JPH0321750A - 金属薄板を成形した建築用ユニット及びその製造方法 - Google Patents
金属薄板を成形した建築用ユニット及びその製造方法Info
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- JPH0321750A JPH0321750A JP2136907A JP13690790A JPH0321750A JP H0321750 A JPH0321750 A JP H0321750A JP 2136907 A JP2136907 A JP 2136907A JP 13690790 A JP13690790 A JP 13690790A JP H0321750 A JPH0321750 A JP H0321750A
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- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
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- E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
- E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs
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- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
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- E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
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- E04C2/326—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with corrugations, incisions or reliefs in more than one direction of the element
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、床、壁若しくは天井部材又は他の構造用部材
として用いるような、金属薄板を冷間成形して成形され
た建築用ユニットに関し、更に詳細には、このような成
形された建築用ユニットの改良及び該ユニットの製造方
法に関する．（従来技術） 金属薄板を圧延形成した現在のデッキユニットは、一体
となったエンポス、へこみ及び成形１リブを有し、これ
らはその上に注がれたコンクリート層と相互に結合し複
合床スラブを形成する．このような金属薄板デッキユニ
ットは２５年以上もの間製造されてきており、約１００
０万一の複合床スラブに用いられてきた． このようなデッキユニットは、典型的には、頂部と谷部
とが交互になっている平坦領域と、隣接するその頂部と
谷部とを接合する傾斜ウェブとを有している。デッキユ
ニットを製造するのに用いる金属薄板はほぼ均一の厚さ
を有しかつデッキユニットは圧延成形されるので、頂部
、谷部、ウ工ブ及び縦補剛リブも又，実質的６こ【１【
よ同一の１句一厚さであり、わずかに局所的な引きイ申
【ｉ′シ力Ｓ曲面部分の外周で生じ、わずか↓こ局所的
な圧縮力玉曲面部分の内周で生じる。現在の圧延成汗５
技林ｉでＧま，複合デッキユニットの断続するへこみや
エンボスの各々が引き伸ばされることＣま少なし）．複
合特性をらち、エンボス又ＧｉウェブＣこある該エンボ
スと同等のもののみを用ｌ／）た最初の圧延成形デッキ
ユニットの一つがシーア（Ｓ｝ＩＥＡ）の米ｉ’ｔ＊許
第３３９７４９７号に見られる． ウェブ及び谷部に設けられたエンボスだもすで（まなく
、頂部及びウェブに設けられた縦補Ｑｌｌ ＩＪブを用
いて、シーアの特許に係るデツキュニ・ントの特性より
も改善された湿潤強度及び複合特性を有するデッキユニ
ットを形成する、後の圧延成斤３複合デッキユニットが
例えばアノしブレヒト（Ａｌｂｒｅｃｈｔｌ等の米国特
許第３８１２６３６号らこ見られる．このような金属薄
板を圧延成形した複合デ・ンキユニットの他の例は，最
近では、ワース（■ａＳＳ ）の米国特許第４１４４３
６９号、チンｆＴｉｎｇ）の米国特許第４４５３３６４
号及びストース（Ｓｔｏｈｓｌの米国特許第４７２６１
５９号に見られる．座屈に対し補剛が必要な平坦領域を
有する他の建築用ユニットには、波状天井デッキや，形
成された仕上げ薄板及びライナー薄板のような壁構造部
材がある．従来技術には、このような建築用ユニットの
例が多く存在する． 現在では、仕上げ板，ライナー板及びデッキユニットの
ような建築用ユニット及び様々な深さの帽子状サブギル
トｌｓｕｂｇｉｒｔｌ のような個々の構造部材は、均
一厚さの金属帯板を成形ロールを備える連続スタンドに
通し、該スタンドで金属帯板を所望の形状に段階的に成
形していくことにより、圧延成形される．帯板が圧延成
形装置を通過するとき、金属帯板の両側は横方向に拘束
せずに絞り加工されて全体形状及び縦リブを形成する．
金属薄板を横方向に拘束せずに絞り加工することは、例
えばクックソン（Ｃｏｏｋｓｏｎ）の米国特許第３１８
４９４２号、キャンベル（Ｃａｓｉｐｂｅｌｌｌの米国
特許第３２５６５６６号及びクックソンの米国特許第３
６９０１３７号でわかるように，金属薄板の伸び又は引
裂を防止するのに必要である．従って、建築用ユニット
の設計者は、形状そのもののためだけではなく、建築用
ユニットの様々な平坦領域に形成される補剛リブのため
に十分な幅の金属帯板を用いなければならない。同様に
、各構造部材の設計者は所望の形状のために十分な幅の
金属帯板を用いなければならない．これらの部材を製造
するのに用いる金属薄板のコストが全体の製造コストに
占める割合は非常に高いため、これらの部材の設計にお
いては、金属薄板の効率的な利用が非常に重要となる．
従来は建築用ユニットに関し、金属薄板の使用量の節約
は、一又は二以上の補剛リブを省略するか、デッキユニ
ットの深さを減らすか又はもっと薄手の金属板を使用す
るかによって行なうしかなかった。構造部材に関しては
、金属薄板の使用量の節約は部材の深さを減らすか又は
もっと薄手の金属板を使用するかによって行なうしかな
かった．その節約の代償として、建築用ユニットの強度
が低下し、スパンが短縮する結果となった．これらの点
については、これまで全く改良されず又はわずかの改良
がなされただけであった． （発明の構成） 本発明の主要な目的は，金属薄板を冷間成形した、改良
された成形建築用ユニット及びその製造方法を提供する
ことである． 本発明の別の目的は、引き伸ばすことにより、単位幅あ
たりに必要な金属重量を節約する縦補剛リブを有する成
形建築用ユニットを提供することである。
として用いるような、金属薄板を冷間成形して成形され
た建築用ユニットに関し、更に詳細には、このような成
形された建築用ユニットの改良及び該ユニットの製造方
法に関する．（従来技術） 金属薄板を圧延形成した現在のデッキユニットは、一体
となったエンポス、へこみ及び成形１リブを有し、これ
らはその上に注がれたコンクリート層と相互に結合し複
合床スラブを形成する．このような金属薄板デッキユニ
ットは２５年以上もの間製造されてきており、約１００
０万一の複合床スラブに用いられてきた． このようなデッキユニットは、典型的には、頂部と谷部
とが交互になっている平坦領域と、隣接するその頂部と
谷部とを接合する傾斜ウェブとを有している。デッキユ
ニットを製造するのに用いる金属薄板はほぼ均一の厚さ
を有しかつデッキユニットは圧延成形されるので、頂部
、谷部、ウ工ブ及び縦補剛リブも又，実質的６こ【１【
よ同一の１句一厚さであり、わずかに局所的な引きイ申
【ｉ′シ力Ｓ曲面部分の外周で生じ、わずか↓こ局所的
な圧縮力玉曲面部分の内周で生じる。現在の圧延成汗５
技林ｉでＧま，複合デッキユニットの断続するへこみや
エンボスの各々が引き伸ばされることＣま少なし）．複
合特性をらち、エンボス又ＧｉウェブＣこある該エンボ
スと同等のもののみを用ｌ／）た最初の圧延成形デッキ
ユニットの一つがシーア（Ｓ｝ＩＥＡ）の米ｉ’ｔ＊許
第３３９７４９７号に見られる． ウェブ及び谷部に設けられたエンボスだもすで（まなく
、頂部及びウェブに設けられた縦補Ｑｌｌ ＩＪブを用
いて、シーアの特許に係るデツキュニ・ントの特性より
も改善された湿潤強度及び複合特性を有するデッキユニ
ットを形成する、後の圧延成斤３複合デッキユニットが
例えばアノしブレヒト（Ａｌｂｒｅｃｈｔｌ等の米国特
許第３８１２６３６号らこ見られる．このような金属薄
板を圧延成形した複合デ・ンキユニットの他の例は，最
近では、ワース（■ａＳＳ ）の米国特許第４１４４３
６９号、チンｆＴｉｎｇ）の米国特許第４４５３３６４
号及びストース（Ｓｔｏｈｓｌの米国特許第４７２６１
５９号に見られる．座屈に対し補剛が必要な平坦領域を
有する他の建築用ユニットには、波状天井デッキや，形
成された仕上げ薄板及びライナー薄板のような壁構造部
材がある．従来技術には、このような建築用ユニットの
例が多く存在する． 現在では、仕上げ板，ライナー板及びデッキユニットの
ような建築用ユニット及び様々な深さの帽子状サブギル
トｌｓｕｂｇｉｒｔｌ のような個々の構造部材は、均
一厚さの金属帯板を成形ロールを備える連続スタンドに
通し、該スタンドで金属帯板を所望の形状に段階的に成
形していくことにより、圧延成形される．帯板が圧延成
形装置を通過するとき、金属帯板の両側は横方向に拘束
せずに絞り加工されて全体形状及び縦リブを形成する．
金属薄板を横方向に拘束せずに絞り加工することは、例
えばクックソン（Ｃｏｏｋｓｏｎ）の米国特許第３１８
４９４２号、キャンベル（Ｃａｓｉｐｂｅｌｌｌの米国
特許第３２５６５６６号及びクックソンの米国特許第３
６９０１３７号でわかるように，金属薄板の伸び又は引
裂を防止するのに必要である．従って、建築用ユニット
の設計者は、形状そのもののためだけではなく、建築用
ユニットの様々な平坦領域に形成される補剛リブのため
に十分な幅の金属帯板を用いなければならない。同様に
、各構造部材の設計者は所望の形状のために十分な幅の
金属帯板を用いなければならない．これらの部材を製造
するのに用いる金属薄板のコストが全体の製造コストに
占める割合は非常に高いため、これらの部材の設計にお
いては、金属薄板の効率的な利用が非常に重要となる．
従来は建築用ユニットに関し、金属薄板の使用量の節約
は、一又は二以上の補剛リブを省略するか、デッキユニ
ットの深さを減らすか又はもっと薄手の金属板を使用す
るかによって行なうしかなかった。構造部材に関しては
、金属薄板の使用量の節約は部材の深さを減らすか又は
もっと薄手の金属板を使用するかによって行なうしかな
かった．その節約の代償として、建築用ユニットの強度
が低下し、スパンが短縮する結果となった．これらの点
については、これまで全く改良されず又はわずかの改良
がなされただけであった． （発明の構成） 本発明の主要な目的は，金属薄板を冷間成形した、改良
された成形建築用ユニット及びその製造方法を提供する
ことである． 本発明の別の目的は、引き伸ばすことにより、単位幅あ
たりに必要な金属重量を節約する縦補剛リブを有する成
形建築用ユニットを提供することである。
本発明の別の目的は、この成形建築用ユニットの製造方
法を提供することであり、該方法は、圧延形成装置によ
り行われたときは、成形建築用ユニットを圧延形成する
のに必要なスタンドの数を減少させる． 本発明の更に他の目的は、Ｕ形中央部、すなわち成形さ
れた金属帯板のセグメントを引き伸ばすことにより形成
された補剛リブを有する金属薄板構造部材を提供するこ
とである． 広い観点では、本発明は、床、天井又は壁部材として用
いる形式の冷間成形により成形された建築用ユニットの
改良を行うことである。成形建築ユニットは、ほぼ均一
の厚さの金属帯板から成形され，圧縮力下で座屈しやす
い少なくとも一つの平坦領域を有している。このような
平坦領域の例には，成形床デッキ、天井デッキ及び壁や
天井構造の露出面として用いる成形仕上げ板の頂部や谷
部と、壁構造の内面として用いるライナーシ一トの平坦
中央ウェブとがある。
法を提供することであり、該方法は、圧延形成装置によ
り行われたときは、成形建築用ユニットを圧延形成する
のに必要なスタンドの数を減少させる． 本発明の更に他の目的は、Ｕ形中央部、すなわち成形さ
れた金属帯板のセグメントを引き伸ばすことにより形成
された補剛リブを有する金属薄板構造部材を提供するこ
とである． 広い観点では、本発明は、床、天井又は壁部材として用
いる形式の冷間成形により成形された建築用ユニットの
改良を行うことである。成形建築ユニットは、ほぼ均一
の厚さの金属帯板から成形され，圧縮力下で座屈しやす
い少なくとも一つの平坦領域を有している。このような
平坦領域の例には，成形床デッキ、天井デッキ及び壁や
天井構造の露出面として用いる成形仕上げ板の頂部や谷
部と、壁構造の内面として用いるライナーシ一トの平坦
中央ウェブとがある。
本発明によれば、この平坦領域に少なくとも一つの補剛
リブが形成される。リブは、平坦領域のほぼ全長に沿っ
て延び、金属帯板の均一厚さよりも薄いほぼ均一のリブ
厚さを有している。金属薄板設計の周知の技術によれば
、形成される補剛リブの数は平坦領域の幅厚比に依存す
る。
リブが形成される。リブは、平坦領域のほぼ全長に沿っ
て延び、金属帯板の均一厚さよりも薄いほぼ均一のリブ
厚さを有している。金属薄板設計の周知の技術によれば
、形成される補剛リブの数は平坦領域の幅厚比に依存す
る。
本発明の別の観点では，本発明は、帽子状サブギルトの
ような冷間成形された構造部材の改良を行う．構造部材
は、Ｕ形中央部すなわち構造部材の剛性及び強度を高め
る補剛リブを有している． 本発明によれば、補剛リブは、現在の圧延形成技術のよ
うな絞り加工によるのではなく、その代わりに，金属帯
板のセグメントを引き伸ばすことによって形成される。
ような冷間成形された構造部材の改良を行う．構造部材
は、Ｕ形中央部すなわち構造部材の剛性及び強度を高め
る補剛リブを有している． 本発明によれば、補剛リブは、現在の圧延形成技術のよ
うな絞り加工によるのではなく、その代わりに，金属帯
板のセグメントを引き伸ばすことによって形成される。
引き伸ばしの結果、補剛リブは各々、金属薄板の均一厚
さよりも薄いほぼ均一のリブ厚さを有し、リブの中心線
に沿って測定した形成幅は、引き伸ばし前のセグメント
の直線幅よりも大きい。現在の圧延形成技術のように、
補剛リブの形成用として金属薄板周長を確保しておく必
要がないため、建築ユニット及び構造部材を形成するの
に用いる金属帯板の幅がより狭くなる。
さよりも薄いほぼ均一のリブ厚さを有し、リブの中心線
に沿って測定した形成幅は、引き伸ばし前のセグメント
の直線幅よりも大きい。現在の圧延形成技術のように、
補剛リブの形成用として金属薄板周長を確保しておく必
要がないため、建築ユニット及び構造部材を形成するの
に用いる金属帯板の幅がより狭くなる。
本発明のこれら及び他の目的及び利点は、添付図面を参
照して次の詳細な説明から明らかとなろう。
照して次の詳細な説明から明らかとなろう。
（実施例）
第１図を参照して説明する。第１図には、従来技術の圧
延形成技術によってデッキユニット３４を製造するため
の帯板３２の成形を概略的に示した流れ図３０が示され
ている．第１図は、デッキユニット３４の半分のみを示
している．残りの半分は第１図に示した半分とほぼ対称
で縁部雄コネクタ（視認不可）を有することだけが異な
っており、該コネクタは、隣接するデッキユニットの縁
部雄コネクタ３６（第１図）と協働して、２つのユニッ
トを相互に接合する。デッキユニット３４は、前述した
アルブレヒト（Ａｌｂｒｅｃｈｔ ｌ等の米国特許第３
８１２６３６号に説明されかつ特許請求の範囲に記載さ
れた種類のものであり、図示されているように、２７個
の圧延形成スタンドが必要である。
延形成技術によってデッキユニット３４を製造するため
の帯板３２の成形を概略的に示した流れ図３０が示され
ている．第１図は、デッキユニット３４の半分のみを示
している．残りの半分は第１図に示した半分とほぼ対称
で縁部雄コネクタ（視認不可）を有することだけが異な
っており、該コネクタは、隣接するデッキユニットの縁
部雄コネクタ３６（第１図）と協働して、２つのユニッ
トを相互に接合する。デッキユニット３４は、前述した
アルブレヒト（Ａｌｂｒｅｃｈｔ ｌ等の米国特許第３
８１２６３６号に説明されかつ特許請求の範囲に記載さ
れた種類のものであり、図示されているように、２７個
の圧延形成スタンドが必要である。
図からわかるように、デッキユニット３４は、中央溝部
３８と、該中央溝部に隣接する横樋部４０と、該横樋部
４０に隣接する横溝部４２と、縁部雌コネクタ３６を包
含している谷部４４とを有している。第１図でわかるよ
うに、中央溝部３８は、５番目の圧延形成スタンドで概
ね形成が完了する。横樋部４０の形成は、６番目の圧延
形成スタンドから第１Ｏ番目の圧延形成スタンドで達成
される．横溝部４２の形成は６番目の圧延形成スタンド
で開始され、１７番目の圧延形成スタンドで概ね完了す
る。谷部４４の形成は１８番目の圧延形成スタンドで開
始され２７番目の圧延形成スタンドで完了する。
３８と、該中央溝部に隣接する横樋部４０と、該横樋部
４０に隣接する横溝部４２と、縁部雌コネクタ３６を包
含している谷部４４とを有している。第１図でわかるよ
うに、中央溝部３８は、５番目の圧延形成スタンドで概
ね形成が完了する。横樋部４０の形成は、６番目の圧延
形成スタンドから第１Ｏ番目の圧延形成スタンドで達成
される．横溝部４２の形成は６番目の圧延形成スタンド
で開始され、１７番目の圧延形成スタンドで概ね完了す
る。谷部４４の形成は１８番目の圧延形成スタンドで開
始され２７番目の圧延形成スタンドで完了する。
又第１図でわかるように，デッキユニット３４は、最初
の圧延形成スタンドで中央溝部３８の中央頂部４８に形
成される少なくとも一つの縦補剛リブ４６を有している
。デッキユニット３４は又、ウェブ５２に形成された補
剛リブ５０を有している。第１のリブ５０の形成は、２
番目の圧延形成スタンドで始まり、隣接するウェブ５２
に設けられる第２の補剛リブの形成は、７番目の圧延形
成スタンドで始まり、ウェブ５２の第３の補剛ノブ５０
の形成は、１３番目の圧延形成スタンドで始まる。別の
縦補剛リブ４６が、１１番目の圧延形成スタンドで横溝
部４２の横頂部５４に形成され始める．２０番目の圧延
形成スタンドでは、複数の横エンボス５６が、横樋部４
０及び部分樋部４４の谷５８の各々に形成される。
の圧延形成スタンドで中央溝部３８の中央頂部４８に形
成される少なくとも一つの縦補剛リブ４６を有している
。デッキユニット３４は又、ウェブ５２に形成された補
剛リブ５０を有している。第１のリブ５０の形成は、２
番目の圧延形成スタンドで始まり、隣接するウェブ５２
に設けられる第２の補剛リブの形成は、７番目の圧延形
成スタンドで始まり、ウェブ５２の第３の補剛ノブ５０
の形成は、１３番目の圧延形成スタンドで始まる。別の
縦補剛リブ４６が、１１番目の圧延形成スタンドで横溝
部４２の横頂部５４に形成され始める．２０番目の圧延
形成スタンドでは、複数の横エンボス５６が、横樋部４
０及び部分樋部４４の谷５８の各々に形成される。
現在の圧延形成技術に従い、縦補剛リブ４６及び５０は
、帯板３２を横方向に絞り成形することにより形成され
る．従って、ユニット３４のような薄板デッキユニット
を設計するときには、薄板の胴廻りはリブ４６及び５０
の成形のためにとっておく必要がある。
、帯板３２を横方向に絞り成形することにより形成され
る．従って、ユニット３４のような薄板デッキユニット
を設計するときには、薄板の胴廻りはリブ４６及び５０
の成形のためにとっておく必要がある。
第２図を参照して説明する。第２図には、本発明による
デッキユニット７４を製造するための帯板７２の成形を
概略的に示した流れ図７０が示されている。金属帯板７
２は、鋼、アルミニウム、亜鉛その他の延性金属又は延
性合金から成るのがよい。第２図はデッキユニットの半
分のみを示しており、他方の半分は、第２図に示された
半分とほぼ対称を示すものと理解すべきである。第３図
に示されているように、デッキユニット７４は、向い合
う縦方向縁部に沿った縁部コネクタを有し、該コネクタ
は、例えば、隣接するデッキユニット７４の雌リップ７
８及び雄リップ７６と相互に接続しユニット同士を接合
するようになっている雄リップ７６及び雌リップ７８か
ら成っている。デッキユニット７４は、頂部８０と谷部
８２を交互に有し、隣り合う頂部８０及び谷部８２を接
合する傾斜ウェブ８４を有している。デッキユニット７
４は、中央頂部８０とそれに接合された傾斜ウェブ８４
とから成る中央溝部８６と、谷部８２とそれに接合され
た傾斜ウェブ８４の一つから成る横樋部８８と、横頂部
．８０とそれに接合された傾斜ウェブ８４とから成る横
溝部９０とを有する。
デッキユニット７４を製造するための帯板７２の成形を
概略的に示した流れ図７０が示されている。金属帯板７
２は、鋼、アルミニウム、亜鉛その他の延性金属又は延
性合金から成るのがよい。第２図はデッキユニットの半
分のみを示しており、他方の半分は、第２図に示された
半分とほぼ対称を示すものと理解すべきである。第３図
に示されているように、デッキユニット７４は、向い合
う縦方向縁部に沿った縁部コネクタを有し、該コネクタ
は、例えば、隣接するデッキユニット７４の雌リップ７
８及び雄リップ７６と相互に接続しユニット同士を接合
するようになっている雄リップ７６及び雌リップ７８か
ら成っている。デッキユニット７４は、頂部８０と谷部
８２を交互に有し、隣り合う頂部８０及び谷部８２を接
合する傾斜ウェブ８４を有している。デッキユニット７
４は、中央頂部８０とそれに接合された傾斜ウェブ８４
とから成る中央溝部８６と、谷部８２とそれに接合され
た傾斜ウェブ８４の一つから成る横樋部８８と、横頂部
．８０とそれに接合された傾斜ウェブ８４とから成る横
溝部９０とを有する。
各項部８０は，第１の縦補剛リブ９２を少なくとも一つ
できれば二つ設けているのが好ましく、各横谷部８２は
、第２の縦補剛リブ９４を少なくとも一つ設けており、
各傾斜ウェブ８４は、第３の補剛リブ９６を少なくとも
一つ設けている。リブ９２、９４及び９６はデッキユニ
ット７４のほぼ全体に沿って延びている。各傾斜ウェブ
８４は複数の横エンボス９８を設けており、デッキユニ
ット７４とそれに重なるコンクリート層との複合協働作
用を更に高める．縦リブ１０５が各接合部１０３のすぐ
隣りに設けられており、建設や運搬による衝撃荷重に抵
抗できるように傾斜ウェブ８４と頂部８０との間の各接
合部１０３を強化する。補剛リブ１０５が、第３図及び
第１７図に示すように、頂部８０に設けられているのが
好ましいが、代わりに、各接合部１０３のすぐ隣りのウ
ェブ８４に設けられてもよい． 第３図は、３つの溝部９０、８６及び９０と、２つの樋
部８８及び８８とを有するデッキユニット７４を示して
いる．デッキ７４の市販の例は、９１．４４ｃｍ （３
６インチ）の有効範囲となろう。第４図は、２つの溝部
９０及び９０と１つの中央溝８８′ とを有する幅の狭
いデッキユニット７４′を示している。このデッキユニ
ット７４′の市販例は、６０．９６ｃｍ （２４インチ
）の有効範囲となろう。第１、第２及び第３の縦補剛突
起９２、９４及び９６は、帯板７２（第３図）及び７２
′（第４図）の、各々頂部８０、谷部８２及びウェプ８
４に対応する第１、第２及び第３の領域に形成されてい
る。
できれば二つ設けているのが好ましく、各横谷部８２は
、第２の縦補剛リブ９４を少なくとも一つ設けており、
各傾斜ウェブ８４は、第３の補剛リブ９６を少なくとも
一つ設けている。リブ９２、９４及び９６はデッキユニ
ット７４のほぼ全体に沿って延びている。各傾斜ウェブ
８４は複数の横エンボス９８を設けており、デッキユニ
ット７４とそれに重なるコンクリート層との複合協働作
用を更に高める．縦リブ１０５が各接合部１０３のすぐ
隣りに設けられており、建設や運搬による衝撃荷重に抵
抗できるように傾斜ウェブ８４と頂部８０との間の各接
合部１０３を強化する。補剛リブ１０５が、第３図及び
第１７図に示すように、頂部８０に設けられているのが
好ましいが、代わりに、各接合部１０３のすぐ隣りのウ
ェブ８４に設けられてもよい． 第３図は、３つの溝部９０、８６及び９０と、２つの樋
部８８及び８８とを有するデッキユニット７４を示して
いる．デッキ７４の市販の例は、９１．４４ｃｍ （３
６インチ）の有効範囲となろう。第４図は、２つの溝部
９０及び９０と１つの中央溝８８′ とを有する幅の狭
いデッキユニット７４′を示している。このデッキユニ
ット７４′の市販例は、６０．９６ｃｍ （２４インチ
）の有効範囲となろう。第１、第２及び第３の縦補剛突
起９２、９４及び９６は、帯板７２（第３図）及び７２
′（第４図）の、各々頂部８０、谷部８２及びウェプ８
４に対応する第１、第２及び第３の領域に形成されてい
る。
本発明を実施する一つの形態では、第１の圧延形成スタ
ンドが、平坦なシートである帯板７２を受け入れ、該帯
板７２がスタンドを通過する間に、傾斜ウェブ８４に対
応する帯板７２の第３の縦領域にエンボス９８及び第３
の補剛リブ９６を形成する．更に、中央頂部８０（第３
図）に対応する帯板７２の中央領域に第１の補剛リブ９
２（第２図で見ることができるものだけ）が設けられる
のが好ましい． 第５図に示されているように，第１番目の圧延形成スタ
ンドは、上ロール１０Ｏ及び下ロール１０２を用いてお
り、半分のみ示されている。
ンドが、平坦なシートである帯板７２を受け入れ、該帯
板７２がスタンドを通過する間に、傾斜ウェブ８４に対
応する帯板７２の第３の縦領域にエンボス９８及び第３
の補剛リブ９６を形成する．更に、中央頂部８０（第３
図）に対応する帯板７２の中央領域に第１の補剛リブ９
２（第２図で見ることができるものだけ）が設けられる
のが好ましい． 第５図に示されているように，第１番目の圧延形成スタ
ンドは、上ロール１０Ｏ及び下ロール１０２を用いてお
り、半分のみ示されている。
ロール１００及び１０２は垂直軸線１０４について対称
である．ロール１０Ｏ、１０２は、第１の補剛リブ９２
を形成するための協働するリブ１０６及び溝１０８と、
第３の補剛リブ９６を形成するための複数の協働するリ
ブ１１０及び１１２と、エンボス９８を形成するための
、下ロール１０２の外周に配置された突起１１４及びこ
れと協働する上ロール１００の外周に配置されたくぼみ
１１６とを設けている。
である．ロール１０Ｏ、１０２は、第１の補剛リブ９２
を形成するための協働するリブ１０６及び溝１０８と、
第３の補剛リブ９６を形成するための複数の協働するリ
ブ１１０及び１１２と、エンボス９８を形成するための
、下ロール１０２の外周に配置された突起１１４及びこ
れと協働する上ロール１００の外周に配置されたくぼみ
１１６とを設けている。
本発明を実施する別の形態では、第６図及び第７図に示
されているように、２つの連続圧延形成スタンドに帯板
７２を通すことにより、第３の補剛リブ９６′が形成さ
れてもよい。第６図は土ロール１４２及び下ロール１４
４の部分を示しており、該ロールは比較的浅いＳ形曲が
りを帯板７２に導入し、このＳ形曲がりは、第７図の補
剛リブ９６′を形成する完全なＳ形曲がりよりも幅が広
くかつ浅い。従って、材料はより広い面積に引き伸ばさ
れ、より少ない引き伸ばし率で、袖剛リブ９６′の完全
なＳ曲がりに適した周囲寸法を確保する。第７図は、リ
ブ状突起９６Ａ′及び９６Ｂ′でリブ９６′を形成する
上ロール１４６及び下ロール１４Ｂの部分を示している
。第６図及び第７図に示されているように、延性に乏し
い金属帯板７２が使用されるときには、リブ９６′を二
段階で形成するのが好ましい。
されているように、２つの連続圧延形成スタンドに帯板
７２を通すことにより、第３の補剛リブ９６′が形成さ
れてもよい。第６図は土ロール１４２及び下ロール１４
４の部分を示しており、該ロールは比較的浅いＳ形曲が
りを帯板７２に導入し、このＳ形曲がりは、第７図の補
剛リブ９６′を形成する完全なＳ形曲がりよりも幅が広
くかつ浅い。従って、材料はより広い面積に引き伸ばさ
れ、より少ない引き伸ばし率で、袖剛リブ９６′の完全
なＳ曲がりに適した周囲寸法を確保する。第７図は、リ
ブ状突起９６Ａ′及び９６Ｂ′でリブ９６′を形成する
上ロール１４６及び下ロール１４Ｂの部分を示している
。第６図及び第７図に示されているように、延性に乏し
い金属帯板７２が使用されるときには、リブ９６′を二
段階で形成するのが好ましい。
第８Ａ図及び第８Ｂ図を参照して、金属帯板７２の両端
１１８及び１２０に隣接する第３の最外補剛リブ９６Ｅ
が、その間の金属帯板７２の部分を、中央ｔＲ Ｉ Ｏ
４に向かう横方向への絞り加工に対して拘束する役目
をなすことに注意しなければならない。補剛リブ９６Ｅ
は金属帯板７２の一部を絞り加工することにより、形成
されるであろう．実際には、袖剛リブ９６Ｅの形成の際
に、弓き伸ばしが行なわれるので、第１の補剛リブ９２
及び中間にある４つの第３の補剛リブ９６は、金属帯板
７２の一部を引き伸ばすことによって形成され、その結
果、金属帯板７２の均一厚さよりも薄い、ほぼ均一なリ
ブ厚さとなる。
１１８及び１２０に隣接する第３の最外補剛リブ９６Ｅ
が、その間の金属帯板７２の部分を、中央ｔＲ Ｉ Ｏ
４に向かう横方向への絞り加工に対して拘束する役目
をなすことに注意しなければならない。補剛リブ９６Ｅ
は金属帯板７２の一部を絞り加工することにより、形成
されるであろう．実際には、袖剛リブ９６Ｅの形成の際
に、弓き伸ばしが行なわれるので、第１の補剛リブ９２
及び中間にある４つの第３の補剛リブ９６は、金属帯板
７２の一部を引き伸ばすことによって形成され、その結
果、金属帯板７２の均一厚さよりも薄い、ほぼ均一なリ
ブ厚さとなる。
例えば、第９図でわかるように、第１の補剛リブ９２は
、金属帯板７２の一点鎖線９３で示したセグメントから
形成される。セグメント９３は直線幅ＬＷである。形成
後、第１の補剛リブ９２は、リブ９２の中心線に沿って
測定した成形幅がＰＷとなり、セグメント９３の直線幅
ＬＷよりも大きい。
、金属帯板７２の一点鎖線９３で示したセグメントから
形成される。セグメント９３は直線幅ＬＷである。形成
後、第１の補剛リブ９２は、リブ９２の中心線に沿って
測定した成形幅がＰＷとなり、セグメント９３の直線幅
ＬＷよりも大きい。
同様に例えば第１０図で示すように、第２の補剛リブ９
４は、金属帯板７２の一点鎖線で示されたセグメントか
ら引き伸ばされる。セグメント９５は直線幅がＬＷであ
る。補剛リブ９４が形成されたときには、該リブは台形
となり、 （リブ９４の中心線に沿って測定したときに
）セグメント９５の直線幅ＬＷより大きな形成幅を有す
る． 代わりに，第１の補剛リブ９２（第９図）の形状と似た
アーチ状の第２の補剛リブ９９（第１１図）が設けられ
てもよい．補剛リブ９９は金属帯板７２の一点鎖線１０
１で示されたセグメントから引き伸ばされる．セグメン
ト１０１は直線幅がＬＷである．補剛リブ９９が形成さ
れたときには、該リブは，（リブ９９の中心線に沿って
測定したとき）セグメント１０１の直線幅ＬＷよりも大
きな形成幅ＰＷを有する。
４は、金属帯板７２の一点鎖線で示されたセグメントか
ら引き伸ばされる。セグメント９５は直線幅がＬＷであ
る。補剛リブ９４が形成されたときには、該リブは台形
となり、 （リブ９４の中心線に沿って測定したときに
）セグメント９５の直線幅ＬＷより大きな形成幅を有す
る． 代わりに，第１の補剛リブ９２（第９図）の形状と似た
アーチ状の第２の補剛リブ９９（第１１図）が設けられ
てもよい．補剛リブ９９は金属帯板７２の一点鎖線１０
１で示されたセグメントから引き伸ばされる．セグメン
ト１０１は直線幅がＬＷである．補剛リブ９９が形成さ
れたときには、該リブは，（リブ９９の中心線に沿って
測定したとき）セグメント１０１の直線幅ＬＷよりも大
きな形成幅ＰＷを有する。
同様に、例えば第１２図に示すように、第３の補剛リブ
９６が帯板７２の一点鎖線９７で示したセグメントから
形成され、該セグメント９７は直線幅がＬＷである。第
３の補剛リブ９６が形成されたときには、該リブは、セ
グメント９７の直線幅ＬＷよりも大きな形成幅ＰＷを有
する。代わりに、第３の補剛リブは、外方突起リブｌ５
０（第１３図）又は内方突起リブ１５２（第１４図）の
形式をとってもよく、それぞれが帯板７２の一点鎖線１
５４で示したセグメントを引き伸ばすことによって形成
される。リブ１５０、１５２が形成されたときには、該
リブは、セグメント１５４の直綿幅ＬＷよりも大きな形
成幅ＰＷを有する。
９６が帯板７２の一点鎖線９７で示したセグメントから
形成され、該セグメント９７は直線幅がＬＷである。第
３の補剛リブ９６が形成されたときには、該リブは、セ
グメント９７の直線幅ＬＷよりも大きな形成幅ＰＷを有
する。代わりに、第３の補剛リブは、外方突起リブｌ５
０（第１３図）又は内方突起リブ１５２（第１４図）の
形式をとってもよく、それぞれが帯板７２の一点鎖線１
５４で示したセグメントを引き伸ばすことによって形成
される。リブ１５０、１５２が形成されたときには、該
リブは、セグメント１５４の直綿幅ＬＷよりも大きな形
成幅ＰＷを有する。
金属帯板の周長全体で節約される長さは、組み立ててい
るユニットに用いる補剛リブの直線幅ＬＷ及び形成幅Ｐ
Ｗの差の合計となることがわかるであろう． 第１２図でわかるように、第３の補剛リブ９６は、傾斜
ウェブ８４の両側に突出するリブ状突起９６Ａ及び９６
Ｂを有するＳ形の形状を有している．リブ状突起９６Ａ
は溝部８６及び９０から突出し、従って、次のデッキユ
ニットが載る入れ子式突起としての役目をなす。積み上
げたデッキユニットは互いに引っ掛からない。かくして
、デッキユニットは、梱包、保存及び運搬のための、相
互に引っ掛からない完全な入れ子が可能となる。
るユニットに用いる補剛リブの直線幅ＬＷ及び形成幅Ｐ
Ｗの差の合計となることがわかるであろう． 第１２図でわかるように、第３の補剛リブ９６は、傾斜
ウェブ８４の両側に突出するリブ状突起９６Ａ及び９６
Ｂを有するＳ形の形状を有している．リブ状突起９６Ａ
は溝部８６及び９０から突出し、従って、次のデッキユ
ニットが載る入れ子式突起としての役目をなす。積み上
げたデッキユニットは互いに引っ掛からない。かくして
、デッキユニットは、梱包、保存及び運搬のための、相
互に引っ掛からない完全な入れ子が可能となる。
第２図に戻って、金属帯板７２が第２乃至第５の圧延形
成スタンドを通るときに、中央溝部８６が形成される。
成スタンドを通るときに、中央溝部８６が形成される。
その後、横樋部８８の形成が第６の圧延形成スタンドで
始まり、第１Ｏの圧延形成スタンドの後でほぼ完了する
。横溝部９０の形成が第１１の圧延形成スタンドで始ま
り、第１９の圧延形成スタンドでほぼ完了する．第２の
縦補剛リブ９４は、第１２及び第１３の圧延形成スタン
ドで谷部に形成されるのがわかるであろう．第２の補剛
リブ９４の２段階形成は第１５図及び第１６図に最もよ
く示されている。第１５図では、上ロール１２２及び下
ロール１２４が各々示されている。上ロール１２２は、
一対の外周りブ１２８と協働して谷部８２のセグメント
９５（第１Ｏ図）の最初の引き伸ばしを行ない正弦曲線
１３０を形成する一対の外周溝１２６を有している。薄
板７２は、引き続いて第１３の圧延形成スタンドに送ら
れ、該スタンドには、第１６図に示すように、上ロール
１３２及び下ロール１３４がある。上ロール１３２は、
外周リブ１３８と協働して第２の補剛リブ９４の最終引
き伸ばしを行なう外周へこみ１３６を有している。
始まり、第１Ｏの圧延形成スタンドの後でほぼ完了する
。横溝部９０の形成が第１１の圧延形成スタンドで始ま
り、第１９の圧延形成スタンドでほぼ完了する．第２の
縦補剛リブ９４は、第１２及び第１３の圧延形成スタン
ドで谷部に形成されるのがわかるであろう．第２の補剛
リブ９４の２段階形成は第１５図及び第１６図に最もよ
く示されている。第１５図では、上ロール１２２及び下
ロール１２４が各々示されている。上ロール１２２は、
一対の外周りブ１２８と協働して谷部８２のセグメント
９５（第１Ｏ図）の最初の引き伸ばしを行ない正弦曲線
１３０を形成する一対の外周溝１２６を有している。薄
板７２は、引き続いて第１３の圧延形成スタンドに送ら
れ、該スタンドには、第１６図に示すように、上ロール
１３２及び下ロール１３４がある。上ロール１３２は、
外周リブ１３８と協働して第２の補剛リブ９４の最終引
き伸ばしを行なう外周へこみ１３６を有している。
第２図に戻って、付加的な第１の縦補剛リブ９２が、前
述したような方法により、第１９の圧延形成スタンドで
横溝部９０の頂部に引き伸ばされる． 第１７図は本デッキユニットの他の実施例を示しており
、全体的に参照番号７５で示されている。デッキユニッ
ト７５は、隣接する頂部８０の間に配置された谷部８２
に、第１１図の第２の袖剛リブ９９を組み込んでいる．
複数のエンボス１４０を設けてもよく、谷部８２の全て
に形成するのが好ましい。補剛リブ９９を含む谷部８２
には、エンボス１４０がリブ９９の両則に設けられる。
述したような方法により、第１９の圧延形成スタンドで
横溝部９０の頂部に引き伸ばされる． 第１７図は本デッキユニットの他の実施例を示しており
、全体的に参照番号７５で示されている。デッキユニッ
ト７５は、隣接する頂部８０の間に配置された谷部８２
に、第１１図の第２の袖剛リブ９９を組み込んでいる．
複数のエンボス１４０を設けてもよく、谷部８２の全て
に形成するのが好ましい。補剛リブ９９を含む谷部８２
には、エンボス１４０がリブ９９の両則に設けられる。
エンボス１４０は谷部８２の横に延び、デッキユニット
／コンクリートの複合体がせん断力を受けたときに、ウ
ェブ８４のエンボス９８と協働して硬化した上載コンク
リート層（図示せず）からのデッキユニットの摺動及び
分離を阻止するコンクリート付着部材としての役目をな
す。
／コンクリートの複合体がせん断力を受けたときに、ウ
ェブ８４のエンボス９８と協働して硬化した上載コンク
リート層（図示せず）からのデッキユニットの摺動及び
分離を阻止するコンクリート付着部材としての役目をな
す。
第１８図は更に、本デッキユニットの他の実施例を示し
ており，全体的に参照番号７７で示されている。デッキ
ユニット７７には、頂部８０と該隣接する頂部８０の間
に配置された谷部８２とが各々，少なくとも一つの補剛
リブ９４を設けており、傾斜ウェブ８４は補剛リブ９６
を設けている。
ており，全体的に参照番号７７で示されている。デッキ
ユニット７７には、頂部８０と該隣接する頂部８０の間
に配置された谷部８２とが各々，少なくとも一つの補剛
リブ９４を設けており、傾斜ウェブ８４は補剛リブ９６
を設けている。
本発明は又、床用中空デッキ、天井用デッキ及び壁構造
体用ライナーや仕上げ薄板のような他の建築部材にも適
用可能である． 第１９図は、波状の上部金属薄板１５８とほぼ平坦な下
部薄板１６０とから形成された中空デッキユニット１５
６を示している．上部金属薄板１５８は、引き伸ばされ
た補剛リブ１６４を設けている平坦領域すなわち頂部１
６２を有している。下部金属薄板１６０は引き伸ばされ
た補剛リブ１６６を設けており、該リブは、下部薄板１
６０の広い平坦領域を補強しかつ補画１するだけでなく
、２つの薄板１５８及び１６０を溶接する間，上部薄板
１５８を下部薄板に配置する役目をする。
体用ライナーや仕上げ薄板のような他の建築部材にも適
用可能である． 第１９図は、波状の上部金属薄板１５８とほぼ平坦な下
部薄板１６０とから形成された中空デッキユニット１５
６を示している．上部金属薄板１５８は、引き伸ばされ
た補剛リブ１６４を設けている平坦領域すなわち頂部１
６２を有している。下部金属薄板１６０は引き伸ばされ
た補剛リブ１６６を設けており、該リブは、下部薄板１
６０の広い平坦領域を補強しかつ補画１するだけでなく
、２つの薄板１５８及び１６０を溶接する間，上部薄板
１５８を下部薄板に配置する役目をする。
第２０図は、引き伸ばされた補剛リブ１７２を設けた平
坦領域すなわち頂部１７０を有する帽子状天井用デッキ
１６８を示している。
坦領域すなわち頂部１７０を有する帽子状天井用デッキ
１６８を示している。
第２１図及び第２２図は、平坦領域すなわち中央ウェブ
１７８及び１８０を有する形成された薄板１７４及び１
７６を示している．ライナー１７４の中央ウェプ１７８
は、一つの引き伸ばされた補剛リブ１Ｂ２を設けている
．薄板１７６の幅広中央ウェブ１８０は，ほぼ等間隔の
３つの弓き伸ばされた補剛リブ１８４を設けている。
１７８及び１８０を有する形成された薄板１７４及び１
７６を示している．ライナー１７４の中央ウェプ１７８
は、一つの引き伸ばされた補剛リブ１Ｂ２を設けている
．薄板１７６の幅広中央ウェブ１８０は，ほぼ等間隔の
３つの弓き伸ばされた補剛リブ１８４を設けている。
第２３、２４及び２５図は、シングルシース（ｓｉｎｇ
ｌｅ−ｓｈｅａｔｈ）構造又はタブルシース（ｄｏｕｂ
ｌｅｓｈｅａｔｈｌ壁構造に用いる、形成された薄板１
８６。（８８及び１９０を示している．形成された薄板
１８６（第２３図）は波状で、引き伸ばされた補剛リブ
１９４を設けた平坦領域すなわち頂部１９２を有してい
る． 形成された薄板１８８（第２４図）は、外方平坦領域す
なわち頂部１９６と、内方平坦領域すなわち谷部１９８
とを有している。頂部１９６及び谷部１９８は、ほぼ同
一幅であり、各々は、一つの引き伸ばされた補剛リブ２
００を設けている。
ｌｅ−ｓｈｅａｔｈ）構造又はタブルシース（ｄｏｕｂ
ｌｅｓｈｅａｔｈｌ壁構造に用いる、形成された薄板１
８６。（８８及び１９０を示している．形成された薄板
１８６（第２３図）は波状で、引き伸ばされた補剛リブ
１９４を設けた平坦領域すなわち頂部１９２を有してい
る． 形成された薄板１８８（第２４図）は、外方平坦領域す
なわち頂部１９６と、内方平坦領域すなわち谷部１９８
とを有している。頂部１９６及び谷部１９８は、ほぼ同
一幅であり、各々は、一つの引き伸ばされた補剛リブ２
００を設けている。
形成された薄板１９０（第２５図）は外方平坦領域すな
わち頂部２０２と、内方平坦領域すなわち谷部２０４と
を有している．頂部２０２は谷部２０４の２倍の幅を有
しているので、頂部２０２は，２つの引き伸ばされた補
剛リブ２０６を隔てて有している。谷部２０４は十分狭
いので補剛リブは必要ない。
わち頂部２０２と、内方平坦領域すなわち谷部２０４と
を有している．頂部２０２は谷部２０４の２倍の幅を有
しているので、頂部２０２は，２つの引き伸ばされた補
剛リブ２０６を隔てて有している。谷部２０４は十分狭
いので補剛リブは必要ない。
第２６図乃至第２９図は、シングルシース構造又はタブ
ルシース壁構造に用いる形成薄板２０８、２１０、２１
２及び２１４を示している。
ルシース壁構造に用いる形成薄板２０８、２１０、２１
２及び２１４を示している。
形成された薄板２０８及び２１０（第２６図及び第２７
図）は複数の平坦領域すなわち頂部２１６を有している
６形成薄板２１２及び２１４（第２８図及び第２９図）
は比較的幅の広い平坦領域すなわち谷部２１８を有して
いる。本発明に従い、頂部２１６及び谷部２１８は、形
成薄板２０８乃至２１４が形成される金属帯板の幅を増
加する必要なく、破線２２０の半円で示したー又は二以
上の引き伸ばされた補剛リブを設けることができる。
図）は複数の平坦領域すなわち頂部２１６を有している
６形成薄板２１２及び２１４（第２８図及び第２９図）
は比較的幅の広い平坦領域すなわち谷部２１８を有して
いる。本発明に従い、頂部２１６及び谷部２１８は、形
成薄板２０８乃至２１４が形成される金属帯板の幅を増
加する必要なく、破線２２０の半円で示したー又は二以
上の引き伸ばされた補剛リブを設けることができる。
第１９図乃至第２９図の補剛リブ１６４、１６６、１７
２，１８２、１８４、１９４、２００、２０６及び２２
０は全て、各々の建築用ユニットの縦方向にかつほぼそ
の全長にわたって延びている． 本発明は又、ここで説明した建築用ユニット及びここで
特定して説明しなかったが特許請求の範囲に含まれる建
築用ユニットの製造方法を改良し、該方法は、説明した
組み合わせだけでなく、建築ユニットの縦平坦領域にあ
る、ここで説明した補剛リブの他の組み合わせを組み入
れている。
２，１８２、１８４、１９４、２００、２０６及び２２
０は全て、各々の建築用ユニットの縦方向にかつほぼそ
の全長にわたって延びている． 本発明は又、ここで説明した建築用ユニット及びここで
特定して説明しなかったが特許請求の範囲に含まれる建
築用ユニットの製造方法を改良し、該方法は、説明した
組み合わせだけでなく、建築ユニットの縦平坦領域にあ
る、ここで説明した補剛リブの他の組み合わせを組み入
れている。
本発明の方法は又、現在の圧延形成技術のような絞り加
工によるのではなく、代わりに本明細書で開示したよう
な引き伸ばしにより形成された任意形状の補剛リブを組
み入れた建築ユニットに適用される。
工によるのではなく、代わりに本明細書で開示したよう
な引き伸ばしにより形成された任意形状の補剛リブを組
み入れた建築ユニットに適用される。
本発明は、ほぼ均一厚さを有しかつ所定幅で提供される
金属帯板を形成する方法を改良する。本方法は、第３図
、第４図及び第１７図乃至第２９図に示した、床、天井
又は壁部材のような冷間成形建築ユニットを形成する。
金属帯板を形成する方法を改良する。本方法は、第３図
、第４図及び第１７図乃至第２９図に示した、床、天井
又は壁部材のような冷間成形建築ユニットを形成する。
この建築ユニットは、圧縮力の載荷で座屈を起こす少な
くとも一つの縦平坦領域を有する形式である。本発明に
従い、改良された方法は、平坦領域のセグメントを引き
伸ばすことにより、平坦領域に少なくともユつの縦袖剛
リブを形成することを特徴とする。この補剛リブは，金
属帯板を成形する前に形成してもよい。代わりに、補剛
リブは、金属帯板の成形中に形成してもよい． 本発明の別の実施例により、 ｛ａ｝（リブ９２のような）少なくとも一つの縦補剛リ
ブが、金属帯板７２の（頂部品のような）第１の領域の
セグメントを引き伸ばすことにより前記第１の領域の各
々に形成され、（ｂ）（リブ９４又は９９のような）少
なくとも一つの縦補剛リブが、金属帯板７２の（谷部８
２のような）第２の領域のセグメントを引き伸ばすこと
により、前記第２の領域の各々に形成される。更に本方
法により、（Ｃ）（リブ９６、１５０又は１５２のよう
な）少なくとも一つの縦リブが、帯板７２の（ウェブ８
４のような）第３の領域のセグメントを引き伸ばすこと
により、前記第３の領域の各々に形成される。
くとも一つの縦平坦領域を有する形式である。本発明に
従い、改良された方法は、平坦領域のセグメントを引き
伸ばすことにより、平坦領域に少なくともユつの縦袖剛
リブを形成することを特徴とする。この補剛リブは，金
属帯板を成形する前に形成してもよい。代わりに、補剛
リブは、金属帯板の成形中に形成してもよい． 本発明の別の実施例により、 ｛ａ｝（リブ９２のような）少なくとも一つの縦補剛リ
ブが、金属帯板７２の（頂部品のような）第１の領域の
セグメントを引き伸ばすことにより前記第１の領域の各
々に形成され、（ｂ）（リブ９４又は９９のような）少
なくとも一つの縦補剛リブが、金属帯板７２の（谷部８
２のような）第２の領域のセグメントを引き伸ばすこと
により、前記第２の領域の各々に形成される。更に本方
法により、（Ｃ）（リブ９６、１５０又は１５２のよう
な）少なくとも一つの縦リブが、帯板７２の（ウェブ８
４のような）第３の領域のセグメントを引き伸ばすこと
により、前記第３の領域の各々に形成される。
更に本方法の別の実施例により、第２図を参照して、（
ａ）（リブ９２のような）少なくとも一つの縦補剛リブ
が、金属帯板７２を横方向の絞り加工に対して拘束した
状態で、金属帯板７２の（頂部８０のような）第１の領
域のセグメントを引き伸ばすことにより、前記第１の領
域の中央に形成され、（ｂｌ中央項部８０とそれに接合
されている傾斜ウェブ８４とから成る中央溝部８６が、
金属帯板７２を横方向に自由に引き伸ばして形成され、
ｆｃ）樋部８８が、金属帯板７２を横方向に自由に引き
伸ばすことにより、前記中央溝部８６の両側に形成され
、前記樋部８８は，（谷部８２のような）帯板７２の第
、２の領域と、それに接合された傾斜ウェブ８４とから
成り、｛ｄ｝（リブ９４又は９９のような）少なくとも
一つの縦補剛リブが、金属帯板７２を横方向の絞り加工
に対して拘束した状態で、前記第２の領域のセグメント
を引き伸ばすことにより、前記第２の領域に形成され、
ｆｅ）横溝部９０が、前記金属帯板７２を横方向に自由
に引き伸ばすことにより、前記横Ｕ字形溝８８の隣りに
形成され、前記横溝部９０は、（横頂部８０のような）
第１の領域とそれに接合された傾斜ウェブ８４とから成
り、（ｆ）（リブ９２のような）少なくとも一つの補剛
リブが、前記金属帯板７２を横方向への絞り加工に対し
て拘束した状態で、前記第１の領域のセグメントを引き
伸ばすことにより、前記横溝部９０の第１の領域に形成
され、前記各補剛リブは，引き伸ばされたセグメントの
直線幅ＬＷよりも大きな形成幅ＰＷを有し、かつ、金属
帯板７２の均一厚さよりも薄い、ほぼ均一なリブ厚さを
有している。
ａ）（リブ９２のような）少なくとも一つの縦補剛リブ
が、金属帯板７２を横方向の絞り加工に対して拘束した
状態で、金属帯板７２の（頂部８０のような）第１の領
域のセグメントを引き伸ばすことにより、前記第１の領
域の中央に形成され、（ｂｌ中央項部８０とそれに接合
されている傾斜ウェブ８４とから成る中央溝部８６が、
金属帯板７２を横方向に自由に引き伸ばして形成され、
ｆｃ）樋部８８が、金属帯板７２を横方向に自由に引き
伸ばすことにより、前記中央溝部８６の両側に形成され
、前記樋部８８は，（谷部８２のような）帯板７２の第
、２の領域と、それに接合された傾斜ウェブ８４とから
成り、｛ｄ｝（リブ９４又は９９のような）少なくとも
一つの縦補剛リブが、金属帯板７２を横方向の絞り加工
に対して拘束した状態で、前記第２の領域のセグメント
を引き伸ばすことにより、前記第２の領域に形成され、
ｆｅ）横溝部９０が、前記金属帯板７２を横方向に自由
に引き伸ばすことにより、前記横Ｕ字形溝８８の隣りに
形成され、前記横溝部９０は、（横頂部８０のような）
第１の領域とそれに接合された傾斜ウェブ８４とから成
り、（ｆ）（リブ９２のような）少なくとも一つの補剛
リブが、前記金属帯板７２を横方向への絞り加工に対し
て拘束した状態で、前記第１の領域のセグメントを引き
伸ばすことにより、前記横溝部９０の第１の領域に形成
され、前記各補剛リブは，引き伸ばされたセグメントの
直線幅ＬＷよりも大きな形成幅ＰＷを有し、かつ、金属
帯板７２の均一厚さよりも薄い、ほぼ均一なリブ厚さを
有している。
更に本実施例により、（ｇ）（リブ９６、１５０又は１
５２のような）少なくとも一つの縦補剛リブが、金属帯
板７２を横方向への絞り加工に対して拘束した状態で、
前記第３の領域のセグメントを引き伸ばすことにより、
前記第３の領域の各々に形成され、前記第３の各補剛リ
ブは、引き伸ばされたセグメントの直線幅ＬＷよりも大
きな形成幅ＰＷを有し、かつ、金属帯板７２の均一厚さ
よりも薄い、ほぼ均一なリブ厚さを有している。
５２のような）少なくとも一つの縦補剛リブが、金属帯
板７２を横方向への絞り加工に対して拘束した状態で、
前記第３の領域のセグメントを引き伸ばすことにより、
前記第３の領域の各々に形成され、前記第３の各補剛リ
ブは、引き伸ばされたセグメントの直線幅ＬＷよりも大
きな形成幅ＰＷを有し、かつ、金属帯板７２の均一厚さ
よりも薄い、ほぼ均一なリブ厚さを有している。
第３０図の流れ図に概略的に示したように、本発明の原
理は又、金属帯板２２２を成形して帽子状サブギルト（
ｓｕｂｇｉｒｔ） （第３０図及び第３１撰）のよう
な構造部材を形成するのに用いてもよい。金属帯板２２
２は３つの連続圧延形成スタンドを通過する。第１のス
タンドでは、金属帯板２２２の向い合う外方縁部が下方
に曲げられ、縁部フランジ２２４を形成し、該フランジ
は、金属帯板２２２が横方向に引き伸ばされるのを拘束
するのを補助する。ここで、金属帯板２２２は、袖剛し
かつ補強すべき縦に延びる平坦領域２２５を有すること
になる。本発明により、帯板２２２は第２，第３のスタ
ンドを通過し、その間に、平坦領域２２５は第２のスタ
ンドで引き伸ばされて適当な長さの引き伸ばし部分２２
８ができ、第３のスタンドで完全なＵ字形補剛リブ２３
０が形成される。第３のスタンドからは、完全な構造部
材２３２が出てくる。
理は又、金属帯板２２２を成形して帽子状サブギルト（
ｓｕｂｇｉｒｔ） （第３０図及び第３１撰）のよう
な構造部材を形成するのに用いてもよい。金属帯板２２
２は３つの連続圧延形成スタンドを通過する。第１のス
タンドでは、金属帯板２２２の向い合う外方縁部が下方
に曲げられ、縁部フランジ２２４を形成し、該フランジ
は、金属帯板２２２が横方向に引き伸ばされるのを拘束
するのを補助する。ここで、金属帯板２２２は、袖剛し
かつ補強すべき縦に延びる平坦領域２２５を有すること
になる。本発明により、帯板２２２は第２，第３のスタ
ンドを通過し、その間に、平坦領域２２５は第２のスタ
ンドで引き伸ばされて適当な長さの引き伸ばし部分２２
８ができ、第３のスタンドで完全なＵ字形補剛リブ２３
０が形成される。第３のスタンドからは、完全な構造部
材２３２が出てくる。
第３１図で最もよくわかるように，Ｕ字形補剛Ｊブ２３
２は、金属帯板２２２の一点鎖線２３４で示したセグメ
ントから引き伸ばされたちのである。引き伸ばされたＵ
字形補剛リブ２３０は、セグメント２３４の直紐幅ＬＷ
よりも大きな形成幅ＰＷを有している．セグメント２３
４は引き伸ばされてＵ字形補剛リブ２３０を形成するの
で、Ｕ字形補剛リブ２３０は、金属帯板２２２の均一薄
板厚さよりち薄い、ほぼ均一のリブ厚さを有する。
２は、金属帯板２２２の一点鎖線２３４で示したセグメ
ントから引き伸ばされたちのである。引き伸ばされたＵ
字形補剛リブ２３０は、セグメント２３４の直紐幅ＬＷ
よりも大きな形成幅ＰＷを有している．セグメント２３
４は引き伸ばされてＵ字形補剛リブ２３０を形成するの
で、Ｕ字形補剛リブ２３０は、金属帯板２２２の均一薄
板厚さよりち薄い、ほぼ均一のリブ厚さを有する。
本方法の結果、薄板の使用における顕著な節約が達成さ
れる．例えば、第３図に示すデッキユニット７４は、も
しリブ９２、９４及び９６が絞り加工される現在の圧延
形成技術によって形成されたときは、周長１３１．９８
ｃｍ （５１．９６インチ）の金属薄板が必要となるで
あろう．同様のデッキユニット７４（第３図）が本発明
の原理によって製造されるときは，補剛リブ９６Ｅ（第
８Ａ図及び第８Ｂ図）が絞り加工によって形成されるち
のとすると、周長１２５．９１ｃｍ（４９．５７インチ
）の金属薄板で足りるであろう。
れる．例えば、第３図に示すデッキユニット７４は、も
しリブ９２、９４及び９６が絞り加工される現在の圧延
形成技術によって形成されたときは、周長１３１．９８
ｃｍ （５１．９６インチ）の金属薄板が必要となるで
あろう．同様のデッキユニット７４（第３図）が本発明
の原理によって製造されるときは，補剛リブ９６Ｅ（第
８Ａ図及び第８Ｂ図）が絞り加工によって形成されるち
のとすると、周長１２５．９１ｃｍ（４９．５７インチ
）の金属薄板で足りるであろう。
従って、第１、第２及び第３の袖剛リブ９２、９４及び
９６が本発明の原理を用いて形成されると、現在の圧延
形成技術で必要な金属薄板の周長に比較したとき．６．
０７ｃｍ （２．３９インチ）の周長の金属薄板が節約
されたことになる。
９６が本発明の原理を用いて形成されると、現在の圧延
形成技術で必要な金属薄板の周長に比較したとき．６．
０７ｃｍ （２．３９インチ）の周長の金属薄板が節約
されたことになる。
このことは、できあがった建築ユニットの強度や剛性を
実質的に犠牲にすることなく、４．６％の金属薄板を節
約したことを示している．更に．本発明の結果、建築用
ユニット又は構造用部材を製造するのに必要な圧延形成
機の圧延スタンドの数をかなり減少させることができる
。第１図及び第２図の比較は、本発明の原理によって形
成された成形品が、２０の連続した別々の加工工程を必
要とするのにすぎないのに対し、現在及び従来の圧延形
成技術によって製造された同一の成形品が２７の連続し
た別々の加工工程を必要とすることを示している。別々
の加工工程の各々は、圧延成形機の圧延スタンドの一つ
を示している。
実質的に犠牲にすることなく、４．６％の金属薄板を節
約したことを示している．更に．本発明の結果、建築用
ユニット又は構造用部材を製造するのに必要な圧延形成
機の圧延スタンドの数をかなり減少させることができる
。第１図及び第２図の比較は、本発明の原理によって形
成された成形品が、２０の連続した別々の加工工程を必
要とするのにすぎないのに対し、現在及び従来の圧延形
成技術によって製造された同一の成形品が２７の連続し
た別々の加工工程を必要とすることを示している。別々
の加工工程の各々は、圧延成形機の圧延スタンドの一つ
を示している。
第１図は、従来技術による成形金属薄板デッキユニット
の圧延形成を概略的に示した流れ図である。 第２図は，本発明による成形金属薄板デッキユニットの
圧延形成を概略的に示した流れ図である。 第３図は、本発明の金属薄板デッキユニットの実施例の
部分斜視図である。 第４図は、本発明の金属薄板デッキユニットの他の実施
例の端面図である． 第５図は、本発明による第１の圧延形成スタンドに用い
る形成ロールの部分斜視図である．第６図及び第７図は
、補剛リブの２段階引き伸ばしを示す、形成ロールの横
方向に沿った部分断面図である。 第８Ａ図及び第８Ｂ図は、第５図の形成ロールから出て
きたときの、金属帯板の左側及び右側の端面図である． 第９図乃至第１４図は、補剛リブの部分横断面図である
． 第１５図及び第１６図は、谷部の補剛リブの２段階引き
伸ばしを示す、谷部の横方向に沿った断面図である． 第１７図は、本発明のデッキユニットの別の実施例にお
ける溝部及びそれに接合する谷部の拡大図である． 第１８図は、本金属薄板デッキユニットの別の実施例の
端面図である． 第１９図は，中空床デッキユニットの端面図である． 第２０図は、帽子状天井デッキユニットの端面図である
。 第２１図乃至第２９図は，壁又は天井のようなサンドイ
ッチ構造に用いる典型的な成形薄板の端面図である。 第３０図は、本発明による構造用部材の圧延形成を概略
的に示した流れ図である。 第３ｌ図は、第３０図で形成された構造用部材の端面図
である６ ７２・・・・・・・金属帯板、 ７４・・・・・・・デッキユニット、 ８ ０ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 丁頁部、８２・
・・・・・・谷部、 ８４・・・・・・・傾斜ウェブ、 ８６・・・・・・・溝部、 ８８・・・・・・・樋部， ９０・・・・・・・横溝部、 ９２、９４、９６・補剛リブ， ９８・・・・・・・エンボス． 一３００− ＼へ ト
の圧延形成を概略的に示した流れ図である。 第２図は，本発明による成形金属薄板デッキユニットの
圧延形成を概略的に示した流れ図である。 第３図は、本発明の金属薄板デッキユニットの実施例の
部分斜視図である。 第４図は、本発明の金属薄板デッキユニットの他の実施
例の端面図である． 第５図は、本発明による第１の圧延形成スタンドに用い
る形成ロールの部分斜視図である．第６図及び第７図は
、補剛リブの２段階引き伸ばしを示す、形成ロールの横
方向に沿った部分断面図である。 第８Ａ図及び第８Ｂ図は、第５図の形成ロールから出て
きたときの、金属帯板の左側及び右側の端面図である． 第９図乃至第１４図は、補剛リブの部分横断面図である
． 第１５図及び第１６図は、谷部の補剛リブの２段階引き
伸ばしを示す、谷部の横方向に沿った断面図である． 第１７図は、本発明のデッキユニットの別の実施例にお
ける溝部及びそれに接合する谷部の拡大図である． 第１８図は、本金属薄板デッキユニットの別の実施例の
端面図である． 第１９図は，中空床デッキユニットの端面図である． 第２０図は、帽子状天井デッキユニットの端面図である
。 第２１図乃至第２９図は，壁又は天井のようなサンドイ
ッチ構造に用いる典型的な成形薄板の端面図である。 第３０図は、本発明による構造用部材の圧延形成を概略
的に示した流れ図である。 第３ｌ図は、第３０図で形成された構造用部材の端面図
である６ ７２・・・・・・・金属帯板、 ７４・・・・・・・デッキユニット、 ８ ０ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 丁頁部、８２・
・・・・・・谷部、 ８４・・・・・・・傾斜ウェブ、 ８６・・・・・・・溝部、 ８８・・・・・・・樋部， ９０・・・・・・・横溝部、 ９２、９４、９６・補剛リブ， ９８・・・・・・・エンボス． 一３００− ＼へ ト
Claims (26)
- （１）ほぼ均一薄板厚さの金属帯板から形成され、圧縮
力を受けたときに座屈しがちな少なくとも一つの縦に延
びる平坦領域を有する、冷間成形で成形された建築用ユ
ニットにおいて、 前記平坦領域に形成され、前記平坦領域のほぼ全長に沿
って延び、前記均一薄板厚さよりも薄いほぼ均一のリブ
厚さを有する少なくとも一つの補剛リブを備えることを
特徴とする建築用ユニット。 - （２）前記平坦領域が、頂部、谷部、ウェブ及び前記金
属帯板のセグメントから成る群から選択されることを特
徴とする請求項（１）に記載の建築用ユニット。 - （３）前記補剛リブが引き伸ばされることを特徴とする
請求項（１）に記載の建築用ユニット。 - （４）前記補剛リブは、前記補剛リブが引き伸ばされる
前記金属帯板の前記セグメントの直線幅よりも大きい成
形幅を有することを特徴とする請求項（１）に記載の建
築用ユニット。 - （５）前記金属薄板が、前記建築用ユニットに成形され
たものと同一の建築用ユニットを製造するのに必要な幅
よりも小さな所定の幅であるが前記均一薄板厚さとほぼ
等しい厚さを有する補剛リブを設けていることを特徴と
する請求項（１）に記載の建築用ユニット。 - （６）ほぼ均一の厚さで所定の幅の金属帯板を成形して
、少なくとも一つの縦平坦領域を有する、冷間成形され
た建築用ユニットを製造する方法において、 前記平坦領域のセグメントを引き伸ばすことにより、前
記平坦領域に少なくとも一つの縦補剛リブを形成するこ
とを特徴とする方法。 - （７）前記補剛リブが、前記金属帯板を成形する前に、
前記平坦領域に形成されることを特徴とする請求項（６
）に記載の方法。 - （８）前記補剛リブが、前記金属帯板を成形中に前記平
坦領域に形成されることを特徴とする請求項（７）に記
載の方法。 - （９）前記平坦領域が、頂部、谷部、ウェブ及び前記金
属帯板のセグメントから成る群から選択されることを特
徴とする請求項（６）に記載の方法。 - （１０）ほぼ均一厚さの金属薄板から形成され、交互に
なった頂部及び谷部と、前記頂部及び前記谷部のうち、
隣り合うものに接合している傾斜ウェブとを有する成形
された建築用ユニットにおいて、 前記頂部及び前記谷部に各々形成され、前記建築用ユニ
ットのほぼ全長に沿って縦に延び、前記金属薄板の前記
均一厚さよりも小さいほぼ均一のリブ厚さを有する第１
及び第２の補剛リブを備えることを特徴とする建築用ユ
ニッ ト。 - （１１）前記ウェブに形成され、前記建築用ユニットの
ほぼ全長に沿って縦に延び、前記金属薄板の前記均一厚
さよりも小さいほぼ均一のリブ厚さを有する第３の補剛
リブを備えることを特徴とする請求項（１０）に記載の
建築用ユニット。 - （１２）前記頂部のうち、隣り合う頂部の間に配置され
た前記谷部の各々だけが少なくとも一つの前記第２の補
剛リブを備えていることを特徴とする請求項（１０）に
記載の建築用ユニット。 - （１３）前記金属薄板の周長が、前記建築用ユニットに
成形されたものと同一のデッキユニットを製造するのに
必要な幅よりも小さいが、前記金属薄板の前記均一厚さ
にほぼ等しいリブ厚さを有する補剛リブを設けているこ
とを特徴とする請求項（１０）又は（１１）に記載の建
築用ユニット。 - （１４）前記補剛リブが引き伸ばされることを特徴とす
る請求項（１０）又は（１１）に記載の建築用ユニット
。 - （１５）前記各補剛リブは、前記各補剛リブが引き伸ば
される前記金属帯板の前記セグメントの直線幅よりも大
きい成形幅を有することを特徴とする請求項（１０）又
は（１１）に記載の建築用ユニット。 - （１６）ほぼ均一厚さで所定幅の金属帯板を成形して、
交互になっている頂部及び谷部と、前記頂部及び前記谷
部のうち隣り合うものに接合されている傾斜ウェブとを
有する建築用ユニットを形成する方法において、 前記帯板の第１の領域のセグメントを引き伸ばすことに
より、前記第１の領域の各々に少なくとも一つの縦補剛
リブを形成し、 前記帯板の第２の領域のセグメントを引き伸ばすことに
より、前記第２の領域の各々に少なくとも一つの縦補剛
リブを形成することを特徴とする方法。 - （１７）前記帯板の第３の領域のセグメントを引き伸ば
すことにより、前記第３の領域の各々に少なくとも一つ
の縦補剛リブを形成する工程を含むことを特徴とする請
求項（１６）に記載の方法。 - （１８）少なくとも一つの前記補剛リブは、前記金属帯
板が平坦な間に、前記第１の領域のうち、中央のものに
形成されることを特徴とする請求項（１６）に記載の方
法。 - （１９）前記第１の領域のうち、前記中央のものが、頂
部及び谷部から成る群から選択されることを特徴とする
請求項（１８）に記載の方法。 - （２０）前記第３の領域の補剛リブは、前記金属帯板が
平坦な間に形成されることを特徴とする請求項（１７）
又は（１８）に記載の方法。 - （２１）前記第２の補剛リブが、前記頂部のうち、隣り
合うものの間に配置された前記谷部の各々に形成されて
いることを特徴とする請求項（１７）又は（１８）に記
載の方法。 - （２２）前記補剛リブの各々は、各々が引き伸ばされた
セグメントの直線幅よりも大きな形成幅を有しているこ
とを特徴とする請求項（１６）、（１７）又は（１８）
に記載の方法。 - （２３）ほぼ均一厚さで所定幅の金属帯板を成形して、
交互になっている頂部及び谷部と、前記頂部及び前記谷
部のうち隣り合うものに接合されている傾斜ウェブとを
有する建築用ユニットを形成する方法において、 中央頂部に対応する前記帯板の第１の領域のうち、中央
にある領域のセグメントを引き伸ばすことにより、前記
中央にある領域に少なくとも一つの第１の縦補剛リブを
形成し、 前記金属帯板の両側を横方向に絞り加工することにより
、前記中央頂部及び隣接する傾斜ウェブとから成る中央
溝部を形成し、 前記金属帯板の両側を横方向に絞り加工することにより
、前記中央溝部の両側に樋部を形成し、該樋部は、前記
谷部に対応する前記帯板の第２の領域とそれに接合され
る傾斜ウェブとから成り、 前記金属帯板の両側を横方向に絞り加工することにより
、前記樋部の両側に横溝部を形成し、該横溝部は、前記
横頂部に対応する第１の領域とそれに接合される傾斜ウ
ェブとから成り、 前記横頂部のセグメントを引き伸ばすことにより、前記
横溝部の前記頂部に少なくとも一つの第１の縦補剛リブ
を形成し、 前記第１及び第２の補剛リブは各々、該リブが引き伸ば
されたセグメントの直線幅より大きな形成幅を有し、前
記帯板の前記均一厚さよりも小さいリブ厚さを有するこ
とを特徴とする方法。 - （２４）前記ウェブに対応する各第３の領域のセグメン
トを引き伸ばすことにより、前記第３の領域に少なくと
も一つの第３の補剛リブを形成する工程を含み、前記第
３の各補剛リブは、該リブが引き伸ばされたセグメント
の直線幅よりも大きな形成幅を有し、前記帯板の前記均
一厚さよりも小さなリブ厚さを有することを特徴とする
請求項（２３）に記載の方法。 - （２５）前記第１の補剛リブは、前記金属帯板が平坦な
間に、前記中央頂部に対応する前記第１の領域に形成さ
れることを特徴とする請求項（２３）に記載の方法。 - （２６）前記第３の補剛リブは、前記金属帯板が平坦な
間に、前記金属帯板に形成されることを特徴とする請求
項（２４）又は（２５）に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/359,585 US4962622A (en) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | Profiled sheet metal building unit and method for making the same |
| US359585 | 1989-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321750A true JPH0321750A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=23414455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2136907A Pending JPH0321750A (ja) | 1989-06-01 | 1990-05-25 | 金属薄板を成形した建築用ユニット及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4962622A (ja) |
| JP (1) | JPH0321750A (ja) |
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| KR100379783B1 (ko) * | 2000-09-27 | 2003-04-11 | 한국건설기술연구원 | 춤이 깊은 건축용 합성 데크플레이트 |
| JP2019138138A (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-22 | Ｊｆｅ建材株式会社 | デッキプレート |
| JP2023072080A (ja) * | 2018-02-08 | 2023-05-23 | Ｊｆｅ建材株式会社 | デッキプレート |
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|---|---|---|---|---|
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| FI89961C (fi) * | 1992-04-13 | 1993-12-10 | Rannila Steel Oy | Foerbindningsskiva avsedd foer en foerbindningsplatta |
| FR2691126B1 (fr) * | 1992-05-15 | 1998-06-12 | Lohr Ind | Element de platelage en tole perforee |
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