ／秒で所定の時間照射した．照射後ラテックス
を水平なガラス板の上に流延し、室温で透明になるまで
乾燥した後ガラス板から剥離し、８０゜で１時間乾燥し
、厚さ０．４５ｍのフィルムを得た．これを ＪＩＳ
７− ６３０１の方法にしたがって引張強さを測定した
．結果を表−２に示した． 匿敷！ユ かき混ぜ棒とりつけたガラスフラスコに高アンモニア天
然ゴムラテックス（マレイシア産、ゴム固形分６０．３
％）を７５０ｇ取り、毎分４０回転の速度でかき混ぜな
がら１％のアンモニア水を２３０ｍｌと１０％のカゼイ
ン水溶液を９ｍｌ加えた．これに５ｐｈｒのＢＡを添加
し実施例２と同様にして照射し、乾燥して引張強さを測
定した．結果を表−２に示した。
実施例と比較例を対比させると、本発明の有為なことが
明白である．
明白である．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、天然ゴムラテックスにヒドロパーオキサイドを添加
し、しかる後にアクリル酸ｎ−ブチルを添加し、電離性
放射線を照射することを特徴とする天然ゴムラテックス
の放射線加硫方法。 ２、アクリル酸ｎ−ブチルを添加しても、粘度が著しく
上昇しないよう水酸化カリウム等で安定化された天然ゴ
ムラテックスを用いることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ３、ヒドロパーオキサイドの添加量がゴム固形分１００
重量部当り０．０５〜２．０重量部であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、ヒドロパーオキサイドを添加した天然ゴムラテック
スを２時間以上放置した後、アクリル酸ｎ−ブチルを添
加することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ５、アクリル酸ｎ−ブチルをゴム固形分１００重量部当
り０．５〜２０重量部添加する特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ６、ヒドロパーオキサイドがｔ−ブチルヒドロパーオキ
サイド、クミルハイドロパーオキサイド、ジ−イソプロ
ピルベンゼンヒドロパーオキサイド、ｐ−メンタンヒド
ロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチ
ルヒドロパーオキサイド及びそれらの混合物から成る群
から選択されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ７、電離性放射線５〜３０ＫＧＹ照射することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、電離性放射線がγ線である特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ９、電離性放射線が電子線である特許請求の範囲第１項
記載の方法。 １０、電離性放射線がＸ線である特許請求の範囲第１項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25756189A JPH03215528A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 天然ゴムラテックスの放射線加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25756189A JPH03215528A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 天然ゴムラテックスの放射線加硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215528A true JPH03215528A (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=17307987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25756189A Pending JPH03215528A (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 天然ゴムラテックスの放射線加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03215528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008535998A (ja) * | 2005-04-13 | 2008-09-04 | アール．ティー． ヴァンダービルト カンパニー インコーポレーティッド | ラテックスコンパウンドを硬化するための組成物および方法 |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP25756189A patent/JPH03215528A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008535998A (ja) * | 2005-04-13 | 2008-09-04 | アール．ティー． ヴァンダービルト カンパニー インコーポレーティッド | ラテックスコンパウンドを硬化するための組成物および方法 |
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