JPH0321819Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0321819Y2 JPH0321819Y2 JP1773786U JP1773786U JPH0321819Y2 JP H0321819 Y2 JPH0321819 Y2 JP H0321819Y2 JP 1773786 U JP1773786 U JP 1773786U JP 1773786 U JP1773786 U JP 1773786U JP H0321819 Y2 JPH0321819 Y2 JP H0321819Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- arm
- torch
- powder
- cooling gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は石油掘削用管のような金属製のパイ
プの内面に耐蝕性、耐摩耗性等を向上させるため
肉盛溶接による被覆層を形成させるパイプ内面肉
盛装置に関するものでる。
プの内面に耐蝕性、耐摩耗性等を向上させるため
肉盛溶接による被覆層を形成させるパイプ内面肉
盛装置に関するものでる。
［従来技術の問題点］
従来から金属表面の耐摩耗性、耐蝕性等を向上
させるため該表面にその目的に応じて配合された
コバルト基合金、ニツケル基合金、鉄クローム合
金等の粉末をプラズマアークによつて溶融させて
肉盛溶接し被覆層を形成することが行なわれてい
る。
させるため該表面にその目的に応じて配合された
コバルト基合金、ニツケル基合金、鉄クローム合
金等の粉末をプラズマアークによつて溶融させて
肉盛溶接し被覆層を形成することが行なわれてい
る。
しかしてこの粉末肉盛溶接を石油掘削用管のよ
うな長尺パイプの内面に実施しようとすると次の
ような問題点が生じる。即ち、長尺パイプの内面
への粉末肉盛溶接は長尺パイプ内にアームを挿入
し、該アームの先端に設けられたトーチにアーム
中を通して肉盛溶接用粉末、およびアルゴンガス
等のプラズマガスおよびシールドガスおよび冷却
水、アーク電流を供給し、該トーチの中心部に設
けられた棒状電極と長尺パイプ内面との間にプラ
ズマアークを発生させ該粉末をこのプラズマアー
ク中に供給して溶融させ長尺パイプの内面にこれ
を融着させることによつてなされるが、その場合
プラズマアークは数千度の高温度になりその熱が
長尺パイプ内にこもりトーチおよびアームを思わ
ぬ高温度に過熱させることがあり、それに伴なう
事故や故障が懸念された。
うな長尺パイプの内面に実施しようとすると次の
ような問題点が生じる。即ち、長尺パイプの内面
への粉末肉盛溶接は長尺パイプ内にアームを挿入
し、該アームの先端に設けられたトーチにアーム
中を通して肉盛溶接用粉末、およびアルゴンガス
等のプラズマガスおよびシールドガスおよび冷却
水、アーク電流を供給し、該トーチの中心部に設
けられた棒状電極と長尺パイプ内面との間にプラ
ズマアークを発生させ該粉末をこのプラズマアー
ク中に供給して溶融させ長尺パイプの内面にこれ
を融着させることによつてなされるが、その場合
プラズマアークは数千度の高温度になりその熱が
長尺パイプ内にこもりトーチおよびアームを思わ
ぬ高温度に過熱させることがあり、それに伴なう
事故や故障が懸念された。
［問題点を解決するための手段］
この考案は上記の問題点を解決するもので、パ
イプ内に挿入されるアームの先端にトーチが設け
られ、該トーチをパイプの内面に対向させ該トー
チによつて形成されるアーク中に肉盛溶接用粉末
を供給してパイプの内面に粉末肉盛溶接を行うも
のであつて、前記アームは中空のセラミツクス製
パイプよりなり、該アーム中にその基端部より冷
却用ガスを供給し該冷却用ガスを該アーム中に通
しさらにトーチとの連結部を経て該トーチのヘツ
ドキヤツプの内側間隙に通し外部に排出させるよ
うにしたことを特徴とするパイプ内面肉盛装置で
ある。
イプ内に挿入されるアームの先端にトーチが設け
られ、該トーチをパイプの内面に対向させ該トー
チによつて形成されるアーク中に肉盛溶接用粉末
を供給してパイプの内面に粉末肉盛溶接を行うも
のであつて、前記アームは中空のセラミツクス製
パイプよりなり、該アーム中にその基端部より冷
却用ガスを供給し該冷却用ガスを該アーム中に通
しさらにトーチとの連結部を経て該トーチのヘツ
ドキヤツプの内側間隙に通し外部に排出させるよ
うにしたことを特徴とするパイプ内面肉盛装置で
ある。
［実施例］
次にこの考案の実施例を図面と共に説明する。
第１図、第２図に示したパイプ内面肉盛装置
は、軸受１，２によつて水平に支持された一対の
平行軸４，４がモータ５によつて回転駆動される
ように構成され、該平行軸４，４には支持輪６，
６を固着し、該支持輪上にて長尺パイプ７を水平
姿態に支持している。８はこの長尺パイプ中に挿
入されるアームで、該アーム８は中空のセラミツ
クス製パイプよりなりその内部には給電線、プラ
ズマガス供給管、シールガス供給管、冷却水供給
管、排水管および肉盛溶接用粉末の供給用管等の
配管９ａ〜９ｆが配設されている。１０はアーム
８の先端に固着されたプラズマトーチで、該プラ
ズマトーチは第３図に拡大して示したようにトー
チ本体１１の外周がセラミツク製筒体１２によつ
て囲われ、その上部にセラミツク製で円板状のヘ
ツドキヤツプ１３が被され、下部は同じくセラミ
ツクス製の環状のノズルキヤツプ１４が嵌着され
ている。また１５はアーム８の基端部を閉塞する
端末キヤツプである。しかして１６はこの端末チ
キヤツプ１５を貫通してアーム８中に低温度の冷
却用ガスを供給する送込管、１７はアーム８の先
端とトーチ１０との連結部に開設された連通孔
で、送込管１６からアーム８中に供給された冷却
用ガスはアーム８中を通過し連通孔１７を経てト
ーチ１０のヘツドキヤツプ１３の内側間隙１８を
通り該トーチ１０の一側に開始された排気孔１９
より外部に排出されるようにしている。なお２０
は把持部２１にてアーム８の基端部を把持し該ア
ームを進退動させるマニプレータである。しかし
てこの装置ではアーム８を長尺パイプ７内に挿入
しトーチ１０を該長尺パイプの内面に所要の間隙
をもつて対向させる。そしてプラズマアークを発
生させ肉盛溶接用粉末をそのプラズマアークにて
溶融させ長尺パイプ７内面にこれを融着させる。
そして長尺パイプ７はモータ５の駆動で回転させ
ると共にマニプレータ２０を作動させてトーチ１
０をゆつくり後退させることによつてトーチ１０
が長尺パイプ７の内面に螺旋状の軌跡を描いて対
向するようにして長尺パイプ７の内面に螺旋状に
肉盛溶接を旋してゆく。
は、軸受１，２によつて水平に支持された一対の
平行軸４，４がモータ５によつて回転駆動される
ように構成され、該平行軸４，４には支持輪６，
６を固着し、該支持輪上にて長尺パイプ７を水平
姿態に支持している。８はこの長尺パイプ中に挿
入されるアームで、該アーム８は中空のセラミツ
クス製パイプよりなりその内部には給電線、プラ
ズマガス供給管、シールガス供給管、冷却水供給
管、排水管および肉盛溶接用粉末の供給用管等の
配管９ａ〜９ｆが配設されている。１０はアーム
８の先端に固着されたプラズマトーチで、該プラ
ズマトーチは第３図に拡大して示したようにトー
チ本体１１の外周がセラミツク製筒体１２によつ
て囲われ、その上部にセラミツク製で円板状のヘ
ツドキヤツプ１３が被され、下部は同じくセラミ
ツクス製の環状のノズルキヤツプ１４が嵌着され
ている。また１５はアーム８の基端部を閉塞する
端末キヤツプである。しかして１６はこの端末チ
キヤツプ１５を貫通してアーム８中に低温度の冷
却用ガスを供給する送込管、１７はアーム８の先
端とトーチ１０との連結部に開設された連通孔
で、送込管１６からアーム８中に供給された冷却
用ガスはアーム８中を通過し連通孔１７を経てト
ーチ１０のヘツドキヤツプ１３の内側間隙１８を
通り該トーチ１０の一側に開始された排気孔１９
より外部に排出されるようにしている。なお２０
は把持部２１にてアーム８の基端部を把持し該ア
ームを進退動させるマニプレータである。しかし
てこの装置ではアーム８を長尺パイプ７内に挿入
しトーチ１０を該長尺パイプの内面に所要の間隙
をもつて対向させる。そしてプラズマアークを発
生させ肉盛溶接用粉末をそのプラズマアークにて
溶融させ長尺パイプ７内面にこれを融着させる。
そして長尺パイプ７はモータ５の駆動で回転させ
ると共にマニプレータ２０を作動させてトーチ１
０をゆつくり後退させることによつてトーチ１０
が長尺パイプ７の内面に螺旋状の軌跡を描いて対
向するようにして長尺パイプ７の内面に螺旋状に
肉盛溶接を旋してゆく。
アーム８およびトーチ１０はプラズマアークの
熱を受けて高温度に加熱されるが、アーム８はセ
ラミツクス製で耐熱性が高いと共にトーチ１０は
周囲がセラミツク製の筒体１２等によつて囲われ
ていてその耐熱性が高い。またアーム８中を流れ
る冷却用ガスは該アームの熱を奪つてその過熱に
よる障害例えばアーム８の撓みを防ぎ、さらにこ
の冷却用ガスは連通孔１７を通り間隙１８に流入
し該トーチ１０の上面の排熱を奪いその過熱を防
止し排気孔１９より外部に排出する。
熱を受けて高温度に加熱されるが、アーム８はセ
ラミツクス製で耐熱性が高いと共にトーチ１０は
周囲がセラミツク製の筒体１２等によつて囲われ
ていてその耐熱性が高い。またアーム８中を流れ
る冷却用ガスは該アームの熱を奪つてその過熱に
よる障害例えばアーム８の撓みを防ぎ、さらにこ
の冷却用ガスは連通孔１７を通り間隙１８に流入
し該トーチ１０の上面の排熱を奪いその過熱を防
止し排気孔１９より外部に排出する。
［考案の効果］
以上実施例について説明したようにこの考案の
パイプ内面肉盛装置は、アーム中からトーチにわ
たり流通する冷却用ガスによりそれらの過熱を効
果的に防止し得るようにした。このため熱のこも
り易い長尺パイプ内でのプラズマアークによる粉
末肉盛溶接等を可能ならしめる有益なものであ
る。
パイプ内面肉盛装置は、アーム中からトーチにわ
たり流通する冷却用ガスによりそれらの過熱を効
果的に防止し得るようにした。このため熱のこも
り易い長尺パイプ内でのプラズマアークによる粉
末肉盛溶接等を可能ならしめる有益なものであ
る。
図面はこの考案の実施例を示したもので、第１
図は部分縦断面側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線断面図、第３図はアームの拡大縦断面図であ
る。 ７……パイプ、８……アーム、１０……トー
チ、１１……トーチ本体、１２……筒体、１３…
…ヘツドキヤツプ、１６……送込管、１７……連
通孔、１８……間隙、１９……排気孔。
図は部分縦断面側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線断面図、第３図はアームの拡大縦断面図であ
る。 ７……パイプ、８……アーム、１０……トー
チ、１１……トーチ本体、１２……筒体、１３…
…ヘツドキヤツプ、１６……送込管、１７……連
通孔、１８……間隙、１９……排気孔。
Claims (1)
- パイプ内に挿入されるアームの先端にトーチが
設けられ、該トーチをパイプの内面に対向させ該
トーチによつて形成されるアーク中に肉盛溶接用
粉末を供給してパイプの内面に粉末肉盛溶接を行
うものであつて、前記アームは中空のセラミツク
ス製パイプよりなり、該アーム中にその基端部よ
り冷却用ガスを供給し該冷却用ガスを該アーム中
に通しさらにトーチとの連結部を経て該トーチの
ヘツドキヤツプの内側間隙に通し外部に排出させ
るようにしたことを特徴とするパイプ内面肉盛装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1773786U JPH0321819Y2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1773786U JPH0321819Y2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62131781U JPS62131781U (ja) | 1987-08-20 |
| JPH0321819Y2 true JPH0321819Y2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=30810761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1773786U Expired JPH0321819Y2 (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321819Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP1773786U patent/JPH0321819Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62131781U (ja) | 1987-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140375167A1 (en) | Methods for producing even wall down-hole power sections | |
| CN106312270A (zh) | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 | |
| CN101491856A (zh) | 大型锻件压缩电弧加感应复合热源补焊装置及其方法 | |
| CN106903398A (zh) | 一种真空/保护气氛下组合热源焊接方法及其装置 | |
| CN102962543A (zh) | 紫铜与不锈钢异种材质的焊接工艺 | |
| CN1009257B (zh) | 在金属工件上形成耐磨表层的方法 | |
| JP2876169B2 (ja) | プラズマトーチ及びその電極の製造方法 | |
| US8507833B2 (en) | System and method of brazing using non-silver metals | |
| CN104708222A (zh) | 一种紫铜碳钢复合板缺陷修复方法 | |
| CN101489714A (zh) | 再生钻杆的方法 | |
| CN107900496A (zh) | 一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法 | |
| JPH0321819Y2 (ja) | ||
| US1924876A (en) | Coating refractories with metal | |
| JPH031110B2 (ja) | ||
| CN101549430A (zh) | 锌基合金的钨极氩弧焊工艺 | |
| CN100577339C (zh) | 熔化带极自动压缩电弧熔敷焊方法及其装置 | |
| Kumar et al. | Welding | |
| CN100460120C (zh) | 空内冷汽轮发电机连接环焊接工艺 | |
| CN211727995U (zh) | 气保复合焊枪 | |
| JPH05471B2 (ja) | ||
| JPS62183967A (ja) | パイプ内面肉盛装置 | |
| US3134893A (en) | Apparatus for welding | |
| CN107160051A (zh) | 一种用于熔化极焊接的变截面实心焊丝 | |
| KR102310325B1 (ko) | 표면 산화 방지를 위한 브레이징 방법 및 장치 | |
| JPS62267079A (ja) | ロ−ル自動肉盛溶接方法 |