JPH0321814Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321814Y2 JPH0321814Y2 JP15103286U JP15103286U JPH0321814Y2 JP H0321814 Y2 JPH0321814 Y2 JP H0321814Y2 JP 15103286 U JP15103286 U JP 15103286U JP 15103286 U JP15103286 U JP 15103286U JP H0321814 Y2 JPH0321814 Y2 JP H0321814Y2
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- JP
- Japan
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- rod
- main body
- outer cylinder
- cooling water
- tip
- Prior art date
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Links
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、ダイカスト鋳造機、特に横形横射出
コールドチヤンバー型ダイカスト鋳造機において
射出スリーブ内に供給されたアルミニウムその他
の金属溶湯を金型のキヤビテイ内に射出するプラ
ンジヤーチツプに係り、チツプ外周面とスリーブ
内周面との間に鋳バリの発生防止を図る冷却機構
を備えたプランジヤーチツプの改良に関する。
コールドチヤンバー型ダイカスト鋳造機において
射出スリーブ内に供給されたアルミニウムその他
の金属溶湯を金型のキヤビテイ内に射出するプラ
ンジヤーチツプに係り、チツプ外周面とスリーブ
内周面との間に鋳バリの発生防止を図る冷却機構
を備えたプランジヤーチツプの改良に関する。
〈従来の技術〉
一般に横形横射出コールドチヤンバー型ダイカ
スト鋳造は、水平に組込配置された射出スリーブ
内に前後往復動する様にプランジヤーチツプを挿
入配置し、このチツプの前進動作で射出スリーブ
内に供給された金属溶湯を金型のキヤビイ内に射
出し充填する構造になつている。従つて、プラン
ジヤーチツプは高温の金属溶湯と直接に接触して
加熱されるため、チツプの熱膨張を考慮したクリ
アランスをチツプの外周面と射出スリーブの内周
面との間に与える必要がある。
スト鋳造は、水平に組込配置された射出スリーブ
内に前後往復動する様にプランジヤーチツプを挿
入配置し、このチツプの前進動作で射出スリーブ
内に供給された金属溶湯を金型のキヤビイ内に射
出し充填する構造になつている。従つて、プラン
ジヤーチツプは高温の金属溶湯と直接に接触して
加熱されるため、チツプの熱膨張を考慮したクリ
アランスをチツプの外周面と射出スリーブの内周
面との間に与える必要がある。
しかし乍ら、このクリアランスの設定はダイカ
スト鋳造機の鋳造諸条件やプランジヤーチツプの
外側に塗布される潤滑油の油温等の様々な条件に
よつて困難であり、このクリアランスに金属溶湯
が侵入して鋳バリが発生することが避けられなか
つた。更に、此種横形横射出コールドチヤンバー
型ダイカスト鋳造機にあつては、プランジヤーチ
ツプの下部の方が上部より金属溶湯との接触時間
が長くなるため温度差が生じ、下部の方が熱膨張
が大となる。従つて、鋳造シヨツト回数の増大と
共にチツプの上下部の温度差が恒常的になり、熱
膨張の小さいチツプの上部側においては鋳バリが
発生し易くなるとともに片減り現象が生じること
になる。又、プランジヤーチツプと射出スリーブ
との間に鋳バリが発生すると両者間に焼付きやカ
ジリ付きを引起し、両者の消耗を早めるばかり
か、プランジヤーチツプの動作不良を引起す大き
な原因になつてその動作不良により金属溶湯が金
型のキヤビテイ内に確実に射出されず、製品の品
質に悪影響をもたらすことになる。
スト鋳造機の鋳造諸条件やプランジヤーチツプの
外側に塗布される潤滑油の油温等の様々な条件に
よつて困難であり、このクリアランスに金属溶湯
が侵入して鋳バリが発生することが避けられなか
つた。更に、此種横形横射出コールドチヤンバー
型ダイカスト鋳造機にあつては、プランジヤーチ
ツプの下部の方が上部より金属溶湯との接触時間
が長くなるため温度差が生じ、下部の方が熱膨張
が大となる。従つて、鋳造シヨツト回数の増大と
共にチツプの上下部の温度差が恒常的になり、熱
膨張の小さいチツプの上部側においては鋳バリが
発生し易くなるとともに片減り現象が生じること
になる。又、プランジヤーチツプと射出スリーブ
との間に鋳バリが発生すると両者間に焼付きやカ
ジリ付きを引起し、両者の消耗を早めるばかり
か、プランジヤーチツプの動作不良を引起す大き
な原因になつてその動作不良により金属溶湯が金
型のキヤビテイ内に確実に射出されず、製品の品
質に悪影響をもたらすことになる。
そこで、プランジヤーチツプの熱膨張を緩和す
るためにチツプ内部に冷却水を通水して該チツプ
自体を冷却することで射出スリーブとの間のクリ
アランスをできる限り小さく設定して鋳バリの発
生防止を図つたプランジヤーチツプが案出提供さ
れてきている。例えば第5図に図示した構造のプ
ランジヤーチツプが存在している。
るためにチツプ内部に冷却水を通水して該チツプ
自体を冷却することで射出スリーブとの間のクリ
アランスをできる限り小さく設定して鋳バリの発
生防止を図つたプランジヤーチツプが案出提供さ
れてきている。例えば第5図に図示した構造のプ
ランジヤーチツプが存在している。
斯るプランジヤーチツプA′は内部に冷却水が
通水される冷却室2′を形成して射出シリンダー
のロツドB先端との連結によつて該ロツドBに形
成された冷却水流通路1と連通させて熱膨張を緩
和する様にしたものである。
通水される冷却室2′を形成して射出シリンダー
のロツドB先端との連結によつて該ロツドBに形
成された冷却水流通路1と連通させて熱膨張を緩
和する様にしたものである。
しかし乍ら、この従来のプランジヤーチツプ
A′はその全体が冷却水によつて直接冷却されて
いるのでチツプA′の温度範囲全体が過度に冷却
してしまうことになり、所望時期の熱膨張を利用
して金属溶湯の侵入を阻止し鋳バリの発生防止を
図る点で有効であるとはいえず、この状態で射出
スリーブ内に給湯された金属溶湯を射出すると該
溶湯の一部が侵入し鋳バリの発生が大きくなると
いつた逆効果に繋り易く、最良の冷却構造ではな
かつた。
A′はその全体が冷却水によつて直接冷却されて
いるのでチツプA′の温度範囲全体が過度に冷却
してしまうことになり、所望時期の熱膨張を利用
して金属溶湯の侵入を阻止し鋳バリの発生防止を
図る点で有効であるとはいえず、この状態で射出
スリーブ内に給湯された金属溶湯を射出すると該
溶湯の一部が侵入し鋳バリの発生が大きくなると
いつた逆効果に繋り易く、最良の冷却構造ではな
かつた。
また、射出シリンダーのロツドB先端に対する
取付けは全体が剛であるために、金属溶湯との接
触時間が長く熱膨張の大きいプランジヤーチツプ
A′の下部側は熱膨張の小さい上部側に比べて熱
影響による摩耗が激しく片減り現象を生ずる結果
によつてチツプの寿命を著しく短くすることにな
り、長期の使用を図る上においても満足できる結
果は得られないものであつた。
取付けは全体が剛であるために、金属溶湯との接
触時間が長く熱膨張の大きいプランジヤーチツプ
A′の下部側は熱膨張の小さい上部側に比べて熱
影響による摩耗が激しく片減り現象を生ずる結果
によつてチツプの寿命を著しく短くすることにな
り、長期の使用を図る上においても満足できる結
果は得られないものであつた。
〈考案が解決しようとする問題点〉
本考案が解決しようとする問題点は、プランジ
ヤーチツプ全体の過度な温度低下を阻止してチツ
プ外周面とスリーブ内周面との間のクリアランス
を最小限に押えて鋳バリの発生防止を図ると共に
且つ繰り返し受ける熱影響による片減り(部分的
摩耗)を防止して長期の使用を可能としたプラン
ジヤーチツプの提供にある。
ヤーチツプ全体の過度な温度低下を阻止してチツ
プ外周面とスリーブ内周面との間のクリアランス
を最小限に押えて鋳バリの発生防止を図ると共に
且つ繰り返し受ける熱影響による片減り(部分的
摩耗)を防止して長期の使用を可能としたプラン
ジヤーチツプの提供にある。
〈問題点を解決するための手段〉
上記問題点を解決するために本考案が講じる技
術的手段は、チツプ本体を射出シリンダーのロツ
ド先端に、該ロツド内の冷却水流通路に連通させ
て連結する本体部と、この本体部の外側に回転自
在に嵌挿装着する摺接動用外筒と、で構成し、前
記本体部を所望長さの中実棒状に形成し、その一
端部にロツド連結用の螺子部を形成すると共に、
その螺子部の端面から本体部の他端部近傍に向け
た軸芯に前記冷却水流通路に連通させる冷却水連
絡路を介して冷却室を形成し、一方、摺接動用外
筒を射出スリーブの内径と外径を略同形とすると
共に内径を本体部の外径と略同形とする中空円筒
状に形成して本体部の外側に回転自在に嵌挿装着
したことである。
術的手段は、チツプ本体を射出シリンダーのロツ
ド先端に、該ロツド内の冷却水流通路に連通させ
て連結する本体部と、この本体部の外側に回転自
在に嵌挿装着する摺接動用外筒と、で構成し、前
記本体部を所望長さの中実棒状に形成し、その一
端部にロツド連結用の螺子部を形成すると共に、
その螺子部の端面から本体部の他端部近傍に向け
た軸芯に前記冷却水流通路に連通させる冷却水連
絡路を介して冷却室を形成し、一方、摺接動用外
筒を射出スリーブの内径と外径を略同形とすると
共に内径を本体部の外径と略同形とする中空円筒
状に形成して本体部の外側に回転自在に嵌挿装着
したことである。
〈作用〉
本考案は、射出シリンダーのロツド先端に、一
端部の螺子部を介して螺合締結して該ロツド先端
に剛の状態で取付支持させ且つ該ロツド内の冷却
水流通路に連通させた本体部内の冷却室に冷却水
を通水供給せしめて本体部を冷却し、冷却水によ
つて直接冷却された本体部からの熱伝達にて該本
体部の外側に装着した摺接動用外筒を間接冷却さ
せる冷却構造として、射出スリーブの内周面に対
して摺接動作させる摺接動用外筒の過度な温度低
下を阻止することによつてチツプ外周面とスリー
ブ内周面との間のクリアランスを最小限に押え、
金段溶湯の一部が侵入することによつて発生する
鋳バリの発生防止を図る。そして、金属溶湯にさ
らされて変形する射出スリーブ自体の口形形状や
同時に生じる射出スリーブの軸芯とプランジヤー
チツプの軸芯との軸芯ズレ等に伴なつて起きるス
リーブ内周面に対するチツプ外周面の接触位置ズ
レ現象によつて本体部に回転自在に装着した摺接
動用外筒を所望時期、即ち金属溶湯の射出時やキ
ヤビテイ内に射出された金属溶湯の凝固終了に伴
なう後退時におけるプランジヤーチツプの前後動
作時に回転させ、それによつて金属溶湯から繰り
返し受ける熱影響によるチツプ外周面の片減り
(部分的摩耗)を防止して長期の使用を可能にす
る。
端部の螺子部を介して螺合締結して該ロツド先端
に剛の状態で取付支持させ且つ該ロツド内の冷却
水流通路に連通させた本体部内の冷却室に冷却水
を通水供給せしめて本体部を冷却し、冷却水によ
つて直接冷却された本体部からの熱伝達にて該本
体部の外側に装着した摺接動用外筒を間接冷却さ
せる冷却構造として、射出スリーブの内周面に対
して摺接動作させる摺接動用外筒の過度な温度低
下を阻止することによつてチツプ外周面とスリー
ブ内周面との間のクリアランスを最小限に押え、
金段溶湯の一部が侵入することによつて発生する
鋳バリの発生防止を図る。そして、金属溶湯にさ
らされて変形する射出スリーブ自体の口形形状や
同時に生じる射出スリーブの軸芯とプランジヤー
チツプの軸芯との軸芯ズレ等に伴なつて起きるス
リーブ内周面に対するチツプ外周面の接触位置ズ
レ現象によつて本体部に回転自在に装着した摺接
動用外筒を所望時期、即ち金属溶湯の射出時やキ
ヤビテイ内に射出された金属溶湯の凝固終了に伴
なう後退時におけるプランジヤーチツプの前後動
作時に回転させ、それによつて金属溶湯から繰り
返し受ける熱影響によるチツプ外周面の片減り
(部分的摩耗)を防止して長期の使用を可能にす
る。
〈実施例〉
本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、
チツプ本体Aは射出シリンダーのロツドB先端
に、該ロツドB内の冷却水流通路1に連通させて
連結支持させる本体部a1と、この本体部a1の外側
に回転自在に嵌挿装着して射出スリーブCの内周
面に沿わせて摺接させる摺接動用外筒a2と、で構
成し、射出スリーブC内に前後往復動する様に挿
入配置する。
チツプ本体Aは射出シリンダーのロツドB先端
に、該ロツドB内の冷却水流通路1に連通させて
連結支持させる本体部a1と、この本体部a1の外側
に回転自在に嵌挿装着して射出スリーブCの内周
面に沿わせて摺接させる摺接動用外筒a2と、で構
成し、射出スリーブC内に前後往復動する様に挿
入配置する。
本体部a1は、ロツドB先端に剛の状態で連結支
持され、該ロツドB内の冷却水流通路1と連通さ
せた内部に通水供給された冷却水により直接冷却
されて金属溶湯と接触して温度が上昇した摺接動
用外筒a2に熱を伝え、該外筒a2を間接冷却するた
めのもので、該外筒a2を嵌挿装着する外筒装着部
材101と、この装着部材101に接合部材10
2を介して一端を接合し、他端をロツドB先端に
連結する接続部材103と、により所望の長さに
形成する。
持され、該ロツドB内の冷却水流通路1と連通さ
せた内部に通水供給された冷却水により直接冷却
されて金属溶湯と接触して温度が上昇した摺接動
用外筒a2に熱を伝え、該外筒a2を間接冷却するた
めのもので、該外筒a2を嵌挿装着する外筒装着部
材101と、この装着部材101に接合部材10
2を介して一端を接合し、他端をロツドB先端に
連結する接続部材103と、により所望の長さに
形成する。
外筒装着部材101は、外径を射出スリーブB
の内径より小径とする中実棒状に形成し、その一
端面から他端面近傍に向けた軸芯に所望の大きさ
の冷却室2を凹設すると共に、他端面側外周縁に
は外筒係止用鍔部3を同一体に突出周設する。
の内径より小径とする中実棒状に形成し、その一
端面から他端面近傍に向けた軸芯に所望の大きさ
の冷却室2を凹設すると共に、他端面側外周縁に
は外筒係止用鍔部3を同一体に突出周設する。
また、この外筒装着部材101の一端面側近傍
の外周面には所望溝幅の係止溝4をリング状に形
成し、接合部材102を嵌合係止させる様にして
ある。
の外周面には所望溝幅の係止溝4をリング状に形
成し、接合部材102を嵌合係止させる様にして
ある。
一方、接続部材103は外筒装着部材101の
外径と同径とする中実棒状に形成し、その一端部
にロツドB連結用の螺子部5を形成すると共に、
他端部には前記冷却室2の開口口部位内に密接状
に挿入嵌合させる嵌合部6を形成し、該嵌合部6
の端面から螺子部5の端面に抜ける軸芯にはロツ
ドB内の冷却水流通路1を外筒装着部材101内
の冷却室2に連通連絡させる冷却水連絡路7を穿
設する。
外径と同径とする中実棒状に形成し、その一端部
にロツドB連結用の螺子部5を形成すると共に、
他端部には前記冷却室2の開口口部位内に密接状
に挿入嵌合させる嵌合部6を形成し、該嵌合部6
の端面から螺子部5の端面に抜ける軸芯にはロツ
ドB内の冷却水流通路1を外筒装着部材101内
の冷却室2に連通連絡させる冷却水連絡路7を穿
設する。
また、この接続部材103の他端部に形成した
嵌合部6近傍の外周面に前記外筒装着部材101
の係止溝4幅と同幅で同様に接合部材102を嵌
合係止させる係止溝8を形成すると共に、該係止
溝8に隣接させた螺子部5の基部外周面にはスパ
ナ等の締付け工具用締結部9を同一体に突出形成
し、ロツドB先端への螺合締結等時に締付け工具
にて行なう様にしてある。
嵌合部6近傍の外周面に前記外筒装着部材101
の係止溝4幅と同幅で同様に接合部材102を嵌
合係止させる係止溝8を形成すると共に、該係止
溝8に隣接させた螺子部5の基部外周面にはスパ
ナ等の締付け工具用締結部9を同一体に突出形成
し、ロツドB先端への螺合締結等時に締付け工具
にて行なう様にしてある。
更に、接続部材103の嵌合部6外周面には並
列させた2本の凹溝10を設け、該凹溝10にO
リング11を装着して外筒装着部材101内の冷
却室2に通水供給された冷却水が外部に漏水等を
起こさない様にする。
列させた2本の凹溝10を設け、該凹溝10にO
リング11を装着して外筒装着部材101内の冷
却室2に通水供給された冷却水が外部に漏水等を
起こさない様にする。
上記接合部材102は、内径を外筒装着部材1
01及び接続部材103の外径と同径とする円筒
体を筒方向に截断分割して形成した一対の半割体
12,13で、その両半割体12,13の内周面
両縁に前記両部材101,103の係止溝4,8
に嵌合係止させる嵌合リブ14を同一体に突出形
成すると共に、その一方の半割体12の衝合面1
2aにネジ孔15を形成し、他方の半割体13に
は該ネジ孔12aに対向する衝合面13aより外
側に抜けるボルト挿通孔16を穿設して、両半割
体12,13をボルト17にて締結合致させて外
筒装着部材101と接続部材103とを分割可能
に接合する。
01及び接続部材103の外径と同径とする円筒
体を筒方向に截断分割して形成した一対の半割体
12,13で、その両半割体12,13の内周面
両縁に前記両部材101,103の係止溝4,8
に嵌合係止させる嵌合リブ14を同一体に突出形
成すると共に、その一方の半割体12の衝合面1
2aにネジ孔15を形成し、他方の半割体13に
は該ネジ孔12aに対向する衝合面13aより外
側に抜けるボルト挿通孔16を穿設して、両半割
体12,13をボルト17にて締結合致させて外
筒装着部材101と接続部材103とを分割可能
に接合する。
摺接動用外筒a2は、外径を射出スリーブCの内
径と略同径とし且つ内径を外筒装着部材101の
外径と略同径とすると共に、その長さを外筒装着
部材101の外筒係止用鍔部3から係止溝4に至
る長さよりも若干短い中空円筒状に形成し、外筒
装着部材101の外側に回転自在に嵌挿装着す
る。図中18は摺接動用外筒a2の回転動作時に該
外筒a2が接合部材102に接触しない用に阻止す
るリング体である。
径と略同径とし且つ内径を外筒装着部材101の
外径と略同径とすると共に、その長さを外筒装着
部材101の外筒係止用鍔部3から係止溝4に至
る長さよりも若干短い中空円筒状に形成し、外筒
装着部材101の外側に回転自在に嵌挿装着す
る。図中18は摺接動用外筒a2の回転動作時に該
外筒a2が接合部材102に接触しない用に阻止す
るリング体である。
而して、斯る実施例は外筒装置部材101に外
側に摺接動用外筒a2を嵌挿装着下後、外筒装着部
材101の冷却室2の開口口部位にOリング11
を備えた接続部材103の嵌合部6を挿入嵌合さ
れて両部材101,103を連通接合すると共
に、両部材101,103係止溝4,8に渉り一
対の半割体12,13からなる接合部材102被
嵌状に嵌合装着せしめてチツプ本体Aを構成す
る。
側に摺接動用外筒a2を嵌挿装着下後、外筒装着部
材101の冷却室2の開口口部位にOリング11
を備えた接続部材103の嵌合部6を挿入嵌合さ
れて両部材101,103を連通接合すると共
に、両部材101,103係止溝4,8に渉り一
対の半割体12,13からなる接合部材102被
嵌状に嵌合装着せしめてチツプ本体Aを構成す
る。
そして、スパナなどの締め付け工具を用いて接
続部材103の螺子部5をロツドB先端にチツプ
本体Aを取付支持されると共に、該ロツドB内の
冷却水流通路1と外筒装置部材101内の冷却室
2とを接続部材103内の冷却連絡路7を介して
連通され、ロツドB内の冷却水流通路1から外筒
装着部材101内の冷却室2に冷却水が通水供給
される様にする。
続部材103の螺子部5をロツドB先端にチツプ
本体Aを取付支持されると共に、該ロツドB内の
冷却水流通路1と外筒装置部材101内の冷却室
2とを接続部材103内の冷却連絡路7を介して
連通され、ロツドB内の冷却水流通路1から外筒
装着部材101内の冷却室2に冷却水が通水供給
される様にする。
従つて、斯るチツプ本体Aは冷却室2に通水供
給された冷却水によつて外筒装着部材101が一
旦直接冷却されると共に、冷却された外筒装置部
材101から熱伝達によつて該部材101に装着
された摺接動用外筒a2が間接冷却されるといつた
冷却構造となつて冷却水による過度な温度低下が
緩和されるから、射出スリーブCのスリーブ内周
面との間のクリアランス内に金属溶湯が侵入して
発生する鋳バリの発生が防止されるものである。
給された冷却水によつて外筒装着部材101が一
旦直接冷却されると共に、冷却された外筒装置部
材101から熱伝達によつて該部材101に装着
された摺接動用外筒a2が間接冷却されるといつた
冷却構造となつて冷却水による過度な温度低下が
緩和されるから、射出スリーブCのスリーブ内周
面との間のクリアランス内に金属溶湯が侵入して
発生する鋳バリの発生が防止されるものである。
そして、金属溶湯にさらされて変化する射出ス
リーブC自体の口形形状や同時に生じる射出スリ
ーブCの軸芯とチツプ本体Aの軸芯との軸芯ズレ
等に伴なつて起きるスリーブ内周面に対するチツ
プ外周面に接触位置ズレ現象によつて回転自在に
装着した摺接動用外筒a2が、金属溶湯の射出時や
キヤビテイ内に射出された金属溶湯の凝固終了に
伴なう後退時におけるチツプ本体Aの前後動作時
に回転することによつて、金属溶湯から繰り返し
受ける熱影響によるチツプ本体A外周面の片減り
(部分的摩耗)を防止する様にしたものである。
同時に摺接動用外筒a2が回転することによつて、
チツプ本体Aの前後動作時に潤滑作用が働いてチ
ツプ本体Aの該動作を安定させることができる。
リーブC自体の口形形状や同時に生じる射出スリ
ーブCの軸芯とチツプ本体Aの軸芯との軸芯ズレ
等に伴なつて起きるスリーブ内周面に対するチツ
プ外周面に接触位置ズレ現象によつて回転自在に
装着した摺接動用外筒a2が、金属溶湯の射出時や
キヤビテイ内に射出された金属溶湯の凝固終了に
伴なう後退時におけるチツプ本体Aの前後動作時
に回転することによつて、金属溶湯から繰り返し
受ける熱影響によるチツプ本体A外周面の片減り
(部分的摩耗)を防止する様にしたものである。
同時に摺接動用外筒a2が回転することによつて、
チツプ本体Aの前後動作時に潤滑作用が働いてチ
ツプ本体Aの該動作を安定させることができる。
尚、上記実施例にあたつてはチツプ本体を構成
する本体部a1を、外筒装着部材101と接続部材
103及びこの両部材101,103を分割可能
に接合する接合部材102とによつて形成した
が、外筒装着部材101と接合部材103とを同
一体に連接された1本ものとするも任意である。
する本体部a1を、外筒装着部材101と接続部材
103及びこの両部材101,103を分割可能
に接合する接合部材102とによつて形成した
が、外筒装着部材101と接合部材103とを同
一体に連接された1本ものとするも任意である。
〈考案の効果〉
本考案のプランジヤーチツプは叙上の如く、チ
ツプ本体を射出シリンダーのロツド先端に、該ロ
ツド内に冷却水流通路に連通させて連結する本体
部と、この本体部の外側に回転自在に嵌挿装着す
るする摺接動用外筒と、で構成し、前記本体部を
所望長さの中実棒状形成し、その一端部にロツド
連続用の螺子部を形成すると共に、その螺子部の
端面から本体部の他端部近傍に向けた軸芯に前記
冷却流通路に連通させる冷却水連絡通路を介して
冷却室を形成してなるから、該冷却室に通水供給
された冷却水によつて本体部を直接冷却せしめ、
その直接冷却された本体部からの熱伝達にて外側
に装着した摺接動用外筒を間接冷却する冷却構造
となる。よつて、チツプ全体、特に射出スリーブ
の内周面に沿つて摺接される摺接動用外筒の過度
な冷却低下を緩和してチツプ外周面とスリーブ内
周面の間のクリアランスを最小限の押えて金属溶
湯の侵入を阻止できるため、鋳バリの発生を確実
に防止し得る冷却機構を備えたプランジヤーチツ
プを提供出来る。
ツプ本体を射出シリンダーのロツド先端に、該ロ
ツド内に冷却水流通路に連通させて連結する本体
部と、この本体部の外側に回転自在に嵌挿装着す
るする摺接動用外筒と、で構成し、前記本体部を
所望長さの中実棒状形成し、その一端部にロツド
連続用の螺子部を形成すると共に、その螺子部の
端面から本体部の他端部近傍に向けた軸芯に前記
冷却流通路に連通させる冷却水連絡通路を介して
冷却室を形成してなるから、該冷却室に通水供給
された冷却水によつて本体部を直接冷却せしめ、
その直接冷却された本体部からの熱伝達にて外側
に装着した摺接動用外筒を間接冷却する冷却構造
となる。よつて、チツプ全体、特に射出スリーブ
の内周面に沿つて摺接される摺接動用外筒の過度
な冷却低下を緩和してチツプ外周面とスリーブ内
周面の間のクリアランスを最小限の押えて金属溶
湯の侵入を阻止できるため、鋳バリの発生を確実
に防止し得る冷却機構を備えたプランジヤーチツ
プを提供出来る。
また、射出スリーブの内径と外径を略同径とす
ると共に内径を本体部の外径と略同径とする中空
円筒状に形成した摺接動用外筒を、ロツドの先端
に剛の状態で取付支持された本体部の外側に回転
自在に嵌装装着してなるチツプ構造としたから、
金属溶湯の射出時やキヤビテイ内に射出された金
属溶湯の凝固終了に伴なう後退時におけるプラン
ジヤーチツプの前後動用時に摺接動用外筒は回転
する。それによつて金属溶湯から繰り返し受ける
熱影響によるチツプ外周面の片減り(部分的摩
耗)を防止して長期の使用を可能としたものであ
る。
ると共に内径を本体部の外径と略同径とする中空
円筒状に形成した摺接動用外筒を、ロツドの先端
に剛の状態で取付支持された本体部の外側に回転
自在に嵌装装着してなるチツプ構造としたから、
金属溶湯の射出時やキヤビテイ内に射出された金
属溶湯の凝固終了に伴なう後退時におけるプラン
ジヤーチツプの前後動用時に摺接動用外筒は回転
する。それによつて金属溶湯から繰り返し受ける
熱影響によるチツプ外周面の片減り(部分的摩
耗)を防止して長期の使用を可能としたものであ
る。
依つて、所期の目的を達成し得る。
第1図乃至第4図は本考案プランジヤーチツプ
の実施例を示し、第1図は縦断面図で射出シリン
ダーのロツド先端に取付支持させた状態を示す、
第2図は第1図の−線断面図、第3図は第1
図の(−線断面図、第4図は分解斜視図、第
5図は従来例を示す縦断正面図である。 尚、図中、A:チツプ本体、a1:本体部、a2:
摺接動用外筒、B:射出シリンダーロツド、1:
冷却水流通路、2:冷却室、5:螺子部、7:冷
却水連絡路。
の実施例を示し、第1図は縦断面図で射出シリン
ダーのロツド先端に取付支持させた状態を示す、
第2図は第1図の−線断面図、第3図は第1
図の(−線断面図、第4図は分解斜視図、第
5図は従来例を示す縦断正面図である。 尚、図中、A:チツプ本体、a1:本体部、a2:
摺接動用外筒、B:射出シリンダーロツド、1:
冷却水流通路、2:冷却室、5:螺子部、7:冷
却水連絡路。
Claims (1)
- チツプ本体を射出シリンダーのロツド先端に、
該ロツド内の冷却水流通路に連通させて連結する
本体部と、この本体部の外側に回転自在に嵌挿装
着する摺接動用外筒とで構成し、前記本体部を所
望長さの中実棒状に形成し、その一端部にロツド
連結用の螺子部を形成すると共に、その螺子部の
端面から本体部の他端部近傍に向けた軸芯に前記
冷却水流通路に連通させる冷却水連絡路を介して
冷却室を形成し、一方、摺接動用外筒を射出スリ
ーブの内径と外径を略同径とすると共に内径を本
体部の外径と略同径とする中空円筒状に形成して
本体部の外側に回転自在に嵌挿装着して成るダイ
カスト鋳造機用プランジヤーチツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15103286U JPH0321814Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15103286U JPH0321814Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356950U JPS6356950U (ja) | 1988-04-16 |
| JPH0321814Y2 true JPH0321814Y2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=31067723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15103286U Expired JPH0321814Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321814Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP15103286U patent/JPH0321814Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356950U (ja) | 1988-04-16 |
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