JPH03216201A - フランジを有する形材の熱間圧延方法 - Google Patents
フランジを有する形材の熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH03216201A JPH03216201A JP781290A JP781290A JPH03216201A JP H03216201 A JPH03216201 A JP H03216201A JP 781290 A JP781290 A JP 781290A JP 781290 A JP781290 A JP 781290A JP H03216201 A JPH03216201 A JP H03216201A
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- Japan
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- rolling
- finishing
- flange
- rolled
- universal mill
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建設・土木などの分野で用いられるＨ形鋼や
溝形鋼に代表されるフランジを有する形材の熱間圧延方
法に関するものである．（従来の技術） Ｈ形鋼や平行フランジ溝形鋼などの平行フランジ部を備
えた形鋼（以下、「平行フランジ形鋼」と総称する）は
、従来、ほとんどが圧延方法によって製造されており、
これらの平行フランジ形鋼の各部の名称は、第１７図（
ａ）およびΦ）にその代表例であるＨ形鋼および平行フ
ランジ溝形鋼を例にとって説明する． 図示のように、互いに平行なフランジ部１０、１０はそ
の間を結合部ｌ２によって接続され一体化している．第
１７図（ａ）のＨ形鋼の場合は結合部１２はフランジ部
１０の中心に、第１７図〜）の溝形鋼の場合はフランジ
部１０の一端にくる。この結合部１２はＨ形鋼およびフ
ランジ溝形鋼のときはウエプ（ｗｅｂＨＪとも称する．
各フランジ部１０の長さをフランジ幅（ｆｌａｎｇｅ
ｌｅｎｇｔｈ， Ｌ＋） といい、平行フランジ部の距
離をウヱプ高さ（ｗｅｂ ｈｅｉｇｈｔ， Ｈ。）、そ
して図中のようにフランジ内法（Ｓ０）、ウエプ内幅作
。）を定義する， ＪＩＳ規定によれば、Ｈ形鋼の場合
、ウェブ高さ（Ｈ６）が２５〜１００ ｍ間隔で１００
〜９００ ｒａｔｓの範囲で約３３種のサイズが規定
されている。
溝形鋼に代表されるフランジを有する形材の熱間圧延方
法に関するものである．（従来の技術） Ｈ形鋼や平行フランジ溝形鋼などの平行フランジ部を備
えた形鋼（以下、「平行フランジ形鋼」と総称する）は
、従来、ほとんどが圧延方法によって製造されており、
これらの平行フランジ形鋼の各部の名称は、第１７図（
ａ）およびΦ）にその代表例であるＨ形鋼および平行フ
ランジ溝形鋼を例にとって説明する． 図示のように、互いに平行なフランジ部１０、１０はそ
の間を結合部ｌ２によって接続され一体化している．第
１７図（ａ）のＨ形鋼の場合は結合部１２はフランジ部
１０の中心に、第１７図〜）の溝形鋼の場合はフランジ
部１０の一端にくる。この結合部１２はＨ形鋼およびフ
ランジ溝形鋼のときはウエプ（ｗｅｂＨＪとも称する．
各フランジ部１０の長さをフランジ幅（ｆｌａｎｇｅ
ｌｅｎｇｔｈ， Ｌ＋） といい、平行フランジ部の距
離をウヱプ高さ（ｗｅｂ ｈｅｉｇｈｔ， Ｈ。）、そ
して図中のようにフランジ内法（Ｓ０）、ウエプ内幅作
。）を定義する， ＪＩＳ規定によれば、Ｈ形鋼の場合
、ウェブ高さ（Ｈ６）が２５〜１００ ｍ間隔で１００
〜９００ ｒａｔｓの範囲で約３３種のサイズが規定
されている。
しかしながら、例えば、Ｈ形鋼の場合、従来の圧延方法
には次のような問題があった。
には次のような問題があった。
すなわち、従来のＨ形鋼圧延方法は、溝形鋼の場合も同
様であるが、第１８図に示すように、ブレークダウンミ
ル２０による粗圧延、ユニバーサル粗ミル２２と２旧の
エッジャーミル２４から成るユニバーサル粗ミル群２６
による中間圧延、そしてユニバーサル仕上ミル２８によ
る仕上げ圧延により行われてきた． 粗圧延では加熱された鋼塊、連続鋳造鋳片等の圧延素材
を２重可逆式粗圧延機であるブレークダウンミル２０の
２旧の孔型により圧延成形しビームブランクを造形し、
造形素材とする。
様であるが、第１８図に示すように、ブレークダウンミ
ル２０による粗圧延、ユニバーサル粗ミル２２と２旧の
エッジャーミル２４から成るユニバーサル粗ミル群２６
による中間圧延、そしてユニバーサル仕上ミル２８によ
る仕上げ圧延により行われてきた． 粗圧延では加熱された鋼塊、連続鋳造鋳片等の圧延素材
を２重可逆式粗圧延機であるブレークダウンミル２０の
２旧の孔型により圧延成形しビームブランクを造形し、
造形素材とする。
次いで行う中間圧延ではまずユニバーサル粗ミル２２と
２重式のエッジャーミル２４からなるユニバーサル粗ミ
ル群２６において前記造形素材の圧延を行い、中間圧延
Ｈ形鋼とする。すなわち、まず第１９図の略式側面図に
示すようにユニバーサル粗ミル２２でその水平ロール３
０により中間圧延Ｈ形鋼３ｌのウェブ厚さを減じるとと
もに、この水平ロール３０の側面と竪ロール３２により
フランジ厚さを減じ、複数パスで前述の造形素材の中間
圧延Ｈ形鋼への延伸圧延を行う．そしてこの中間圧延の
段階での各バスにおいて、第２０図の略式側面図に示す
ように中間圧延Ｈ形鋼３１のフランジ先端を工冫ジャー
ミル４０の孔型エッジャーロール４２で圧下し、フラン
ジ幅（Ｌ．）を所定の値とする。
２重式のエッジャーミル２４からなるユニバーサル粗ミ
ル群２６において前記造形素材の圧延を行い、中間圧延
Ｈ形鋼とする。すなわち、まず第１９図の略式側面図に
示すようにユニバーサル粗ミル２２でその水平ロール３
０により中間圧延Ｈ形鋼３ｌのウェブ厚さを減じるとと
もに、この水平ロール３０の側面と竪ロール３２により
フランジ厚さを減じ、複数パスで前述の造形素材の中間
圧延Ｈ形鋼への延伸圧延を行う．そしてこの中間圧延の
段階での各バスにおいて、第２０図の略式側面図に示す
ように中間圧延Ｈ形鋼３１のフランジ先端を工冫ジャー
ミル４０の孔型エッジャーロール４２で圧下し、フラン
ジ幅（Ｌ．）を所定の値とする。
仕上げ圧延では、第２１図に示すように、ユニバーサル
仕上げミル５０の水平ロール５２と竪ロール５４とによ
り１バスあるいは複数パスでユニバーサル粗ミル２２の
場合と同様にウェブ５６およびフランジ５８の厚さをそ
れぞれ減じ、かつフランジ外面を平坦にし、さらにフラ
ンジ５８とウェブ５６との角度を直角とするのである。
仕上げミル５０の水平ロール５２と竪ロール５４とによ
り１バスあるいは複数パスでユニバーサル粗ミル２２の
場合と同様にウェブ５６およびフランジ５８の厚さをそ
れぞれ減じ、かつフランジ外面を平坦にし、さらにフラ
ンジ５８とウェブ５６との角度を直角とするのである。
このように、従来の圧延方法にあっては、仕上げ圧延に
あっても中間圧延のユニバーサル粗ミルと同様にフラン
ジ５８の内面を水平ロール５２の側面で、フランジ５８
の外面を竪ロール５４でそれぞれ圧下するのである．も
ちろん、水平ロール５２によるウェブ圧下も同様に行わ
れる。したがって、圧延されるＨ形鋼のウエプ内幅（一
〇）は、ユニバーサル仕上げミルの水平ロール５２の幅
で決定される。
あっても中間圧延のユニバーサル粗ミルと同様にフラン
ジ５８の内面を水平ロール５２の側面で、フランジ５８
の外面を竪ロール５４でそれぞれ圧下するのである．も
ちろん、水平ロール５２によるウェブ圧下も同様に行わ
れる。したがって、圧延されるＨ形鋼のウエプ内幅（一
〇）は、ユニバーサル仕上げミルの水平ロール５２の幅
で決定される。
したがって、このことから、従来の１１形鋼の圧延方法
にあっては、（１）ないし（４）に示すような問題が生
じる． （１）第２２図には、フランジ幅（Ｌ０）が同一である
Ｈ型鋼６０の１つのシリーズ（例えばＨ ６００ｘ２０
０）における断面形状の変化を説明する．現在の規格で
は同一シリーズではウェブ内幅（―。）が一定であるた
めフランジ厚さ（【ｆ０、ＬＬ 、ｔｆｔ）がそれぞれ
異なることになり、また各サイズにおいてウェブ高さ（
Ｈ０）の外寸法（第２２図のＨ．、Ｈ＋， Ｈｚ） も
それぞれ異ッタ値トナル．すなわち、ｔｆ＋＋＜ｔｆｔ
＜ｔｆｔ、Ｈ０＜Ｈ， ＜Ｈ，となる。
にあっては、（１）ないし（４）に示すような問題が生
じる． （１）第２２図には、フランジ幅（Ｌ０）が同一である
Ｈ型鋼６０の１つのシリーズ（例えばＨ ６００ｘ２０
０）における断面形状の変化を説明する．現在の規格で
は同一シリーズではウェブ内幅（―。）が一定であるた
めフランジ厚さ（【ｆ０、ＬＬ 、ｔｆｔ）がそれぞれ
異なることになり、また各サイズにおいてウェブ高さ（
Ｈ０）の外寸法（第２２図のＨ．、Ｈ＋， Ｈｚ） も
それぞれ異ッタ値トナル．すなわち、ｔｆ＋＋＜ｔｆｔ
＜ｔｆｔ、Ｈ０＜Ｈ， ＜Ｈ，となる。
このような関係は同じく第２３図に示す溝形ｊｍｌ７０
であっても同様である。
であっても同様である。
（２）ウエプ内幅（圓。）のサイズが異なった形鋼を圧
延する場合は、当然にユニバーサル仕上げミルの水平ロ
ールを交換しなければならない．例えばＪＩＳ規格では
３３シリーズ、＾ＳＴＭ規格では１４シリーズのＨ形鋼
があり、これらすべてのＨ形鋼を製造する場合、４７種
類の水平ロールを少なくとも２＆ｌｌ以上保脊する必要
がある．これに要するロール費用は現在の価格でも数億
円にも達し、さらにこれを常時保有するためには圧延用
の建屋に匹敵する広いスペースを必要とするためロール
シッップ棟にも大きな投資を必要とする． （３）同一のユニバーサル仕上げミルの水平ロールでは
一つのシリーズのＨ形鋼を２０００ ｝ン／圧延チャン
ス×３回＝６０００ ｝ンしか圧延できない．これは圧
延１０００トン当りで水平ロールの幅が約１ｍ摩耗する
ためであり、ロールの使用幅は公差を有効に利用しても
６−である．そのためあるシリーズで使用できなくなっ
た水平ロールは、幅を数十一切削し、ウェプ高さの小さ
い次のシリーズ用に改削される。そのため鋼板用のロー
ルの場合に比べ、ロール１本当りの製品圧延量は著しく
少ない．つまり、製品トン当りのロール費用が高くなっ
ている。
延する場合は、当然にユニバーサル仕上げミルの水平ロ
ールを交換しなければならない．例えばＪＩＳ規格では
３３シリーズ、＾ＳＴＭ規格では１４シリーズのＨ形鋼
があり、これらすべてのＨ形鋼を製造する場合、４７種
類の水平ロールを少なくとも２＆ｌｌ以上保脊する必要
がある．これに要するロール費用は現在の価格でも数億
円にも達し、さらにこれを常時保有するためには圧延用
の建屋に匹敵する広いスペースを必要とするためロール
シッップ棟にも大きな投資を必要とする． （３）同一のユニバーサル仕上げミルの水平ロールでは
一つのシリーズのＨ形鋼を２０００ ｝ン／圧延チャン
ス×３回＝６０００ ｝ンしか圧延できない．これは圧
延１０００トン当りで水平ロールの幅が約１ｍ摩耗する
ためであり、ロールの使用幅は公差を有効に利用しても
６−である．そのためあるシリーズで使用できなくなっ
た水平ロールは、幅を数十一切削し、ウェプ高さの小さ
い次のシリーズ用に改削される。そのため鋼板用のロー
ルの場合に比べ、ロール１本当りの製品圧延量は著しく
少ない．つまり、製品トン当りのロール費用が高くなっ
ている。
（４）ウェブ高さ（Ｈｅ）が規格外の場合、当然専用の
ユニバーサル仕上ミルの水平ロールを準備し、ロール替
えを行う必要があるため、小ロフトのオーダについては
経済的に採算がとれず、受注を辞退することが多い． （発明が解決しようとする課題）
ユニバーサル仕上ミルの水平ロールを準備し、ロール替
えを行う必要があるため、小ロフトのオーダについては
経済的に採算がとれず、受注を辞退することが多い． （発明が解決しようとする課題）
Claims (2)
- （１）ブレークダウン圧延、粗ユニバーサル圧延、エッ
ジャー圧延および仕上げ圧延を経て行うフランジを有す
る形材の熱間圧延方法であって、エッジャー圧延後の被
圧延材を、固定幅の水平ロールを有する仕上げユニバー
サルミルで圧延する際に、フランジ部内面が該仕上げユ
ニバーサルミルの水平ロール側面に接することなく、竪
ロールによりフランジ部外面を圧下することにより、１
パスもしくは複数パスでウェブ高さの縮小圧延を行う方
法において、次の関係を満足させるように前記仕上げ圧
延以前の被圧延材フィレット部形状を決定し、このよう
にして決定されたフィレット部形状となるように前記仕
上げ圧延以前の圧延工程で成形したのち、前記仕上げユ
ニバーサルミルで圧延することを特徴とするフランジを
有する形材の熱間圧延方法。 ｌ＿ｄ＿ｗ≧ｌ＿ｄ＿ｆ ここで、ｌ＿ｄ＿ｗは、前記仕上げ圧延における被圧延
材のウェブ面と該仕上げユニバーサルミル水平ロールと
の投影接触長を、ｌ＿ｄ＿ｆは、前記仕上げ圧延におけ
る被圧延材のフランジ部外面と該仕上げユニバーサルミ
ル竪ロールとの投影接触長をそれぞれ表わす。 - （２）ブレークダウン圧延、粗ユニバーサル圧延、エッ
ジャー圧延および仕上げ圧延を経て行うフランジを有す
る形材の熱間圧延方法であって、仕上げユニバーサルミ
ルの水平ロール幅を２分割し、オンラインで幅調整可能
な構造とし、該仕上げユニバーサルミルにおける１パス
または複数パスのリバース圧延によってウェブ高さの縮
小圧延を行う方法において、次の関係を満足させるよう
に前記仕上げ圧延以前の被圧延材フィレット部形状を決
定し、このようにして決定されたフィレット部形状とな
るように前記仕上げ圧延以前の圧延工程で成形したのち
、前記２分割水平ロールからなる仕上げユニバーサルミ
ルで圧延することを特徴とするフランジを有する形材の
熱間圧延方法。 ｌ＿ｄ＿ｗ≧ｌ＿ｄ＿ｆ ここで、ｌ＿ｄ＿ｗは、前記仕上げ圧延における被圧延
材のウェブ面と該仕上げユニバーサルミル水平ロールの
投影接触長を、ｌ＿ｄ＿ｆは、前記仕上げ圧延における
被圧延材のフランジ部外面と該仕上げユニバーサルミル
竪ロールとの投影接触長をそれぞれ表わす。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP781290A JPH0775724B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | フランジを有する形材の熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP781290A JPH0775724B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | フランジを有する形材の熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216201A true JPH03216201A (ja) | 1991-09-24 |
| JPH0775724B2 JPH0775724B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=11676013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP781290A Expired - Fee Related JPH0775724B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | フランジを有する形材の熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775724B2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP781290A patent/JPH0775724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775724B2 (ja) | 1995-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |