JPH03216788A - 紙葉類取扱装置 - Google Patents
紙葉類取扱装置Info
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- JPH03216788A JPH03216788A JP2010529A JP1052990A JPH03216788A JP H03216788 A JPH03216788 A JP H03216788A JP 2010529 A JP2010529 A JP 2010529A JP 1052990 A JP1052990 A JP 1052990A JP H03216788 A JPH03216788 A JP H03216788A
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- paper
- impeller
- paper sheet
- sheets
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H83/00—Combinations of piling and depiling operations, e.g. performed simultaneously, of interest apart from the single operation of piling or depiling as such
- B65H83/02—Combinations of piling and depiling operations, e.g. performed simultaneously, of interest apart from the single operation of piling or depiling as such performed on the same pile or stack
- B65H83/025—Combinations of piling and depiling operations, e.g. performed simultaneously, of interest apart from the single operation of piling or depiling as such performed on the same pile or stack onto and from the same side of the pile or stack
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0669—Driving devices therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/70—Clutches; Couplings
- B65H2403/72—Clutches, brakes, e.g. one-way clutch +F204
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2403/90—Machine drive
- B65H2403/94—Other features of machine drive
- B65H2403/942—Bidirectional powered handling device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は、紙幣等の紙葉を取扱う紙葉類取扱装置に係り
、特に順次供給される紙葉を堆積し、必要に応じて１枚
っづ繰り出す堆積・繰出機構を持つ紙葉類取扱装置に関
する。
、特に順次供給される紙葉を堆積し、必要に応じて１枚
っづ繰り出す堆積・繰出機構を持つ紙葉類取扱装置に関
する。
［従来の技術］
一般に紙葉を取扱う紙葉類取扱装置、例えば紙幣を取扱
う銀行用端末装置は、金種別の複数の金庫と、該金庫か
ら選択的に必要とする紙幣を搬送する主搬送路と、該主
搬送路からゲートにより切替られた紙幣を一時的に紙幣
を堆積してから一枚づつ繰り出し排出する紙葉堆積・繰
出機構と、紙幣の鑑別機構等から構成されている。
う銀行用端末装置は、金種別の複数の金庫と、該金庫か
ら選択的に必要とする紙幣を搬送する主搬送路と、該主
搬送路からゲートにより切替られた紙幣を一時的に紙幣
を堆積してから一枚づつ繰り出し排出する紙葉堆積・繰
出機構と、紙幣の鑑別機構等から構成されている。
前記紙葉堆積・繰出機構は、紙葉の収納部入口に配した
羽根車付きローラ及び該ローラに対向するがイドローラ
とを回転駆動することにより、紙葉を収納部上方の空間
の所定の位置に取込んで多数枚堆積貯留すると共に、該
堆積した紙幣を上方に設けた取り出し口ーラに圧接して
繰り出しローラの回転により繰り出す様に構成されてい
る。
羽根車付きローラ及び該ローラに対向するがイドローラ
とを回転駆動することにより、紙葉を収納部上方の空間
の所定の位置に取込んで多数枚堆積貯留すると共に、該
堆積した紙幣を上方に設けた取り出し口ーラに圧接して
繰り出しローラの回転により繰り出す様に構成されてい
る。
この種の紙葉堆積・繰出機構は、一般に羽根車付きロー
ラの回転駆動源を一方向に回転する主搬送路から取り、
取り出し口ーラ及び繰り出しローラの駆動源を別設した
動力源から得ている。
ラの回転駆動源を一方向に回転する主搬送路から取り、
取り出し口ーラ及び繰り出しローラの駆動源を別設した
動力源から得ている。
尚、前述の紙葉類取扱装置としては例えば特開昭６１−
６０５６１号公報記載の技術が挙げられる。
６０５６１号公報記載の技術が挙げられる。
［発明が解決しようとする課題］
近年の銀行用端末装置は、休日駆動の要求により保管金
額の増加傾向にあり、このため金庫部以外の機構部品を
小型化するニーズが高まっているが、従来技術による装
置は前記紙葉堆積・繰出機構を小さく出来ないため、前
記装置小型化のニズに答えられないと言う不具合を招い
ていた。即ち従来の紙葉堆積・繰出機構は、前記羽根車
付きローラと収納紙葉との間の空間をより小さくすると
、主搬送路と駆動源が共通な羽根車付きローラの羽根が
回転しながら収納紙葉と常時接触することにより、■羽
根の寿命低下、■収納した紙幣の損傷、■この紙幣損傷
による紙葉の斜め繰り出しや間隔不揃い等の動作不良を
招くため、小型化が困難であった。
額の増加傾向にあり、このため金庫部以外の機構部品を
小型化するニーズが高まっているが、従来技術による装
置は前記紙葉堆積・繰出機構を小さく出来ないため、前
記装置小型化のニズに答えられないと言う不具合を招い
ていた。即ち従来の紙葉堆積・繰出機構は、前記羽根車
付きローラと収納紙葉との間の空間をより小さくすると
、主搬送路と駆動源が共通な羽根車付きローラの羽根が
回転しながら収納紙葉と常時接触することにより、■羽
根の寿命低下、■収納した紙幣の損傷、■この紙幣損傷
による紙葉の斜め繰り出しや間隔不揃い等の動作不良を
招くため、小型化が困難であった。
本発明の目的は前記従来技術による不具合を除去するこ
とであり、簡易な構成で小型化した紙葉堆積・繰出機構
を持つ紙葉類取扱装置を提供することである。
とであり、簡易な構成で小型化した紙葉堆積・繰出機構
を持つ紙葉類取扱装置を提供することである。
［課題を解決するための手段］
前記目的を達成するために本発明は、供給される紙葉を
羽根車付ローラの回転によって複数枚収納し、この紙葉
を取出ローラ及び繰出ローラの回転により順次分離して
排出する紙葉堆積・繰出機構を備える紙葉類取扱装置に
おいて、２方向に回転するモータと、前記紙葉の搬入時
に１方向に回転して紙葉を羽根によって接触して取込む
羽根車付ローラと、前記紙葉の取出時に堆積された紙葉
の上部と接して回転する取出ローラと、該取出ローラの
紙葉取出時に回転して紙葉を排出する繰出ローラと、前
記モータの一方向回転の際に前記取出ローラ及び繰出ロ
ーラを同一方向に回転し且つ羽根車付ローラを反対方向
に回転して紙葉を搬入する様に動力を伝達し、モータの
他方向回転の際に取出ローラ及び繰出ローラのみを同一
方向に回転して紙葉を排出する様に動力を伝達する動力
伝達機構とを備える該紙葉堆積・繰出機構を設けたこと
を第１の特徴とする。
羽根車付ローラの回転によって複数枚収納し、この紙葉
を取出ローラ及び繰出ローラの回転により順次分離して
排出する紙葉堆積・繰出機構を備える紙葉類取扱装置に
おいて、２方向に回転するモータと、前記紙葉の搬入時
に１方向に回転して紙葉を羽根によって接触して取込む
羽根車付ローラと、前記紙葉の取出時に堆積された紙葉
の上部と接して回転する取出ローラと、該取出ローラの
紙葉取出時に回転して紙葉を排出する繰出ローラと、前
記モータの一方向回転の際に前記取出ローラ及び繰出ロ
ーラを同一方向に回転し且つ羽根車付ローラを反対方向
に回転して紙葉を搬入する様に動力を伝達し、モータの
他方向回転の際に取出ローラ及び繰出ローラのみを同一
方向に回転して紙葉を排出する様に動力を伝達する動力
伝達機構とを備える該紙葉堆積・繰出機構を設けたこと
を第１の特徴とする。
更に本発明は、前記紙葉類取扱装置において、前記動力
伝達機構が紙葉が供給されたときのみに羽根車付ローラ
を回転する様に動力を伝達することを第２の特徴とする
。
伝達機構が紙葉が供給されたときのみに羽根車付ローラ
を回転する様に動力を伝達することを第２の特徴とする
。
［作用］
前記本発明の第１の特徴は、紙葉供給動作の際に羽根車
付ローラの回転により紙葉を搬入し、繰出動作の際には
羽根車付ローラを回転させない様に動力を伝達する紙葉
堆積・繰出機構を設けたこにより、紙葉繰出時に羽根車
付ローラが紙葉に当ることを防止し、簡易な構成で小型
化した紙葉堆積・繰出機構を含む紙葉類取扱装置を提供
することがでる。
付ローラの回転により紙葉を搬入し、繰出動作の際には
羽根車付ローラを回転させない様に動力を伝達する紙葉
堆積・繰出機構を設けたこにより、紙葉繰出時に羽根車
付ローラが紙葉に当ることを防止し、簡易な構成で小型
化した紙葉堆積・繰出機構を含む紙葉類取扱装置を提供
することがでる。
更に第２の特徴とする紙葉類取扱装置は、紙葉堆積・繰
出機構が、紙葉供給時のみに羽根車付ローラを回転する
動力伝達機構を設けたため、羽根車付ローラの寿命を長
くすることができる。
出機構が、紙葉供給時のみに羽根車付ローラを回転する
動力伝達機構を設けたため、羽根車付ローラの寿命を長
くすることができる。
［実施例］
以下、本発明による紙葉類取扱装置の一実施例を第１図
乃至第３図を用いて詳細に説明する。第１図は本実施例
による紙葉類取扱装置に適用される紙葉堆積・繰出機構
の全体構成を示す図であり、第２図及び第３図はこの紙
葉堆積・繰出機構の側面図である。
乃至第３図を用いて詳細に説明する。第１図は本実施例
による紙葉類取扱装置に適用される紙葉堆積・繰出機構
の全体構成を示す図であり、第２図及び第３図はこの紙
葉堆積・繰出機構の側面図である。
まず本実施例による紙葉堆積・繰出機構は、第１図に示
す如く、矢印Ａ方向から供給される紙葉４を複数の可撓
性の羽根１０の回転により搬入する羽根車付ローラ１１
と、該供給された複数枚の紙葉３を上下駆動される保持
板２上に堆積して収納する収納部１と、前記堆積された
紙葉３を上部から回転により取り出す取出ローラ２４と
、このローラ２４により取り出された紙葉３を次段の主
搬送路に繰出す繰出ローラ２０及びゲートローラ２３と
、前記各ローラの回転駆動源であり２方向に回転可能な
モータ３１とを備える。
す如く、矢印Ａ方向から供給される紙葉４を複数の可撓
性の羽根１０の回転により搬入する羽根車付ローラ１１
と、該供給された複数枚の紙葉３を上下駆動される保持
板２上に堆積して収納する収納部１と、前記堆積された
紙葉３を上部から回転により取り出す取出ローラ２４と
、このローラ２４により取り出された紙葉３を次段の主
搬送路に繰出す繰出ローラ２０及びゲートローラ２３と
、前記各ローラの回転駆動源であり２方向に回転可能な
モータ３１とを備える。
前記羽根車付ローラ１１は、第１図には図示していない
が、第２図の如く上部にガイドローラ１８が配置され、
軸１２の反時計方向回転により紙葉４を該ガイドローラ
１８とで扶持して収納部１に搬送し、放射状に配置され
た複数の羽根１０の弾性力により収納部１に叩き落とす
ことによって収納を確実にしている。
が、第２図の如く上部にガイドローラ１８が配置され、
軸１２の反時計方向回転により紙葉４を該ガイドローラ
１８とで扶持して収納部１に搬送し、放射状に配置され
た複数の羽根１０の弾性力により収納部１に叩き落とす
ことによって収納を確実にしている。
またモータ３１はビニオンギャ３２の回転力を該ギャ２
８と係合するギャ２８に伝動することにより繰出ローラ
２０の軸２１を回動すると共に、前記ギャ２８の回転力
をギャ２７を介してギャ２６に伝え、該ギャ２６の軸２
５を回動して前記取出ローラ２４を回転させる。更に前
記モータ３１の回転力は繰出ローラ２０の軸２１の他端
に設けられた駆動ブーり２２及びベルト１５を介して羽
根車付ローラ１１の軸１２を回転する様に伝達される。
８と係合するギャ２８に伝動することにより繰出ローラ
２０の軸２１を回動すると共に、前記ギャ２８の回転力
をギャ２７を介してギャ２６に伝え、該ギャ２６の軸２
５を回動して前記取出ローラ２４を回転させる。更に前
記モータ３１の回転力は繰出ローラ２０の軸２１の他端
に設けられた駆動ブーり２２及びベルト１５を介して羽
根車付ローラ１１の軸１２を回転する様に伝達される。
この伝達は該羽根車付ローラ１１の軸１２両端に矢印ａ
方向のみに回転するワンウエイクラッチ１３及び１６を
配置しているため、一方向回転のみである。該ワンウエ
イクラッチ１３及び１６はブラケット１７により筐体等
に取り付けられている。
方向のみに回転するワンウエイクラッチ１３及び１６を
配置しているため、一方向回転のみである。該ワンウエ
イクラッチ１３及び１６はブラケット１７により筐体等
に取り付けられている。
更に繰出ローラ２は、回転を阻止されたゲートローラ２
３と接した状態で矢印ｄ方向に回転することにより、紙
葉３を一枚づつ分離して排出するものである。前記ガイ
ドローラ１８は、第２図及び第３図に示す如く軸１２に
ガイド板５を回動自在に取り付けており、このガイド板
５は図示しないが櫛歯状を成して各歯部分が前記ローラ
１１，２４．２０の間隔に挿入される様に配置されてい
る。
３と接した状態で矢印ｄ方向に回転することにより、紙
葉３を一枚づつ分離して排出するものである。前記ガイ
ドローラ１８は、第２図及び第３図に示す如く軸１２に
ガイド板５を回動自在に取り付けており、このガイド板
５は図示しないが櫛歯状を成して各歯部分が前記ローラ
１１，２４．２０の間隔に挿入される様に配置されてい
る。
従ってこの紙葉堆積・繰出機構は、モータ３１のビニオ
ンギャ３２を矢印Ｘ方向に回転した場合、ギャ２８及び
軸２１を介して繰出ローラ２０を矢印Ｃ方向，ギャ２６
を介して取出ローラ２４を矢印ｆ方向に回転すると共に
、駆動ブーり２２乃至ワンウエイクラッチ１３により羽
根車付ローラ１１を矢印ａ方向に回転させる。モータ３
１の該ギャ３２を矢印ｙ方向に回転した場合は、前記ギ
ャ２５乃至２８により繰出ローラ２０を矢印ｄ方向，取
出ローラ２４を矢印ｇ方向に回転させるが、駆動プーり
２２の回転力によるベルト１５の動力伝達はワンウエイ
クラッチ１３及び１６により空送りされ、羽根車付ロー
ラ１１の回転が阻止される様に構成されている。
ンギャ３２を矢印Ｘ方向に回転した場合、ギャ２８及び
軸２１を介して繰出ローラ２０を矢印Ｃ方向，ギャ２６
を介して取出ローラ２４を矢印ｆ方向に回転すると共に
、駆動ブーり２２乃至ワンウエイクラッチ１３により羽
根車付ローラ１１を矢印ａ方向に回転させる。モータ３
１の該ギャ３２を矢印ｙ方向に回転した場合は、前記ギ
ャ２５乃至２８により繰出ローラ２０を矢印ｄ方向，取
出ローラ２４を矢印ｇ方向に回転させるが、駆動プーり
２２の回転力によるベルト１５の動力伝達はワンウエイ
クラッチ１３及び１６により空送りされ、羽根車付ロー
ラ１１の回転が阻止される様に構成されている。
次にこの様に構成された紙葉堆積・繰出機構の動作を第
２図及び第３図を参照して説明する。
２図及び第３図を参照して説明する。
まず図示しない主搬送路から紙葉４がガイドローラ１８
及び羽根車付ローラ１１に供給されると、モータ３１が
ギャ３２を矢印Ｘ方向に回転して前記羽根車付ローラ１
１を矢印ａ方向に回動することにより、紙葉４を該ロー
ラ１１，１８が挟持しながら収納部１に搬送する。この
ため紙葉４は、ガイドローラ１８のガイド板５が下方向
に降りていると共に羽根１０の矢印ａ方向回転によって
、保持板２上に集積される。尚、これと同時に取出口ー
ラ２４及び繰出ローラ２０は第２図の如く夫々矢印ｆ及
びＣ方向に回転しているが、収納部１の保持板２が下降
しているため紙葉３と接することが防止されている。以
上が本実施例における紙葉の堆積動作である。
及び羽根車付ローラ１１に供給されると、モータ３１が
ギャ３２を矢印Ｘ方向に回転して前記羽根車付ローラ１
１を矢印ａ方向に回動することにより、紙葉４を該ロー
ラ１１，１８が挟持しながら収納部１に搬送する。この
ため紙葉４は、ガイドローラ１８のガイド板５が下方向
に降りていると共に羽根１０の矢印ａ方向回転によって
、保持板２上に集積される。尚、これと同時に取出口ー
ラ２４及び繰出ローラ２０は第２図の如く夫々矢印ｆ及
びＣ方向に回転しているが、収納部１の保持板２が下降
しているため紙葉３と接することが防止されている。以
上が本実施例における紙葉の堆積動作である。
さて、前記紙葉の堆積動作が終了して紙葉の繰出動作が
指示されると本実施例における紙葉堆積・繰出機構は、
次の様に動作する。
指示されると本実施例における紙葉堆積・繰出機構は、
次の様に動作する。
まず本機構は、第３図に示す様にガイドローラ１８のガ
イド板５を図示しない機構により時計方向に持上げると
共に保持板２を堆積された紙葉３の上部が取出ローラに
接する位置まで上方に移動する。
イド板５を図示しない機構により時計方向に持上げると
共に保持板２を堆積された紙葉３の上部が取出ローラに
接する位置まで上方に移動する。
この状対で本機構はモータ３１を矢印ｙ方向駆動して取
出ローラ２４の矢印ｇ方向回転及び繰出ローラ２０の矢
印Ｃ方向回転することにより、取出ローラ２４が堆積さ
れた上部の紙葉３を繰出ロラ２０の方向へ搬送し、繰出
ローラ２ｏは停止しているゲートローラ２３と共に紙葉
３を分離しながら矢印Ｂ方向へ排出し次段の主搬送路に
排出する。
出ローラ２４の矢印ｇ方向回転及び繰出ローラ２０の矢
印Ｃ方向回転することにより、取出ローラ２４が堆積さ
れた上部の紙葉３を繰出ロラ２０の方向へ搬送し、繰出
ローラ２ｏは停止しているゲートローラ２３と共に紙葉
３を分離しながら矢印Ｂ方向へ排出し次段の主搬送路に
排出する。
本実施例における紙葉堆積・繰出機構は、この繰出動作
において、モータ３ｌの回転をワンウエイクラッチ１３
及び１６の空送りにより吸収して羽根車付ローラ１１を
回転しないことにより、羽根１０が紙葉４に当って羽根
１ｏの寿命が低下すること及び紙葉３が損傷すること、
この紙幣損傷による紙葉の斜め繰り出しゃ間隔不揃い等
の動作不良を招くことを防止することができる。
において、モータ３ｌの回転をワンウエイクラッチ１３
及び１６の空送りにより吸収して羽根車付ローラ１１を
回転しないことにより、羽根１０が紙葉４に当って羽根
１ｏの寿命が低下すること及び紙葉３が損傷すること、
この紙幣損傷による紙葉の斜め繰り出しゃ間隔不揃い等
の動作不良を招くことを防止することができる。
この棟に本実施例による紙葉堆積・繰出機構は、ワンウ
エイクラッチ１３及び１６を用いて紙葉３の繰出動作時
に羽根車付ローラ１１の回転を防止することにより、前
記紙葉の損傷等を防止するため、紙葉類取扱装置を小型
化することができる。
エイクラッチ１３及び１６を用いて紙葉３の繰出動作時
に羽根車付ローラ１１の回転を防止することにより、前
記紙葉の損傷等を防止するため、紙葉類取扱装置を小型
化することができる。
尚、本実施例による紙葉堆積・繰出機構の羽根車付ロー
ラは、該ローラ近傍の主搬送路に紙葉センサを設け、該
紙葉センサにより紙葉が搬入されたときのみ回転動作を
成す様に構成しても良い。
ラは、該ローラ近傍の主搬送路に紙葉センサを設け、該
紙葉センサにより紙葉が搬入されたときのみ回転動作を
成す様に構成しても良い。
この紙葉堆積・繰出機構は紙葉が供給されないときには
羽根車付ローラを回転させないため、回転による羽根の
弾性疲労を減少して寿命を更に長くすることができる。
羽根車付ローラを回転させないため、回転による羽根の
弾性疲労を減少して寿命を更に長くすることができる。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明による紙葉類取扱装置は、紙葉供
給動作の際に羽根車付ローラの回転により紙葉を搬入し
、繰出動作の際には羽根車付ローラを回転させない様に
動力を伝達する紙葉堆積・繰出機構を設けたため、簡易
な構成で小型化した紙葉堆積・繰出機構を構成でき、こ
のため紙葉類取扱装置を小型化することがでる。
給動作の際に羽根車付ローラの回転により紙葉を搬入し
、繰出動作の際には羽根車付ローラを回転させない様に
動力を伝達する紙葉堆積・繰出機構を設けたため、簡易
な構成で小型化した紙葉堆積・繰出機構を構成でき、こ
のため紙葉類取扱装置を小型化することがでる。
本発明による紙葉類取扱装置は、紙葉堆積・繰出機構が
、紙葉供給時のみに羽根車付ローラを回転する動力伝達
機構を設けたため、羽根車付ローラの寿命を長くするこ
とができる。
、紙葉供給時のみに羽根車付ローラを回転する動力伝達
機構を設けたため、羽根車付ローラの寿命を長くするこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例による紙葉類取扱装置の紙葉
堆積・繰出機構を示す図、第２図及び第３図は前記紙葉
堆積・繰出機構の動作を説明するための図である。 １：収納部、２：保持板、３及び４：紙葉、５：ガイド
板、６：紙葉、１０：羽根、１１：羽根車付ローラ、１
２：軸、 １３及び１６：ワンウェイクラッチ、 １４：アイドルプーリ、１５：ベルト、１７：フラケッ
ト、１８：ガイドローラ、２０：繰出ローラ、２１：軸
、２３：ゲートローラ、２４：取出ローラ、２５：軸、 ２６乃至２８：ギャ、３１：モータ、 ３２：ピニンギャ。
堆積・繰出機構を示す図、第２図及び第３図は前記紙葉
堆積・繰出機構の動作を説明するための図である。 １：収納部、２：保持板、３及び４：紙葉、５：ガイド
板、６：紙葉、１０：羽根、１１：羽根車付ローラ、１
２：軸、 １３及び１６：ワンウェイクラッチ、 １４：アイドルプーリ、１５：ベルト、１７：フラケッ
ト、１８：ガイドローラ、２０：繰出ローラ、２１：軸
、２３：ゲートローラ、２４：取出ローラ、２５：軸、 ２６乃至２８：ギャ、３１：モータ、 ３２：ピニンギャ。
Claims (2)
- （１）供給される紙葉を羽根車付ローラの回転によって
複数枚収納し、この紙葉を取出ローラ及び繰出ローラの
回転により順次分離して排出する紙葉堆積・繰出機構を
備える紙葉類取扱装置であって、該紙葉堆積・繰出機構
が、２方向に回転するモータと、前記紙葉の搬入時に１
方向に回転して紙葉を羽根によって接触して取込む羽根
車付ローラと、前記紙葉の取出時に堆積された紙葉の上
部と接して回転する取出ローラと、該取出ローラの紙葉
取出時に回転して紙葉を排出する繰出ローラと、前記モ
ータの一方向回転の際に前記取出ローラ及び繰出ローラ
を同一方向に回転し且つ羽根車付ローラを反対方向に回
転して紙葉を搬入する様に動力を伝達し、モータの他方
向回転の際に取出ローラ及び繰出ローラのみを同一方向
に回転して紙葉を排出する様に動力を伝達する動力伝達
機構とを備えることを特徴とする紙葉類取扱装置。 - （２）供給される紙葉を羽根車付ローラの回転によって
複数枚収納し、この紙葉を取出ローラ及び繰出ローラの
回転により順次分離して排出する紙葉堆積・繰出機構を
備える紙葉類取扱装置において、前記動力伝達機構は紙
葉が供給されたときのみに羽根車付ローラを回転する様
に動力を伝達することを特徴とする請求項１記載の紙葉
類取扱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010529A JPH03216788A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 紙葉類取扱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010529A JPH03216788A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 紙葉類取扱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216788A true JPH03216788A (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=11752781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010529A Pending JPH03216788A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 紙葉類取扱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03216788A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204532A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-16 | Canon Inc | 記録装置 |
| JPS6160561A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Toshiba Corp | 紙葉類の集積装置 |
| JPS62161644A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Canon Inc | 記録装置 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP2010529A patent/JPH03216788A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204532A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-16 | Canon Inc | 記録装置 |
| JPS6160561A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Toshiba Corp | 紙葉類の集積装置 |
| JPS62161644A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Canon Inc | 記録装置 |
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