JPH03217104A - リッジ導波管―マイクロストリップ線路変換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、マイクロ波機器に採用されるリッジ導波管
−マイクロストリップ線路変換器に関する。

（従来の技術） マイクロ波帯において、リッジ導波管からマイクロスト
リップ線路への伝送路変換は、従来は第６図ないし第８
図に示すようなりッジ導波管−マイクロストリップ線路
変換器が使用されている。

即ち、リッジ導波管ｌのリッジ先端部１１と、誘電体基
板２ａの上に構成されたマイクロストリップ線路２とは
、金箔３をウエルド（溶接：一般にマイクロ波機器の組
立てにおいて行なわれる接続作業）して接続される。

金箔３による接続に際しては、金箔３をウエルドすべき
面が第７図に示すように互いに直角になっているから、
ウエルドを行う機器の操作性の面からりッジ導波管１と
マイクロストリップ線路２との接続部周辺の形状は大き
な制約を受けることが多い。

また、接続部分での物理的な不連続によりもたらされる
マイクロ波帯における不整合を最少に押えるために、微
少な範囲で高精度に金箔３をウエルドすることが要求さ
れ、作業を困難にしていた。

また、マイクロストリップ線路２に電界効果ト２ ランジスタ等の能動素子が接続されて増幅回路が構成さ
れる場合、能動素子に供給すべき直流バイアスが、その
マイクロストリップ線路から金箔３の接続部を介してリ
ッジ導波管１に短絡され、バイアス供給ができなくなる
ことがある。

これを避けるため、従来はマイクロストリップ線路２に
直列に直流阻止用のコンデンサを接続したり、第８図に
示すような間隔ｄ，結合長Ｌを有するマイクロストリッ
プ結合線路２１．２２を設けていた。

しかし、そのような方法では回路が複雑化し、また構成
も大となる欠点があり、改善が要望されていた。

（発明が解決しようとする課題） 従来のリッジ導波管−マイクロストリップ線路変換器は
、両者を金箔のウエルドにより直接接続したので直流阻
止回路を付加する必要が生ずる上、ウエルドを行う機器
の使用上から．接続部周囲の形状に制限を受け、組立て
作業も面倒であった。

この発明は上記従来の欠点を解消し、リッジ導波管とマ
イクロストリップ線路との接続部周辺の形状の制約を受
けることなく、直流阻止機能をも備え、構造も簡単で組
立て作業の容易なリッジ導波管−マイクロストリップ線
路変換器を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は、導波管のＨ面に平行な管壁から内側に突出
した結合リッジ部を有するリッジ導波管と、この導波管
の前記管壁とは対向する管壁に固定の誘電体基板上に形
成されたマイクロストリップ線路とからなるリッジ導波
管−マイクロストリップ線路変換器において、前記マイ
クロストリップ線路面が前記結合リッジ部の先端面と平
行に所定の間隙をなして対向するように構成されたこと
を特徴とする。

（作　用） この発明によるリッジ導波管−マイクロストリップ線路
変換器は、結合リッジ部の先端面とマイクロストリップ
線路面とが所定の間隙をなして対向するように構成され
たので、マイクロ波は両者の間を前記間隙を利用した電
磁結合により伝送される。

従って、従来の金箔によるウエルド接続を不要とし、ま
た間隙を利用した信号の伝送を行うので、直流はそのま
ま阻止される構造をなすものである。

（実施例） 以下、この発明によるリッジ導波管−マイクロストリッ
プ線路変換器の実施例を第１図ないし第５図を参照し詳
細に説明する。なお、第６図ないし第８図に示す従来の
構成と同一構成には同一符号を付して説明する。

即ち、第１図ないし第３図はこの発明によるリッジ導波
管−マイクロストリップ線路変換器の第１の実施例を示
すもので、まずリッジ導波管ｌの先端部にはＨ面に平行
な管壁から内側に突出した結合リッジ部１ｌが設けられ
ている。

一方、前記管壁と対向する管壁に誘電体基板２ａが固定
され、その上にはマイクロストリップ線路２が構成され
、このマイクロストリップ線路２の上面は前記結合リッ
ジ部１１の先端面と所定の間隔Ｓをなして平行に対向す
るように間隙４が形成されている。

従って、リッジ導波管ｌ側から入射したマイクロ波は導
波管内を伝搬し、最終の結合リッジ部１１から間隙４を
経てマイクロストリップ線路２へと伝送される。

前記間隙４におけるマイクロ波の結合の強さは、第２図
及び第３図に示すようにその間隔Ｓと誘電体基板２ａの
厚さｔ，結合リッジ部１１の幅Ｄ及びその両者結合部の
長さＬ，並びにマイクロストリップ線路２の幅Ｖに依存
する。

ところで、間隙４の間隔Ｓは通常は微小であることが必
要とされるから、高精度な加工が要求されるが、その微
細加工作業をできるだけやりやすくするためには間隔Ｓ
はできるだけ大きい方が望ましい。

そのため、結合リッジ部１１とマイクロストリップ線路
２とが互いに重なる結合部の長さＬを誘電６ 体基板２ａ上に構成されるマイクロストリップ線路２の
線路波長の約１７４の長さとすると、結合の強度は最大
となるので、結合度の等しい条件で間隔Ｓを大きくする
ことができる。

また、この第１の実施例では、間隙４は空間であるが、
この間隙４に結合部の長さしとほぼ等しい長さの誘電体
の薄膜を介挿させると、伝送マイクロ波はその誘電体に
よってより強い電磁結合のもとで伝送され、同様に間隔
Ｓをより広げることが可能となる。

また、第４図及び第５図はこの発明による第２の実施例
を示すリッジ導波管−マイクロストリップ線路変換器を
示す，もので、誘電体基板２ａとこれを密着させたリッ
ジ導波管ｌの接地面との間に、前記結合部の長さしとほ
ぼ等しい長さを持つ溝部１１ａを設けることによっても
、リッジ導波管１とマイクロストリップ線路２との間に
強い電磁結合を得ることができる。

従って、これによっても同じ結合度のもとて間隔Ｓを大
きくすることが可能となり、結合リッジ部１ｌの製造加
工を容易にすることができる。

なお、上記各実施例では、第１図及び第４図に示すよう
に、結合リッジ部１１の中心線とマイクロストリップ線
路２の中心線が一致するように構成しているが、必ずし
も一致させる必要はない。

また、リッジ導波管ｌのリッジ部の形状は、高さが階段
状となってリッジ導波管から矩形導波管へと変換されて
いるが、リッジ部の高さを直線状にあるいは曲線状に徐
々に減少して変換されるように構成してもよい。勿論、
矩形導波管への変換を必要としない場合は変換部を省略
することができる。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によるリッジ導波管−マイクロ
ストリップ線路変換器は、結合リッジ部とマイクロスト
リップ線路との間を、間隙を利用した電磁結合によって
マイクロ波が伝送されるので、従来のようにウエルド作
業を必要とすることなく、簡単な構成で実現できる。

また、この発明によれば、コンデンサや特殊な結合線路
を設けることなく間隙により直流は阻止されるので、マ
イクロ波機器の組立て作業に好適であり、実用上の効果
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるリッジ導波管−マイクロストリ
ップ線路変換器の第１の実施例を示す断面図、第２図は
第１図に示す変換器のＸ−Ｘ線断面拡大図、第３図は第
２図に示す変換器のＹ一Ｙ線一部断面図、第４図はこの
発明によるリッジ導波管−マイクロストリップ線路変換
器の第２の実施例を示す断面図、第５図は第４図に示す
変換器のＸ−Ｘ線断面図、第６図は従来のリッジ導波管
−マイクロストリップ線路変換器の断面図、第７図は第
６図に示す変換器のＸ−Ｘ線断面図、第８図は従来の他
のリッジ導波管−マイクロストリップ線路変換器を示す
横断面図である。 １・・・リッジ導波管、　　１ｌ・・・結合リッジ部、
１１ａ・・・溝部、 ２・・・マイクロストリップ線路、 ２ａ・・・誘電体基板、　　　２１．　２２・・・結合
線路、９ ３・・・金箔、 ４・・・間隙。 １０ 一？＋Ｃ％Ｊ（Ｃｌ寸 ７−　　　Ｏ４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　導波管のＨ面に平行な管壁から内側に突出した結合リ
   ッジ部を有するリッジ導波管と、この導波管の前記管壁
   とは対向する管壁に固定の誘電体基板上に形成されたマ
   イクロストリップ線路とからなるリッジ導波管−マイク
   ロストリップ線路変換器において、前記マイクロストリ
   ップ線路面が前記結合リッジ部の先端面と平行に所定の
   間隙をなして対向するように構成されたことを特徴とす
   るリッジ導波管−マイクロストリップ線路変換器。