JPH03215733A - 導電率計およびその電極の極材製造方法 - Google Patents
導電率計およびその電極の極材製造方法Info
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- JPH03215733A JPH03215733A JP2010923A JP1092390A JPH03215733A JP H03215733 A JPH03215733 A JP H03215733A JP 2010923 A JP2010923 A JP 2010923A JP 1092390 A JP1092390 A JP 1092390A JP H03215733 A JPH03215733 A JP H03215733A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶液等の導電率を測定する導電率計およびそ
の電極の極材製造方法に関する．〔従来の技術〕 溶液の濃度測定等に好適な計器として、交流２掻法によ
る導電率計が知られている．この導電率計は、センサ部
に２個の電極を設けたもので、この電極を溶液に浸漬し
て、交流電圧を印加することにより、溶液の抵抗値を計
測し、これと逆数関液界面において電荷の分離が生じ、
コンデンサ容量（分極容量）が高濃度溶液の場合には著
しい誤差を与える分極現象が生じ、導電率の測定精度が
著しく低下するものである．そこで従来の導電率計は、
分極現象による影響を低減するために、電極に白金＜ｐ
ｔ＞を用いたり、ｐｔに白金黒メッキを施したものを採
用していた． すなわち、電極の分極現象を低減するためには、電極の
等価回路をＲＣ直列回路よりなるものと仮定した場合、
Ｄ＝２πｆ−Ｃ−Ｒにて示される損失係数Ｄを増大させ
る必要のあることが周知である（Ｄ 一分指抵抗成分二
〇）。
の電極の極材製造方法に関する．〔従来の技術〕 溶液の濃度測定等に好適な計器として、交流２掻法によ
る導電率計が知られている．この導電率計は、センサ部
に２個の電極を設けたもので、この電極を溶液に浸漬し
て、交流電圧を印加することにより、溶液の抵抗値を計
測し、これと逆数関液界面において電荷の分離が生じ、
コンデンサ容量（分極容量）が高濃度溶液の場合には著
しい誤差を与える分極現象が生じ、導電率の測定精度が
著しく低下するものである．そこで従来の導電率計は、
分極現象による影響を低減するために、電極に白金＜ｐ
ｔ＞を用いたり、ｐｔに白金黒メッキを施したものを採
用していた． すなわち、電極の分極現象を低減するためには、電極の
等価回路をＲＣ直列回路よりなるものと仮定した場合、
Ｄ＝２πｆ−Ｃ−Ｒにて示される損失係数Ｄを増大させ
る必要のあることが周知である（Ｄ 一分指抵抗成分二
〇）。
ここで、ｆ：計器からの印加周波数、Ｃ：ｔ極と液界面
におけるコンデンサ分、Ｒ：極間抵抗．ところで上記の
関係から損失係数Ｄを増大させるためには、周波数『、
コンデンサ分Ｃおよび極間抵抗Ｒを大きくすればよいが
電極のセル定数は通常一定値になるため、極間抵抗Ｒの
増加には限界があり、また周波数ｆの増大にも限度があ
る。
におけるコンデンサ分、Ｒ：極間抵抗．ところで上記の
関係から損失係数Ｄを増大させるためには、周波数『、
コンデンサ分Ｃおよび極間抵抗Ｒを大きくすればよいが
電極のセル定数は通常一定値になるため、極間抵抗Ｒの
増加には限界があり、また周波数ｆの増大にも限度があ
る。
残るは電極表面積を増大できるコンデンサ分Ｃであり、
上記従来の導電率計は、この点に着目したものである． すなわち、ｐｔに白金黒メ・７キを施すと、コンデンサ
分Ｃが増大し電極表面積を数百倍にできることが知られ
ており、前記損失係数Ｄを大きくして分極現象を低減す
ることができるというものである， 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、前記ｐｔは加工し難いうえ、高価である
ことから導電率計もコスト高になる欠点があった．また
、ｐｔに白金黒メノキを施す場合、通常は表面処理せず
鏡面状の電極表面上にｐｔ粒子を析出させることから、
使用に際して白金興メ，キが剥離し易く、長期の使用に
耐えないという問題が残されていた。さらに、ｐｔ電極
にｗ４線等のリード線を接続するのは困難であり、リー
ドアウト上の問題もあった。
上記従来の導電率計は、この点に着目したものである． すなわち、ｐｔに白金黒メ・７キを施すと、コンデンサ
分Ｃが増大し電極表面積を数百倍にできることが知られ
ており、前記損失係数Ｄを大きくして分極現象を低減す
ることができるというものである， 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、前記ｐｔは加工し難いうえ、高価である
ことから導電率計もコスト高になる欠点があった．また
、ｐｔに白金黒メノキを施す場合、通常は表面処理せず
鏡面状の電極表面上にｐｔ粒子を析出させることから、
使用に際して白金興メ，キが剥離し易く、長期の使用に
耐えないという問題が残されていた。さらに、ｐｔ電極
にｗ４線等のリード線を接続するのは困難であり、リー
ドアウト上の問題もあった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、高導電率
の溶液測定における分極現象を低減し、測定範囲を高め
て汎用性に優れた導電率計を提供すると共に、安価な極
材を用いるにも拘らず、メッキ剥離の問題が少ない電極
を形成し得る製造方法を提供することを目的としている
． 〔課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するため、本発明の導電率計は、電極支
持部材に適宜の間隔をあけて少なくとも１対の！極を設
けた導電率計において、前記電極の極材として、チタン
に白金黒メッキを施したものを用いたことを特徴として
いる。
の溶液測定における分極現象を低減し、測定範囲を高め
て汎用性に優れた導電率計を提供すると共に、安価な極
材を用いるにも拘らず、メッキ剥離の問題が少ない電極
を形成し得る製造方法を提供することを目的としている
． 〔課題を解決するための手段〕 上記課題を解決するため、本発明の導電率計は、電極支
持部材に適宜の間隔をあけて少なくとも１対の！極を設
けた導電率計において、前記電極の極材として、チタン
に白金黒メッキを施したものを用いたことを特徴として
いる。
また、本発明の極材製遣方法は、チタンを９０〜１００
℃の３ ＮＨＣＩ溶液中に所定の時間浸漬して表面処理
を施し、続いて、このチタンを常温の０．１ＮＨＣｌ溶
液中に浸漬し、白金を対極として２０ｍＡ／一の定電流
を供給することにより前電解を行い、この後３％酸化白
金溶液を６０〜６５℃に保ったメッキ槽中に、前記チタ
ンおよび対極の白金を浸漬し、このチタンにメッキ液比
抵抗１０〜２０Ω・１、電解電圧−２Ｖ程度、供給電流
８０〜９０ｍＡにて白金黒メッキを施すことを特徴とし
ている． 〔作用〕 上記構成により、この導電率計の！極は、極材としてチ
タンに白金黒メッキを施したものを用いているので、電
極表面積の増大にかかるコンデンサ分が大きくなる。こ
のため高導電率溶液の測定等においては、測定誤差の原
因となる分極現象を大幅に低減して、溶液の抵抗値を精
度良く計測し、逆数関係にある導電率を正確に測定する
ことができる． また、電極の掻材はチタンであるから安価で加工も容易
である。しかも、このチタンに白金黒メッキを施すに際
しては、チタン表面に前処理を行い、続いて前電解を行
った後、粗表面に白金粒子を析出するので、強固な白金
黒メッキが形成される． 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する． 第１図は本発明にかかる導電率計を示し、電極支持部材
ｌに適宜の間隔をあけて１対の電極３，３が設けられて
いる． 次に上記電極３．３の製造方法について説明する．まず
電極の極材としては、チタン（Ｔｉ）、サス（ＳＯＳ）
、ニッケル（Ｎｉ）等を用いることができるが、ここ
では耐蝕性に優れ、安価な上に加工も容易なＴｉや他の
Ｔｉ合金を用い、たとえばチタン第２種（ＪＩｓ ｝１
４６８０通称ＴＢ３５）を採用するのが最適である。
℃の３ ＮＨＣＩ溶液中に所定の時間浸漬して表面処理
を施し、続いて、このチタンを常温の０．１ＮＨＣｌ溶
液中に浸漬し、白金を対極として２０ｍＡ／一の定電流
を供給することにより前電解を行い、この後３％酸化白
金溶液を６０〜６５℃に保ったメッキ槽中に、前記チタ
ンおよび対極の白金を浸漬し、このチタンにメッキ液比
抵抗１０〜２０Ω・１、電解電圧−２Ｖ程度、供給電流
８０〜９０ｍＡにて白金黒メッキを施すことを特徴とし
ている． 〔作用〕 上記構成により、この導電率計の！極は、極材としてチ
タンに白金黒メッキを施したものを用いているので、電
極表面積の増大にかかるコンデンサ分が大きくなる。こ
のため高導電率溶液の測定等においては、測定誤差の原
因となる分極現象を大幅に低減して、溶液の抵抗値を精
度良く計測し、逆数関係にある導電率を正確に測定する
ことができる． また、電極の掻材はチタンであるから安価で加工も容易
である。しかも、このチタンに白金黒メッキを施すに際
しては、チタン表面に前処理を行い、続いて前電解を行
った後、粗表面に白金粒子を析出するので、強固な白金
黒メッキが形成される． 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する． 第１図は本発明にかかる導電率計を示し、電極支持部材
ｌに適宜の間隔をあけて１対の電極３，３が設けられて
いる． 次に上記電極３．３の製造方法について説明する．まず
電極の極材としては、チタン（Ｔｉ）、サス（ＳＯＳ）
、ニッケル（Ｎｉ）等を用いることができるが、ここ
では耐蝕性に優れ、安価な上に加工も容易なＴｉや他の
Ｔｉ合金を用い、たとえばチタン第２種（ＪＩｓ ｝１
４６８０通称ＴＢ３５）を採用するのが最適である。
上記Ｔｉに白金黒メノキを施すためにまずその表面の前
処理を行う．これは丁ｉに強固なメノキを施すためであ
り、３ ＮＭＣＩを９０〜１．００℃の温度範囲に保っ
た液体中に３時間浸漬し、その後純水で洗浄する。これ
により第２図（ａ）の如く鏡面状であったＴｉ表面３ａ
がエノチングされ、＃１０００程度の粗表面となる。こ
のときの化学反応式は次の遣りである。
処理を行う．これは丁ｉに強固なメノキを施すためであ
り、３ ＮＭＣＩを９０〜１．００℃の温度範囲に保っ
た液体中に３時間浸漬し、その後純水で洗浄する。これ
により第２図（ａ）の如く鏡面状であったＴｉ表面３ａ
がエノチングされ、＃１０００程度の粗表面となる。こ
のときの化学反応式は次の遣りである。
Ｔｉ−＝Ｔｉ”＋４ｅ
４Ｈ”＋４ｅ−＝２Ｈｚ丁
すなわちＴｉが前記溶液中に浸漬されたとき、Ｔｉの表
面３ａが％ｌｌによりエソチングされることを示してい
る。このとき水素イオンが亭与４毒電子を得ることによ
り水素ガスも急激に発生する。すると、この水素ガスは
粗いＴｉの表面３ａに付着し第２図（ｂ）に示されるよ
うに吸蔵された状態となる。
面３ａが％ｌｌによりエソチングされることを示してい
る。このとき水素イオンが亭与４毒電子を得ることによ
り水素ガスも急激に発生する。すると、この水素ガスは
粗いＴｉの表面３ａに付着し第２図（ｂ）に示されるよ
うに吸蔵された状態となる。
続いて、この水素ガスＨ８を除去するために前電解を行
うが上記前処理においては、エッチングされたＴｉ表面
３ａに酸化皮膜が形成される現象があり、この酸化皮膜
はメッキの形成を妨げるので還元により除去しておく必
要がある．そこで本例では常温のＯ．ｌＮＨＣｌ溶液中
に、白金（Ｐ【）を対極として前記Ｔｉを浸漬する。そ
して２０ｍ＾／一の定電流を供給し、約５分間電解（還
元）する。これにより第２図（ｃ）に示す如＜Ｔｉ表面
３ａに吸蔵されていた水素ガスＨ２が除去されると共に
、酸化皮膜が除去されて、緻密なメッキ層の形成が可能
となる．この後、前記Ｔｉに白金黒メッキを施すために
電解（還元）を行う．このときメッキ液として３％の塩
化白金酸溶液を６０〜６５℃に保ったメッキ槽中に、対
極であるＰｔｌｔｉとＴｉとを浸漬する．そして直流ｔ
源のプラス側をｐｔ電極に、マイナス側をＴｉにそれぞ
れ接続し８０〜９０ｍＡの定電流を供給して約２０分間
還元する。このときＴｉに対してｐｔ粒子を緻密に析出
させるためにＴｉに対する電解電圧を−２，Ｏｖ程度と
しメッキ液の比抵抗を１０〜２０Ω・１に設定する必要
がある．この電解工程においては前記諸条件に基づきＴ
ｉにマイナス電位が付加されるがｐｔ対極に対し−２．
ＯＶ付近で電析が始まりＴｉの表面にｐｔ粒子が析出さ
れて、白金黒メッキが施されてゆく．本例では、この電
解電圧を得るために直流電流を８０〜９０−Ａの範囲で
供給するように調整するが、前記メッキ溶液のメッキ液
抵抗が低いことから、極間抵抗Ｒを高めて所要の電解電
圧を得るようにメッキ槽内には貰遣小孔を複数設けた仕
切部を形成しておく．すると直流電圧が印加されたとき
、極間に生しる電場は貫通小孔によって狭められる。こ
れにより、極間抵抗Ｒが高められるので、メノキ液抵抗
が相当低いにも拘らず、最通な電解電圧を得ることがで
き、Ｔｉの表面３ａにｐｔ粒子が緻密に析出されてゆく
ものである。
うが上記前処理においては、エッチングされたＴｉ表面
３ａに酸化皮膜が形成される現象があり、この酸化皮膜
はメッキの形成を妨げるので還元により除去しておく必
要がある．そこで本例では常温のＯ．ｌＮＨＣｌ溶液中
に、白金（Ｐ【）を対極として前記Ｔｉを浸漬する。そ
して２０ｍ＾／一の定電流を供給し、約５分間電解（還
元）する。これにより第２図（ｃ）に示す如＜Ｔｉ表面
３ａに吸蔵されていた水素ガスＨ２が除去されると共に
、酸化皮膜が除去されて、緻密なメッキ層の形成が可能
となる．この後、前記Ｔｉに白金黒メッキを施すために
電解（還元）を行う．このときメッキ液として３％の塩
化白金酸溶液を６０〜６５℃に保ったメッキ槽中に、対
極であるＰｔｌｔｉとＴｉとを浸漬する．そして直流ｔ
源のプラス側をｐｔ電極に、マイナス側をＴｉにそれぞ
れ接続し８０〜９０ｍＡの定電流を供給して約２０分間
還元する。このときＴｉに対してｐｔ粒子を緻密に析出
させるためにＴｉに対する電解電圧を−２，Ｏｖ程度と
しメッキ液の比抵抗を１０〜２０Ω・１に設定する必要
がある．この電解工程においては前記諸条件に基づきＴ
ｉにマイナス電位が付加されるがｐｔ対極に対し−２．
ＯＶ付近で電析が始まりＴｉの表面にｐｔ粒子が析出さ
れて、白金黒メッキが施されてゆく．本例では、この電
解電圧を得るために直流電流を８０〜９０−Ａの範囲で
供給するように調整するが、前記メッキ溶液のメッキ液
抵抗が低いことから、極間抵抗Ｒを高めて所要の電解電
圧を得るようにメッキ槽内には貰遣小孔を複数設けた仕
切部を形成しておく．すると直流電圧が印加されたとき
、極間に生しる電場は貫通小孔によって狭められる。こ
れにより、極間抵抗Ｒが高められるので、メノキ液抵抗
が相当低いにも拘らず、最通な電解電圧を得ることがで
き、Ｔｉの表面３ａにｐｔ粒子が緻密に析出されてゆく
ものである。
このため、従来不可能であったＴｉに対する白金黒メノ
キの形成が可能となる。このときの反応式は、Ｐｔ”
＋ ４ ｅ−−Ｐｔであり、メッキ液中に電気分解され
た白金イオンが電子を得、ＴｉにＰｔ粒子Ｐが析出され
て、電極表面３ａが覆われてゆくことにより、白金興メ
ノキ層が形成されることを示している（第２図（ｄ）参
照）。この際、Ｔｉ表面３ａは、前処理によって＃ １
０００程度に粗面化されているので、ｐｔ粒子ＰがＴｉ
表面３ａの小孔等に喰い込む状態で皮膜化されることと
なり、白金黒メッキは強固になる．しかして、上記のよ
うに白金具メッキを施したＴｉを導電率計の電極として
用いると高導電率の溶液を測定する場合、分極現象が大
幅に低減されて、測定が適正に行われる．すなわち分極
現象を低減するためには損失係数Ｄ＝２πｆ−Ｃ−Ｒを
増大させる必要があるが、本例では電極の表面積を増大
し得るコンデンサ分Ｃを可変とするものである。これに
よりセンサ部の電極の表面積が数百倍になるので、損失
係数Ｄが増大し、分掻現象が大幅に低減する。よって高
導電率の溶液であっても、抵抗値を適正に計測できるの
で、この抵抗値から導電率を正確に測定することが可能
となる。
キの形成が可能となる。このときの反応式は、Ｐｔ”
＋ ４ ｅ−−Ｐｔであり、メッキ液中に電気分解され
た白金イオンが電子を得、ＴｉにＰｔ粒子Ｐが析出され
て、電極表面３ａが覆われてゆくことにより、白金興メ
ノキ層が形成されることを示している（第２図（ｄ）参
照）。この際、Ｔｉ表面３ａは、前処理によって＃ １
０００程度に粗面化されているので、ｐｔ粒子ＰがＴｉ
表面３ａの小孔等に喰い込む状態で皮膜化されることと
なり、白金黒メッキは強固になる．しかして、上記のよ
うに白金具メッキを施したＴｉを導電率計の電極として
用いると高導電率の溶液を測定する場合、分極現象が大
幅に低減されて、測定が適正に行われる．すなわち分極
現象を低減するためには損失係数Ｄ＝２πｆ−Ｃ−Ｒを
増大させる必要があるが、本例では電極の表面積を増大
し得るコンデンサ分Ｃを可変とするものである。これに
よりセンサ部の電極の表面積が数百倍になるので、損失
係数Ｄが増大し、分掻現象が大幅に低減する。よって高
導電率の溶液であっても、抵抗値を適正に計測できるの
で、この抵抗値から導電率を正確に測定することが可能
となる。
以上説明したように、本発明の導電率計は、電極の極材
としてチタンに白金黒メッキを施したものを用いている
ので、電極表面積の増大にかかるコンデンサ分を大きく
することができる．よって高導電率溶液の測定等に際し
ては、測定誤差の原因となっていた分極現象を大幅に低
減し得て、溶液の抵抗値を高精度に計測し、導電率を正
確に測定することが可能となる．従って、測定導電率の
範囲も拡大するから、汎用性に優れた導電率計を提供す
ることができる． ４． また、チタンは安価であるから、導電率計の製作コスト
が低廉になる．さらにリード線の接続を容易に行えるの
で、従来のように白金ｔ橿にリード線を接続する場合に
生していたリードアウト上の問題がなくなる。
としてチタンに白金黒メッキを施したものを用いている
ので、電極表面積の増大にかかるコンデンサ分を大きく
することができる．よって高導電率溶液の測定等に際し
ては、測定誤差の原因となっていた分極現象を大幅に低
減し得て、溶液の抵抗値を高精度に計測し、導電率を正
確に測定することが可能となる．従って、測定導電率の
範囲も拡大するから、汎用性に優れた導電率計を提供す
ることができる． ４． また、チタンは安価であるから、導電率計の製作コスト
が低廉になる．さらにリード線の接続を容易に行えるの
で、従来のように白金ｔ橿にリード線を接続する場合に
生していたリードアウト上の問題がなくなる。
そして、電極の製作に際しては加工が容易であり、しか
もこのチタンに白金黒メノキを施すに際しては、電極表
面に前処理を行い、続いて前電解を行った後メノキを施
すので、ｔ橿表面に白金黒メッキを強固に形成すること
ができる。このため従来の如く白金電極に白金黒メノキ
を施していたような場合のメッキ剥離が防止され、この
ｔ橿を備えた導電率計は長期の使用に耐え得る等の効果
がある。
もこのチタンに白金黒メノキを施すに際しては、電極表
面に前処理を行い、続いて前電解を行った後メノキを施
すので、ｔ橿表面に白金黒メッキを強固に形成すること
ができる。このため従来の如く白金電極に白金黒メノキ
を施していたような場合のメッキ剥離が防止され、この
ｔ橿を備えた導電率計は長期の使用に耐え得る等の効果
がある。
第１図は導電率計の要部の斜視図、第２図（ａ）〜（ｄ
）はメッキの工程説明図である．■・・・電極支持部材
、３・・・電極。 第 １ 図 第２図 自発 手続補正書 平成 ２年特許願第１０９２３号 ２． 発明の名称 導電率計およびその電極の極材製造方法３． 補正をする者 事件との関係
）はメッキの工程説明図である．■・・・電極支持部材
、３・・・電極。 第 １ 図 第２図 自発 手続補正書 平成 ２年特許願第１０９２３号 ２． 発明の名称 導電率計およびその電極の極材製造方法３． 補正をする者 事件との関係
Claims (2)
- （１）電極支持部材に適宜の間隔をあけて少なくとも１
対の電極を設けた導電率計において、前記電極の極材と
して、チタンに白金黒メッキを施したものを用いたこと
を特徴とする導電率計。 - （２）チタンを９０〜１００℃の３ＮＨＣｌ溶液中に所
定の時間浸漬して表面処理を施し、続いて、このチタン
を常温の０．１ＮＨＣｌ溶液中に浸漬し、白金を対極と
して２０ｍＡ／ｃｍ＾２の定電流を供給することにより
前電解を行い、この後３％酸化白金溶液を６０〜６５℃
に保ったメッキ槽中に、前記チタンおよび対極の白金を
浸漬し、このチタンにメッキ液比抵抗１０〜２０Ω・ｃ
ｍ、電解電圧−２Ｖ程度、供給電流８０〜９０ｍＡにて
白金黒メッキを施すことを特徴とする導電率計用電極の
極材製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010923A JPH0812165B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 導電率計およびその電極の極材製造方法 |
| US07/639,661 US5212018A (en) | 1990-01-19 | 1991-01-09 | Conductivity meter and method of producing an electrode for use in same |
| DE4101404A DE4101404A1 (de) | 1990-01-19 | 1991-01-18 | Leitfaehigkeits-messgeraet und verfahren zur herstellung der im messgeraet verwendeten elektroden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010923A JPH0812165B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 導電率計およびその電極の極材製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215733A true JPH03215733A (ja) | 1991-09-20 |
| JPH0812165B2 JPH0812165B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=11763761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010923A Expired - Lifetime JPH0812165B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 導電率計およびその電極の極材製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5212018A (ja) |
| JP (1) | JPH0812165B2 (ja) |
| DE (1) | DE4101404A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06173628A (ja) * | 1991-11-12 | 1994-06-21 | General Motors Corp <Gm> | オイルセンサーおよびそのオイルセンサーの製造および使用方法 |
| WO2003087798A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Seiko Epson Corporation | Cellule de detection, biocapteur, procede de fabrication d'un dispositif capacitif, procede de detection de reaction biologique, procede d'analyse genetique |
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| DE20013089U1 (de) | 2000-07-28 | 2000-11-23 | IFAC GmbH & Co. KG Institut für Angewandte Colloidtechnologie, 47138 Duisburg | Meßsonde und Meßgerät zur Bestimmung der physikalischen Stabilität von Emulsionen und Dispersionen |
| US6603315B2 (en) | 2001-01-30 | 2003-08-05 | Ifac Gmbh & Co. Kg | Measuring probe, measuring instrument and method for determining the physical stability of emulsions and dispersions |
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| KR100927848B1 (ko) * | 2009-03-02 | 2009-11-23 | 길주형 | 백금 대체용 비철금속재 전극센서를 이용한 유사백금흑 도금방법 |
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| WO2017198116A1 (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | 杭州志宗生物科技有限公司 | 电化学电极、连续葡萄糖监测传感器及其制备方法 |
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| US3133872A (en) * | 1959-03-10 | 1964-05-19 | Chemionics Engineering Lab Inc | Anode for electrochemical applications |
| US3107172A (en) * | 1960-12-30 | 1963-10-15 | Grace W R & Co | Molded product containing poly-beta-hydroxybutyric acid and method of making |
| JPS6017833B2 (ja) * | 1980-07-11 | 1985-05-07 | 旭硝子株式会社 | 電極 |
| US4751466A (en) * | 1987-01-20 | 1988-06-14 | Ford Motor Company | Instrument for on-line measurement of the absolute electrical conductivity of a liquid |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP2010923A patent/JPH0812165B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-09 US US07/639,661 patent/US5212018A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-18 DE DE4101404A patent/DE4101404A1/de active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4101404C2 (ja) | 1993-01-28 |
| DE4101404A1 (de) | 1991-07-25 |
| JPH0812165B2 (ja) | 1996-02-07 |
| US5212018A (en) | 1993-05-18 |
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