JPH0321744A - Heat insulating concrete and its manufacture - Google Patents
Heat insulating concrete and its manufactureInfo
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Abstract
Description
「産業上の利用分野」
本発明は、壁状に設けられたコンクリート壁の内部に発
泡ビースよりなる断熱層か設けられた断熱コンクリート
およびその製造方法に関するものである。
「従来の技術」
従来のこの種の断熱コンクリートは、たとえば、第６図
に示すような構造である。
図において符号Ａは従来の断熱コンクリートであり、こ
の断熱コンクリートＡは、コンクリート本体ｌと、この
コンクリート本体ｌを補強する如く塊設された補強鉄筋
２と、コンクリート本体ｌの一面に貼られた断熱ボード
３と、この断熱ボード３の外面に設けられた仕上モルタ
ル４から構成されており、これらは層状に形成されてい
る。
そして、このような断熱コンクリートＡの製造方法とし
ては、たとえば型枠を組んだ後、その内部に浦強鉄筋２
を配筋し、現場打ちにより型枠内部にコンクリートを打
設してコンクリート本体１を形成した後、平板状に製作
した断熱ボード３を接着剤等により貼り付け、さらに、
この断熱ボード３の表面に仕上モルタル４を左官作業に
よって塗布する手段が用いられたり、あるいは、型枠の
内部に組み込まれた鉄筋に断熱ボード３を金物等を介し
て取り付けた後、該型枠の内部にコンクリートを打設し
て、鉄筋コンクリートと断熱ボード３との層状体を形成
し、次いで断熱ボード３の表面に仕上モルタル４を塗布
する手段が適用されている。
「発明が解決しようとする課題」
ところが、前記従来の断熱コンクリート及びその製造方
法にあっては、鉄筋コンクリートを形威した後に、断熱
ボード３を接着したり、鉄筋に断熱ボード３を金物等を
介して取り付けたりする必要があるため、施工が面倒で
あるといった解決すべき問題点があった。
本発明は、前記の課題を有効に解決するとともに、断熱
ボードをコンクリートに接着したり、鉄筋に断熱ボード
を金物等を介して取り付けたりすることなく形成するこ
とのできる断熱コンクリート及びその製造方法を提供す
ることを目的としている。
「課題を解決するための手段」
かかる目的を達成するため本発明の断熱コンクリートは
、壁状に設けられたコンクリート壁の内部に発泡ビース
よりなる断熱層が設けられた断熱コンクリートであって
、前記断熱層は、コンクリート壁の内部に埋設された左
右一組みのリブラスの間に、当該リブラスの目よりも径
の大きな発泡ビースを充填することにより構成されてい
ることを特徴とするものである。
また、本発明の断熱コンクリートの製造方法においては
、壁状に設けられたコンクリート壁の内部に発泡ビース
よりなる断熱層が設けられた断熱コンクリートの製造方
法であって、型枠を組んでその内部に左右一組みの補強
鉄筋を所定間隔をおいて平行に配筋するとともに、これ
ら補強鉄筋にそれぞれ互いに対向するごとく面状のリブ
ラスを配設した後、これらリブラスの間にリブラスの目
よりも径の大きな発泡ビースを吹き込むと同時に発泡ビ
ースの嵩高さより常に下位に位置するようにコンクリー
トを発泡ビースの吹き込みより少し遅れて型枠内部に打
設することを特徴とするものである。
「作用 」
本発明は前記のように構成されているため、発泡ビース
は常に、リブラスの間にはさまれた状態でコンクリート
と一体化し、また、発泡ビースを吹き込み、流し込みと
同時に発泡ビースの嵩高さより常に下位となる様に、コ
ンクリートを少し遅れて型枠内部に流し込むため、発泡
ビースとコンクリートとの同時打設を可能として、その
製造時の作業性を向上することができる。
なお、型枠内部に打設されたコンクリートは、リブラス
の目を通って発泡ビースの隙間に充填され、発泡ビース
をリブラスの間で一体化する。
「実施例」
以下、本発明にかかる断熱コンクリート及びその製造方
法の一実施例を図面を参胆して説明する。
第■図は本発明にかかる断熱コンクリートの断面図を示
すもので、全体として符号ｌＯで示される断熱コンクリ
ートは、壁状に設けられたコンクリート壁Ｉｔの内部に
発泡ビースｌ２よりなる断熱層Ｓか設けられた基本構成
となっている。
そして、前記断熱層Ｓは、コンクリート壁Ｉ１の内部に
埋設された左右一組みのリブラス１３の間に、当該リブ
ラスｌ３の目よりも径の大きな発泡ビースｌ２を充填す
ることにより構成されている。
なお、前記リブラスｌ３はコンクリート壁！１の内部に
埋設された左右一組みの浦強鉄筋ｌ４の内面にそれぞれ
点溶接等の手段もしくは針金等を巻く手段によって支持
され、成形すべきコンクリート壁１１とほぼ同じ大きさ
のものが用いられている。
次ぎに、前記構成の断熱コンクリートの製造方法の一実
施例について工程順に説明する。"Industrial Application Field" The present invention relates to a heat insulating concrete in which a heat insulating layer made of foamed beads is provided inside a concrete wall provided in the form of a wall, and a method for producing the same. "Prior Art" A conventional heat insulating concrete of this type has a structure as shown in FIG. 6, for example. In the figure, symbol A is conventional heat insulating concrete, and this heat insulating concrete A consists of a concrete body 1, reinforcing reinforcing bars 2 installed in blocks to reinforce this concrete body 1, and heat insulating concrete affixed to one side of the concrete body 1. It is composed of a board 3 and a finishing mortar 4 provided on the outer surface of the heat insulating board 3, and these are formed in layers. As for the manufacturing method of such heat insulating concrete A, for example, after constructing a formwork, two Ura-reinforced reinforcing bars are placed inside the formwork.
After arranging reinforcement and pouring concrete inside the formwork by on-site casting to form the concrete body 1, a heat insulation board 3 manufactured in a flat plate shape is pasted with adhesive etc., and further,
The finishing mortar 4 may be applied to the surface of the heat insulating board 3 by plastering, or the heat insulating board 3 may be attached to reinforcing bars built inside the formwork via metal fittings, etc. A method is adopted in which concrete is poured inside the insulation board 3 to form a layered body of reinforced concrete and the insulation board 3, and then finishing mortar 4 is applied to the surface of the insulation board 3. ``Problems to be Solved by the Invention'' However, in the conventional heat insulating concrete and its manufacturing method, after forming the reinforced concrete, the heat insulating board 3 is glued or the heat insulating board 3 is attached to the reinforcing steel via metal fittings or the like. There was a problem that needed to be solved, such as the construction was cumbersome as it required installation. The present invention effectively solves the above-mentioned problems, and also provides a heat insulating concrete and a method for manufacturing the same, which can be formed without gluing a heat insulating board to concrete or attaching a heat insulating board to reinforcing bars via hardware or the like. is intended to provide. "Means for Solving the Problems" In order to achieve this object, the insulating concrete of the present invention is an insulating concrete in which a heat insulating layer made of foamed beads is provided inside a concrete wall provided in the form of a wall, The heat insulating layer is characterized in that it is constructed by filling a set of left and right ribs buried inside the concrete wall with foam beads having a diameter larger than the openings of the ribs. In addition, the method for producing insulating concrete of the present invention is a method for producing insulating concrete in which a heat insulating layer made of foamed beads is provided inside a concrete wall provided in the form of a wall, and the inside of the insulating concrete is A set of reinforcing reinforcing bars on the left and right are arranged parallel to each other at a predetermined interval, and planar ribs are placed on each of these reinforcing bars so that they face each other. It is characterized by pouring concrete into the formwork a little later than the blowing of the foam beads so that the concrete is always positioned below the bulk of the foam beads at the same time as the large foam beads are blown into the mold. "Function" Since the present invention is configured as described above, the foamed beads are always integrated with the concrete while being sandwiched between the ribs, and the foamed beads are blown in and the bulk of the foamed beads is Since the concrete is poured into the formwork with a slight delay so that it is always at a lower level, it is possible to cast the foamed beads and concrete at the same time, improving workability during manufacture. The concrete cast inside the form passes through the openings of the ribs and fills the gaps between the foam beads, thereby integrating the foam beads between the ribs. "Example" Hereinafter, an example of the insulating concrete and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to the drawings. Figure 3 shows a cross-sectional view of the heat insulating concrete according to the present invention. This is the basic configuration. The heat insulating layer S is constructed by filling a space between a pair of right and left ribs 13 buried inside the concrete wall I1 with foam beads 12 having a larger diameter than the openings of the ribs 13. In addition, the libras l3 is a concrete wall! The concrete wall 11 is supported by means such as spot welding or by winding wire or the like on the inner surface of a pair of left and right reinforcing bars 14 buried inside the wall 1, and is approximately the same size as the concrete wall 11 to be formed. ing. Next, an embodiment of a method for producing heat insulating concrete having the above structure will be described in order of steps.
まず、第２図に示すように、成形すべきコンクリート壁
１１の型枠２０を組んでその内部に左右一組みの補強鉄
筋ｌ４を所定間隔をおいて平行に配筋する。この補強鉄
筋ｌ４は、上下方向に延びる主鉄筋１４ａと、この主鉄
筋１４ａとほぼ直角に延びる補強鉄筋１４ｂとによって
井桁状に組まれたもので、型枠２０の内部にセパレータ
等を介して支持される。
次いで、第３図に示すようにこれら補強鉄筋ｌ４の内面
に面状のリブラス１３を配設する。このリブラス１３は
補強鉄筋ｌ４の配筋後、その補強鉄筋ｌ４の内面に取り
付けても良いが、補強鉄筋Ｉ４を組むときに、予めリブ
ラスｌ３も一緒に組み込むようにしても良い。First, as shown in FIG. 2, a formwork 20 for the concrete wall 11 to be formed is assembled, and a pair of left and right reinforcing bars 14 are arranged in parallel at predetermined intervals inside the formwork 20. The reinforcing reinforcing bars 14 are constructed in a cross-shaped structure by main reinforcing bars 14a extending in the vertical direction and reinforcing reinforcing bars 14b extending substantially at right angles to the main reinforcing bars 14a, and are supported inside the formwork 20 via separators or the like. be done. Next, as shown in FIG. 3, a planar rib 13 is arranged on the inner surface of these reinforcing reinforcing bars 14. This rib 13 may be attached to the inner surface of the reinforcing reinforcing bar 14 after the reinforcing reinforcing bar 14 is arranged, but the rib lasing 13 may also be incorporated in advance when assembling the reinforcing reinforcing bar I4.
【発泡ビースの吹き込みとコンクリート打設】前記のよ
うにして型枠内部に補強鉄筋ｌ４、リブラス１３を組み
付けたならば、第４図に示すように、平行に配置された
前記リプラス１３の内側に当該リブラスｌ３の目よりも
径の大きな発泡ビースＩ２を吹き込む。この際、発泡ビ
ースｌ２の外径は、リブラス１３の目の大きさよりも大
きく形成されているため、発泡ビースｌ２はリプラスｌ
３の外側に漏れることなく内側に留どまることになる。
そして、第５図に示すように、この発泡ビース１２の吹
き込み開始より少し遅れて型枠２ｏの内部にコンクリー
トＣを打設していく。
このような工程によって、コンクリートかリブラス１３
の内側に充填されるとともに発泡ビース１２の隙間を埋
めていき、第ｌ図に示すように、中央部に発泡ビースｌ
２よりなる断熱層Ｓを有するコンクリート壁１１が形成
される。
実施例では、発泡ビース１２はその吹き込みによる蓄積
より常に下位になるようにコンクリートＣが打設される
ので、リブラス１３の内側に吹き込まれた各発泡ビース
ｌ２の隙間にコンクリートが充填されて硬化され、発泡
ビースｌ２からなる断熱層Ｓを容易に構成していくこと
ができる。
したがって、実施例の工程によれば、断熱コンクリート
は従来のように断熱ボード等を貼り付けることなく、容
易に構築でき、現場での作業性を向上し得て、工期の短
縮を図ることができるとともに、断熱ボードを貼りつけ
て構成される断熱コンクリートに比べ、断熱ボードの継
目を無くすことができ、均一な断熱構造を得ることがで
きる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
たとえば地下室にこのような構成の断熱コンクリートを
製造する場合には、片側が地山となるため、片側に組ま
れる型枠を省略することができる。
「発明の効果」
以上説明したように本発明によれば、次のような優れた
効果を奏する。
（ａ） 本発明の断熱コンクリートは、壁状に設けら
れたコンクリート壁の内部に発泡ビースよりなる断熱層
が設けられた断熱コンクリートであって、前記断熱層は
、コンクリート壁の内部に埋設された左右一組みのリブ
ラスの間に、当該リブラスの目よりも径の大きな発泡ビ
ースを充填ずることにより構成されていることを特徴と
するものであるから、コンクリート壁の内部に均一構造
の発泡ビースよりなる断熱層をもった構戊となり、断熱
性に優れたコンクリートを提供することができる。
（ｂ） また、本発明の断熱コンクリートの製造方法
においては、壁状に設けられたコンクリート壁の内部に
発泡ビースよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリー
トの製造方法であって、型枠を組んでその内部に左右一
組みの補強鉄筋を所定間隔をおいて平行に配筋するとと
もに、これら浦強鉄筋にそれぞれ互いに対向するごとく
面状のリブラスを配設した後、これらリブラスの間にリ
ブラスの目よりも径の大きな発泡ビースを吹き込むと同
時に発泡ビースの嵩高さより常に下位に位置するように
コンクリートを発泡ビースの吹き込みより少し遅れて型
枠内部に打設することを特徴とするものであるから、発
泡ビースは常に、リブラスの間にはさまれた状態でコン
クリートと一体化し、また、発泡ビースを吹き込み、流
し込みと同時に発泡ビースの嵩高さより常に下位となる
様に、コンクリートを少し遅れて型枠内部に流し込むｔ
こめ、発泡ビースとコンクリートとの同時打設を可能と
して、その製造時の作渠性を向上することができる。し
たがって、従来のように断熱ボードをコンクリートに接
着したり、鉄筋賞断熱ボードを金物等を介して取り付け
たりする必要がなくなり、工期の短縮を図ることができ
る。[Blowing foam beads and pouring concrete] Once the reinforcing reinforcing bars 14 and re-brass 13 are assembled inside the formwork as described above, as shown in Fig. Foam beads I2 having a larger diameter than the openings of the ribs I3 are blown into the foam beads I2. At this time, since the outer diameter of the foamed bead l2 is formed larger than the mesh size of the re-brass 13, the foamed bead l2 is
It will stay inside without leaking to the outside of 3. Then, as shown in FIG. 5, concrete C is placed inside the formwork 2o a little later than the start of blowing of the foamed beads 12. Through this process, concrete or libras13
As shown in FIG.
A concrete wall 11 having a heat insulating layer S consisting of two layers is formed. In the embodiment, the concrete C is placed so that the foam beads 12 are always below the accumulation caused by the blowing, so the concrete is filled into the gaps between the foam beads l2 blown into the inside of the libras 13 and hardened. , the heat insulating layer S made of the foamed beads 12 can be easily constructed. Therefore, according to the process of the example, insulating concrete can be easily constructed without pasting insulation boards etc. as in the past, improving workability on site and shortening the construction period. At the same time, compared to insulating concrete that is constructed by pasting insulating boards, it is possible to eliminate the joints of the insulating boards, and a uniform insulating structure can be obtained. Note that the present invention is not limited to the above embodiments,
For example, when manufacturing insulating concrete with such a configuration for a basement, one side becomes the ground, so the formwork to be built on one side can be omitted. "Effects of the Invention" As explained above, the present invention provides the following excellent effects. (a) The heat-insulating concrete of the present invention is a heat-insulating concrete in which a heat-insulating layer made of foamed beads is provided inside a concrete wall provided in the form of a wall, and the heat-insulating layer is buried inside the concrete wall. It is characterized by being constructed by filling a pair of left and right ribs with foam beads with a diameter larger than the opening of the ribs, so it is easier to fill the inside of the concrete wall with foam beads with a uniform structure. This makes it possible to provide concrete with excellent heat insulation properties. (b) In addition, the method for producing insulating concrete of the present invention is a method for producing insulating concrete in which a heat insulating layer made of foamed beads is provided inside a concrete wall provided in the form of a wall, and in which a formwork is assembled. A pair of left and right reinforcing bars are arranged in parallel at a predetermined interval inside the reinforcing bars, and after arranging planar ribs to face each other on these ura reinforcing bars, a ribas is placed between these ribs. This method is characterized by pouring concrete into the formwork a little later than the blowing of the foam beads so that the foam beads are always positioned below the bulk of the foam beads. , the foam beads are always sandwiched between the ribs and integrated with the concrete, and the concrete is poured into the formwork a little later so that the foam beads are always lower than the bulk of the foam beads at the same time as the foam beads are blown in. Pour inside
In addition, it is possible to simultaneously cast foamed beads and concrete, thereby improving drainage efficiency during manufacture. Therefore, it is no longer necessary to glue the heat insulating board to concrete or attach the reinforcing steel heat insulating board via metal fittings, etc., as in the past, and the construction period can be shortened.
第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は断熱コンクリートの断面図、第２図ないし第５
図は断熱コンクリートの製造時の工程を示す工程図、第
６図は従来の断熱コンクリートの一橋造例を示す断面図
である。
１０・・・・・・ｌＦｒＭコンクリート、１１・・・・
・・コンクリート壁、ｌ２・・・・・・発泡ビース、１
３・・・・・・リブラス、１４・・・・・・補強鉄筋、
２０・・・・・・型枠。1 to 5 show an embodiment of the present invention,
Figure 1 is a cross-sectional view of insulating concrete, Figures 2 to 5
The figure is a process diagram showing the manufacturing process of heat insulating concrete, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of conventional heat insulating concrete Hitotsubashi construction. 10...lFrM concrete, 11...
...Concrete wall, l2...Foam beads, 1
3...Rebrass, 14...Reinforcement reinforcing bars,
20...Formwork.
Claims (1)
スよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリートであっ
て、前記断熱層は、コンクリート壁の内部に埋設された
左右一組みのリブラスの間に、当該リブラスの目よりも
径の大きな発泡ビースを充填することにより構成されて
いることを特徴とする断熱コンクリート。 ２）壁状に設けられたコンクリート壁の内部に発泡ビー
スよりなる断熱層が設けられた断熱コンクリートの製造
方法であって、型枠を組んでその内部に左右一組みの補
強鉄筋を所定間隔をおいて平行に配筋するとともに、こ
れら補強鉄筋にそれぞれ互いに対向するごとく面状のリ
ブラスを配設した後、これらリブラスの間にリブラスの
目よりも径の大きな発泡ビースを吹き込むと同時に発泡
ビースの嵩高さより常に下位に位置するようにコンクリ
ートを発泡ビースの吹き込みより少し遅れて型枠内部に
打設することを特徴とする断熱コンクリートの製造方法
。[Scope of Claims] 1) A heat insulating concrete in which a heat insulating layer made of foamed beads is provided inside a concrete wall provided in the form of a wall, the heat insulating layer being a wall-shaped concrete wall with a left and right side buried inside the concrete wall. 1. A heat insulating concrete characterized by being constructed by filling foam beads having a diameter larger than the openings of the ribs between the ribs in the set. 2) A method for producing heat insulating concrete in which a heat insulating layer made of foamed beads is provided inside a concrete wall, in which a form is constructed and a set of reinforcing reinforcing bars on the left and right are placed at predetermined intervals inside the form. After arranging reinforcing bars parallel to each other, and placing planar ribs facing each other on these reinforcing reinforcing bars, foam beads with a diameter larger than the openings of the ribs are injected between these ribs, and at the same time, the foam beads are A method for producing heat insulating concrete characterized by pouring concrete into a formwork a little later than the blowing of foam beads so that the concrete is always positioned lower than the bulk.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14893989A JPH0833033B2 (en) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Adiabatic concrete and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14893989A JPH0833033B2 (en) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Adiabatic concrete and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321744A true JPH0321744A (en) | 1991-01-30 |
| JPH0833033B2 JPH0833033B2 (en) | 1996-03-29 |
Family
ID=15464042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14893989A Expired - Lifetime JPH0833033B2 (en) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Adiabatic concrete and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833033B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6837223B2 (en) | 2002-09-06 | 2005-01-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Internal combustion engine purge flow rate controlling apparatus and method |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP14893989A patent/JPH0833033B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6837223B2 (en) | 2002-09-06 | 2005-01-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Internal combustion engine purge flow rate controlling apparatus and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0833033B2 (en) | 1996-03-29 |
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