JPH03216229A - 異形材用プレス金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プレス成形により幅方向に厚さの異なる異形
材を製造するための異形材用プレス金型に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来の異形材用プレス金型を第１１図・第１２図により
説明する。

例えば、第１２図に示すように幅方向１の断面が矩形の
板材２から片面の幅方向ｌの中央に長手方向３へ延びる
凹部４を有し、且つ凹部４の幅方向１両側に長手力向３
へ延びる平坦部５を有する異形材Ｂをプレス成形する場
合には、第１１図に示すように、プレス面の幅方向ｌの
中央に長手方向３へ延びる凸部７を有し、且つ凸部７の
幅方向１両側に長手方向３へ延びる平坦部８を有する外
形形状が略矩形の金型９と、第１２図に示すようなプレ
ス面に平坦部１０のみを有する外形形状が矩形の金型ｌ
１とを設け、該金型９．１１を図示しないプレス装置に
互いに近接離反可能にセットし、両金型９．１１間に前
記板材２を送りながらプレスするようにしていた。

［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の異形材用プレス金型では、長
手力向３に延びる凸部７と平坦部８を有する金型９によ
り、板材２片面の凹部４と平坦部５を一度にプレス成形
してしまうため、以下のような問題があった。

即ち、板材２は金型９．１１てプレスされる際、幅方向
１両側へ向って延びようとするか、金型９．１１で幅方
向ｌ全面を拘束されていると、肉厚減少量が多く幅方向
１の延び量ｌ２の多い中央の凹部４の部分は、肉厚減少
量が少なく幅方向１の延びｆｆｉｌ３の少ない両側の平
坦部５の部分によって幅方向ｌに対する延びが阻止され
てしまい、そのため、凹部４は幅方向１に延びることが
できずに長手方向３に延びようとする。

ところが、凹部４は長手方向３にも金型９，１１で拘束
されているので、長手方向３に対しては均一に延びるこ
とができず、その結果、プレス成形されて成る異形材６
の幅方向ｌ中央の凹部４には、第１３図に示すように、
長手力向３の延びの不均一を原因とする波立ち即ちバッ
クリング１４が発生して、異形材６の品質が著しく低下
してしまう。

本発明は上述の実情に鑑み、バックリングの発生を防止
して品質の高い異形材をプレス成形し得るようにした、
異形材用プレス金型を提供することを目的とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は取付部材に板材の送り方向下流側へ行くに従い
、板材の幅方向両側へ拡がる外形形状を有するプレス部
を設け、該プレス部にプレスにより得ようとする異形材
の形状に応じた凹面や凸面を形成したことを特徴とする
異形材用プレス金型にかかるものである。

［作　　　用］ プレス部を、板材の送り方向下流側へ行くに従い、板材
の幅方向両側へ拡がる外形形状としたので、板材は幅方
向中央から両側へ向けて徐々にプレス成形が進んで行く
ことになり、プレス１回当りの板材の幅方向への延びが
小さく抑えられる。

しかも、幅方向へのプレス成形が進行して行く際には、
板材のプレス成形されていない部分がプレス部で拘束さ
れていないため、プレスされている部分の幅方向の延び
が妨げられることがなく、結果として、バックリングの
ない異形材が製造される。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図〜第７図（イ）〜（ホ）は本発明の一実施例であ
り、一例として第１１図〜第１３図と同様に、片面の幅
方向１中央に長手方向３へ延びる凹部４を有し、且つ凹
部４の幅方向１の両側に長手力向３へ延びる平坦部５を
有する異形材６をプレス成形する場合について説明する
。

幅方向ｌ及び長手方向３に延びる板状の取付部材ｌ５を
設ける。

該取付部材ｌ５に板材２の送り方向１６（前記長手方向
３下流側）へ行くに従い板材２の幅方向１両側へ拡がる
外形形状をした、異形材６の凹部４をプレス成形するた
めのプレス部ｌ７及び、異形材６の平坦部５をプレス成
形するためのプレス部ｌ８を一体に突設する。

肉厚減少量が多い異形材６の四部４をプレス成形するた
めのプレス部ｌ７は、板材２の送り方向ｌ６上流側に幅
方向ｌへ緩やかに拡がる緩拡張区間■９と、該緩拡張区
間ｌ９の下流側に送り方向ｌ６と略平行な状態に近付い
て行く平行区間２０とを有する細長い凸型の形状とする
。

又、肉厚減少量の少ない異形材６の平坦部５をプレス成
形するためのプレス部ｌ８は、前記プレス部ｌ７の平行
区間２０の両側部に夫々設けられ、且つ送り方向１６上
流側に幅方向ｌへ急激に拡がる急拡張区間２１と、該急
拡張区間２１の下流側に送り方向ｌ６と略平行な状態に
近付いて行く平行区間２２を有して、板材２の幅方向１
に長く延びる平坦な形状とする。

又、異形材６の凹部４をプレス成形するためのプレス部
ｌ７の緩拡張区間ｌ９及び平行区間２０を、異形材６の
凹部４と対応する曲率の円筒状をした凸而２３に形成し
、且つ異形材６の平坦部５をプレス成形するためのプレ
ス部ｌ８の急拡張区間２ｌ及び平行区間２２を、異形材
６の平坦部５に対応する平坦面２４に形成する。

尚、必要に応じて、プレス部１７．　１８の、緩拡張区
間ｌ９及び急拡張区間２１を厚さ方向に対してテーパ状
としたり、アール加工２５を施したりしても良い。

上記構成のプレス部１７．１８を有するプレス金型２６
と、平坦なプレス面を有するプレス金型２７とを連続プ
レス装置２８の上下の金型台２９．３０にセットする。

該連続プレス装置２８は、第５図に示すように内部を板
材２が通るようにしたハウジング３１と、該ハウジング
３ｌの上下部及び送り方向ｌ６上流部に夫々回転駆動さ
れるように設けられた偏心輪３２．３３と、該各偏心輪
３２．３３の夫々の偏心部にロッド３４．３５を介して
互いに上下方向に近接離反可能で、且つ送り方向ｌ６の
上下流間を往復移動可能に接続された上下一対の前記金
型台２９．３０とで構成されており、各偏心輪３２．３
３を回転駆動することにより、プレス金型２６．２７が
取付けられている金型台２９．３０か円形運動をして、
板材２を連続的に送りながらプレス金型２６．２７間で
プレス成形するようになっている。

尚、３７は送りロール、３８は幅方向位置決めロールで
ある。

次に作動について説明する。

連続プレス装置２８を駆動して、プレス部１７．１８を
有するプレス金型２６、及びプレス面が平坦なプレス金
型２７の間で、板材２を連続的に送りながらプレスして
行く。

すると、板材２の任意の部分は、送り方向ｌ６へ僅かず
つ送られながら、例えば第１図におけるプレス金型２６
のプレス部１７．１８の部分（イ）〜（ホ）により、第
７図（イ）〜（ホ）に示すように、幅方向ｌの中央から
両側へ向けて拡がるよう順番にプレス成形されて行く。

このようにすることにより、プレス１回当りの板材２の
幅方向１への延びが小さく抑えられる。

しかも幅方向ｌヘプレス成形が徐々に進行して行く際に
は、プレス成形されていない部分がプレス金型２６．２
７間で拘束されていないため、プレス成形されている部
分の幅方向ｌへの延びが妨げられることがなく、従って
板材２が送り方向ｌ６へ延びてプレス成形された異形材
６にバックリングが生じることが防止される。

又、異形材６の四部４をプレス成形するためのプレス部
ｌ７ては、緩拡張区間ｌ９を形成したので、肉厚減少量
が多い凹部４をプレス回数を重ねて少しずつ高い精度で
成形して行くことができる。

且つ異形材６の平坦部５をプレス成形するためのプレス
部ｌ８では、急拡張区間２ｌを形成したので、肉厚減少
量の少ない平坦部５を少ないプレス回数で素早く一気に
成形することができる。

従って、緩拡張区間ｌ９と急拡張区間２１を組合せたこ
とにより、高品質の異形材６を効率良く製造することが
できる。

尚、説明の都合上、上下一方に平坦なプレス面を有する
プレス金型２７を用いたが、プレス部１７．１８を有す
るプレス金型２６を上下両方に用いても同様である（以
下の実施例についても同様である）。

又、第５図では板材２の送りを駆動装置３３．３５によ
って行うものとして説明したが、ロール３７、或いは３
８によって板材２を一定量ずつ送るようにし、連続プレ
ス装置２８は上下圧下のみを行うようにしても良い。

第８図〜第ｌＯ図は本発明の他の実施例であり、片面の
幅方向ｌ中央に送り方向ｌ６へ延びる凸部３９を有する
異形材４０をプレス成形する場合に、肉厚減少量の少な
い異形材４０の幅方向ｌ中夫の凸部３９をプレス成形す
るため、円筒状或いは円錐状の凹面４８を成す急拡張区
間４１及び平行区間４２を有するプレス部４３と、肉厚
減少量の多い異形材４０の両側の平坦部５をプレス成形
するため、平坦面４９を成す緩拡張区間４４及び平行区
間４５を有するプレス部４６とを備えた、プレス金型４
７を用いるようにしたものである。

このようにしても前記実施例と同様の作用効果を得るこ
とができる。

尚、本発明の異形材用プレス金型は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の異形材用プレス金型によ
れば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

板材の送り方向下流側へ行くに従い板材の幅方向両側へ
拡がる外形形状を有するプレスＢ，ｐ設けたので、板材
は幅方向中央から両側へ向けて徐々にプレス成形されて
行くことになり、その結果バックリングのない品質の良
好な異形材を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図は第１図の
正面図、第３図は第１図の側面図、第４図は第１図の斜
視図、第５図は第１図のプレス金型を用いる連続プレス
装置の側面図、第６図は第１図のプレス金型による板材
のプレスの状態を表わす平面図、第７図《イ》〜（ホ）
は第１図のプレス金型の部分《イ》〜（ホ）におけるプ
レスの状態を表わす図、第８図は本発明の他の実施例の
平面図、第９図は第８図の斜視図、第ｌＯ図は第８図の
プレス金型を用いた板材に対するプレスの状態を表わす
図、第１１図は従来のプレス金型の斜視図、第１２図は
第１１図のプレス金型を用いた板材に対するプレスの状
態を表わす図、第１３図は第１２図によって得られた異
形材を表わす斜視図である。 図中１は幅方向、２は板材、６．４０は異形材、ｌ５は
取付部材、ｌ６は送り方向、１７．１８，４３．４６は
プレス部、２３は凸面、２４．４９は平坦面、４８は凹
面を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）取付部材に板材の送り方向下流側へ行くに従い、板
   材の幅方向両側へ拡がる外形形状を有するプレス部を設
   け、該プレス部にプレスにより得ようとする異形材の形
   状に応じた凹面や凸面を形成したことを特徴とする異形
   材用プレス金型。