JPH03217447A - アセタール樹脂組成物 - Google Patents
アセタール樹脂組成物Info
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- JPH03217447A JPH03217447A JP2012201A JP1220190A JPH03217447A JP H03217447 A JPH03217447 A JP H03217447A JP 2012201 A JP2012201 A JP 2012201A JP 1220190 A JP1220190 A JP 1220190A JP H03217447 A JPH03217447 A JP H03217447A
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- Japan
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- weight
- acetal resin
- parts
- resin composition
- pulp
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L59/00—Compositions of polyacetals; Compositions of derivatives of polyacetals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアセタール樹脂組成物に閲するものである。更
に詳しく言えば、本発明はアセタール樹脂にパルプを配
合してなるアセタール樹脂組成物に関し、機械的強度、
および耐熱性、難燃性に優れた成形体になるアセタール
樹脂組成物に関する。
に詳しく言えば、本発明はアセタール樹脂にパルプを配
合してなるアセタール樹脂組成物に関し、機械的強度、
および耐熱性、難燃性に優れた成形体になるアセタール
樹脂組成物に関する。
アセタール樹脂は、大量生産が可能で安価な熱可塑性樹
脂であり、しかも機械的強度、および、耐熱性、耐薬品
性に優れているため、従来金属材料が使用されていた分
野である軸受や歯車等の各種機械部品から自動車や精密
機械、電気・電子機器、建築用部材等の素材としてあら
ゆる産業分野で賞用されている。しかし、アセタール樹
脂には、機械部品として高温下や応力下で長期間使用し
続けると、たわみや熱変形等を生じ易いと言った欠点が
ある。一般に、アセタール樹脂成形材料には、これらの
欠点を改良する事を目的としてガラス繊維やタルクなど
の無機質フィラーが充填材として配合されているが、外
観が著しく悪化するのみならず、軸受や歯車、カム等の
摺動部品においては、当該成形部品と接触している部材
の摩耗が増大すると言った重大な欠点・問題点が残され
ている。またアセタール樹脂には、容易に熔融して燃え
易いと言った致命的な欠点がある。この欠点は、アセタ
ール樹脂に無機質フィラー等を配合する方法では解決す
ることが出来ない。アセタール樹脂に無機質フィラー等
を配合すると、剛性強度や耐熱性は改善されるが、樹脂
成分のドリッピング、即ち、樹脂熔融物の滴下の阻止・
防止には殆ど効果がない。また、赤リン等の難燃剤を添
加・配合する方法も提案されているが、難燃剤の種類や
配合量によっては、必ずしも十分な難燃効果が得られず
、しかも、アセタール樹脂の優れた性質を著しく損なう
ことすらあり、好ましい方法とは言えない。即ち、アセ
タール樹脂には、未だ、難燃性の付与・改善と言った重
大な技術的改善課題が残されている。
脂であり、しかも機械的強度、および、耐熱性、耐薬品
性に優れているため、従来金属材料が使用されていた分
野である軸受や歯車等の各種機械部品から自動車や精密
機械、電気・電子機器、建築用部材等の素材としてあら
ゆる産業分野で賞用されている。しかし、アセタール樹
脂には、機械部品として高温下や応力下で長期間使用し
続けると、たわみや熱変形等を生じ易いと言った欠点が
ある。一般に、アセタール樹脂成形材料には、これらの
欠点を改良する事を目的としてガラス繊維やタルクなど
の無機質フィラーが充填材として配合されているが、外
観が著しく悪化するのみならず、軸受や歯車、カム等の
摺動部品においては、当該成形部品と接触している部材
の摩耗が増大すると言った重大な欠点・問題点が残され
ている。またアセタール樹脂には、容易に熔融して燃え
易いと言った致命的な欠点がある。この欠点は、アセタ
ール樹脂に無機質フィラー等を配合する方法では解決す
ることが出来ない。アセタール樹脂に無機質フィラー等
を配合すると、剛性強度や耐熱性は改善されるが、樹脂
成分のドリッピング、即ち、樹脂熔融物の滴下の阻止・
防止には殆ど効果がない。また、赤リン等の難燃剤を添
加・配合する方法も提案されているが、難燃剤の種類や
配合量によっては、必ずしも十分な難燃効果が得られず
、しかも、アセタール樹脂の優れた性質を著しく損なう
ことすらあり、好ましい方法とは言えない。即ち、アセ
タール樹脂には、未だ、難燃性の付与・改善と言った重
大な技術的改善課題が残されている。
本発明の目的は、従来技術の有する前記問題点を解決し
て、安定した機械的性質、優れた耐熱性、および、良好
な難燃性を有するアセタール樹脂組成物を提供すること
にある。
て、安定した機械的性質、優れた耐熱性、および、良好
な難燃性を有するアセタール樹脂組成物を提供すること
にある。
本発明者等は、アセタール樹脂の保有している優れた性
質を損なうことなく、その欠点を改良・改善することを
目的として種々の実験検討を行なった結果、充填材とし
て木質パルブを配合することによって一挙に解決するこ
とができるとの知見を得て、更に鋭意検討を行い本発明
を完成させた。
質を損なうことなく、その欠点を改良・改善することを
目的として種々の実験検討を行なった結果、充填材とし
て木質パルブを配合することによって一挙に解決するこ
とができるとの知見を得て、更に鋭意検討を行い本発明
を完成させた。
本発明は、アセタール樹脂に、全樹脂組成物に対して、
木質バルブをｌＯ乃至７０重量％の割合で均一に分散し
てなることを特徴とするアセタール樹脂組成物にある。
木質バルブをｌＯ乃至７０重量％の割合で均一に分散し
てなることを特徴とするアセタール樹脂組成物にある。
アセタール樹脂に、合成樹脂配合剤、即ち、充填剤や補
強材として汎用されているガラス繊維や炭素繊維等を配
合すると、エンジニアリングプラスチックスとして重要
な性質である剛性強度や耐熱性は改善されるが、樹脂成
分のドリッピング現象の阻止・防止には、殆ど効果がな
い。しかし、アセタール樹脂に、ガラス繊維や炭素繊維
等の替わりに木質パルブを配合して均一に分散させると
、樹脂成分のドリッピング現象が阻止されて、顕著に難
燃化して、容易に技術的課題が解決されて、その目的を
達成することが出来る。
強材として汎用されているガラス繊維や炭素繊維等を配
合すると、エンジニアリングプラスチックスとして重要
な性質である剛性強度や耐熱性は改善されるが、樹脂成
分のドリッピング現象の阻止・防止には、殆ど効果がな
い。しかし、アセタール樹脂に、ガラス繊維や炭素繊維
等の替わりに木質パルブを配合して均一に分散させると
、樹脂成分のドリッピング現象が阻止されて、顕著に難
燃化して、容易に技術的課題が解決されて、その目的を
達成することが出来る。
アセタール樹脂のドリッピング現象の阻止・防止効果は
、本質的に可燃物である木質バルブの配合量の増加と共
に顕著になるが，その作用機構については，未だ、十分
には解明されおらず、今後の重要な研究課題である。ア
セタール樹脂のドリッピング現象の阻止・防止効果が、
木質バルブの配合量の増加と共に顕著になることなどか
ら、木質バルブの立体的な分子構造と密接な関係がある
ものと考えられる。
、本質的に可燃物である木質バルブの配合量の増加と共
に顕著になるが，その作用機構については，未だ、十分
には解明されおらず、今後の重要な研究課題である。ア
セタール樹脂のドリッピング現象の阻止・防止効果が、
木質バルブの配合量の増加と共に顕著になることなどか
ら、木質バルブの立体的な分子構造と密接な関係がある
ものと考えられる。
本発明を実施するとき、アセタール樹脂としては、ポリ
アセタールホモポリマー、および、主鎮の５０％以上が
オキシメチレン連鎖よりなるポリアセタールコポリマー
のいずれも使用できる。また、ポリアセタールを公知の
方法で架橋、或いは、グラフト共重合して変性したもの
も使用することができ、本発明の効果が発揮される。
アセタールホモポリマー、および、主鎮の５０％以上が
オキシメチレン連鎖よりなるポリアセタールコポリマー
のいずれも使用できる。また、ポリアセタールを公知の
方法で架橋、或いは、グラフト共重合して変性したもの
も使用することができ、本発明の効果が発揮される。
本発明において配合される木質パルブとしては、セルロ
ーズ系、または、リグノセルローズ系の材料を意味、更
に具体的に言えば、ディゾルビングパルプ、ケミカルパ
ルブ、セミケミカルハルフ、メカニカルバルプ（サーモ
メカニカルパルブ、リファイナーグラウンドパルプ、砕
木パルブ等）、古紙バルプ等の木質パルブが挙げられる
。
ーズ系、または、リグノセルローズ系の材料を意味、更
に具体的に言えば、ディゾルビングパルプ、ケミカルパ
ルブ、セミケミカルハルフ、メカニカルバルプ（サーモ
メカニカルパルブ、リファイナーグラウンドパルプ、砕
木パルブ等）、古紙バルプ等の木質パルブが挙げられる
。
本発明において、かかる木質パルブの配合量は、ｌＯ乃
至７０重量％（樹脂組成物中）である。
至７０重量％（樹脂組成物中）である。
木質パルブの配合量が１０重量％よりも少ない場合には
、十分なドリッピング現象の阻止・防止効果は期待する
ことができず、エンジニアリングプラスチックスとして
の難燃化の効果は不十分なものとなる。また、逆に、木
質パルプの配合量が７０重量％よりも多くなると、配合
・混合操作が困難となり、均質な樹脂組成物を得ること
が出来ない場合が生じる。
、十分なドリッピング現象の阻止・防止効果は期待する
ことができず、エンジニアリングプラスチックスとして
の難燃化の効果は不十分なものとなる。また、逆に、木
質パルプの配合量が７０重量％よりも多くなると、配合
・混合操作が困難となり、均質な樹脂組成物を得ること
が出来ない場合が生じる。
上述したように、アセタール樹脂に木質パルプを配合し
て均一に分敗させると、剛性強度や耐熱性が改善されて
良好な難燃性を有するアセタール樹脂組成物が得られる
が、所望により、更に、トリアジンやメラミンを １乃
至５重量％（樹脂組成物中）等を併用配合しても良い。
て均一に分敗させると、剛性強度や耐熱性が改善されて
良好な難燃性を有するアセタール樹脂組成物が得られる
が、所望により、更に、トリアジンやメラミンを １乃
至５重量％（樹脂組成物中）等を併用配合しても良い。
ここに添加・配合したトリアジンやメラミンは、アセク
ール樹脂組成物の剛性強度の改善に有効である。
ール樹脂組成物の剛性強度の改善に有効である。
本発明を実施するとき、アセタール樹脂組成物の製造、
換言すれば、配合処理摸作は、公知の二−ダーや押出機
やバンバリーミキサー等を用いて、公知の方法に従って
アセタール樹脂の加熱熔融下に均一に分散混合する方法
で実施される。なお、本配合操作の実施に際して、各原
料物質の配合順序等には、特に制限はなく、プラスチッ
クス加工技術の常識に反しない限りに於いて任意である
。
換言すれば、配合処理摸作は、公知の二−ダーや押出機
やバンバリーミキサー等を用いて、公知の方法に従って
アセタール樹脂の加熱熔融下に均一に分散混合する方法
で実施される。なお、本配合操作の実施に際して、各原
料物質の配合順序等には、特に制限はなく、プラスチッ
クス加工技術の常識に反しない限りに於いて任意である
。
以下、本発明について実施例、および、比較例を示して
、その効果を具体的に、かつ詳細に説明する。なお、以
下に示す実施例は、具体的に説明するためのものであっ
て、本発明の実施態様や発明の範囲を限定するものとし
ては意図されていない。
、その効果を具体的に、かつ詳細に説明する。なお、以
下に示す実施例は、具体的に説明するためのものであっ
て、本発明の実施態様や発明の範囲を限定するものとし
ては意図されていない。
実施例１〜７
バンハリー型加圧二一グー（トーシン製）にアセタール
樹脂（三菱瓦斯化学製、商品名ユピタールＦ３０−０１
） ７０重量部、晒クラフトパルプ（王子製紙製）３０
重量部を仕込み、常法に従って、樹脂温度１９０〜２１
０℃で２０分間加熱混練してコンバウンド化したのち、
ペレット化した。
樹脂（三菱瓦斯化学製、商品名ユピタールＦ３０−０１
） ７０重量部、晒クラフトパルプ（王子製紙製）３０
重量部を仕込み、常法に従って、樹脂温度１９０〜２１
０℃で２０分間加熱混練してコンバウンド化したのち、
ペレット化した。
次いで、常法に従って射出成形して物性試験用テストピ
ースを作成した。
ースを作成した。
ここに得られたテストピースを使用して物性試験を行い
、第１表実施例ｌ欄に示す結果を得た。
、第１表実施例ｌ欄に示す結果を得た。
実施例２
実施例１において、アセタール樹脂と晒クラフトバルプ
の外に、更に、トリアジン１重量部とメラミン１重量部
を加えた以外は、全て実施例１と同様にして、第１表実
施例２欄に示す結果を得た。
の外に、更に、トリアジン１重量部とメラミン１重量部
を加えた以外は、全て実施例１と同様にして、第１表実
施例２欄に示す結果を得た。
実施例３
実施例２において、アセタール樹脂７０重量部を９０重
量部に、晒クラフトパルプ３０重量部を１０重量部とし
た以外は、全て実施例２と同様にして、第１表実施例３
欄に示す結果を得た。
量部に、晒クラフトパルプ３０重量部を１０重量部とし
た以外は、全て実施例２と同様にして、第１表実施例３
欄に示す結果を得た。
実施例４
実施例２において、アセタール樹脂７０重量部を６０重
量部に、晒クラフトパルブ３０重量部を４０重量部とし
た以外は、全て実施例２と同様にして、第１表実施例４
欄に示す結果を得た。
量部に、晒クラフトパルブ３０重量部を４０重量部とし
た以外は、全て実施例２と同様にして、第１表実施例４
欄に示す結果を得た。
実施例５
実施例２において、アセタール樹脂７０重量部を５０重
量部に、晒クラフトパルブ３０重量部を５０重量部に変
えた以外は、全て実施例２と同様にして、第１表実施例
５欄に示す結果を得た。
量部に、晒クラフトパルブ３０重量部を５０重量部に変
えた以外は、全て実施例２と同様にして、第１表実施例
５欄に示す結果を得た。
実施例６
実施例２において、アセタール樹脂７０重量部を４０重
量部に、晒クラフトパルプ３０重量部を６０重量部に変
えた以外は、全て実施例２と同様にして、第１表実施例
６欄に示す結果を得た。
量部に、晒クラフトパルプ３０重量部を６０重量部に変
えた以外は、全て実施例２と同様にして、第１表実施例
６欄に示す結果を得た。
（以下空白）
実施例７
実施例２において、トリアジン１重量部を３重量部に、
メラミン１重量部を３重量部に変えた以外は、全て実施
例２と同様にして、第１表実施例７欄に示す結果を得た
。
メラミン１重量部を３重量部に変えた以外は、全て実施
例２と同様にして、第１表実施例７欄に示す結果を得た
。
比較例１
実施例ｌにおいて、晒クラフトパルブを配合することな
くアセタール樹脂１００重量部のみを使用して、実施例
１と同様にしてテストピースを作成して試験を行い、第
１表比較例１欄に示す結果を得た。
くアセタール樹脂１００重量部のみを使用して、実施例
１と同様にしてテストピースを作成して試験を行い、第
１表比較例１欄に示す結果を得た。
比較例２
実施例２において、アセタール樹脂１００重量部のみを
使用して晒クラフトパルブを配合しなかった以外は、全
て実施例２と同様にして、第１表比較例２欄に示す結果
を得た。
使用して晒クラフトパルブを配合しなかった以外は、全
て実施例２と同様にして、第１表比較例２欄に示す結果
を得た。
比較例３
実施例２において、アセタール樹脂７０重量部を９５重
量部に、晒クラフトパルブ３０重量部を５重量部に変え
た以外は、全て実施例２と同様にして、第１表比較例３
欄に示す結果を得た。
量部に、晒クラフトパルブ３０重量部を５重量部に変え
た以外は、全て実施例２と同様にして、第１表比較例３
欄に示す結果を得た。
比較例４
実施例４において、晒クラフトパルプ４０重量部をガラ
ス繊維（旭ファイバーグラス■製、商品名グラスロン）
４０重量部に変えた以外は、全て実施例４と同様にして
、第１表比較例４欄に示す結果を得た。
ス繊維（旭ファイバーグラス■製、商品名グラスロン）
４０重量部に変えた以外は、全て実施例４と同様にして
、第１表比較例４欄に示す結果を得た。
比較例５
実施例５において、晒クラフトバルブ５０重量部をガラ
ス繊維５０重量部に変えた以外は、全て実施例５と同様
にして、第１表比較例５欄に示す結果を得た。
ス繊維５０重量部に変えた以外は、全て実施例５と同様
にして、第１表比較例５欄に示す結果を得た。
比較例６
実施例４において、晒クラフトパルブ４０重量部をチタ
ン酸カリウム繊維（大塚化学薬品■製、商品名テイスモ
Ｄ−１０２） ４０重量部に変えた以外は、全て実施例
４と同様にして、第１表比較例６欄に示す結果を得た。
ン酸カリウム繊維（大塚化学薬品■製、商品名テイスモ
Ｄ−１０２） ４０重量部に変えた以外は、全て実施例
４と同様にして、第１表比較例６欄に示す結果を得た。
（以下空白）
〔効 果〕
本発明の構成を採用することにより、木質パルプを配合
材・充填材として安定した機械的性質、優れた耐熱性、
良好な難燃性を有するアセタール樹脂組成物を得ること
ができる。
材・充填材として安定した機械的性質、優れた耐熱性、
良好な難燃性を有するアセタール樹脂組成物を得ること
ができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アセタール樹脂にパルプを配合したことを特徴とす
るアセタール樹脂組成物 ２ パルプの配合量が全組成物中の１０乃至７０重量％
である第１項記載のアセタール樹脂組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012201A JPH03217447A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | アセタール樹脂組成物 |
| EP91300296A EP0439271B1 (en) | 1990-01-22 | 1991-01-16 | Acetal resin composition |
| DE69103168T DE69103168T2 (de) | 1990-01-22 | 1991-01-16 | Acetalharzzusammensetzung. |
| US07/643,933 US5153243A (en) | 1990-01-22 | 1991-01-22 | Acetal resin composition |
| KR1019910001044A KR960004359B1 (ko) | 1990-01-22 | 1991-01-22 | 아세탈 수지 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012201A JPH03217447A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | アセタール樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217447A true JPH03217447A (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=11798792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012201A Pending JPH03217447A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | アセタール樹脂組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5153243A (ja) |
| EP (1) | EP0439271B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03217447A (ja) |
| KR (1) | KR960004359B1 (ja) |
| DE (1) | DE69103168T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010119810A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物 |
| WO2010119826A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | ポリプラスチックス株式会社 | セルロース繊維強化ポリアセタール樹脂組成物 |
| WO2012049927A1 (ja) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2635520B2 (ja) * | 1994-09-16 | 1997-07-30 | 三郎 井本 | リグノセルロース系軽量成形物 |
| US6284098B1 (en) | 1998-07-20 | 2001-09-04 | Wwj, Llc | Lignocellulose fiber filler for thermoplastic composite compositions |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3406129A (en) * | 1965-02-15 | 1968-10-15 | Celanese Corp | Oxymethylene polymer-cellulose compound blended moldable compositions |
| US4248743A (en) * | 1979-08-17 | 1981-02-03 | Monsanto Company | Preparing a composite of wood pulp dispersed in a polymeric matrix |
| CA1200039A (en) * | 1981-12-26 | 1986-01-28 | Hiroaki Koyama | Resin composition containing granular or powdery phenol-aldehyde resin |
| EP0256059A1 (en) * | 1986-01-17 | 1988-02-24 | Battelle Memorial Institute | Wet-laid, non-woven, fiber-reinforced composites containing stabilizing pulp |
| JPS62212452A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Polyplastics Co | ポリアセタ−ル樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP2012201A patent/JPH03217447A/ja active Pending
-
1991
- 1991-01-16 EP EP91300296A patent/EP0439271B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-16 DE DE69103168T patent/DE69103168T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-22 KR KR1019910001044A patent/KR960004359B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 US US07/643,933 patent/US5153243A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010119810A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物 |
| WO2010119826A1 (ja) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | ポリプラスチックス株式会社 | セルロース繊維強化ポリアセタール樹脂組成物 |
| JP2010265439A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-25 | Polyplastics Co | ポリアセタール樹脂組成物 |
| WO2012049927A1 (ja) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物及びその製造方法 |
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