JPH03217255A - ミートチヨツパ - Google Patents
ミートチヨツパInfo
- Publication number
- JPH03217255A JPH03217255A JP1063190A JP1063190A JPH03217255A JP H03217255 A JPH03217255 A JP H03217255A JP 1063190 A JP1063190 A JP 1063190A JP 1063190 A JP1063190 A JP 1063190A JP H03217255 A JPH03217255 A JP H03217255A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meat
- plate
- knife
- ceramic
- chipping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は挽き肉を作るミートチョッパに係り、特に切味
，肉質，寿命に好適なセラミックスを用いたプレート及
びナイフに関する。
，肉質，寿命に好適なセラミックスを用いたプレート及
びナイフに関する。
従来のミートチョッパはプレート材に高硬度鉄系材料を
用い，ナイフとして鉄系材料にステライト片をろう付等
で接合して用いている。
用い，ナイフとして鉄系材料にステライト片をろう付等
で接合して用いている。
上記従来技術は摺動面での摩擦による温度上昇及び長寿
命化について不充分なため、得られた挽き肉が変質した
り、さびや摩耗金属粉が混入して食味が低下する他、Ｃ
ｏ−Ｃｒ−Ｗ系材料であるステライトが摩耗して効率が
低下するために、使用頻度によるが早いものでは二ケ月
毎にステライト片摺動部を再加工して使用しなければな
らない等の問題があった。
命化について不充分なため、得られた挽き肉が変質した
り、さびや摩耗金属粉が混入して食味が低下する他、Ｃ
ｏ−Ｃｒ−Ｗ系材料であるステライトが摩耗して効率が
低下するために、使用頻度によるが早いものでは二ケ月
毎にステライト片摺動部を再加工して使用しなければな
らない等の問題があった。
本発明の目的は金属粉やさびの混入及び摩擦による温度
上昇に起因する肉質の低下を防止し、かつ、従来のステ
ライトより、四倍以上の長寿命のナイフ及びプレートを
提供することにある。
上昇に起因する肉質の低下を防止し、かつ、従来のステ
ライトより、四倍以上の長寿命のナイフ及びプレートを
提供することにある。
上記目的を達成するために、肉を細断するナイフ及びプ
レートのいずれか一方、あるいは両者の少なくとも摺動
部にセラミックスを用い、これらセラミックスをチッピ
ング防止形状としたものである。
レートのいずれか一方、あるいは両者の少なくとも摺動
部にセラミックスを用い、これらセラミックスをチッピ
ング防止形状としたものである。
プレートまたはナイフを全てセラミックスとすることが
好ましいが、価格の面から、プレート及びナイフのうち
、少なくとも摺動面にセラミックス片を用い、これを金
属製ナイフ、または、プレートと接着、或いは、接合す
ることが最も有効である。この接着には人体に悪影響を
及ぼさない成分からなる接着剤を用いるのが有効である
が、強度面からセラミックス片と金属部材との間にアル
ミニウム、或いは、アルミニウム合金をインサート材と
して加圧，加熱して接合するのが最も有効である。
好ましいが、価格の面から、プレート及びナイフのうち
、少なくとも摺動面にセラミックス片を用い、これを金
属製ナイフ、または、プレートと接着、或いは、接合す
ることが最も有効である。この接着には人体に悪影響を
及ぼさない成分からなる接着剤を用いるのが有効である
が、強度面からセラミックス片と金属部材との間にアル
ミニウム、或いは、アルミニウム合金をインサート材と
して加圧，加熱して接合するのが最も有効である。
プレート及びナイフの少なくとも摺動部に用いるセラミ
ックスは従来の材料である鉄系材料、及び、ステライト
に比べて高強度のため、肉の切削性に優れており、また
、耐摩耗性も良好で、かつ、セラミックスはさびの発生
がないことから、切削した挽き肉にさびや摩耗粉の混入
が著しく減少する。また、セラミックスは従来材に比較
して破壊靭性値が低いため、チツピングを起し易いが、
肉を切削する稜線のみを鋭利とし、他の稜線および角を
滑らかにすると共に，実質的に摺動する面と見掛け上の
摺動面との傾斜角度を出来るだけ小さくすることにより
耐チツピング性は著しく向上する。
ックスは従来の材料である鉄系材料、及び、ステライト
に比べて高強度のため、肉の切削性に優れており、また
、耐摩耗性も良好で、かつ、セラミックスはさびの発生
がないことから、切削した挽き肉にさびや摩耗粉の混入
が著しく減少する。また、セラミックスは従来材に比較
して破壊靭性値が低いため、チツピングを起し易いが、
肉を切削する稜線のみを鋭利とし、他の稜線および角を
滑らかにすると共に，実質的に摺動する面と見掛け上の
摺動面との傾斜角度を出来るだけ小さくすることにより
耐チツピング性は著しく向上する。
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
ナイフの形状は第１図（ａ）に示すように、鋼製ナイフ
台１の摺動側である上面の回転方向側端部に幅６ｒｍ深
さ２Ｉの溝加工を行ない、この後、中心がＡ Ｑ −
Ｍ ｎ合金で両表皮がＡＱ−１０％Ｓｉ系合金よりなる
厚さ０．１ ６ｍ＋のＡＱインサート材３を溝加工面上
に置き、この上に溝と同一寸法で厚さが３膿のセラミッ
クステップ２を重ねて、これらを真空中で０ ． ５
Ｍ Ｐ ａ の圧力を加えた状態で６００℃で３０分
間加熱して接合した。
台１の摺動側である上面の回転方向側端部に幅６ｒｍ深
さ２Ｉの溝加工を行ない、この後、中心がＡ Ｑ −
Ｍ ｎ合金で両表皮がＡＱ−１０％Ｓｉ系合金よりなる
厚さ０．１ ６ｍ＋のＡＱインサート材３を溝加工面上
に置き、この上に溝と同一寸法で厚さが３膿のセラミッ
クステップ２を重ねて、これらを真空中で０ ． ５
Ｍ Ｐ ａ の圧力を加えた状態で６００℃で３０分
間加熱して接合した。
この後、セラミックステップ摺動面を第１図（ｃ）中に
示す断面形状に加工した。なお、セラミックスはアルミ
ナ，サイアロン及びジルコニアの四種類とした。一方プ
レートは第２図に示すように、直径３ｍの孔を２７８個
設けた円板で，炭素鋼プレート５に厚さ３ｍｓのアルミ
ナ製プレート４を嫌気性接着剤で接着したものを用いた
。このようにして準備したプレート及びナイフをミート
チョッパに組み、−１℃の半冷凍状牛筋肉を各々の組合
せで２０ｋｇ挽いた結果を第１表に示す。
示す断面形状に加工した。なお、セラミックスはアルミ
ナ，サイアロン及びジルコニアの四種類とした。一方プ
レートは第２図に示すように、直径３ｍの孔を２７８個
設けた円板で，炭素鋼プレート５に厚さ３ｍｓのアルミ
ナ製プレート４を嫌気性接着剤で接着したものを用いた
。このようにして準備したプレート及びナイフをミート
チョッパに組み、−１℃の半冷凍状牛筋肉を各々の組合
せで２０ｋｇ挽いた結果を第１表に示す。
なお、比較のため現用品の結果も併記した。
これによると、ナイフチップのセラミックス材としてア
ルミナ、及び、サイアロン共ジルコニアで良好な結果が
得られた形状でも稜線部にピッチングが発生する。これ
に対してジルコニアの場合、摺動面平行部幅を０．１ｒ
ＩＸｎ と小さくしたものはチツピングが発生し摩耗量
も多くなるが０．３ から１．Ｏｌｌｎの範囲ではチ
ツピングは認められず、摩耗量も現用品の１７６以下で
、かつ、切削による肉の温度上昇もかなり小さくなる。
ルミナ、及び、サイアロン共ジルコニアで良好な結果が
得られた形状でも稜線部にピッチングが発生する。これ
に対してジルコニアの場合、摺動面平行部幅を０．１ｒ
ＩＸｎ と小さくしたものはチツピングが発生し摩耗量
も多くなるが０．３ から１．Ｏｌｌｎの範囲ではチ
ツピングは認められず、摩耗量も現用品の１７６以下で
、かつ、切削による肉の温度上昇もかなり小さくなる。
しかし、平行部幅が１．５Ｉになると摺動面積の増大に
より肉の温度上昇が大きくなる。一方、傾斜角度につい
て見ると３゜から１０゜の範囲で安定した良好な結果が
得られたが、１５°になるとチツピングが発生した。な
お、アルミナプレートとの組合せについては、チップが
アルミナやサイアロンでは、いずれも、チツピングが発
生したが、ジルコニアの場合、チツピングは発生しない
が、摩耗量，肉温度とも鋼材との組合せより増加してい
るが，現用品の１／２以下であった。
より肉の温度上昇が大きくなる。一方、傾斜角度につい
て見ると３゜から１０゜の範囲で安定した良好な結果が
得られたが、１５°になるとチツピングが発生した。な
お、アルミナプレートとの組合せについては、チップが
アルミナやサイアロンでは、いずれも、チツピングが発
生したが、ジルコニアの場合、チツピングは発生しない
が、摩耗量，肉温度とも鋼材との組合せより増加してい
るが，現用品の１／２以下であった。
本実施例によれば、破壊靭性値の高いジルコニアをセラ
ミックスチップに用い、このチップ摺動面の平行部幅を
０．５から１．０＋ｍ．傾斜角度を３゜から１０’の形
状にすることにより現用ナイフよりも六倍以上の寿命が
得られ、又，アルミナ面プレートと組合せても二倍以上
の寿命が得られるなどの効果がある。
ミックスチップに用い、このチップ摺動面の平行部幅を
０．５から１．０＋ｍ．傾斜角度を３゜から１０’の形
状にすることにより現用ナイフよりも六倍以上の寿命が
得られ、又，アルミナ面プレートと組合せても二倍以上
の寿命が得られるなどの効果がある。
〔発明の効果〕
本発明によれば、高破壊靭性セラミックチップを用いる
ために、チツピングの発生がなく、耐摩耗性が優れてい
るために寿命が大幅に向上し従来品で実施していた再研
磨等のメンテナンスがほとんで不用か、あるいは、従来
の六倍以上の長期で済むなどの効果があると共に、切削
性に優れているため単位重量の肉を挽く時間も短かくて
済み、肉の温度上昇も小さく、かつ、摩耗粉も少ないた
め得られた挽き肉の変質あるいは食味の変化がほとんど
ないなどの効果がある。
ために、チツピングの発生がなく、耐摩耗性が優れてい
るために寿命が大幅に向上し従来品で実施していた再研
磨等のメンテナンスがほとんで不用か、あるいは、従来
の六倍以上の長期で済むなどの効果があると共に、切削
性に優れているため単位重量の肉を挽く時間も短かくて
済み、肉の温度上昇も小さく、かつ、摩耗粉も少ないた
め得られた挽き肉の変質あるいは食味の変化がほとんど
ないなどの効果がある。
第１図は本発明の一実施例のナイフのセラミツクスチッ
プの縦断面図，第２図はセラミックスプレートの斜視図
である。 １・・・鋼製ナイフ台、２・・・セラミックスチップ、
３・・・ＡＱインサート、４・・・セラミックプレート
、５・・・炭素鋼プレート． 冨 １ 図 （０−） （１） （Ｃ） ２・・ ｔフミ．／７スチフフ゛
プの縦断面図，第２図はセラミックスプレートの斜視図
である。 １・・・鋼製ナイフ台、２・・・セラミックスチップ、
３・・・ＡＱインサート、４・・・セラミックプレート
、５・・・炭素鋼プレート． 冨 １ 図 （０−） （１） （Ｃ） ２・・ ｔフミ．／７スチフフ゛
Claims (1)
- １、多数の貫通小孔を設けたプレートと、前記プレート
に接触して回転摺動するナイフと、前記ナイフを回転さ
せると共に肉を搬送するスクリューおよびこれらを包む
肉供給口をもつ円筒と回転用電動機より成るミートチョ
ッパにおいて、摺動部材である前記ナイフおよび／また
は前記プレートにセラミックスを用いたことを特徴とす
るミートチョッパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063190A JPH03217255A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | ミートチヨツパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063190A JPH03217255A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | ミートチヨツパ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217255A true JPH03217255A (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=11755568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1063190A Pending JPH03217255A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | ミートチヨツパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03217255A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004051971A1 (de) * | 2004-10-25 | 2006-04-27 | Inotec Gmbh & Co Holding Und Handels Kg | Vorrichtung zum Herstellen oder Verarbeiten von Lebensmitteln |
| KR100780796B1 (ko) * | 2007-01-04 | 2007-11-30 | 한국후지공업주식회사 | 고기 갈개 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP1063190A patent/JPH03217255A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004051971A1 (de) * | 2004-10-25 | 2006-04-27 | Inotec Gmbh & Co Holding Und Handels Kg | Vorrichtung zum Herstellen oder Verarbeiten von Lebensmitteln |
| WO2006045568A3 (de) * | 2004-10-25 | 2006-07-27 | Inotec Gmbh & Co Holding Und H | Vorrichtung zum herstellen oder verarbeiten von lebensmitteln |
| JP2008517611A (ja) * | 2004-10-25 | 2008-05-29 | イノテック ゲーエムベーハー＆コー ホールディング ウント ハンデルス カーゲー | 食品の製造又は加工装置 |
| US7731114B2 (en) | 2004-10-25 | 2010-06-08 | Inotec Gmbh & Co. Holding Und Handels Kg | Device for producing and processing food |
| KR100780796B1 (ko) * | 2007-01-04 | 2007-11-30 | 한국후지공업주식회사 | 고기 갈개 |
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