JPH0321841Y2 - - Google Patents

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JPH0321841Y2
JPH0321841Y2 JP4743586U JP4743586U JPH0321841Y2 JP H0321841 Y2 JPH0321841 Y2 JP H0321841Y2 JP 4743586 U JP4743586 U JP 4743586U JP 4743586 U JP4743586 U JP 4743586U JP H0321841 Y2 JPH0321841 Y2 JP H0321841Y2
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JP
Japan
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pipe
stop position
clamper
conveyance
burr
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JP4743586U
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JPS62159215U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、鋸刃切断工程を経たパイプの管端内
径部周辺に発生するバリを、冷却床搬送中におい
て自動除去する内面バリ取り装置に関するもので
ある。
(ロ) 従来技術 鍛接管製造ラインで行われるパイプ切断は、通
常鋸刃切断によるため、切断後の管端にかえり
(バリ)が発生する。
バリを取除くための従来手段としては、パイプ
冷却のための広い搬送ラインとは別に、パイプを
固定保持する工程を設け、パイプをチヤツキング
した状態でパイプまたはバイトを回転させる構造
の専用機を設置してバリ取りを実施していた。し
たがつて、専用設備のための設置スペースを多く
必要とし、それに応じて設備コストも増大する欠
点があつた。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点 本考案が解決しようとする問題点は、冷却床の
搬送中であつて材料パイプがまだ温間状態のうち
にバリ取りを実施する装置を得ることによつて、
下流工程に対する能率向上と設備費用の低減化を
図ることにある。
(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案のパイプの内面バリ取り装置は、外周面
にらせん状フインを設けた複数本の並列送り軸か
ら成るパイプ送り機構であつて送り軸上の所定の
1位置で前記らせん状フインを軸外周の一定角度
範囲のみ軸断面に平行する直角フインに変えてフ
インを連続形成することによつて送り軸1回転中
の直角フイン分だけ搬送を停止させるようにした
パイプ送り装置と、前記搬送停止位置の上方に昇
降自在に設けられ一時停止したパイプを位置決め
固定するクランパと、材料パイプの管端に向かつ
て水平方向に進退移動する円錐形回転刃物を有し
前記搬送停止位置の両側へ対称状に設置したバリ
切削装置と、前記搬送停止位置上流の1位置の両
側へ対称状に設けられバリ切削位置へ送り込む材
料パイプの端面ラインを位置決めするパイプ端面
整列ガイドと、前記搬送停止位置へ進入する材料
パイプを直前で検知しクランパおよびバリ切削装
置に作動を指令するパイプ検出器とを設けること
によつて、上記問題点を解決している。
(ホ) 実施例 本考案の内面バリ取り装置は、搬送用フインの
一部に一時停止機能を設けたスクリユ・タイプの
パイプ搬送装置1と、一時停止位置の上方に設け
たパイプ位置決め用のクランパ2と、一時停止位
置に対応して設置したバリ切削装置3と、搬送材
料パイプの端面ラインを位置決めさせるパイプ端
面整列ガイド4と、材料パイプの進入を検知して
各装置へ作動を指令するパイプ検出器7と、除去
後のバリ屑を収集する装置とを主要部として構成
される。
パイプ搬送装置1は、冷却床として公知のスク
リユ・タイプの搬送装置を基本構造として用いた
ものであつて、外周面にらせん状のフイン12を
設けた送り軸11を複数本並列に組合せ、モータ
15で同期回転させることによつて、送り軸11
と直角の方向に差渡したパイプ8をスクリユの谷
部に受入れて搬送する機能を有している。らせん
フインの巻角度はゆるく一定であるので、パイプ
は停止することなく所定の速度でゆつくりと送ら
れ、一定の冷却時間が確保できる。
本考案においては、送り軸11におけるらせん
フイン12の形状を一部分だけ変えて送り機能を
伴わせないようにする。すなわち、第2図に示す
ように送り軸11の所定の1位置を定めて、その
位置のフインをらせん状とせず、送り軸の軸断面
と平行する直角フイン13として形成する。直角
フイン13は送り軸1周分に対し所定の角度部分
のみ設け、その始端と終端とは前後のらせんフイ
ン12,14に連続している。
この直角フイン13は搬送装置1を形成する複
数の送り軸11のすべてに対して、搬送方向の同
じ位置に設け、この位置を搬送一時停止位置とす
る。
一時停止位置の上方には、第3図に示すような
ローラ・タイプのクランパ2を設ける。クランパ
2はパイプ8の外周面を円周方向の2箇所から押
付けて所定位置に位置決めさせるものであつて、
エア・シリンダ22によつて昇降する1対のロー
ラ21を有し、第1図に示すように一時停止位置
Aの2箇所または3箇所へ整列して設けておく。
一時停止位置Aの両側にはバリ切削装置3を設
ける。バリ切削装置3は、第4図に示すように、
モータ32によつて回転する円錐形の刃物31を
パイプ端に向けて配置され、これら全体がシリン
ダ33の作動でパイプ端方向へ前進してパイプ端
面に当接するようになつている。刃物31とパイ
プ8の当接時間、すなわち切削時間は極めて短
く、刃物の回転角にして45゜程度の短時間に設定
されている。この一時停止位置Aがバリ取り位置
となる。
バリ取り位置の下流には、切削されてパイプ内
に残留するバリ屑を除去する装置を設ける。この
装置は、搬送装置1の一方の側方にバリ吹出し器
5を設けて、搬送中のパイプ8の一端から管内へ
圧力空気を吹込めるようにしてあり、他方の対向
側には、管内から吹出されるバリ屑を受入れるバ
リ収集器6を組合せて設けてある。
一時停止位置の上流には、左右が組となつて対
称状に配置されたパイプ端面整列ガイド4を設
け、搬送中のパイプの端面ラインを位置決めさせ
るようにしてある。この整列ガイド4はシリンダ
41などの弾性機構を伴つて可動的に固定されて
おり、位置不揃いで搬送させてくるパイプを緩衝
させつつ整列規制させるようになつている。
さらにまた、一時停止位置Aの上流側の直前位
置には、パイプ検出器7を設ける。このパイプ検
出器7は発光部と受光部とが左右に組を成して配
置された光電式検出器であつて、一時停止位置に
進入する直前のパイプを検出し、直ちにクランパ
2とバリ切削装置3に対して作動を指令するよう
になつている。
(ヘ) 作用 本考案装置の動作を順を追つて説明する。切断
工程において定尺に切断されたパイプ8が送り装
置1上に移載され、らせんフイン12の回転に伴
つて順次矢示方向へ搬送される。そして、ガイド
4の位置においては、まずパイプの両端部の位置
が所定のラインにそつて整列規制され、その状態
を保つたままさらに進行する。
やがて、一時停止位置Aの直前位置に達する
と、パイプ検出器7がパイプの到来を検知し、ク
ランパ2とバリ切削装置3に対して作動信号を送
る。パイプ8は検出器7で検知された直後に直角
フイン13に係合する位置に達し、送り軸11が
直角フインを設けた角度分回転する間だけ前方へ
の送り動作が行われずにその位置に停止する。
送り装置1上でパイプ8が停止すると指令によ
つてクランパ2のエア・シリンダ22が作動し、
クランプ・ロール21が下降してパイプ8をバリ
取り位置に位置決め固定する。これと同時にバリ
切削装置のシリンダ33も作動して、円錐刃物3
1をパイプ端面に向けて前進させ、パイプの内縁
部に所定の圧着力で当接して所定角度だけ回動す
ることによつて端縁部にあるバリをすみやかに削
除する。円錐刃物31の切削時間は極めてわずか
であり、左右両端に対して同時に行われる。
バリ削除が終ると、バリ切削装置3は直ちに管
端から後退し、これとほぼ同時にクランパ2も上
昇してパイプ8を解放する。この時点でパイプ8
は直角フイン13から自動的に下流側のらせんフ
イン14に承継がれて再び搬送され始める。
前述のバリ取り位置で行われる一時停止、クラ
ンパ、バリ切削、クランプ解除などの一連の動作
は、送り軸11が直角フイン取付範囲分回転する
だけの極めて短い時間内に行われる。
らせんフイン14によつて再び搬送されるパイ
プは、搬送途中において、バリ吹出し器5に係合
され、バリ吹出し器5からの圧力空気を受けて管
内に残留するバリ屑を他側へ吹出され、パイプ内
部をきれいにされて、さらに下流へ搬送される。
パイプ内から吹出されたバリ屑は、対向側にある
バリ収集器6に集められる。
前述の動作は1本の特定のパイプについて説明
したものであるが、送り装置1上には多数のパイ
プが連続的に移載されてくるものであつて、これ
ら一連のバリ取り動作は順次繰返して連続的に行
われる。
(ト) 効果 本考案の内面バリ取り位置によれば、従来は別
途の工程となつていたバリ取り工程を冷却床の搬
送工程内へ併設して搬送中に行うことができるの
で、作業能率は極めてよく、しかも設備コストを
大幅に削減することができる。また、パイプが温
間状態であるうちにバリ取りを行うことができる
ので、切削抵抗が小さくなり、冷却床以降の搬送
時においてバリが皆無となるので、バリ引掛りに
よるトラブルの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係るパイプ内面バリ取り装置
の全体構成を概略的に示す平面図。第2図はパイ
プ送り軸におけるフインの形態とパイプの移動状
態を示す側面図。第3図はパイプ停止位置におけ
るクランパ動作を示す説明図。第4図はバリ取り
時におけるバリ切削装置の動作を示す側面図。 1……パイプ送り装置、2……クランパ、3…
…バリ切削装置、4……パイプ端面整列ガイド、
5……バリ吹出し器、6……バリ収集器、7……
パイプ検出器、8……材料パイプ、13……直角
フイン。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 外周面にらせん状フインを設けた複数本の並列
    送り軸から成るパイプ送り機構であつて送り軸上
    の所定の1位置で前記らせん状フインを軸断面に
    平行する直角フインに変えて連続形成することに
    よつて直角フイン部分だけ搬送を停止させるよう
    にしたパイプ送り装置と、前記搬送停止位置の上
    方に昇降自在に設けられ一時停止したパイプを位
    置決め固定するクランパと、材料パイプの管端に
    向かつて水平方向に進退移動する円錐形回転刃物
    を有し前記搬送停止位置の両側へ対称状に設置し
    たバリ切削装置と、前記搬送停止位置上流の1位
    置の両側へ対称状に設けられバリ切削位置へ送り
    込む材料パイプの端面ラインを位置決めするパイ
    プ端面整列ガイドと、前記搬送停止位置へ進入す
    る材料パイプを直前で検知しクランパおよびバリ
    切削装置に作動を指令するパイプ検出器とを備え
    たパイプの内面バリ取り装置。
JP4743586U 1986-03-31 1986-03-31 Expired JPH0321841Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4743586U JPH0321841Y2 (ja) 1986-03-31 1986-03-31

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JP4743586U JPH0321841Y2 (ja) 1986-03-31 1986-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62159215U JPS62159215U (ja) 1987-10-09
JPH0321841Y2 true JPH0321841Y2 (ja) 1991-05-13

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ID=30868042

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JPS62159215U (ja) 1987-10-09

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