JPH0321704Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321704Y2 JPH0321704Y2 JP14933986U JP14933986U JPH0321704Y2 JP H0321704 Y2 JPH0321704 Y2 JP H0321704Y2 JP 14933986 U JP14933986 U JP 14933986U JP 14933986 U JP14933986 U JP 14933986U JP H0321704 Y2 JPH0321704 Y2 JP H0321704Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating tube
- oil
- tube
- heat transfer
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 44
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
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- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は揚物装置に関するもので、食品製造
機械の分野に属する。
機械の分野に属する。
(従来の技術)
従来、天ぷら、フライ、ドーナツ、揚げパン等
のいわゆる揚物製品を製造する揚物装置として、
油を収容した槽内に加熱管を横架し、該加熱管内
に加熱ガス、加熱油等の熱媒体を流動させて、油
を間接加熱するようにした装置が知られている。
前記加熱管の設置本数は、槽の規模に従つて、1
本乃至複数本とする(例えば特公昭55−23055号、
特公昭55−40249号等)。
のいわゆる揚物製品を製造する揚物装置として、
油を収容した槽内に加熱管を横架し、該加熱管内
に加熱ガス、加熱油等の熱媒体を流動させて、油
を間接加熱するようにした装置が知られている。
前記加熱管の設置本数は、槽の規模に従つて、1
本乃至複数本とする(例えば特公昭55−23055号、
特公昭55−40249号等)。
(考案が解決しようとする問題点)
上記の揚物装置において、槽内に収容した油
は、前記加熱管を介して所定の温度に加熱されて
いるが、加熱管の長手方向では、熱媒体が供給さ
れる一側が排出される他側より温度が高くなるこ
とが避けれず、この結果、油の温度も加熱管の長
手方向において温度勾配が生じていた。この為、
油が温度勾配に従つて対流し、揚物製品も油の対
流と共に、槽の一側(温度の低い側)へ偏る問題
点があつた。製品の偏りを防ぐ手段として、連続
生産用の揚物装置では、槽内上部に設けた搬送具
に工夫を施す方法もあるが、揚物製品の形状や大
きさは一定していないので、望ましい解決手段と
は言えなかつた。
は、前記加熱管を介して所定の温度に加熱されて
いるが、加熱管の長手方向では、熱媒体が供給さ
れる一側が排出される他側より温度が高くなるこ
とが避けれず、この結果、油の温度も加熱管の長
手方向において温度勾配が生じていた。この為、
油が温度勾配に従つて対流し、揚物製品も油の対
流と共に、槽の一側(温度の低い側)へ偏る問題
点があつた。製品の偏りを防ぐ手段として、連続
生産用の揚物装置では、槽内上部に設けた搬送具
に工夫を施す方法もあるが、揚物製品の形状や大
きさは一定していないので、望ましい解決手段と
は言えなかつた。
(問題点を解決する為の手段)
そこでこの考案は、加熱管の油に対する伝熱面
積を変化させることにより、槽の長手方向と直角
の方向における油の温度勾配を無くするようにし
たものである。
積を変化させることにより、槽の長手方向と直角
の方向における油の温度勾配を無くするようにし
たものである。
即ちこの考案の揚物装置は、槽内に加熱管を横
架し、該加熱管を介して槽内に収容した油を加熱
するようにした揚物装置において、前記加熱管
は、その中を流動する熱媒体の流動方向に対し、
順次伝熱面積が増加する手段を付与してあること
を特徴としている。
架し、該加熱管を介して槽内に収容した油を加熱
するようにした揚物装置において、前記加熱管
は、その中を流動する熱媒体の流動方向に対し、
順次伝熱面積が増加する手段を付与してあること
を特徴としている。
前記伝熱面積を増加する手段は、加熱管をテー
パー管、らつぱ管或いは段付管としたものを使用
することで実現できる。又、ストレート加熱管を
使用して、その外側に例えば三角形の伝熱フイン
を管に沿つて設けたり、順次大径となる環状鍔を
長手方向に所定間隔で固定して、伝熱面積を増加
する手段とすることもできる。
パー管、らつぱ管或いは段付管としたものを使用
することで実現できる。又、ストレート加熱管を
使用して、その外側に例えば三角形の伝熱フイン
を管に沿つて設けたり、順次大径となる環状鍔を
長手方向に所定間隔で固定して、伝熱面積を増加
する手段とすることもできる。
(考案の作用)
上記の如く構成したこの考案の揚物装置では、
加熱管に温度勾配が生じても、油に対する伝熱面
積は一側より他側へ増加させたので、伝熱面積の
小さい側より熱媒体を供給するようにすれば、油
への伝熱量を平均化して油中の加熱管の方向にお
ける温度勾配を無くすることができる。
加熱管に温度勾配が生じても、油に対する伝熱面
積は一側より他側へ増加させたので、伝熱面積の
小さい側より熱媒体を供給するようにすれば、油
への伝熱量を平均化して油中の加熱管の方向にお
ける温度勾配を無くすることができる。
(実施例)
以下この考案の実施例を添付図面を参照して説
明する。
明する。
第1図および第2図は、比重差を利用して上部
に油1を、下部に水2を収容するようにした槽3
を表わしたものである。この槽3では、上部内側
にシユート、コンベア等の搬送具(図示していな
い)を設置して、揚物製品を槽3の一側より他側
へ矢示4のように移送し乍ら揚げ加工が行なわれ
る。
に油1を、下部に水2を収容するようにした槽3
を表わしたものである。この槽3では、上部内側
にシユート、コンベア等の搬送具(図示していな
い)を設置して、揚物製品を槽3の一側より他側
へ矢示4のように移送し乍ら揚げ加工が行なわれ
る。
前記油1の層の下部に位置するように、加熱管
5,5が揚物製品の搬送方向(槽3の長手方向)
と直角の方向で横架してあり、各加熱管5の入口
側5aはガス供給管6に連結され、かつ各加熱管
5の出口側5bは排気管7に連結されており、ガ
ス供給管6より供給された可燃ガスは、前記入口
側5aの内部に設けたバーナーで燃焼されて、加
熱ガスとなつて出口側5bより排気管7へと排出
される。そして、加熱ガスの熱は加熱管5,5の
管壁を通して油1側へ伝導され、油1が所望の温
度に加熱されるようになつている。
5,5が揚物製品の搬送方向(槽3の長手方向)
と直角の方向で横架してあり、各加熱管5の入口
側5aはガス供給管6に連結され、かつ各加熱管
5の出口側5bは排気管7に連結されており、ガ
ス供給管6より供給された可燃ガスは、前記入口
側5aの内部に設けたバーナーで燃焼されて、加
熱ガスとなつて出口側5bより排気管7へと排出
される。そして、加熱ガスの熱は加熱管5,5の
管壁を通して油1側へ伝導され、油1が所望の温
度に加熱されるようになつている。
前記加熱管5は第3図に示したようにテーパー
管で構成されて、油1と接する管壁の面積、即ち
伝熱面積が、入口側5aより出口側5bに向けて
徐々に増加させてある。
管で構成されて、油1と接する管壁の面積、即ち
伝熱面積が、入口側5aより出口側5bに向けて
徐々に増加させてある。
図中8は、前記加熱管5,5の上側に張設した
金網であつて、揚げ加工中に生成する揚滓中比較
的大きく、回収し易いものを該部に留める為のも
のである。尚、揚滓中、比較的細かく、回収の難
しいものは、前記金網8を通過して沈降させて油
1と水2の境界で一旦滞留させて、揚滓中の油と
水を置換させた後、水2内に沈降させるように
し、水2中に回収する。
金網であつて、揚げ加工中に生成する揚滓中比較
的大きく、回収し易いものを該部に留める為のも
のである。尚、揚滓中、比較的細かく、回収の難
しいものは、前記金網8を通過して沈降させて油
1と水2の境界で一旦滞留させて、揚滓中の油と
水を置換させた後、水2内に沈降させるように
し、水2中に回収する。
上記の実施例によれば、加熱管5の長手方向に
おける温度分布は、入口側5aの部分が最も高
く、出口側5bに向つて徐々に低い温度となる分
布になるが、油1に対する伝熱面積は、前記温度
分布と逆に、入口側5aの部分が小さく、出口側
5bに向つて徐々に広くなつているので、結局、
加熱管5の方向における油1に対する給熱量を略
平均化し、従つて、槽3の加熱管5の方向におけ
る油1の温度勾配を無くすることができる。この
結果、揚物製品を矢示4の方向に移送するに際し
て、移送方向と直角への油の対流が無くなり、揚
物製品の偏りを防ぐことができる。
おける温度分布は、入口側5aの部分が最も高
く、出口側5bに向つて徐々に低い温度となる分
布になるが、油1に対する伝熱面積は、前記温度
分布と逆に、入口側5aの部分が小さく、出口側
5bに向つて徐々に広くなつているので、結局、
加熱管5の方向における油1に対する給熱量を略
平均化し、従つて、槽3の加熱管5の方向におけ
る油1の温度勾配を無くすることができる。この
結果、揚物製品を矢示4の方向に移送するに際し
て、移送方向と直角への油の対流が無くなり、揚
物製品の偏りを防ぐことができる。
前記加熱管5の油1に対する伝熱面積を変化す
る手段としては、テーパー管に限るものではな
く、第4図に示したようならつぱ管9や、第5図
に示したような段付管10としても良く、前記と
同様に油1に対する給熱量を略平均化して同様の
作用を実現することができる。又、更に第6図お
よび第7図に示したように、加熱ガスの流通する
管をストレート加熱管11とし、該ストレート加
熱管11の外側に、ストレート加熱管11に沿つ
て三角形の伝熱フイン12,12を1乃至複数枚
(図は4枚の場合を示した)設けて、伝熱フイン
12,12によつて油1に対する伝熱面積を増加
するようにしても良い。
る手段としては、テーパー管に限るものではな
く、第4図に示したようならつぱ管9や、第5図
に示したような段付管10としても良く、前記と
同様に油1に対する給熱量を略平均化して同様の
作用を実現することができる。又、更に第6図お
よび第7図に示したように、加熱ガスの流通する
管をストレート加熱管11とし、該ストレート加
熱管11の外側に、ストレート加熱管11に沿つ
て三角形の伝熱フイン12,12を1乃至複数枚
(図は4枚の場合を示した)設けて、伝熱フイン
12,12によつて油1に対する伝熱面積を増加
するようにしても良い。
又、第8図に示したように、加熱ガスの流通す
るストレート加熱管11の外側に、順次大径とな
る環状鍔13a,13b,…13eを、ストレー
ト加熱管11の長手方向に、所定間隔毎に固着し
て、油に対する伝熱面積を順次増加させることも
できる。
るストレート加熱管11の外側に、順次大径とな
る環状鍔13a,13b,…13eを、ストレー
ト加熱管11の長手方向に、所定間隔毎に固着し
て、油に対する伝熱面積を順次増加させることも
できる。
尚、上記実施例では、槽3内に油と水を収容し
たものについて説明したが、油のみを収容するよ
うにした槽の場合でも同様の作用となることは言
うまでもない。
たものについて説明したが、油のみを収容するよ
うにした槽の場合でも同様の作用となることは言
うまでもない。
(考案の効果)
以上に説明した通り、この考案によれば、槽内
に収容した油の温度勾配を無くしたので、揚物製
品の偏りを防止できる効果がある。この結果、連
続式の装置では搬送中の偏りが無いので、生産を
円滑に能率良くできる効果がある。
に収容した油の温度勾配を無くしたので、揚物製
品の偏りを防止できる効果がある。この結果、連
続式の装置では搬送中の偏りが無いので、生産を
円滑に能率良くできる効果がある。
第1図はこの考案の実施例の縦断面図、第2図
は同じく実施例の一部を破切した平面図、第3図
は同じく実施例の加熱管の拡大断面図、第4図乃
至第6図はこの考案の他の実施例の加熱管の拡大
断面図、第7図は第6図の加熱管の拡大側面図、
第8図はこの考案の更に別の実施例の加熱管の拡
大正面図である。 1……油、3……槽、5……加熱管、9……ら
つぱ管、10……段付管、12……伝熱フイン、
13a,13b,…13e……環状鍔。
は同じく実施例の一部を破切した平面図、第3図
は同じく実施例の加熱管の拡大断面図、第4図乃
至第6図はこの考案の他の実施例の加熱管の拡大
断面図、第7図は第6図の加熱管の拡大側面図、
第8図はこの考案の更に別の実施例の加熱管の拡
大正面図である。 1……油、3……槽、5……加熱管、9……ら
つぱ管、10……段付管、12……伝熱フイン、
13a,13b,…13e……環状鍔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 槽内に加熱管を横架し、該加熱管を介して槽
内に収容した油を加熱するようにした揚物装置
において、前記加熱管はその中を流動する熱媒
体の流動方向に対し、順次伝熱面積が増加する
手段を付与してあることを特徴とした揚物装置 2 伝熱面積が増加する手段は、加熱管をテーパ
ー管、らつぱ管又は段付管とした実用新案登録
請求の範囲第1項記載の揚物装置 3 伝熱面積が増加する手段は、ストレート加熱
管とし、外側に三角形の伝熱フインを管に沿つ
て設け、又は順次大径になる環状鍔を長手方向
に所定間隔で固定した実用新案登録請求の範囲
第1項記載の揚物装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14933986U JPH0321704Y2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14933986U JPH0321704Y2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355942U JPS6355942U (ja) | 1988-04-14 |
| JPH0321704Y2 true JPH0321704Y2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=31064451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14933986U Expired JPH0321704Y2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321704Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2006518A3 (cs) * | 2004-02-12 | 2007-03-21 | Microheat Inc. | Zarízení a zpusob cistení a odmrazování |
| JP2021141640A (ja) * | 2020-03-02 | 2021-09-16 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 冷却器および全閉外扇形回転電機 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP14933986U patent/JPH0321704Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355942U (ja) | 1988-04-14 |
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