JPH03216154A - キャンディーの製造方法 - Google Patents
キャンディーの製造方法Info
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Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、オレンジ、グレープ、アップル、ストロベリ
ー等の天然果汁を原料としたキャンテーの製造方法に関
する。
ー等の天然果汁を原料としたキャンテーの製造方法に関
する。
（従来の技術並びに発明が解決しようとする課題）
従来のキャンデーの製造方法は、砂糖、水飴等の主たる
原料混合物に水を加えて完全に溶解せしめ、液体として
から煮詰めるが、煮詰めの際に酸が存在すると糖の分解
が起こるので、煮詰めてもキャンデーとならない。そこ
で酸含有量が比較的多い果汁を原料としてキャンデーを
製造する場合には、例えば特公昭４９−１３９８３号公
報に記載された技術においては、粉末果汁に少量の水を
加えてペースト化したのち、マイクロ波を照射すること
により製品を製造している． ところがこの方法では、原料が加熱される際に温度が上
昇し１５０℃ほどに達してしまうため、果汁のみでキャ
ンデーを製造しようとすると果汁中の糖成分の分解が起
こり、さらに褐変もおこるので、冷却しても固形製品と
することができない． 従って、天然果汁のみを原料とするキャンテーの製造は
不可能とされていた。
原料混合物に水を加えて完全に溶解せしめ、液体として
から煮詰めるが、煮詰めの際に酸が存在すると糖の分解
が起こるので、煮詰めてもキャンデーとならない。そこ
で酸含有量が比較的多い果汁を原料としてキャンデーを
製造する場合には、例えば特公昭４９−１３９８３号公
報に記載された技術においては、粉末果汁に少量の水を
加えてペースト化したのち、マイクロ波を照射すること
により製品を製造している． ところがこの方法では、原料が加熱される際に温度が上
昇し１５０℃ほどに達してしまうため、果汁のみでキャ
ンデーを製造しようとすると果汁中の糖成分の分解が起
こり、さらに褐変もおこるので、冷却しても固形製品と
することができない． 従って、天然果汁のみを原料とするキャンテーの製造は
不可能とされていた。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は天然果汁のみを原料として、糖成分の分解を起
こすことがなく固形化することができるキャンデーの製
造方法を提供することである。
の目的は天然果汁のみを原料として、糖成分の分解を起
こすことがなく固形化することができるキャンデーの製
造方法を提供することである。
（課題を解決するための手段並びにその作用）本発明者
は、天然果汁のマイクロ波加熱について鋭意検討を重ね
た結果、マイクロ波を照射して加熱する際に減圧下で処
理すれば温度が上昇せず良好な製品を得ることができる
ことを知見した．本発明はこれらの知見に基ずくもので
あって、減圧下において、天然果汁にマイクロ波を照射
して加熱乾燥したのち冷却成型することを特徴とするキ
ャンデーの製造方法である。
は、天然果汁のマイクロ波加熱について鋭意検討を重ね
た結果、マイクロ波を照射して加熱する際に減圧下で処
理すれば温度が上昇せず良好な製品を得ることができる
ことを知見した．本発明はこれらの知見に基ずくもので
あって、減圧下において、天然果汁にマイクロ波を照射
して加熱乾燥したのち冷却成型することを特徴とするキ
ャンデーの製造方法である。
本発明に用いる天然果汁（以下原料という）はオレンジ
、グレープ、アップル、ストロベリー等の果汁であって
、常法によって濃縮しまたは濃縮せずして糖度をＢＸＩ
Ｏ度〜７０度望ましくはＢＸ５０度〜７０度としたもの
を用いる。そしてこの原料とポリプロピレンまたはポリ
フルオ口カーボン製の容器にいれ、１０〜２ ０ ０
ｔｏｒｒ望ましくは２０〜１ ２ ０ Ｌｏｒｒの真空
下で国際的に認められた波長のマイクロ波を照射する。
、グレープ、アップル、ストロベリー等の果汁であって
、常法によって濃縮しまたは濃縮せずして糖度をＢＸＩ
Ｏ度〜７０度望ましくはＢＸ５０度〜７０度としたもの
を用いる。そしてこの原料とポリプロピレンまたはポリ
フルオ口カーボン製の容器にいれ、１０〜２ ０ ０
ｔｏｒｒ望ましくは２０〜１ ２ ０ Ｌｏｒｒの真空
下で国際的に認められた波長のマイクロ波を照射する。
ここで減圧度が１ ０ ｔｏｒｒ未満である場合はコロ
ナ放電が起こってマイクロ波加熱が不可能となり、また
減圧度が２ ０ ０ Ｌｏｒｒより大なる場合はマイク
ロ波照射によって生じた水蒸気を除去することが困難と
なる。
ナ放電が起こってマイクロ波加熱が不可能となり、また
減圧度が２ ０ ０ Ｌｏｒｒより大なる場合はマイク
ロ波照射によって生じた水蒸気を除去することが困難と
なる。
そして本発明においては、加熱された原料の温度が１０
０℃以下望ましくは６５〜９５℃となったとき、マイク
ロ波出力を低下させ温度を１００℃以下に維持する．こ
の時マイクロ波出力を低下させないと温度が著しく上昇
し、ついには原料の温度が１００℃を超えてしまい、果
汁の褐変が著しく起こり劣悪な品質となる．そして上記
のマイクロ波出力を低下させた後、水分蒸発の終了によ
り急激な温度の上昇が開始したときにマイクロ波照射を
終了させることが必要である． 加熱終了後に密閉容器内を直ちに常圧とし、冷却して適
宜の形に成型する。
０℃以下望ましくは６５〜９５℃となったとき、マイク
ロ波出力を低下させ温度を１００℃以下に維持する．こ
の時マイクロ波出力を低下させないと温度が著しく上昇
し、ついには原料の温度が１００℃を超えてしまい、果
汁の褐変が著しく起こり劣悪な品質となる．そして上記
のマイクロ波出力を低下させた後、水分蒸発の終了によ
り急激な温度の上昇が開始したときにマイクロ波照射を
終了させることが必要である． 加熱終了後に密閉容器内を直ちに常圧とし、冷却して適
宜の形に成型する。
本発明によって得られる製品キャンデーの水分は、乾燥
重量で約０．１〜５重量％、好ましくは１〜２重景％の
水分含有量とする。
重量で約０．１〜５重量％、好ましくは１〜２重景％の
水分含有量とする。
以下実施例に基すき本発明をさらに具体的に説明する．
（実施例等）
（１１ロ１粗し
アップル果汁を既知の方法によって濃縮し、糖度ＢＸ７
０度にしたちの２００ｇをポリフルオ口カーボン製の容
器に入れる。安立株式会社製光ファイバー型温度センサ
Ａ）４０ＴＨ８０００の先端を上記果汁へ浸し、そのポ
リフルオロカーボン容器をステンレス製の密閉容器に入
れる． 真空ポンプで２ ０ ｔｏｎまで減圧した後、この減圧
度を維持したまま周波数が２４５０ＭＨｚ 、出力２０
０ワットのマイクロ波を照射する。２０分経過すると６
８゜Ｃとなったのでマイクロ波出力を５０ワットとした
ところ、さらに２０分経過後に急激な温度上昇が見られ
た。そこでマイクロ波の照射を終了し、密閉容器内を直
ちに常圧として上記アップル果汁の濃縮物を冷却して固
ｆヒ成型しキャンデーを製造した。
０度にしたちの２００ｇをポリフルオ口カーボン製の容
器に入れる。安立株式会社製光ファイバー型温度センサ
Ａ）４０ＴＨ８０００の先端を上記果汁へ浸し、そのポ
リフルオロカーボン容器をステンレス製の密閉容器に入
れる． 真空ポンプで２ ０ ｔｏｎまで減圧した後、この減圧
度を維持したまま周波数が２４５０ＭＨｚ 、出力２０
０ワットのマイクロ波を照射する。２０分経過すると６
８゜Ｃとなったのでマイクロ波出力を５０ワットとした
ところ、さらに２０分経過後に急激な温度上昇が見られ
た。そこでマイクロ波の照射を終了し、密閉容器内を直
ちに常圧として上記アップル果汁の濃縮物を冷却して固
ｆヒ成型しキャンデーを製造した。
＋２１実施例２
搾汁後未処理のグレープ果汁であって、糖度ＢＸＩ １
度のもの２００ｇをポリフルオロカーボン製の容器に入
れる。安立株式会社製光ファイバー型温度センサＡＭＯ
ＴＨ８０００の先端を上記果汁へ浸し、そのポリフルオ
ロカーボン容器をステンレス製の密閉容器に入れる。真
空ポンプで２ ０ ０ ｔｏｒｒまで減圧したのち、こ
の減圧度を維持したまま周波数が９１５ＭＨｚ、出力２
００ワットのマイクロ波を照射する，６０分経過すると
６８゜Ｃとなったのでマイクロ波出力を５０ワットとし
たところ、さらに６０分経過後に急激な温度上昇が見ら
れた。そこでマイクロ波の照射を終了し、密閉容器内を
直ちに常圧として上記アップル果汁の濃縮物を冷却して
固化成型しキャンデーを製造した．（３）実施例３ ストロベリー果汁を既知の方法によって濃縮し糖度ＢＸ
７０度にしたちの２００ｇをポリプロピレン製の容器に
入れる。安立株式会社製光ファイバー型温度センサＡＭ
ＯＴＨ８０００の先端を上記果汁へ浸し、そのボリブロ
ピレン容器をステンレス製の密閉容器に入れる．真空ポ
ンプで１ ９ ５ Ｌｏｒｒまで減圧したのち、この減
圧度を維持したまま周波数が２４５０！Ｉ１Ｈｚ 、出
力２５０ワットのマイクロ波を照射する。２５分経過す
ると９５゜Ｃとなったので、マイクロ波の出力を５０ワ
ットとしたところ、さらに２０分経過後に急激な温度上
昇が見られた。
度のもの２００ｇをポリフルオロカーボン製の容器に入
れる。安立株式会社製光ファイバー型温度センサＡＭＯ
ＴＨ８０００の先端を上記果汁へ浸し、そのポリフルオ
ロカーボン容器をステンレス製の密閉容器に入れる。真
空ポンプで２ ０ ０ ｔｏｒｒまで減圧したのち、こ
の減圧度を維持したまま周波数が９１５ＭＨｚ、出力２
００ワットのマイクロ波を照射する，６０分経過すると
６８゜Ｃとなったのでマイクロ波出力を５０ワットとし
たところ、さらに６０分経過後に急激な温度上昇が見ら
れた。そこでマイクロ波の照射を終了し、密閉容器内を
直ちに常圧として上記アップル果汁の濃縮物を冷却して
固化成型しキャンデーを製造した．（３）実施例３ ストロベリー果汁を既知の方法によって濃縮し糖度ＢＸ
７０度にしたちの２００ｇをポリプロピレン製の容器に
入れる。安立株式会社製光ファイバー型温度センサＡＭ
ＯＴＨ８０００の先端を上記果汁へ浸し、そのボリブロ
ピレン容器をステンレス製の密閉容器に入れる．真空ポ
ンプで１ ９ ５ Ｌｏｒｒまで減圧したのち、この減
圧度を維持したまま周波数が２４５０！Ｉ１Ｈｚ 、出
力２５０ワットのマイクロ波を照射する。２５分経過す
ると９５゜Ｃとなったので、マイクロ波の出力を５０ワ
ットとしたところ、さらに２０分経過後に急激な温度上
昇が見られた。
そこでマイクロ波の照射念終了し、密閉容器内を直ちに
常圧として上記アップル果汁の濃縮物を冷却して固化成
型しキャンデーを製造した。
常圧として上記アップル果汁の濃縮物を冷却して固化成
型しキャンデーを製造した。
（イ）比較例１
アップル果汁を既知の方法によって濃縮し、糖度ＢＸ７
０度にしたちの２００ｇをポリフルオロカーボン製の容
器に入れる．そしてそのポリフルオロカーボン容器をス
テンレス製の密閉容器に入れる。真空ボンブで８ ｔｏ
ｒｒまで減圧したのち、この減圧度を維持したまま密閉
容器ごと１０５℃の油浴に浸したか、上記果汁は発泡し
、ポリフルオロカーボン製の容器外へ流出した。
０度にしたちの２００ｇをポリフルオロカーボン製の容
器に入れる．そしてそのポリフルオロカーボン容器をス
テンレス製の密閉容器に入れる。真空ボンブで８ ｔｏ
ｒｒまで減圧したのち、この減圧度を維持したまま密閉
容器ごと１０５℃の油浴に浸したか、上記果汁は発泡し
、ポリフルオロカーボン製の容器外へ流出した。
（５）比較例２
アップル果汁を既知の方法によって濃縮し、糖度ＢＸ７
０度にしなもの２００ｇをポリフルオ口カーボン製の容
器に入れる．安立株式会社製光ファイバー型温度センサ
ＡＭＯＴＨ８０００の先端を上記果汁へ浸し、そのポリ
フルオロカーボン容器をステンレス製の容器に入れる。
０度にしなもの２００ｇをポリフルオ口カーボン製の容
器に入れる．安立株式会社製光ファイバー型温度センサ
ＡＭＯＴＨ８０００の先端を上記果汁へ浸し、そのポリ
フルオロカーボン容器をステンレス製の容器に入れる。
そして周波数が２４５０ＭＨｚ 、出力２００ワットの
マイクロ波を照射し、６８゜Ｃとなったところでマイク
ロ波の出力を５０ワットとしたが、上記果汁は発泡が著
しくおこりポリフルオ口カーボン製の容器外へ流出した
。
マイクロ波を照射し、６８゜Ｃとなったところでマイク
ロ波の出力を５０ワットとしたが、上記果汁は発泡が著
しくおこりポリフルオ口カーボン製の容器外へ流出した
。
（６）比較例３
アップル果汁を既知の方法によって濃縮し、糖度ＢＸ７
０度にしたもの２００ｇをポリフルオ口カーボン製の容
器に入れる。安立株式会社製光ファイバー型温度センサ
ＡＭＯＴＨ８０００の先端を上記果汁へ浸し、そのポリ
フルオロカーボン容器をステンレス製の容器に入れる。
０度にしたもの２００ｇをポリフルオ口カーボン製の容
器に入れる。安立株式会社製光ファイバー型温度センサ
ＡＭＯＴＨ８０００の先端を上記果汁へ浸し、そのポリ
フルオロカーボン容器をステンレス製の容器に入れる。
そして真空ポンプで２ ５ ０ ｔｏｒｒまで減圧した
のち、この減圧度を維持したまま周波数が２４５０ＭＨ
ｚ 、出力２００ワットのマイクロ波を照射する。３０
分経過すると１０５゜Ｃとなったが、そこでマイクロ波
の照射を終了し密閉容器内を直ちに常圧として上記アッ
プル果汁の濃縮物を冷却して成型しようとしたが、キャ
ンデー状の固体とならなかった． （発明の効果） 本発明によれば、オレンジ、グレープ、アップル、スト
ロベリーなどの天然果汁を減圧下でマイクロ波の照射に
より加熱乾燥して冷却・成型することにより、果汁成分
の糖分解や褐変を起こすことなく、天然果汁のみからな
るキャンデーを製造することができる．
のち、この減圧度を維持したまま周波数が２４５０ＭＨ
ｚ 、出力２００ワットのマイクロ波を照射する。３０
分経過すると１０５゜Ｃとなったが、そこでマイクロ波
の照射を終了し密閉容器内を直ちに常圧として上記アッ
プル果汁の濃縮物を冷却して成型しようとしたが、キャ
ンデー状の固体とならなかった． （発明の効果） 本発明によれば、オレンジ、グレープ、アップル、スト
ロベリーなどの天然果汁を減圧下でマイクロ波の照射に
より加熱乾燥して冷却・成型することにより、果汁成分
の糖分解や褐変を起こすことなく、天然果汁のみからな
るキャンデーを製造することができる．
Claims (3)
- （１）減圧下において、天然果汁にマイクロ波を照射し
て加熱乾燥した後、冷却成型することを特徴とするキャ
ンデーの製造方法。 - （２）減圧下において、天然果汁にマイクロ波を照射し
て加熱乾燥した後、冷却成型するキャンデーの製造方法
において、天然果汁の温度が６５〜９５℃となったとき
にマイクロ波の出力を低下させて１００℃以下の温度を
維持し、その天然果汁の温度が急激に上昇開始したとき
にマイクロ波照射を終了せしめることを特徴とするキャ
ンデーの製造方法。 - （３）減圧度が１０〜２００ｔｏｒｒの範囲である請求
項（１）、（２）記載のキャンデーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006396A JP2725871B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | キャンディーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006396A JP2725871B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | キャンディーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216154A true JPH03216154A (ja) | 1991-09-24 |
| JP2725871B2 JP2725871B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=11637211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006396A Expired - Fee Related JP2725871B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | キャンディーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725871B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008031586A3 (de) * | 2006-09-15 | 2008-09-25 | Chocotech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von produkten aus fruchtmasse |
| JP2011092073A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Uha Mikakuto Co Ltd | 果汁が高含有されたハードキャンディの製造方法 |
| JP2012523842A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | ザ プロモーション イン モーション カンパニーズ， インク． | 完全天然フルーツスナックおよび完全天然フルーツスナックを製造する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548765A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-23 | Kanebo Ltd | Candy making method |
| JPS63198949A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-17 | Sanki Shokuhin Kk | プル−ンの成分のみから成る固形食品及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP2006396A patent/JP2725871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548765A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-23 | Kanebo Ltd | Candy making method |
| JPS63198949A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-17 | Sanki Shokuhin Kk | プル−ンの成分のみから成る固形食品及びその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008031586A3 (de) * | 2006-09-15 | 2008-09-25 | Chocotech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von produkten aus fruchtmasse |
| JP2012523842A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | ザ プロモーション イン モーション カンパニーズ， インク． | 完全天然フルーツスナックおよび完全天然フルーツスナックを製造する方法 |
| US10327466B2 (en) | 2009-04-16 | 2019-06-25 | The Promotion In Motion Companies, Inc. | All natural fruit snack and method of manufacturing an all natural fruit snack |
| JP2011092073A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-12 | Uha Mikakuto Co Ltd | 果汁が高含有されたハードキャンディの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2725871B2 (ja) | 1998-03-11 |
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